JPH05126050A - 一体化した吸収システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密閉圧縮機10のシリンダーヘッド54や内部圧
縮機部分さらには高温排出ガスによりガスフローシステ
ムが熱伝導の影響を受けないようにする。 【構成】 シリンダーヘッド10とは別に形成された吸入
チューブ58は、低熱伝導性プラスチックからなり、かつ
該シリンダーヘッド54内に収容される。シリンダーヘッ
ド54は、その中に一体に形成された排出チャンバ64,65
を含み、しかも吸入チューブ58を収容し、一方向の吸入
チューブ58は、導管90を横切って延びている吸入入口92
及び噴射管98,99を有している吸入空間90を形成する導
管90を含み、吸入入口92及び噴射管98,99は、弁プレー
ト44の方に延びており、そしてシリンダーヘッド内の開
口内を流れる冷媒が高温シリンダーヘッド54をバイパス
し、そして直接シリンダー32,33内に流れるように、シ
リンダーヘッド54内の開口に連絡している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は密閉圧縮機に関し、そし
てさらに詳細には、密閉圧縮機に対する吸入システムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】密閉圧縮機は、冷媒ガスを閉冷媒システ
ムを介して循環させるのに利用されている。作動を説明
すると、冷媒蒸気は、圧縮機を形成しているシールした
ハウジング内の吸入パイプを通り圧縮機の内部に送られ
る。冷媒ガス体は、一旦圧縮機内に入ると圧縮機シリン
ダー内に導入され、シリンダー内のピストンによって圧
縮されて温度が上昇する。排気弁を介してから流出した
冷媒ガス体は、圧縮機の排出部分に流入し、外部冷媒シ
ステムを介して圧縮機ユニットに戻るという循環を行
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在の慣行では、圧縮
機の設計は出来る限りコンパクトであることが要求され
る。従って、圧縮機本体内では制限されるのに利用可能
なスペースが、吸入システム体および排出要素について
も大きさがきびしく制限される。このため、内部吸入シ
ステム要素、例えば、マフラー、導管、空洞、熱を発生
し伝える近接した他の圧縮機部分を拡大する必要があ
る。

【０００４】高性能圧縮機の設計ではまた、吸入工程に
より発生した騒音を減少または除去することも重要であ
る。これに関しては、いくつかの密閉モータ圧縮機は、
モータ機構の開放側端部を覆うシュラウドを使用するこ
とにより、圧縮機によって生じた圧力の脈動により発生
した吸入騒音を減衰させている。

【０００５】さらに、ハウジング壁、排出システム、シ
リンダーブロックおよび油のような高温圧縮機部分から
の熱伝導により比較的冷い吸入ガスが昇温するのを制限
または除去する必要がある。すなわち、吸入ガスの昇温
により、シリンダーチャンバに入るガス量が減少し、吸
入ガスが比重低下して圧縮過程での仕事を増加させるの
で、吸入ガスは圧縮機の運転を助けるため冷い温度に保
たなければならない。

【０００６】これらの問題を是正するため、モータ圧縮
機の吸入パイプを直接シリンダーヘッドの吸入マフラに
接続し、吸入マフラまたは吸入導管の吸入開口を最小距
離で吸入パイプの先端に対向するように配置したり、あ
るいはマフラーシェルおよび導管を、吸入ガスへの熱伝
導を最小にするための熱伝導性の低いプラスチックで形
成するというような種々の対策が従来技術によって行な
われてきた。吸入マフラを備えたバイパス吸入導管は、
モータシュラウドまたは吸入パイプからシリンダーヘッ
ド内の吸入空洞に吸入ガスを連続無制限に流すために流
体通路として設けられてきた。

【０００７】通常、排出および吸入側双方に対するガス
流を処理する圧縮機シリンダーヘッドは、鋳鉄またはア
ルミニウムから成り、仕切壁によって分離された並設ま
たは隣接する吸入および排出空洞を備えており、さらに
これらは好ましくは、該ヘッドに制限されてはいるがガ
ス銃を利用可能なスペース内に最大吸入および排出空間
容積を可能にするべく可能な限り薄く作られている。さ
らに、シリンダーヘッド吸入空間内の吸入ガスの加熱を
抑えるためのいくつかの提案がなされ、吸入ガスへの熱
伝導を防止し、シリンダーヘッド内の吸入空間を除去
し、そして比較的薄い弁板に吸入導管を取付けた。すな
わち、低伝導性の低いプラスチック製の吸入マフラを製
造するべくチューブ状のはさみ金を熱伝導性の低いプラ
スチックで成形した。さらに他の手段としては、吸入シ
リンダーヘッドを、吸入および排出シリンダーヘッド間
の熱伝導を最小にする熱伝導性の低いプラスチック材料
で成形し、排出および吸入チャンバとして機能させるべ
く排出および吸入シリンダーヘッドを別々にしている。

【０００８】しかしながら、上記従来技術の手段による
圧縮機はしばしば、圧縮機から外部パイプへの振動の伝
播が増加し、かつシリンダーヘッドの吸入空洞内の吸入
ガスの加熱防止が十分でないというような欠点を解消で
きない。さらに、上記の手段では、断面積が減少した
り、あるいは直接隣接する吸入空間が形成されていない
ので、従って騒音レベルが増大するので、吸入ポートに
おける吸入ガス流量が制限れさた。

【０００９】大型冷凍もしくはおよび空気調和の単気筒
および多気筒圧縮機の場合、上記のような解決手法で構
成でありは、複雑性であれ、互いに異なる熱膨張係数を
持っているにもかかわらず吸入システムおよび排出シス
テムが大きな接触面積を有し、スペースが制限され、圧
力の脈動により吸入システム要素が振動の影響を受け、
組立が難かしく、および高コストである欠点のため受け
入れられない。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機内に、
吸入ポートに適合し、一方向への吸入空間が形成されて
おり、別々の排出チャンバおよびポートを形成している
シリンダーヘッド上に配置された一体化した吸入アダプ
タを備えており、これが圧縮機ハウジング内部から吸入
ガスを吸引する。この吸入アダプタはまた、シリンダー
ブロック内の通路と連絡しており、モータの冷却を行な
うためモータ内をガスが流通可能とし、該ガスを一方向
に流す一体化した吸入アダプタ内に冷媒ガスの連絡の循
環流を与える吸入ポートを含む。

【００１１】本発明は、その一つの特徴として、シリン
ダーヘッド上に配置された一体化した吸入アダプタを備
えており、この場合に、冷媒ガスの主部分は圧縮機ハウ
ジング吸入パイプの近接位置に配置された圧縮機ハウジ
ング内部に吸引されるか、あるいは吸入パイプと一体化
した吸入アダプタとの間の中間吸入マフラに吸引され
る。一方に流れる冷媒ガスの他の部分は、モータロータ
・ステータギャップを介し吸引されて、そのモータの冷
却を行なう。

【００１２】この一体化した吸入アダプタは、モータの
冷却に必要なモータロータ・ステータギャップを通り冷
媒ガスの連絡的流れがあるように構成されており、そし
て冷媒ガスの主部分と結合したこの部分の冷媒ガスは、
シリンダーヘッドまたは他の部分のいかなる高温表面と
も接触することなくシリンダーの一つに送り出される。
この一体化した吸入アダプタは好ましくは、圧縮機部分
およびハウジング壁から吸入冷媒ガスへの熱伝達を減少
させるためのプラスチックから成る。一体化した吸入ア
ダプタの吸入空間の外壁に隣接するシリンダーヘッドの
排出空洞の外壁は、互いに分離されていて、追加の熱障
壁手段を構成し、そしてさらにシリンダーヘッドおよび
一体化した吸入アダプタの空洞および通路内の吸入ガス
の昇温を減少させる。Ｏ−リングが、シリンダーヘッド
の排出空洞の外壁と一体化した吸入アダプタの吸入空間
の外壁との間のスペース内の溝内に配置されていて、シ
リンダーヘッド上への一体化した吸入アダプタのしばり
ばめを可能にして、振動減衰手段を構成し、一方向シー
リングを行っている。

【００１３】ガスフローシステムは、密閉排出チャンバ
を形成している壁を有している弁板上に配置されたシリ
ンダーヘッドと、モータを通り冷媒を流すことによって
モータを冷却するモータ冷却手段と、前記シリンダーヘ
ッド上に配置された吸入空間を形成しており、内部低圧
空洞に連通している吸入入口ポートを有し、細長い導管
および前記シリンダー吸入開口を通り延びておりかつシ
リンダーヘッドを貫通するため弁板（不干渉状態にあ
る）の方に延びている第１の噴射管とを含んでいる低熱
伝導吸入チューブと、前記内部低圧空洞に連絡してお
り、かつモータ冷却手段から冷媒を受取るようになって
いるモータフロースルー開口とを具備している。

【００１４】従って本発明の課題は、シリンダーヘッド
内に設けられ、内部壁によって一体化した吸入アダプタ
の吸入空間、およびその中に入る冷媒ガスについて分離
されたシリコンヘッドを排出空間を有しているシリンダ
ーヘッド内の排出空洞からの熱伝導を最小にすることで
ある。

【００１５】本発明のさらに他の課題は、モータを冷却
するため意図された冷媒ガスの排出と、吸入パイプの近
接端に配置された圧縮機ハウジング内部からシリンダー
吸入チャンバに送られた吸入ガスとを結合することであ
る。

【００１６】本発明のなおさらに他の課題は、すべての
内部圧縮機部分から吸入ガスへの熱伝導を最小にするこ
とである。

【００１７】本発明の上記のおよび他の特徴および課
題、並びにそれ等を達成する方法は、より明らかとなる
であろう、そして本発明自体は、添付図面に関連して行
った本発明の実施例の以下の説明を参照することにより
よく理解されるであろう。

【００１８】

【実施例】図面、特に図１および図２を参照すると、本
発明を具体化している密閉シール型往復運動ピストン圧
縮機１０が示されている。圧縮機１０は、圧縮機構成部
品の残りの部分を内部に閉じ込めており、かつ内部低圧
力空洞１４を形成しているシールした圧縮機ハウジング
１２を含む。ハウジング１２内には、クランクシャフト
１８を支持しているシリンダーブロック１６が配置され
ており、このクランクシャフト１８は、各々が巻線を有
しているステータ２２およびロータ２４を含むモータ２
０によって駆動される。シリンダーブロック１６および
ハウジング１２に取付けられたショックマウント３４
が、ハウジング１２内の圧縮機構成部品を懸垂してい
る。

【００１９】本発明にいかなる限定をもするものでない
が、この実施例では好ましい圧縮機の方向は、シリンダ
ーブロック１６が垂直にモータ２０の下に懸垂されるよ
うになっている。しかし、圧縮機構成部品の他の方向づ
けも可能であり、本発明の範囲および精神に含まれる。

【００２０】それぞれ接続ロッド２８および２９に接続
されているクランクピン２６および２７が、シリンダー
ブロック１６内のクランクシャフト１８に取付けられて
おり、これらの接続ロッド２８および２９はさらに、そ
れぞれのシリンダー３２および３３内のピストン３０お
よび３１にそれぞれ接続されている。クランクシャフト
１８の下部端３６は、保持ボルト４２によってシリンダ
ーブロック１６に固定的に取付けられているアウトボー
ドベアリング４０のブッシング３８によって半径方向が
囲まれている。

【００２１】弁板４４がシリンダー３２および３３の端
部上に配置されており、かつシリンダーの方に動搖する
吸入および排出弁機構（図示せず）を支持している。弁
板４４は、モータ２０のステータ２２に隣接するシリン
ダーブロック通路４８に連絡している吸入開口４６（図
２）を含む。弁板４４はまた、シリンダー３２および３
３にそれぞれ連絡しているシリンダー吸入開口４３およ
び４５を含む。シリンダーブロック通路４８、ステータ
／ロータ空洞５０およびステータ／ロータギャップ５２
に連絡していて、ステータ／ロータギャップ５２を通り
モータ２０の冷却を行ないかつ追加の吸入源を与える連
絡吸入路を備えている。シリンダーヘッド５４は、ガス
ケット５６によっで分離された弁板４４上に取付けられ
ている。本発明によれば、一体化した吸入アダプタ５８
（以下に詳述する）が、シリンダーヘッド５４に取付け
られており、かつ吸入コネクタ６２によって吸入マフラ
ー６０に接続されている。

【００２２】図３および図４に最もよく示されているよ
うに、排出ポート６６、排出マフラ６７、排出チューブ
６８および出口６９（図１）に連絡している排出空洞６
４および６５が、シリンダーヘッド５４内に一体に形成
されている。シリンダーヘッド５４内の過大圧力を逃が
す必要があれば、圧力リリーフ弁７０がまた排出空洞６
４、６５に連絡している。さらに、シリンダー吸入開口
７２および７３と、それぞれシリンダー状シリンダーヘ
ッド壁７６、７７、および７８によって高圧排出空洞６
４および６５から分離されたロータ／ステータフロース
ルー吸入開口７４とが、シリンダーヘッド５４内に一体
に形成されている。シリンダー吸入開口７２および７３
は、それぞれシリンダー３２および３３上に配置されて
おり、一方ロータ／ステータフロースルー吸入開口７４
は、モータ２０を通り流れる吸入ガスの流入を可能にす
るようにシリンダーブロック通路４８上に配置されてい
る。それぞれシリンダー吸入開口７２および７３と、ロ
ータ／ステータ吸入開口７４とを形成しているシリンダ
ーヘッド壁７６、７７および７８の内側に、他の公知の
材料が使用されてもよいが、ポリテトラフルオロエチレ
ンのような冷媒用耐油性材料で作られたそれぞれＯ−リ
ング８４、８５および８６を収容するように設計された
それぞれの円形溝８０、８１および８２が形成されてい
る。さらに、シリンダーヘッド５４はまた、ボルト穴８
８を含み、これらのボルト穴８８内はボルト８９（図１
に示された）が、シリンダーヘッド５４をシリンダーブ
ロック１６に固定するため収容されている。

【００２３】本発明によれば、図５および図６に示すよ
うに、本発明の一体化した吸入アダプタ５８が示されて
いる。一体化した吸入アダプタ５８は、ハウジングの圧
縮機部分および壁からの吸入冷媒ガスへの熱伝導減少す
るため、他の公知の低熱伝導性プラスチックまたは材料
が使用されてもよいが、ナイロン（登録商標）またはバ
ロックス（登録商標）のような低熱伝導性プラスチック
から作られる。一体化した吸入アダプタ５８は、吸入空
間を規定しているチューブ状導管９０と一体化した吸入
コネクタ６２を含む。導管９０の長手方向の長さに沿っ
て、吸入コネクタ６２の最も近くに、導管９０から半径
方向に延びており、円形の突出する壁９４によって規定
されたロータ／ステータ吸入ポート９２があり、そして
これは、シリンダーヘッド５４のロータ／ステータ吸入
開口７４を通り収容されるようになっている。同様に、
導管９０の長手方向の長さに沿って、導管９０から半径
方向に延びている噴射管９８および９９によって規定さ
れた２つのシリンダー吸入ポート９６および９７があ
り、そしてこれらのポート９６および９７は、シリンダ
ーヘッド５４のシリンダー吸入ポート７２および７３を
通りそれぞれ収容されるようになっている。しかしなが
ら、一体化した吸入アダプタ５８は、１噴射管によって
規定された１シリンダー入口ポートのみを有することに
よって１シリンダー圧縮機に適合するように変更するこ
とができることに注目すべきである。

【００２４】図３に最もよく示されているように、一体
化した吸入アダプタ５８は、実質的に弁板４４の表面４
９の方に、それぞれロータ／ステータ吸入開口７４およ
びシリンダー吸入ポート９６および９７内に好ましくは
延びている（しかし干渉してはいない）半径方向に延び
ているポート９２、９６および９７に取付け、Ｏ−リン
グ８６、８４および８５によって所定の位置に保持され
ることによって、シリンダーヘッド５４に結合される。
Ｏ−リングの弾性により、一体化した吸入アダプタ５８
は、シリンダー３２および３３の軸線に垂直な平面内の
すべての方に僅かに変位できる。この接続の特徴はま
た、一体化した吸入アダプタ５８をシリンダーヘッド開
口内に押込むことができるので組立を容易にする。Ｏ−
リングの保持特性の他に、一体化した吸入アダプタ５８
はまたシリンダーヘッドを横切ってストラップ（ｓｔｒ
ａｐ）できる。Ｏ−リングはまた、シリンダーヘッド５
４から一体化した吸入アダプタ５８の薄い壁への音およ
び振動の伝達を妨げる緩衝要素として作用する。さら
に、Ｏ−リングは、ロータ／ステータ吸入ポートおよび
シリンダー吸入ポートを内部圧縮機空洞１４から分離し
ているシーリング要素して働いている。

【００２５】圧縮機１０の運転中、冷媒は入口パイプ１
００を通りハウジング１２に入る。入口パイプ１００は
ハウジング１２の内部空洞１４内に開いているので、図
１および図２の圧縮機１０は、吸入圧力で作動する低背
圧圧縮機である。冷媒の流れの方向は、矢印によって示
されている。吸入冷媒ガスの主部分は、吸入マフラ６０
内に吸引され、そしてシリンダー３２および３３上に配
置されておりかつシリンダーとそれぞれ流体連絡してい
るシリンダー吸入ポート９６および９７と流体連絡して
いる空間導管９０内に吸引される。さらに、一体化した
吸入アダプタは、弁板４４内の吸入開口４６を経てシリ
ンダーブロック通路４８に流体連絡し、そして一体化し
た吸入アダプタ５８のロータ／ステータ吸入ポート７２
に流体連絡しているので、冷媒ガスの１部分は、ステー
タ／ロータギャップ５２を通りステータ／ロータ空洞５
０内に吸引されて、モータ２０の必要な冷却を行ない、
そしてこのモータ２０がまた、一体化した吸入アダプタ
５８の空間導管９０内への冷媒ガスの連続的流れを提供
する。

【００２６】他の実施例と共に本発明の好ましい実施例
の上記の説明が、いかなる限定をもするものでない例示
のみによって提供されており、そして本発明の精神およ
び範囲から逸脱することなく例示した実施例に対して種
々の変化および変更が行なわれることは理解されるであ
ろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の好ましい実施例に組込まれて
いる圧縮機の部分断面立面図である；

【図２】図２は、図１の２−２線に沿って切断したとき
の本発明の好ましい実施例に組込まれている圧縮機の立
面断面図である；

【図３】図３は、図４の３−３線に沿って切断したとき
の本発明のシリンダーヘッドおよび一体化した吸入アダ
プタ組立体の断面図である。

【図４】図４は、本発明のシリンダーヘッドおよび一体
化した吸入アダプタ組立体の底面図である；

【図５】図５は、本発明の一体化した吸入アダプタの底
面図である；

【図６】図６は、本発明の一体化した吸入アダプタの側
部立面図である。

【符号の説明】

１０ 圧縮機、 １２ 圧縮機ハウジング、 １４ 内部低圧力空洞、 １６ シリンダーブロック、 ２０ モータ、 ３２、３３ シリンダー、 ４４ 弁板、 ４８ シリンダーブロック通路、 ５０ ステータ／ロータ空洞、 ５４ シリンダーヘッド、 ５８ 一体化した吸入アダプタ、 ６０ 吸入マフラ、 ６４，６５ 排出空洞。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（１２）と、ハウジング（１
   ２）によって形成された内部低圧空洞（１４）と、シリ
   ンダーブロック（１６）と、クランクシャフト（１８）
   と、前記シリンダーブロック（１６）上に配置された弁
   板（４４）と、ロータ（２４）およびステータ（２２）
   を有しているモータ（２０）と、前記シリンダーブロッ
   ク（１６）の内部にあり、かつ軸線方向に往復運動をす
   るピストン（３０）を中に有しているシリンダー（３
   ２）とを含んでいる密閉往復運動ピストン圧縮機（１
   ０）におけるガスフローシステムであって、シリンダー
   （３２）の軸線方向外方の弁板（４４）上に配置されて
   いるシリンダーヘッド（５４）であって、シリンダー
   （３２）に流体連絡している閉じた排出チャンバ（６
   ４）および前記排出チャンバ（６４）に流体連絡してい
   る排出ポート（６６）を形成している壁（７６、７７、
   ７８）と、シリンダー（３２）の軸線方向外方に配置さ
   れたシリンダー吸入開口（７２）とを有しているシリン
   ダーヘッド（５４）と；前記モータ（２０）を介して冷
   媒を流すことによってモータ（２０）を冷却するモータ
   冷却手段と；内部低圧空洞（１４）に流体連絡している
   吸入入口（６２）を有しており、前記シリンダーヘッド
   （５４）上に配置された吸入空間（９０）を規定してい
   る低熱伝導性吸入チューブ（５８）とを有し、前記吸入
   チューブ（５８）が、前記シリンダー（３２）の軸線方
   向を横切って延びている導管（９０）と、前記導管（９
   ０）を横切って延びており、かつ前記シリンダー吸入開
   口（７２）を介して延びている第１の噴射管（９８）
   と、前記内部低圧空洞に連通しており、かつ前記モータ
   冷却手段から冷媒を受取るようになっているモータフロ
   ースルー開口（７４）とを含み、前記第１の噴射管（９
   ８）が、前記シリンダーヘッド（５４）を実質的にバイ
   パスするように前記弁板（４４）の方に実質的に延びて
   おり、それによって冷媒が直接シリンダー（３２）に流
   入することを特徴とするガスフローシステム。
2. 【請求項２】 前記モータ冷却手段が、ステータ（２
   ２）に隣接する前記シリンダーブロック（１６）内に形
   成されており、前記モータフロースルー吸入開口（７
   ４）に連絡している吸入通路（４８）と、並びにロータ
   （２４）とステータ（２２）との間のスペースによって
   形成され、内部低圧空洞（１４）および前記吸入通路
   （４８）の双方に連絡しているロータ／ステータギャッ
   プ（５０）とを具備している請求項１に記載のガスフロ
   ーシステム。
3. 【請求項３】 前記モータフロースルー開口（７４）が
   前記シリンダーヘッド（５４）内にあり、そして前記吸
   入チューブ（５８）が前記導管（９０）を横切って延び
   ており、さらに前記モータフロースルー開口（７４）を
   通り延びている第２の噴射管（９４）を具備している請
   求項１に記載のガスフローシステム。
4. 【請求項４】 前記吸入チューブ（５８）が、低熱伝導
   性プラスチックから成る請求項１に記載のガスフローシ
   ステム。
5. 【請求項５】 前記シリンダー吸入開口（７２）および
   前記モータフロースルー吸入開口（７４）を形成してい
   る前記壁（７６、７８）が各々、溝（８０、８２）を含
   む表面によって形成されており、Ｏ−リング（８４、８
   ６）が前記溝（８０、８２）内に配置されている請求項
   １に記載のガスフローシステム。
6. 【請求項６】 ハウジング（１２）と、ハウジング（１
   ２）によって形成された内部低圧空洞（１４）と、シリ
   ンダーブロック（１６）と、クランクシャフト（１８）
   と、前記シリンダーブロック（１６）上に配置された弁
   板（４４）と、ステータ（２２）およびロータ（２４）
   を有しているモータ（２０）と、シリンダー内に配置さ
   れており、軸線方向に往復運動する複数のピストン（３
   ０、３１）を有している複数の並列のシリンダー（３
   ２、３３）とを含んでいる冷媒ガスのための密閉往復運
   動ピストン圧縮機（１０）において、シリンダー（３
   ２、３３）の軸線方向外方の弁板（４４）上に配置され
   ており、排出ポート（６６）と、壁（７６、７７、７
   ８）よって形成された複数の排出チャンバ（６４、６
   ５）とを有しているシリンダーヘッド（５４）であっ
   て、前記排出チャンバ（６４、６５）がシリンダー数に
   対応しており、前記排出チャンバ（６４、６５）がシリ
   ンダー（３２、３３）および前記排出ポート（６６）に
   連絡しており、前記壁（７６、７７、７８）がまたシリ
   ンダー（３２、３３）上に軸線方向外方に配置された複
   数のシリンダー吸入開口（７２、７３）を形成している
   シリンダーヘッド（５４）と；前記モータ（２０）を通
   り冷媒を流入することによってモータ（２０）を冷却す
   るモータ冷却手段と、前記シリンダーヘッド（５４）上
   に配置された吸入空間を形成されており、内部低圧空洞
   （１４）に流体連通している吸入入口（６２）を有して
   いる低熱伝導性吸入チューブ（５８）とを具備し、前記
   吸入チューブ（５８）が、前記シリンダー（３２、３
   ３）の軸線方向を横切って伸びている細長い導管（９
   ０）と、シリンダー数に対応している複数の第１の噴射
   管（９８、９９）とを含み、前記噴射管（９８、９９）
   が前記細長い導管（９０）を横切って延びていて、かつ
   前記複数のシリンダー吸入開口（７２、７３）を通り延
   びており、前記複数の第１の噴射管（９８、９９）が前
   記シリンダーヘッド（５４）を実質的にバイパスするた
   め前記弁板（４４）の方に実質的に延びていて、それに
   よって冷媒が直接複数のシリンダー（３２、３３）に流
   入することを特徴とするガスフローシステム。
7. 【請求項７】 前記吸入チューブ（５８）が、低熱伝導
   性プラスチックから成る請求項６に記載のガスフローシ
   ステム。
8. 【請求項８】 前記吸入チューブ（５８）が、前記内部
   低圧空洞（１４）に連通しているモータフロースルー開
   口（７４）を含み、かつ前記モータ冷却手段から冷媒を
   受取るようになっている請求項６に記載のガスフローシ
   ステム。
9. 【請求項９】 前記モータフロースルー開口（７４）
   が、前記シリンダーヘッド（５４）内にあり、そして前
   記吸入チューブ（５８）がさらに、前記細長い導管（９
   ０）を横切って延びていて、かつ前記モータフロースル
   ー開口（７４）を介して延びている第２の噴射管（９
   ４）を具備している請求項８に記載のガスフローシステ
   ム。
10. 【請求項１０】 前記複数のシリンダー吸入開口（７
    ２、７３）を形成している前記壁（７６、７７、７８）
    がその中に形成された溝（８０、８１、８２）を含み、
    Ｏ−リング（８４、８５、８６）が前記溝（８０、８
    １、８２）内に配置されている請求項６に記載のガスフ
    ローシステム。