JPH05124655A - 包装容器およびその製造方法 - Google Patents
包装容器およびその製造方法Info
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- JPH05124655A JPH05124655A JP3171797A JP17179791A JPH05124655A JP H05124655 A JPH05124655 A JP H05124655A JP 3171797 A JP3171797 A JP 3171797A JP 17179791 A JP17179791 A JP 17179791A JP H05124655 A JPH05124655 A JP H05124655A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動化を可能にする。
【構成】 略台形状の基板フィルム４と、該基板フィル
ム４の両側辺に各折線７、８を介して連設する一の側板
フィルム５および他の側板フィルム６とからなる展開フ
ィルムを、前記基板フィルム４の上辺および下辺方向に
延伸する一軸延伸フィルムで一体に形成し、前記両側板
フィルム５、６を各折線７、８で前記基板フィルム４方
向に折り曲げて、前記折線７、８に対向する前記各側板
フィルム５、６の側辺に設けた接着部同士を重ねて、こ
の接着部同士を接着し、また、各側板フィルム５、６の
上部に設けた接着部を基板フィルム４に接着することに
より包装容器１を形成する。
ム４の両側辺に各折線７、８を介して連設する一の側板
フィルム５および他の側板フィルム６とからなる展開フ
ィルムを、前記基板フィルム４の上辺および下辺方向に
延伸する一軸延伸フィルムで一体に形成し、前記両側板
フィルム５、６を各折線７、８で前記基板フィルム４方
向に折り曲げて、前記折線７、８に対向する前記各側板
フィルム５、６の側辺に設けた接着部同士を重ねて、こ
の接着部同士を接着し、また、各側板フィルム５、６の
上部に設けた接着部を基板フィルム４に接着することに
より包装容器１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は包装容器およびその製
造方法に関し、特に、サンドイッチ等の食品を包装する
包装容器およびその製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に、サンドイッチ等の食品を包装する
包装容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および解決しようとする課題】従来からサン
ドイッチ等の食品を包装する包装容器として種々のもの
が提案されている。そして、それらのほとんどは、２枚
の台形状のフィルムの左右の２辺および上部を接着して
形成される袋状のものであり、包装容器の製造業者がこ
の包装容器を製造してサンドイッチを製造する食品製造
業者に納入している。
ドイッチ等の食品を包装する包装容器として種々のもの
が提案されている。そして、それらのほとんどは、２枚
の台形状のフィルムの左右の２辺および上部を接着して
形成される袋状のものであり、包装容器の製造業者がこ
の包装容器を製造してサンドイッチを製造する食品製造
業者に納入している。
【０００３】しかしながら、食品製造業者は事前に包装
容器の製造業者から包装容器を購入して在庫しておく必
要があり、在庫スペースを確保する必要があるととも
に、経費が嵩むという問題点を有していた。また、長い
間包装容器を在庫することは衛生面においても問題があ
った。さらに、２枚のフィルムを接着して包装容器を製
造する従来の方法では作業性が悪く、自動化が困難であ
るという問題を有していた。
容器の製造業者から包装容器を購入して在庫しておく必
要があり、在庫スペースを確保する必要があるととも
に、経費が嵩むという問題点を有していた。また、長い
間包装容器を在庫することは衛生面においても問題があ
った。さらに、２枚のフィルムを接着して包装容器を製
造する従来の方法では作業性が悪く、自動化が困難であ
るという問題を有していた。
【０００４】この発明は、上記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、一枚のフィルムから
容易に、しかも自動的に包装容器を製造することがで
き、食品製造業者がサンドイッチ等の食品の製造量に応
じて包装容器を製造することができるため経済的であ
り、また、製造した包装容器を直ちに使用することがで
きるため衛生的であり、食品製造工程に組み込むことに
より工程の自動化にも役立つ包装容器およびその製造方
法を提供することを目的とするものである。
つ問題点を解決したものであって、一枚のフィルムから
容易に、しかも自動的に包装容器を製造することがで
き、食品製造業者がサンドイッチ等の食品の製造量に応
じて包装容器を製造することができるため経済的であ
り、また、製造した包装容器を直ちに使用することがで
きるため衛生的であり、食品製造工程に組み込むことに
より工程の自動化にも役立つ包装容器およびその製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は略台形状の基板フィルムと、この基板
フィルムの両側辺に各折線を介して連設する一の側板フ
ィルムおよび他の側板フィルムとからなる展開フィルム
を、前記基板フィルムの上辺および下辺方向に延伸する
一軸延伸フィルムで一体に形成し、前記両側板フィルム
を各折線で前記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折
線に対向する前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部
同士を重ねて、この接着部同士を接着し、また、各側板
フィルムの上部に設けた接着部を基板フィルムに接着す
ることにより形成し、前記両側板フィルムの少なくとも
一方の側板フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔
を置いて端部から延伸方向にスリットが設けられたとい
う手段を採用したものである。
めに、この発明は略台形状の基板フィルムと、この基板
フィルムの両側辺に各折線を介して連設する一の側板フ
ィルムおよび他の側板フィルムとからなる展開フィルム
を、前記基板フィルムの上辺および下辺方向に延伸する
一軸延伸フィルムで一体に形成し、前記両側板フィルム
を各折線で前記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折
線に対向する前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部
同士を重ねて、この接着部同士を接着し、また、各側板
フィルムの上部に設けた接着部を基板フィルムに接着す
ることにより形成し、前記両側板フィルムの少なくとも
一方の側板フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔
を置いて端部から延伸方向にスリットが設けられたとい
う手段を採用したものである。
【０００６】また、所定の幅であるとともに、幅方向に
延伸したロール状の一軸延伸フィルムを用意し、この一
軸延伸フィルムの両側端の対向する箇所に三角形状に切
欠するとともに、この切欠を長さ方向に所定の間隔を置
いて複数形成し、上辺および下辺が前記延伸方向を向く
略台形状の基板フィルムと、この基板フィルムの両側辺
に各折線を介して連設する一の側板フィルムおよび他の
側板フィルムとからなる展開フィルムが長さ方向に連設
したものを形成し、前記基板フィルムの上辺に相当する
位置にスリットを形成した後、前記両側板フィルムを各
折線で前記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折線に
対向する前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部同士
を重ねて、この接着部同士を接着し、また、各側板フィ
ルムの上部に設けた接着部を基板フィルムに接着して包
装容器が連設したものを形成し、さらに、各包装容器を
切り離し、前記両側板フィルムの少なくとも一方の側板
フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置いて端
部から筋方向にスリットが設けられた手段を採用したも
のである。
延伸したロール状の一軸延伸フィルムを用意し、この一
軸延伸フィルムの両側端の対向する箇所に三角形状に切
欠するとともに、この切欠を長さ方向に所定の間隔を置
いて複数形成し、上辺および下辺が前記延伸方向を向く
略台形状の基板フィルムと、この基板フィルムの両側辺
に各折線を介して連設する一の側板フィルムおよび他の
側板フィルムとからなる展開フィルムが長さ方向に連設
したものを形成し、前記基板フィルムの上辺に相当する
位置にスリットを形成した後、前記両側板フィルムを各
折線で前記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折線に
対向する前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部同士
を重ねて、この接着部同士を接着し、また、各側板フィ
ルムの上部に設けた接着部を基板フィルムに接着して包
装容器が連設したものを形成し、さらに、各包装容器を
切り離し、前記両側板フィルムの少なくとも一方の側板
フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置いて端
部から筋方向にスリットが設けられた手段を採用したも
のである。
【０００７】
【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
ロール状の一軸延伸フィルムから展開フィルムの裁断、
接着部の接着および各包装容器の切り離しという一連の
工程で容易に包装容器を製造できるとともに、自動化が
可能となる。また、前記包装容器は一方の側板フィルム
の側辺に設けたスリット間の摘み部を持って引っ張る
と、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向に切
れ目が入り、容易に包装容器を２分割することができ、
内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すことが容
易にできる。
ロール状の一軸延伸フィルムから展開フィルムの裁断、
接着部の接着および各包装容器の切り離しという一連の
工程で容易に包装容器を製造できるとともに、自動化が
可能となる。また、前記包装容器は一方の側板フィルム
の側辺に設けたスリット間の摘み部を持って引っ張る
と、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向に切
れ目が入り、容易に包装容器を２分割することができ、
内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すことが容
易にできる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１〜図３にはこの発明による包装容器の実
施例が示されていて、この包装容器１は、図３に示すよ
うな略台形状の基板フィルム４と、この基板フィルム４
の両側辺に折線７、８を介して連設する一の側板フィル
ム５および他の側板フィルム６とからなる展開フィルム
３から図１、図２に示すように一体に形成したものであ
る。
説明する。図１〜図３にはこの発明による包装容器の実
施例が示されていて、この包装容器１は、図３に示すよ
うな略台形状の基板フィルム４と、この基板フィルム４
の両側辺に折線７、８を介して連設する一の側板フィル
ム５および他の側板フィルム６とからなる展開フィルム
３から図１、図２に示すように一体に形成したものであ
る。
【０００９】すなわち、前記展開フィルム３は幅方向に
延伸する一軸延伸フィルムの両側端の対向する箇所を三
角形状に切欠するとともに、この切欠を長辺方向に所定
の間隔で複数形成して展開フィルム３が連設したものと
し、各連設部分を切断して形成したものである。そし
て、前記基板フィルム４の上辺および下辺は前記延伸方
向を向いている。また、前記展開フィルム３の両面はヒ
ートシール性を有している。そして、前記折線７、８に
対向する前記両側板フィルム５、６の側辺に接着部９、
１０が設けられるとともに、前記両側板フィルム５、６
の上部に接着部１１、１２が設けられている。また、前
記両側板フィルム５、６の少なくてもいずれか一方の側
板フィルム（この実施例においては一の側板フィルム
５）の側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置いて端部か
ら延伸方向にスリット１３、１４が設けられている。そ
して、前記スリット１３、１４間に摘み部２が形成され
ている。
延伸する一軸延伸フィルムの両側端の対向する箇所を三
角形状に切欠するとともに、この切欠を長辺方向に所定
の間隔で複数形成して展開フィルム３が連設したものと
し、各連設部分を切断して形成したものである。そし
て、前記基板フィルム４の上辺および下辺は前記延伸方
向を向いている。また、前記展開フィルム３の両面はヒ
ートシール性を有している。そして、前記折線７、８に
対向する前記両側板フィルム５、６の側辺に接着部９、
１０が設けられるとともに、前記両側板フィルム５、６
の上部に接着部１１、１２が設けられている。また、前
記両側板フィルム５、６の少なくてもいずれか一方の側
板フィルム（この実施例においては一の側板フィルム
５）の側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置いて端部か
ら延伸方向にスリット１３、１４が設けられている。そ
して、前記スリット１３、１４間に摘み部２が形成され
ている。
【００１０】上記のように構成された展開フィルム３か
ら以下のようにして包装容器１が形成される。すなわ
ち、前記両側板フィルム５、６を各折線７、８から前記
基板フィルム４方向に折り曲げ、前記スリット１３、１
４が設けられた一の側板フィルム５が上になるように、
両側板フィルム５、６の接着部９、１０を重ね、この接
着部９、１０をスリット１３、１４部分を除いて熱接着
し、熱接着部１５とする。そして、前記両側板フィルム
５、６の上部に設けた接着部１１、１２を基板フィルム
４に熱接着し、熱接着部１６、１７として袋状の包装容
器１を形成する。
ら以下のようにして包装容器１が形成される。すなわ
ち、前記両側板フィルム５、６を各折線７、８から前記
基板フィルム４方向に折り曲げ、前記スリット１３、１
４が設けられた一の側板フィルム５が上になるように、
両側板フィルム５、６の接着部９、１０を重ね、この接
着部９、１０をスリット１３、１４部分を除いて熱接着
し、熱接着部１５とする。そして、前記両側板フィルム
５、６の上部に設けた接着部１１、１２を基板フィルム
４に熱接着し、熱接着部１６、１７として袋状の包装容
器１を形成する。
【００１１】上記のように構成された包装容器１は１枚
の展開フィルム３から容易に形成することができるた
め、包装容器１の製造工程の自動化が容易である。ま
た、前記包装容器１は一の側板フィルム５の側辺に設け
たスリット１３、１４間の摘み部２を持って引っ張る
と、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向に切
れ目が入り、容易に包装容器１を２分割することがで
き、内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに
便利である。
の展開フィルム３から容易に形成することができるた
め、包装容器１の製造工程の自動化が容易である。ま
た、前記包装容器１は一の側板フィルム５の側辺に設け
たスリット１３、１４間の摘み部２を持って引っ張る
と、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向に切
れ目が入り、容易に包装容器１を２分割することがで
き、内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに
便利である。
【００１２】図４〜図６にはこの発明による包装容器の
製造方法の実施例が示されていて、図７、図８にはこの
発明による包装容器の製造方法によって製造された包装
容器が示されている。この包装容器の製造方法は、ま
ず、所定の幅であるとともに、幅方向に延伸したロール
状の一軸延伸フィルム２２を用意し、図４に示すように
一軸延伸フィルム２２の両側端の対向する箇所に三角形
状に切欠するとともに、この切欠を長さ方向に所定の間
隔を置いて複数形成して図５に示すような展開フィルム
２３が連設したものを形成する。また、前記一軸延伸フ
ィルム２２の両面はヒートシール性を有している。
製造方法の実施例が示されていて、図７、図８にはこの
発明による包装容器の製造方法によって製造された包装
容器が示されている。この包装容器の製造方法は、ま
ず、所定の幅であるとともに、幅方向に延伸したロール
状の一軸延伸フィルム２２を用意し、図４に示すように
一軸延伸フィルム２２の両側端の対向する箇所に三角形
状に切欠するとともに、この切欠を長さ方向に所定の間
隔を置いて複数形成して図５に示すような展開フィルム
２３が連設したものを形成する。また、前記一軸延伸フ
ィルム２２の両面はヒートシール性を有している。
【００１３】前記展開フィルム２３は中央部に位置する
とともに、上辺および下辺が前記延伸方向を向く略台形
状の基板フィルム２４と、該基板フィルム２４の両側辺
の折線２７、２８を介して連設する一の側板フィルム２
５および他の側板フィルム２６とからなっている。ま
た、前記折線２７、２８に対向する前記両側板フィルム
２５、２６の側辺に接着部２９、３０が設けられ、前記
両側板フィルム２５、２６の上部に接着部３１、３２が
設けられている。そして、前記一軸延伸フィルム２２の
両側端が三角形状に切欠される際、前記基板フィルム２
４の上辺に相当する位置にスリット３５、３６が設けら
れ、かつ、前記両側板フィルム２５、２６の少なくても
いずれか一方の側板フィルム（この実施例においては一
の側板フィルム２５）の側辺の所定の箇所に所定の間隔
を置いて、縁部から延伸方向にスリット３３、３４が設
けられる。そして、前記スリット３３、３４間に摘み部
３７が形成される。
とともに、上辺および下辺が前記延伸方向を向く略台形
状の基板フィルム２４と、該基板フィルム２４の両側辺
の折線２７、２８を介して連設する一の側板フィルム２
５および他の側板フィルム２６とからなっている。ま
た、前記折線２７、２８に対向する前記両側板フィルム
２５、２６の側辺に接着部２９、３０が設けられ、前記
両側板フィルム２５、２６の上部に接着部３１、３２が
設けられている。そして、前記一軸延伸フィルム２２の
両側端が三角形状に切欠される際、前記基板フィルム２
４の上辺に相当する位置にスリット３５、３６が設けら
れ、かつ、前記両側板フィルム２５、２６の少なくても
いずれか一方の側板フィルム（この実施例においては一
の側板フィルム２５）の側辺の所定の箇所に所定の間隔
を置いて、縁部から延伸方向にスリット３３、３４が設
けられる。そして、前記スリット３３、３４間に摘み部
３７が形成される。
【００１４】つぎに、前記両側板フィルム２５、２６を
各折線２７、２８から前記基板フィルム２４方向に折り
曲げ、前記スリット３３、３４が設けられた一の側板フ
ィルム２５が上になるように両側板フィルム２５、２６
の接着部２９、３０を重ね、この接着部２９、３０をス
リット３３、３４部分を除いて熱接着し、熱接着部３８
とする。
各折線２７、２８から前記基板フィルム２４方向に折り
曲げ、前記スリット３３、３４が設けられた一の側板フ
ィルム２５が上になるように両側板フィルム２５、２６
の接着部２９、３０を重ね、この接着部２９、３０をス
リット３３、３４部分を除いて熱接着し、熱接着部３８
とする。
【００１５】そして、各側板フィルム２５、２６の上部
に設けた接着部３１、３２を基板フィルム２４に熱接着
して熱接着部３９、４０とし、図６に示すように前記展
開フィルム２３を袋状にして包装容器２１が連設したも
のを形成する。その後、前記包装容器２１の上部および
下部を切り離して図７、図８に示すような包装容器２１
を製造する。
に設けた接着部３１、３２を基板フィルム２４に熱接着
して熱接着部３９、４０とし、図６に示すように前記展
開フィルム２３を袋状にして包装容器２１が連設したも
のを形成する。その後、前記包装容器２１の上部および
下部を切り離して図７、図８に示すような包装容器２１
を製造する。
【００１６】上記のように構成される包装容器の製造方
法においては、ロール状の一軸延伸フィルム２２から展
開フィルム２３の裁断、接着部の接着および各包装容器
２１の切り離しという一連の工程で容易に包装容器を製
造できるとともに、自動化が可能となる。
法においては、ロール状の一軸延伸フィルム２２から展
開フィルム２３の裁断、接着部の接着および各包装容器
２１の切り離しという一連の工程で容易に包装容器を製
造できるとともに、自動化が可能となる。
【００１７】また、包装容器２１の必要量を必要に応じ
て製造することができ、包装容器２１として在庫する必
要がなくなり、在庫スペースを確保する必要がなくなっ
た。さらに、製造された包装容器２１を直ちに使用する
ことができるため衛生的である。また、前記包装容器２
１は一の側板フィルム２５の側辺に設けたスリット３
３、３４間の摘み部３７を持って引っ張ると、一軸延伸
フィルム２２を使用しているため延伸方向に切れ目が入
り、容易に包装容器２１を２分割することができ、内容
物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに便利であ
る。
て製造することができ、包装容器２１として在庫する必
要がなくなり、在庫スペースを確保する必要がなくなっ
た。さらに、製造された包装容器２１を直ちに使用する
ことができるため衛生的である。また、前記包装容器２
１は一の側板フィルム２５の側辺に設けたスリット３
３、３４間の摘み部３７を持って引っ張ると、一軸延伸
フィルム２２を使用しているため延伸方向に切れ目が入
り、容易に包装容器２１を２分割することができ、内容
物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに便利であ
る。
【００１８】なお、前記包装容器およびその製造方法の
実施例においては、一軸延伸フィルムを両面ヒートシー
ル性のあるもの（例えばポリプロピレン等）を使用する
が、これに限定されることなく、片面ヒートシール性の
ものであってもよく、接着部のみヒートシール剤をパー
トコートしたものであっても良い。また、実施例におい
て側板フィルム同士を接着する方法として、他の側板フ
ィルムの上部に、スリットを設けた一の側板フィルムを
接着する方法を採用したが、これに限定されることな
く、両側板フィルムを対向させて接着する方法等であっ
ても良い。
実施例においては、一軸延伸フィルムを両面ヒートシー
ル性のあるもの（例えばポリプロピレン等）を使用する
が、これに限定されることなく、片面ヒートシール性の
ものであってもよく、接着部のみヒートシール剤をパー
トコートしたものであっても良い。また、実施例におい
て側板フィルム同士を接着する方法として、他の側板フ
ィルムの上部に、スリットを設けた一の側板フィルムを
接着する方法を採用したが、これに限定されることな
く、両側板フィルムを対向させて接着する方法等であっ
ても良い。
【００１９】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、ロール状の一軸延伸フィルムから展開フィルムの
裁断、接着部の接着および各包装容器の切り離しという
一連の工程で包装容器を製造できるとともに、自動化が
可能となる。また、包装容器の必要量を必要に応じて製
造することができ、包装容器として在庫する必要がなく
なり、在庫スペースを確保する必要がなくなった。さら
に、製造された包装容器を直ちに使用することができる
ため衛生的である。また、前記包装容器は一方の側板フ
ィルムの側辺に設けたスリット間の摘み部を持って引っ
張ると、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向
に切れ目が入り、容易に包装容器を２分割することがで
き、内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに
便利であるというすぐれた効果を有するものである。
より、ロール状の一軸延伸フィルムから展開フィルムの
裁断、接着部の接着および各包装容器の切り離しという
一連の工程で包装容器を製造できるとともに、自動化が
可能となる。また、包装容器の必要量を必要に応じて製
造することができ、包装容器として在庫する必要がなく
なり、在庫スペースを確保する必要がなくなった。さら
に、製造された包装容器を直ちに使用することができる
ため衛生的である。また、前記包装容器は一方の側板フ
ィルムの側辺に設けたスリット間の摘み部を持って引っ
張ると、一軸延伸フィルムを使用しているため延伸方向
に切れ目が入り、容易に包装容器を２分割することがで
き、内容物であるサンドイッチ等の食品を取り出すのに
便利であるというすぐれた効果を有するものである。
【図１】（ａ）は、この発明による包装容器の実施例を
示す概略正面図である。 （ｂ）は、図１における摘み部の周縁部の状態を示す概
略拡大図である。
示す概略正面図である。 （ｂ）は、図１における摘み部の周縁部の状態を示す概
略拡大図である。
【図２】この発明による包装容器の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図３】この発明による包装容器の実施例における展開
フィルムを示す概略図である。
フィルムを示す概略図である。
【図４】この発明による包装容器の製造方法の実施例に
おいて、一軸延伸フィルムから展開フィルムを裁断する
前の状態を示す概略図である。
おいて、一軸延伸フィルムから展開フィルムを裁断する
前の状態を示す概略図である。
【図５】この発明による包装容器の製造方法の実施例に
おいて、裁断された展開フィルムが連設した状態を示す
概略図である。
おいて、裁断された展開フィルムが連設した状態を示す
概略図である。
【図６】この発明による包装容器の製造方法の実施例に
おいて、包装容器が連設した状態を示す概略図である。
おいて、包装容器が連設した状態を示す概略図である。
【図７】（ａ）は、この発明による包装容器の製造方法
によって製造された包装容器を示す概略正面図である。 （ｂ）は、図７における摘み部の周縁部の状態を示す概
略拡大図である。
によって製造された包装容器を示す概略正面図である。 （ｂ）は、図７における摘み部の周縁部の状態を示す概
略拡大図である。
【図８】この発明による包装容器の製造方法によって製
造された包装容器を示す斜視図である。
造された包装容器を示す斜視図である。
１、２１……包装容器 ２、３７……摘み部 ３、２３……展開フィルム ４、２４……基板フィルム ５、６、２５、２６……側板フィルム ７、８、２７、２８……折線 ９、１０、１１、１２、２９、３０、３１、３２……接
着部 １３、１４、３３、３４、３５、３６……スリット １５、１６、１７、３８、３９、４０……熱接着部 ２２……一軸延伸フィルム
着部 １３、１４、３３、３４、３５、３６……スリット １５、１６、１７、３８、３９、４０……熱接着部 ２２……一軸延伸フィルム
Claims (4)
- 【請求項１】 略台形状の基板フィルムと、該基板フィ
ルムの両側辺に各折線を介して連設する一の側板フィル
ムおよび他の側板フィルムとからなる展開フィルムを、
前記基板フィルムの上辺および下辺方向に延伸する一軸
延伸フィルムで一体に形成し、前記両側板フィルムを各
折線で前記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折線に
対向する前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部同士
を重ねて、この接着部同士を接着し、また、各側板フィ
ルムの上部に設けた接着部を基板フィルムに接着するこ
とにより形成したことを特徴とする包装容器。 - 【請求項２】 前記両側板フィルムの少なくとも一方の
側板フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置い
て端部から延伸方向にスリットが設けられた請求項１記
載の包装容器。 - 【請求項３】 所定の幅であるとともに、幅方向に延伸
したロール状の一軸延伸フィルムを用意し、該一軸延伸
フィルムの両側端の対向する箇所に三角形状に切欠する
とともに、この切欠を長さ方向に所定の間隔を置いて複
数形成し、上辺および下辺が前記延伸方向を向く略台形
状の基板フィルムと、該基板フィルムの両側辺に各折線
を介して連設する一の側板フィルムおよび他の側板フィ
ルムとからなる展開フィルムが長さ方向に連設したもの
を形成し、前記基板フィルムの上辺に相当する位置にス
リットを形成した後、前記両側板フィルムを各折線で前
記基板フィルム方向に折り曲げて、前記折線に対向する
前記各側板フィルムの側辺に設けた接着部同士を重ね
て、この接着部同士を接着し、また、各側板フィルムの
上部に設けた接着部を基板フィルムに接着して包装容器
が連設したものを形成し、さらに、各包装容器を切り離
すことを特徴とする包装容器の製造方法。 - 【請求項４】 前記両側板フィルムの少なくとも一方の
側板フィルムの側辺の所定の箇所に、所定の間隔を置い
て端部から延伸方向にスリットが設けられた請求項３記
載の包装容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171797A JPH0822576B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | サンドイッチ用包装容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171797A JPH0822576B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | サンドイッチ用包装容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124655A true JPH05124655A (ja) | 1993-05-21 |
| JPH0822576B2 JPH0822576B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=15929882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171797A Expired - Fee Related JPH0822576B2 (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | サンドイッチ用包装容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822576B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016097996A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 巻取体及びその製造方法、並びに内容物入り包装袋の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4213614Y1 (ja) * | 1964-10-31 | 1967-08-03 | ||
| JPS57136609A (en) * | 1981-01-09 | 1982-08-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Manufacture of optical fiber cable |
| JPS62193967A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-26 | 有限会社 味の万世 | 包装おにぎり及びその製造方法・包装材料 |
| JPS62248627A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 株式会社 昭和精密製袋機製作所 | 梯形袋の製造方法とその装置 |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3171797A patent/JPH0822576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57136609A (en) * | 1981-01-09 | 1982-08-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Manufacture of optical fiber cable |
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| JPS62248627A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-10-29 | 株式会社 昭和精密製袋機製作所 | 梯形袋の製造方法とその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016097996A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 巻取体及びその製造方法、並びに内容物入り包装袋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822576B2 (ja) | 1996-03-06 |
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