JPH0630149Y2 - ウエストベルト用生地送りガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、スカートやスラックスなどのウエストベル
トの縫製過程で使用される生地送りガイドに関し、テー
プ状のベルト芯のガイド構造に特徴を有する。

〔従来の技術〕

通常、ウエストベルトは、第１図に示すようにテープ状
のベルト芯３１とこれの外面をくるむ表地３２とで形成
され、ベルト芯３１と表地３２を接着等により一体化し
た後、表地３２を身頃３３に縫着する。この縫着に際
し、従来は表地３２および身頃３３の縫代側端を、一個
のガイド部材で同時に送り込み案内して位置決めを行っ
ていた。

身頃３３と一体化された表地３２は、第５図(b)に示す
ように、身頃３３と表地３２の縫着線Ｓがベルト芯３１
の内面側に位置するよう折り込まれる。この後、表地３
２の遊端３２ａをベルト芯３１の内面側に折り込み、折
り込み基端３４を身頃３３に縫着してウエストベルトの
縫製を終了する。

〔考案が解決しようとする課題〕

ウエストベルトを正確に仕上げるためには、縫代Ｅ（第
１図参照）、および縫着線Ｓとベルト芯３１との間の折
り込み代Ｆの精度を十分に確保しなければならない。こ
れらの精度が不十分であると、縫着線Ｓが外面に露出し
たり、身頃３３の丈寸法が局部的にばらつくからであ
る。

しかし、表地３２および身頃３３の縫代側端を基準にし
て縫着を行う従来の縫製法では、縫代Ｅの寸法精度は確
保できても、肝心な折り込み代Ｆの寸法精度を十分に得
ることができなかった。これは、ベルト芯３１を表地３
２に接着する際の接着位置精度にばらつきがあること
と、ベルト芯３１の幅寸法にばらつきがあり、しかも幅
方向端縁が緩やかにうねっていることが主たる原因であ
る。つまり、従来は仕上がり時のベルト形状を決定する
ベルト芯３１の存在を無視して縫着を行っていた訳であ
り、このことが折り込み代Ｆの寸法精度にばらつきを生
じる事態を招いていたのである。

上記のような事態を避けるには、身頃３３の位置決めと
ベルト芯３１の位置決めを同時に行えばよい。例えば、
身頃３３とベルト芯３１のそれぞれに対応してガイド部
材を設け、各ガイド部材に沿って身頃３３とベルト芯３
１を送り込むのである。 ところが、位置決め基準と
なる身頃３３の縫代側端と、ベルト芯３１の幅方向側縁
とは、縫代Ｅに折り込み代Ｆを加えた寸法分だけ左右に
ずれている。そのため、身頃３３とベルト芯３１のそれ
ぞれをガイド部材に適正に当て付け、同時に送り込み操
作することは困難を極め、熟練した作業者であっても、
十分な縫着位置精度が得られる保証はない。つまり、ガ
イド部材の数を増やしたところで、これが直ちに縫着位
置精度の向上には結びつかない点に、この種縫着作業の
難しさがある。

この考案は上記の知見に基づき提案されたものであっ
て、その目的は、身頃などの縫着対象生地とベルト芯お
よび表地を高い縫着位置精度のもとに縫着でき、ウエス
トベルトを高品位に仕上げることのできる生地送りガイ
ドを得ることにある。

この考案の他の目的は、誰もが高い縫着位置精度でウエ
ストベルトの縫製を行うことができる、送り込み操作の
簡単な生地送りガイドを得ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案では、表地３２に接着されたベルト芯３１と縫
着対象生地３３とを、それぞれに対応して設けられたガ
イド部材で個別に送り込み案内できるようにし、とく
に、ベルト芯３１の送り込み案内をこれ用のガイド部材
で自動的に行えるようにすることとした。

具体的には、第１図に示すように、ベース１上にベルト
芯３１用の定規板４と、縫着対象生地３３用のガイド体
３とを積層固定し、定規板４に沿うベース１上に定規板
４に向かって進退移動自在に支持される押接体５と、こ
の押接体５を定規板４に向かって移動付勢するばね６を
それぞれ設ける。そして、前記定規板４と押接体５の対
向するガイド壁８・９のうち、少なくとも定規板４側の
ガイド壁８をその上端が尖る形状となるよう傾斜面で形
成した。

〔作用〕

生地送りガイドの使用に際しては、これをミシンのテー
ブル上に固定した後、表地３２を上にしてベルト芯３１
を定規板４と押接体５で挟み保持する。そして、表地３
２の上面に縫着対象生地３３を重ね、その縫代側端をガ
イド体３に当て付けて沿わせる。このように、ベルト芯
３１と縫着対象生地３３のそれぞれを、位置決め用の定
規板４およびガイド体３に当て付けて送り込み案内する
と、表地３２と縫着対象生地３３の縫着位置精度を十分
に得ることができるのはもちろん、これらの縫着位置と
ベルト芯３１との相対的な位置関係も正確で高精度なも
のとすることができる。

また、ベルト芯３１は押接体５で常に定規板４に押し付
けられて位置決めされており、しかも上端が尖る少なく
とも一方のガイド壁８で上方への抜け外れが阻止されて
いる。そのため、ベルト芯３１を生地送りガイドにセッ
トし、縫着を開始した後は、ベルト芯３１を自動的に送
り込み案内することができ、作業者は縫着対象生地３３
をこれ用のガイド体３に当て付けて送り込む作業に専念
することができる。

〔考案の効果〕

従って、この考案の生地送りガイドによれば、表地３２
と縫着対象生地３３との縫着を、縫着対象生地３３と表
地３２とベルト芯３１の三者の関係寸法を適正にして、
しかも高い縫着位置精度のもとに安定的に行うことがで
き、ウエストベルトを高品位に仕上げることができる。

また、ベルト芯３１を定規板４と押接体５で挟み保持
し、その位置決めと上方への抜け外れの阻止とを同時に
行って、ベルト芯３１および表地３２が自動的に送り込
み案内されるようにしたので、作業者は、高度の技術を
要しない縫着対象生地３３の送り込み操作に専念して縫
着を行うことができる。これにより、作業者の勘や技量
に頼ることなく、誰もが高品位にウエストベルトを縫製
でき、作業者の負担も大きく軽減できることとなった。

表地３２や縫着対象生地３３に比べて十分な硬さと厚み
を有し、ガイドの容易なベルト芯３１を自動的に送り込
み案内できるようにし、柔軟な縫着対象生地３３は上面
側に位置させて手送りするようにしたので、生地送り時
の局部的な摩擦抵抗や引っ掛かりなどによって縫着対象
生地３３の送り込み姿勢が歪んだ場合でも、これを即座
に発見し送り込み姿勢のずれを修正でき、縫着位置精度
の低下あるいは不良品の発生を防止できる。

〔実施例〕 第１図ないし第５図はこの考案の実施例を示す。

第１図において、生地送りガイドはベース１の上面にベ
ルト芯３１用のガイド手段２を設け、ガイド手段２を構
成する定規板４の上面に、身頃（縫着対象生地）３３用
のガイド体３を設けてなる。

ガイド手段２は、ベース１の上面右側に固定される前後
に長い定規板４と、この定規板４に向かって進退自在に
支持される帯板状の押接体５と、押接体５を定規板４に
向かって押圧付勢するばね６、およびばね受枠７などで
構成する。定規板４の押接体５との対向側端には、ベー
ス１の上面を前後に縦通する直線状のガイド壁８が設け
られている。このガイド壁８と対向する押接体５の側端
にも、同様にガイド壁９を設ける。ベース１、定規板
４、および押接体５は、いずれも1.5mm厚のステンレス
板材で形成する。

押接体５はベース１に沿って左右スライド可能に支持す
る。このために、押接体５の前後に板面下方に向かって
突出するピン１０・１０を設け、これをベース１に通設
した前後一対のガイド溝１１・１１で左右移動可能にガ
イドする。さらに、ピン１０とガイド溝１１の係合状態
を維持し、押接体５がベース１から浮き離れるのを防ぐ
ために、押接体５の下面中央に抜止板１２を固定し、こ
れをベース１に形成した係合溝１３で抜け止め保持して
いる。詳しくは、第４図に示すように溝１３の前後対向
縁１３ａ、および抜止板１２の前後対向縁１２ａのそれ
ぞれを上すぼまりテーパー状に形成し、抜止板１２を左
右スライドが可能な状態のもとに抜け止め保持してい
る。

ばね６はばね線材をく字形に折り曲げたものであり、押
接体５とばね受枠７の間の前後２箇所に、それぞればね
腕の遊端が押接体５と接触する状態で配置する。押接体
５及びばね受枠７とばね６の接当部のそれぞれには、ば
ね６の抜け落ちを防ぐ受溝１４・１５がそれぞれ凹み形
成してある。ばね受枠７はベース１の左端上面に固定さ
れており、前述のガイド溝１１および係合溝１３で分断
されたベース１を補強するのにも役立っている。

身頃３３用のガイド体３は、比較的厚めの板材で形成さ
れ、その左側端に直線状のガイド面１７を有する。この
ガイド面１７の下端に、表地３２の入り込みを許す逃げ
溝１７ａをガイド面１７と平行に形成し、生地送り込み
時に、身頃３３のみがガイド面１７と接当して位置決め
されるようにしている（第３図参照）。第１図に示すよ
うに、ガイド体３はそのガイド面１７が定規板４のガイ
ド壁８から折り込み代Ｆと縫代Ｅの分だけ右方にずれ、
しかもガイド壁８と平行になるよう配置し、定規板４に
ねじ込まれるボルト１８で固定する。身頃３３の取付位
置を縫代Ｅの変動に応じて変更するために、前記ボルト
１８用の挿通穴１９は、左右に長い長穴として形成す
る。

第２図および第３図において、定規板４および押接体５
に設けられるガイド壁８・９は、それぞれの上端が鋭角
に尖るよう傾斜面で形成してある。これは、両ガイド壁
８・９でベルト芯３１を挟んで送り込み案内するとき、
ベルト芯３１が上面側へ抜け外れるのを防いで、ベルト
芯３１および表地３２の送り込みを自動化するためであ
る。両ガイド壁８・９とベース１の挟む角度は、４５度
ないし８０度の範囲内で選択でき、より好ましくは５５
度から７０度までの範囲とする。図では前記角度を６０
度として、両ガイド壁８・９の挟持作用に伴う摩擦抵抗
を軽減しながら、ベルト芯３１の抜け外れを確実に防止
できることとした。

なお、前記傾斜角が４５度以下になると、摩擦抵抗が増
加し、ベルト芯３１が引っ掛かりやすくなる。また８０
度を越える傾斜角では、両ガイド壁８・９から抜け外れ
やすくなり、いずれの場合も安定した送り込み動作が得
られにくい。

第１図中、符号２０は生地押え、２１は縫針、２２は定
規板４およびベース１を固定するボルトである。

縫着を行うときは、表地３２を上にしてベルト芯３１を
定規板４と押接体５との間に挟み込み、表地３２の上面
に身頃３３を重ねてガイド体３に沿わせる。次にベルト
芯３１と表地３２と身頃３３の縫い始端を生地押え２０
で押さえてミシンを起動させると、三者３１・３２・３
３が送り歯で引き込まれ、縫針２１によって縫着され
る。

このとき、ベルト芯３１は押接体５で押されて定規板４
に確実に接当するので、ガイド壁８に正しく位置決めさ
れた状態で送り歯に引き込まれる。また、両ガイド壁８
・９によってベルト芯３１の上方への抜け外れを阻止で
きるので、ベルト芯３１と表地３２とは手を添えるまで
もなく、自動的に送り込み案内される。ベルト芯３１に
幅寸法のばらつきがある場合は、押接体５が左右に進退
移動してばらつきを吸収する。従って、作業者は身頃３
３の縫代側端をガイド体３に正しく接当しながら送り込
み操作するだけで、縫代Ｅおよび折り込み代Ｆを適正寸
法にして、しかも高い位置精度のもとに縫着できる。な
お、ベルト芯３１は幅が２５ないし３５mm、厚みが0.5
ないし１mmのものが使用される。

上記の縫着過程を経ることにより、第５図(a)に示す縫
製ブランクが得られる。この縫製ブランクの身頃３３を
ベルト芯３１の側縁に沿って折り返し、第５図(b)のよ
うに縫着線Ｓをベルト芯３１の内面側に位置させる。ま
た、表地３２の遊端３２ａもベルト芯３１の内面側へ折
り込み、必要に応じて両折り返し部をプレスしてくせ付
けする。この後、第５図(c)ように遊端３２ａ側の折り
込み基端３４を身頃３３に縫着してウエストベルトの縫
製を終了する。

〔変形例〕

第６図(a)・(b)・(c)・(d)はそれぞれガイド壁８・９の
変形例を示す。

第６図(a)はガイド壁８・９を凹弧状の傾斜面で形成
し、逆に第６図(b)では凸弧状の傾斜面でガイド壁８・
９を形成した。また、第６図(c)ではガイド壁８・９の
上半部側を傾斜面で形成して、ベルト芯３１の抜け止め
を行うこととした。第６図(d)は、定規板４の側端に滑
性に優れたガイド部材２４を固定し、生地送り時の摩擦
抵抗を軽減できるようにしたものである。ガイド部材２
４の形成素材としては、ナイロンやフッ素樹脂などの滑
性に富むプラスチック材を使用することが好ましい。

ガイド壁８・９のうち、押接体５側のガイド壁９は必ず
しも傾斜壁で形成する必要はない。

ばね６は線ばね以外に板ばねや巻径の小さなコイルばね
などを使用することもでき、その装着位置も必要に応じ
て自由に変更することができる。例えば抜止板１２とば
ね受枠７との間に装着してもよい。

表地３２の縫着対象は、ウエストベルトの仕上がり構造
によって身頃３３以外の生地あるいはテープ地等に変更
される。例えば、ベルト芯３１の内側をグログランテー
プ等の別生地で覆う場合は、この別生地をガイド体３で
送り込み案内して縫着を行う。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの考案に係る生地送りガイドの
実施例を示し、 第１図は全体平面図、 第２図は縦断正面図、 第３図は第２図Ａ部の拡大断面図、 第４図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、 第５図(a)・(b)・(c)はそれぞれウエストベルトの縫製
手順を示す説明図である。 第６図(a)・(b)・(c)・(d)はそれぞれガイド壁の変形例
を示す断面図である。 １……ベース、 ３……ガイド体、 ４……定規板、 ５……押接体、 ６……ばね、 ８・９……ガイド壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】生地裏にベルト芯３１が固定された表地３
   ２と、表地３２の縫着対象生地３３とを上下に重ねた状
   態で送り込み案内する生地送りガイドであって、 ベース１上にベルト芯３１用の定規板４と、縫着対象生
   地３３用のガイド体３とを積層固定し、 定規板４に沿うベース１上に、定規板４に向かって進退
   移動自在に支持される押接体５と、この押接体５を定規
   板４に向かって移動付設するばね６をそれぞれ設け、 前記定規板４と押接体５の対向するガイド壁８・９のう
   ち、少なくとも定規板４側のガイド壁８をその上端が尖
   るよう傾斜面で形成したウエストベルト用生地送りガイ
   ド。