JPH051271A - 耐熱性接着剤及び該接着剤による接着方法 - Google Patents
耐熱性接着剤及び該接着剤による接着方法Info
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- JPH051271A JPH051271A JP15771991A JP15771991A JPH051271A JP H051271 A JPH051271 A JP H051271A JP 15771991 A JP15771991 A JP 15771991A JP 15771991 A JP15771991 A JP 15771991A JP H051271 A JPH051271 A JP H051271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来から用いられている有機化合物接着剤
は、２００乃至３００℃が使用可能範囲であり、高温条
件下で使用される耐熱材料を接着するためのものとして
は使用できないことに鑑み、接着強度に優れた耐熱性接
着剤及びその接着剤による接着方法を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明接着剤は、易炭素化樹脂と粉末フィラ
−を主たる成分とすることを特徴とするものであり、
又、本発明接着方法は、上記本発明の耐熱性接着剤を接
着すべき基材間にはさんだ後、加熱処理して接着するこ
とを特徴とする
は、２００乃至３００℃が使用可能範囲であり、高温条
件下で使用される耐熱材料を接着するためのものとして
は使用できないことに鑑み、接着強度に優れた耐熱性接
着剤及びその接着剤による接着方法を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明接着剤は、易炭素化樹脂と粉末フィラ
−を主たる成分とすることを特徴とするものであり、
又、本発明接着方法は、上記本発明の耐熱性接着剤を接
着すべき基材間にはさんだ後、加熱処理して接着するこ
とを特徴とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性接着剤及びその
接着剤による接着方法に関するものであり、更に詳しく
は、接着強度に優れた耐熱性接着剤及びその接着剤によ
る接着方法に関するものである。
接着剤による接着方法に関するものであり、更に詳しく
は、接着強度に優れた耐熱性接着剤及びその接着剤によ
る接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素材料、セラミックやその他の耐熱材
料は、融点を示さないか、あるいは示したとしても非常
に高いため、種々の高温条件下で使用されている。この
ような耐熱材料による成型品、特に大型のものや複雑な
形状のものを製造するには、大型の炉が必要であった
り、金型や後処理が必要であったりして、生産コストが
嵩んでしまうという難点のあることが指摘されていた。
従って、所望の成型品の各部分に対応するパ−ツを製造
しておき、これらを接着することができれば、製造工程
を簡略化することができ、生産コストを下げることも可
能であると考えられる。
料は、融点を示さないか、あるいは示したとしても非常
に高いため、種々の高温条件下で使用されている。この
ような耐熱材料による成型品、特に大型のものや複雑な
形状のものを製造するには、大型の炉が必要であった
り、金型や後処理が必要であったりして、生産コストが
嵩んでしまうという難点のあることが指摘されていた。
従って、所望の成型品の各部分に対応するパ−ツを製造
しておき、これらを接着することができれば、製造工程
を簡略化することができ、生産コストを下げることも可
能であると考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら用いられている有機化合物接着剤は、２００乃至３０
０℃が使用可能範囲であり、高温条件下で使用される耐
熱材料を接着するためのものとしては使用できないた
め、前記炭素材料の用途が制限されていた。
ら用いられている有機化合物接着剤は、２００乃至３０
０℃が使用可能範囲であり、高温条件下で使用される耐
熱材料を接着するためのものとしては使用できないた
め、前記炭素材料の用途が制限されていた。
【０００４】又、耐熱性のある接着剤として、例えばセ
ラミック粉をバンダ−樹脂で固めて用いることも知られ
ているが、接着力が弱く、しかも、表面が平滑なものは
接着できないという問題がある。
ラミック粉をバンダ−樹脂で固めて用いることも知られ
ているが、接着力が弱く、しかも、表面が平滑なものは
接着できないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
技術の難点を解消し、接着強度に優れた耐熱性接着剤及
びその接着剤による接着方法を提供することを目的とし
てなされたもので、本発明接着剤の主たる構成は、易炭
素化樹脂と粉末フィラ−を主たる成分とすることを特徴
とするものであり、又、本発明接着方法の主たる構成
は、上記本発明の耐熱性接着剤を接着すべき基材間には
さんだ後、加熱処理して接着することを特徴とするもの
である。
技術の難点を解消し、接着強度に優れた耐熱性接着剤及
びその接着剤による接着方法を提供することを目的とし
てなされたもので、本発明接着剤の主たる構成は、易炭
素化樹脂と粉末フィラ−を主たる成分とすることを特徴
とするものであり、又、本発明接着方法の主たる構成
は、上記本発明の耐熱性接着剤を接着すべき基材間には
さんだ後、加熱処理して接着することを特徴とするもの
である。
【０００６】即ち、本発明の発明者らは、前記従来技術
の問題点を解決するため、検討を続けた中で、真空中或
いは不活性雰囲気中で焼成すると炭素化する性質を有す
る樹脂、例えばポリカルボジイミド樹脂に着目した。本
発明の発明者らは、まず、例えばポリカルボジイミド樹
脂等の易炭素化樹脂単体を用い、これを３５０℃以上に
焼成すると、前記のような耐熱材料を良好に接着し得る
ことを見いだしたが、接着強度をさらに向上させ、更に
は表面を研磨したような材料でも強固に接着し得る接着
剤を提供するために鋭意研究の結果、ポリカルボジイミ
ド樹脂等の易炭素化樹脂と粉末フィラ−とを主たる成分
とする接着剤が良好な結果を示すことを見いだし、本発
明の完成に至った。
の問題点を解決するため、検討を続けた中で、真空中或
いは不活性雰囲気中で焼成すると炭素化する性質を有す
る樹脂、例えばポリカルボジイミド樹脂に着目した。本
発明の発明者らは、まず、例えばポリカルボジイミド樹
脂等の易炭素化樹脂単体を用い、これを３５０℃以上に
焼成すると、前記のような耐熱材料を良好に接着し得る
ことを見いだしたが、接着強度をさらに向上させ、更に
は表面を研磨したような材料でも強固に接着し得る接着
剤を提供するために鋭意研究の結果、ポリカルボジイミ
ド樹脂等の易炭素化樹脂と粉末フィラ−とを主たる成分
とする接着剤が良好な結果を示すことを見いだし、本発
明の完成に至った。
【０００７】次に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において使用される易炭素化樹脂と
は、すでに説明したように、真空中或いは不活性雰囲気
中で焼成すると炭素化する性質を有する樹脂をいい、例
えばポリカルボジイミド樹脂がこれに該当する。
は、すでに説明したように、真空中或いは不活性雰囲気
中で焼成すると炭素化する性質を有する樹脂をいい、例
えばポリカルボジイミド樹脂がこれに該当する。
【０００９】上記ポリカルボジイミド樹脂は、焼成炭化
後の炭素含有量が高く、且つ、収率も高い樹脂であり、
それ自体は周知のものか、或いは、周知のものと同様に
して製造することができるものであって｛米国特許第
２，９４１，９５６号明細書；特公昭４７−３３２７９
号公報；Ｊ.Ｏｒｇ.Ｃｈｅｍ.，２８，２０６９〜２０
７５（１９６３）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １
９８１，ｖｏｌ.８１，Ｎｏ.４，６１９〜６２１等参
照｝、例えば有機ジイソシアネ−トの脱二酸化炭素を伴
う縮合反応により容易に製造することができる。ポリカ
ルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジイソシアネ
−トは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系、芳香−脂肪族
系等のいずれのタイプのものであってもよく、これらは
単独で用いても、或いは、２種以上を組み合わせて共重
合体として用いてもよい。
後の炭素含有量が高く、且つ、収率も高い樹脂であり、
それ自体は周知のものか、或いは、周知のものと同様に
して製造することができるものであって｛米国特許第
２，９４１，９５６号明細書；特公昭４７−３３２７９
号公報；Ｊ.Ｏｒｇ.Ｃｈｅｍ.，２８，２０６９〜２０
７５（１９６３）Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ １
９８１，ｖｏｌ.８１，Ｎｏ.４，６１９〜６２１等参
照｝、例えば有機ジイソシアネ−トの脱二酸化炭素を伴
う縮合反応により容易に製造することができる。ポリカ
ルボジイミド樹脂の製造に使用される有機ジイソシアネ
−トは、脂肪族系、脂環式系、芳香族系、芳香−脂肪族
系等のいずれのタイプのものであってもよく、これらは
単独で用いても、或いは、２種以上を組み合わせて共重
合体として用いてもよい。
【００１０】而して、本発明において使用されるポリカ
ルボジイミド樹脂には、下記式 -Ｒ-Ｎ＝Ｃ＝Ｎ- （但し、式中のＲは有機ジイソシアネ−ト残基を表す）
で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体または共重合体が包含される。
ルボジイミド樹脂には、下記式 -Ｒ-Ｎ＝Ｃ＝Ｎ- （但し、式中のＲは有機ジイソシアネ−ト残基を表す）
で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体または共重合体が包含される。
【００１１】上記式における有機ジイソシアネ−ト残基
Ｒとしては、なかでも芳香族ジイソシアネ−ト残基が好
適である（ここで、有機ジイソシアネ−ト残基とは、有
機ジイソシアネ−ト分子から２つのイソシアネ−ト基
（ＮＣＯ）を除いた残りの部分である）。このようなポ
リカルボジイミド樹脂の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。
Ｒとしては、なかでも芳香族ジイソシアネ−ト残基が好
適である（ここで、有機ジイソシアネ−ト残基とは、有
機ジイソシアネ−ト分子から２つのイソシアネ−ト基
（ＮＣＯ）を除いた残りの部分である）。このようなポ
リカルボジイミド樹脂の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。
【化１】
【００１２】上記各式中において、ｎは１０〜１０，０
００の範囲内、好ましくは５０〜５，０００の範囲内で
ある。
００の範囲内、好ましくは５０〜５，０００の範囲内で
ある。
【００１３】ここで、ポリカルボジイミド樹脂の末端は
モノイソシアネ−ト等を用いて封止されていてもよく、
このポリカルボジイミド樹脂は、溶液のまま或いは溶液
から沈殿させた粉末として得ることができる。
モノイソシアネ−ト等を用いて封止されていてもよく、
このポリカルボジイミド樹脂は、溶液のまま或いは溶液
から沈殿させた粉末として得ることができる。
【００１４】このようにして得られたポリカルボジイミ
ド樹脂に粉末フィラ−を混合する。ここで、粉末フィラ
−としては、黒鉛粉末、炭素粉末及びコ−クス粉末等を
例示することができ、これら粉末フィラ−の径は、好ま
しくは０．０１〜１００μｍ以下がよく、より好ましく
は、０．１〜４０μｍ以下のものがよい。
ド樹脂に粉末フィラ−を混合する。ここで、粉末フィラ
−としては、黒鉛粉末、炭素粉末及びコ−クス粉末等を
例示することができ、これら粉末フィラ−の径は、好ま
しくは０．０１〜１００μｍ以下がよく、より好ましく
は、０．１〜４０μｍ以下のものがよい。
【００１５】上記黒鉛粉末としては、人造黒鉛、天然黒
鉛等を用いることができる。又、炭素粉末としては、カ
−ボンブラック、熱分解炭素、コ−クスを炭素化した粉
末等が用いられ、コ−クスとしては、石油コ−クス、石
炭コ−クス等、いずれのものでも使用することができ
る。即ち、本発明で用いることができる粉末フィラ−
は、人造黒鉛の原料として用いることのできるフィラ−
であればよい。
鉛等を用いることができる。又、炭素粉末としては、カ
−ボンブラック、熱分解炭素、コ−クスを炭素化した粉
末等が用いられ、コ−クスとしては、石油コ−クス、石
炭コ−クス等、いずれのものでも使用することができ
る。即ち、本発明で用いることができる粉末フィラ−
は、人造黒鉛の原料として用いることのできるフィラ−
であればよい。
【００１６】尚、上記本発明の接着剤における成分の混
合割合としては、例えば、易炭素化樹脂１００重量部に
対し、粉末フィラ−１００〜５重量部、好ましくは９０
〜１０重量部という範囲を例示することができる
合割合としては、例えば、易炭素化樹脂１００重量部に
対し、粉末フィラ−１００〜５重量部、好ましくは９０
〜１０重量部という範囲を例示することができる
【００１７】混合して得られた複合体は、通常のポリマ
−成形と同様にして、シ−ト或いは繊維等適宜の形状に
加工することができ、更に得られた繊維はペ−パ−や布
等としても加工することができる。
−成形と同様にして、シ−ト或いは繊維等適宜の形状に
加工することができ、更に得られた繊維はペ−パ−や布
等としても加工することができる。
【００１８】一方、このようにして得られた本発明接着
剤により接着するには、上記溶液、粉末、シ−ト、ペ−
パ−或いは布状等の耐熱性接着剤を、接着したい基材に
はさむ。この場合、接着される基材としては、炭素材
料、セラミック材料、ガラス材料やその他の耐熱性のあ
る材料等、どのようなものでも適用することができる。
剤により接着するには、上記溶液、粉末、シ−ト、ペ−
パ−或いは布状等の耐熱性接着剤を、接着したい基材に
はさむ。この場合、接着される基材としては、炭素材
料、セラミック材料、ガラス材料やその他の耐熱性のあ
る材料等、どのようなものでも適用することができる。
【００１９】そして、この耐熱性接着剤をはさんだ基材
を焼成炭化して接着するのであるが、焼成は、真空中ま
たは不活性気体中の非酸化性雰囲気下で、３５０℃以上
の温度で行なう。尚、この焼成温度は、接着しようとす
る基材の耐熱温度で決定すればよいが、好ましい温度と
しては３５０℃乃至３，５００℃という範囲を挙げるこ
とができる。又、焼成炭化する前に、６０〜３００℃の
温度で１０分〜４時間前加熱して、樹脂を硬化するよう
にしてもよい。
を焼成炭化して接着するのであるが、焼成は、真空中ま
たは不活性気体中の非酸化性雰囲気下で、３５０℃以上
の温度で行なう。尚、この焼成温度は、接着しようとす
る基材の耐熱温度で決定すればよいが、好ましい温度と
しては３５０℃乃至３，５００℃という範囲を挙げるこ
とができる。又、焼成炭化する前に、６０〜３００℃の
温度で１０分〜４時間前加熱して、樹脂を硬化するよう
にしてもよい。
【００２０】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２１】
【実施例１】２，４−トリレンジイソシアネ−ト／２，
６−トリレンジイソシアネ−トの混合物（８０：２０）
[ＴＤＩ]５４ｇを、テトラクロロエチレン５００ｍｌ中
で、カルボジイミド化触媒（１−フェニル−３−メチル
ホスフォレンオキサイド）０．１２ｇと共に、１２０℃
で４時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。
６−トリレンジイソシアネ−トの混合物（８０：２０）
[ＴＤＩ]５４ｇを、テトラクロロエチレン５００ｍｌ中
で、カルボジイミド化触媒（１−フェニル−３−メチル
ホスフォレンオキサイド）０．１２ｇと共に、１２０℃
で４時間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。
【００２２】１−Ａ
上記のようにして得られた溶液を、エバポレ−タ−によ
り、樹脂量で３０％となるまで濃縮した後、黒鉛粉末
（径：２５μｍ）を樹脂量に対して、 １−Ａ−１ １０重量部 １−Ａ−２ ３０重量部 １−Ａ−３ ５０重量部 １−Ａ−４ ８０重量部 １−Ａ−５ ９０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、乾燥機中で１２０℃で２時間乾燥した後、真
空中で１，２００℃で焼成し、接着した。得られた１５
種類の材料につき、引っ張り試験を行なった。その結果
を以下の表１に示す（尚、表中の数字は接着強度をＫｇ
／ｃｍ2で表わし、以下同様である）。
り、樹脂量で３０％となるまで濃縮した後、黒鉛粉末
（径：２５μｍ）を樹脂量に対して、 １−Ａ−１ １０重量部 １−Ａ−２ ３０重量部 １−Ａ−３ ５０重量部 １−Ａ−４ ８０重量部 １−Ａ−５ ９０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、乾燥機中で１２０℃で２時間乾燥した後、真
空中で１，２００℃で焼成し、接着した。得られた１５
種類の材料につき、引っ張り試験を行なった。その結果
を以下の表１に示す（尚、表中の数字は接着強度をＫｇ
／ｃｍ2で表わし、以下同様である）。
【表１】
【００２３】１−Ｂ
前記のようにして製造したポリカルボジイミド複合溶液
１−Ａ−２及び１−Ａ−３を用い、乾式法によりポリカ
ルボジイミド複合シ−トを作成した。 このシ−トを、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にそれぞれはさみ、２００℃でプレス接合した後、１−
Ａの場合と同様に焼成し、引っ張り試験を行なった。そ
の結果を以下の表２に示す。
１−Ａ−２及び１−Ａ−３を用い、乾式法によりポリカ
ルボジイミド複合シ−トを作成した。 このシ−トを、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にそれぞれはさみ、２００℃でプレス接合した後、１−
Ａの場合と同様に焼成し、引っ張り試験を行なった。そ
の結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００２４】１−Ｃ
前記のようにして製造したポリカルボジイミド複合溶液
１−Ａ−２及び１−Ａ−３を用い、乾式法によりポリカ
ルボジイミド繊維を作成し、更にこの繊維を織り機を用
いて布に加工した。この布（１−Ｃ−１）を、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にそれぞれはさみ、２００℃でプレス接合した後、１−
Ａの場合と同様に焼成し、引っ張り試験を行なった。そ
の結果を以下の表３に示す。
１−Ａ−２及び１−Ａ−３を用い、乾式法によりポリカ
ルボジイミド繊維を作成し、更にこの繊維を織り機を用
いて布に加工した。この布（１−Ｃ−１）を、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にそれぞれはさみ、２００℃でプレス接合した後、１−
Ａの場合と同様に焼成し、引っ張り試験を行なった。そ
の結果を以下の表３に示す。
【表３】
【００２５】
【実施例２】実施例１で使用した１−Ｂ−２シ−ト（黒
鉛５０重量部）を石英板にはさみ、２５０℃でプレス接
合した。これを真空中１，０００℃で焼成し、引っ張り
試験を行なったところ、接着強度は１５．０Ｋｇ／ｃｍ
2であった。
鉛５０重量部）を石英板にはさみ、２５０℃でプレス接
合した。これを真空中１，０００℃で焼成し、引っ張り
試験を行なったところ、接着強度は１５．０Ｋｇ／ｃｍ
2であった。
【００２６】
【実施例３】実施例１−Ａ−３（ａ）の黒鉛板（黒鉛粉
末を樹脂量に対して１０重量部の割合で混合した液を、
黒鉛板にはさんだもの）について、再度アルゴン中、
３，０００℃で焼成した。引っ張り試験を行なったとこ
ろ、接着強度は１８．０Ｋｇ／ｃｍ2であった。
末を樹脂量に対して１０重量部の割合で混合した液を、
黒鉛板にはさんだもの）について、再度アルゴン中、
３，０００℃で焼成した。引っ張り試験を行なったとこ
ろ、接着強度は１８．０Ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２７】
【比較例１】液状フェノ−ル樹脂（住友ベ−クライト製
スミライトレジン｛商品名｝）を用い、これに黒鉛粉末
を樹脂量に対して５０重両部の割合で混合した液を、実
施例１−Ａと同様に黒鉛板にはさみ、接着した。接着後
に引っ張り試験を行なったところ、引っ張り強度は３．
０Kg/ｃｍ2であった。
スミライトレジン｛商品名｝）を用い、これに黒鉛粉末
を樹脂量に対して５０重両部の割合で混合した液を、実
施例１−Ａと同様に黒鉛板にはさみ、接着した。接着後
に引っ張り試験を行なったところ、引っ張り強度は３．
０Kg/ｃｍ2であった。
【００２８】
【比較例２】ポリアクリロニトリル樹脂粉末をジメチル
ホルムアミドに溶解し、３０％ポリマ−溶液を作成し
た。これに黒鉛粉末を樹脂量に対して５０重両部の割合
で混合した溶液を、実施例１−Ａと同様に黒鉛板にはさ
み、接着した。接着後に引っ張り試験を行なったとこ
ろ、引っ張り強度は１．０Kg/ｃｍ2であった。
ホルムアミドに溶解し、３０％ポリマ−溶液を作成し
た。これに黒鉛粉末を樹脂量に対して５０重両部の割合
で混合した溶液を、実施例１−Ａと同様に黒鉛板にはさ
み、接着した。接着後に引っ張り試験を行なったとこ
ろ、引っ張り強度は１．０Kg/ｃｍ2であった。
【００２９】
【実施例４】実施例１と同様にして得られたポリカルボ
ジイミド樹脂溶液を、樹脂量で３０％となるまで濃縮し
た後、石炭コ−クス粉末（径：２５μｍ）を樹脂量に対
して、 ４−１ ３０重量部 ４−２ ５０重量部 ４−３ ７０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、乾燥機中で１２０℃で２時間乾燥した後、真
空中で１，２００℃で焼成し、接着した。得られた材料
につき、引っ張り試験を行なった。その結果を以下の表
４に示す。
ジイミド樹脂溶液を、樹脂量で３０％となるまで濃縮し
た後、石炭コ−クス粉末（径：２５μｍ）を樹脂量に対
して、 ４−１ ３０重量部 ４−２ ５０重量部 ４−３ ７０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、乾燥機中で１２０℃で２時間乾燥した後、真
空中で１，２００℃で焼成し、接着した。得られた材料
につき、引っ張り試験を行なった。その結果を以下の表
４に示す。
【表４】
【００３０】
【実施例５】実施例１で製造したポリカルボジイミドの
３０％溶液に、カ−ボンブラック（デンカ製、デンカブ
ラック）を、樹脂量に対し、 ５−１ １０重量部 ５−２ ２０重量部 ５−３ ３０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、実施例４と同様にして焼成し、接着した。得
られた材料につき、引っ張り試験を行なった。その結果
を以下の表５に示す。
３０％溶液に、カ−ボンブラック（デンカ製、デンカブ
ラック）を、樹脂量に対し、 ５−１ １０重量部 ５−２ ２０重量部 ５−３ ３０重量部 の割合で混合した。この液を、それぞれ、 ａ 黒鉛板 ｂ ガラス状炭素板 ｃ アルミナ板 にはさみ、実施例４と同様にして焼成し、接着した。得
られた材料につき、引っ張り試験を行なった。その結果
を以下の表５に示す。
【表５】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｃ０４Ｂ 37/00 Ａ 7202−4Ｇ
Claims (7)
- 【請求項１】 易炭素化樹脂と粉末フィラ−を主たる成
分とすることを特徴とする耐熱性接着剤。 - 【請求項２】 易炭素化樹脂は、ポリカルボジイミド樹
脂である請求項１に記載の耐熱性接着剤。 - 【請求項３】 ポリカルボジイミド樹脂は、式 -Ｒ-Ｎ＝Ｃ＝Ｎ- （但し、式中のＲは有機ジイソシアネ−ト残基を表す）
で示される少なくとも１種の繰り返し単位からなる単独
重合体または共重合体である請求項２に記載の耐熱性接
着剤。 - 【請求項４】 成分組成は、易炭素化樹脂１００重量部
に対し、粉末フィラ−１００〜５重量部、好ましくは９
０〜１０重量部である請求項１に記載の耐熱性接着剤。 - 【請求項５】 溶液、シ−ト、ペ−パ−、繊維及び布状
のものである請求項１乃至４のいずれかに記載の耐熱性
接着剤。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の耐熱
性接着剤を、接着すべき基材間にはさんだ後、加熱処理
して接着することを特徴とする接着方法。 - 【請求項７】 非酸化性雰囲気下で、３５０℃以上の温
度で加熱処理して接着する請求項６に記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15771991A JPH051271A (ja) | 1990-06-01 | 1991-05-31 | 耐熱性接着剤及び該接着剤による接着方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-143907 | 1990-06-01 | ||
| JP14390790 | 1990-06-01 | ||
| JP15771991A JPH051271A (ja) | 1990-06-01 | 1991-05-31 | 耐熱性接着剤及び該接着剤による接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051271A true JPH051271A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=26475498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15771991A Pending JPH051271A (ja) | 1990-06-01 | 1991-05-31 | 耐熱性接着剤及び該接着剤による接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051271A (ja) |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15771991A patent/JPH051271A/ja active Pending
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