JPH05123530A - 親水性有機蒸気の回収方法 - Google Patents
親水性有機蒸気の回収方法Info
- Publication number
- JPH05123530A JPH05123530A JP3315340A JP31534091A JPH05123530A JP H05123530 A JPH05123530 A JP H05123530A JP 3315340 A JP3315340 A JP 3315340A JP 31534091 A JP31534091 A JP 31534091A JP H05123530 A JPH05123530 A JP H05123530A
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- JP
- Japan
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- gas
- separation membrane
- vapor
- membrane module
- gas separation
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- Pending
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】水に溶解し易い親水性の有機蒸気を含有する湿
潤空気または不活性ガス等から有機蒸気をガス分離膜モ
ジュ−ル法と凝縮法との併用により高純度の液相で回収
できる親水性有機蒸気の回収方法を提供する。 【構成】水に溶解し易い親水性の有機蒸気と水蒸気とを
含む空気または窒素ガス等の不活性ガスを水蒸気に対し
て選択透過性のガス分離膜モジュ−ルに導き、次いでそ
の非透過ガスを有機蒸気に対して選択透過性のガス分離
膜モジュ−ルに導き、該ガス分離膜モジュ−ルの透過ガ
スを凝縮して有機蒸気を液相で回収すると共に同ガス分
離膜モジュ−ルの非透過ガスを放出することを特徴とす
る。
潤空気または不活性ガス等から有機蒸気をガス分離膜モ
ジュ−ル法と凝縮法との併用により高純度の液相で回収
できる親水性有機蒸気の回収方法を提供する。 【構成】水に溶解し易い親水性の有機蒸気と水蒸気とを
含む空気または窒素ガス等の不活性ガスを水蒸気に対し
て選択透過性のガス分離膜モジュ−ルに導き、次いでそ
の非透過ガスを有機蒸気に対して選択透過性のガス分離
膜モジュ−ルに導き、該ガス分離膜モジュ−ルの透過ガ
スを凝縮して有機蒸気を液相で回収すると共に同ガス分
離膜モジュ−ルの非透過ガスを放出することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水に溶解し易い親水性の
有機蒸気と水蒸気とを含む空気または窒素ガス等から有
機蒸気を回収する親水性有機蒸気の回収方法に関するも
のである。
有機蒸気と水蒸気とを含む空気または窒素ガス等から有
機蒸気を回収する親水性有機蒸気の回収方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】工場においては、製造工程の如何により
凝縮性の有機蒸気が空気又は窒素ガス等の不活性ガスに
拡散混合された状態で発生する。
凝縮性の有機蒸気が空気又は窒素ガス等の不活性ガスに
拡散混合された状態で発生する。
【０００２】かかる発生ガスから有機成分を回収する方
法として、この発生ガスを有機蒸気に対して選択透過性
を有するガス分離膜モジュ−ルに導き、有機蒸気を透過
濃縮し、この濃縮ガスを凝縮して有機成分を液相で回収
することが公知である（特開昭６１−４２３１９号公
報）。
法として、この発生ガスを有機蒸気に対して選択透過性
を有するガス分離膜モジュ−ルに導き、有機蒸気を透過
濃縮し、この濃縮ガスを凝縮して有機成分を液相で回収
することが公知である（特開昭６１−４２３１９号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蒸気有機蒸
気を含有する空気等においては、空気中に含まれる水蒸
気のために湿潤状態であることが通常であり、かかる湿
潤ガスを上記有機蒸気に対して選択透過性を有するガス
分離膜モジュ−ルに導き、その透過ガスを凝縮して有機
蒸気を液相化すると、水蒸気も透過膜を透過して凝縮液
相化することがあり、有機成分が水溶性物質である場
合、有機成分が水溶液の状態で液相化されてしまい、蒸
留等の精製処理が必要となる。
気を含有する空気等においては、空気中に含まれる水蒸
気のために湿潤状態であることが通常であり、かかる湿
潤ガスを上記有機蒸気に対して選択透過性を有するガス
分離膜モジュ−ルに導き、その透過ガスを凝縮して有機
蒸気を液相化すると、水蒸気も透過膜を透過して凝縮液
相化することがあり、有機成分が水溶性物質である場
合、有機成分が水溶液の状態で液相化されてしまい、蒸
留等の精製処理が必要となる。
【０００４】而るに、有機成分がアルコ−ル等の親水性
物質である場合、蒸発潜熱が高く水と共沸点を有する等
のために、この精製処理は複雑なプロセスとなり、しか
も多大なエネルギ−を必要とし設備費や運転費が回収有
機成分価格を越えるに至ることがある。
物質である場合、蒸発潜熱が高く水と共沸点を有する等
のために、この精製処理は複雑なプロセスとなり、しか
も多大なエネルギ−を必要とし設備費や運転費が回収有
機成分価格を越えるに至ることがある。
【０００５】本発明の目的は水に溶解し易い親水性の有
機蒸気を含有する湿潤空気または不活性ガス等から有機
蒸気をガス分離膜モジュ−ル法と凝縮法との併用により
高純度の液相で回収できる親水性有機蒸気の回収方法を
提供することにある。
機蒸気を含有する湿潤空気または不活性ガス等から有機
蒸気をガス分離膜モジュ−ル法と凝縮法との併用により
高純度の液相で回収できる親水性有機蒸気の回収方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の親水性有機蒸気
の回収方法は、水に溶解し易い親水性の有機蒸気と水蒸
気とを含む空気または窒素ガス等の不活性ガスを水蒸気
に対して選択透過性のガス分離膜モジュ−ルに導き、次
いでその非透過ガスを有機蒸気に対して選択透過性のガ
ス分離膜モジュ−ルに導き、該ガス分離膜モジュ−ルの
透過ガスを凝縮して有機蒸気を液相で回収すると共に同
ガス分離膜モジュ−ルの非透過ガスを放出することを特
徴とする構成である。
の回収方法は、水に溶解し易い親水性の有機蒸気と水蒸
気とを含む空気または窒素ガス等の不活性ガスを水蒸気
に対して選択透過性のガス分離膜モジュ−ルに導き、次
いでその非透過ガスを有機蒸気に対して選択透過性のガ
ス分離膜モジュ−ルに導き、該ガス分離膜モジュ−ルの
透過ガスを凝縮して有機蒸気を液相で回収すると共に同
ガス分離膜モジュ−ルの非透過ガスを放出することを特
徴とする構成である。
【０００７】
【作用】水蒸気に対する選択透過性を有するガス分離膜
モジュ−ルで水蒸気が透過分離されて、該ガス分離膜モ
ジュ−ルの非透過ガスの有機蒸気濃度／水蒸気濃度の濃
度比が高くなり、この非透過ガスが有機蒸気に対する選
択透過性を有するガス分離膜モジュ−ルで処理されてそ
の透過ガスの有機蒸気濃度が過飽和となった状態でも、
水蒸気濃度が水蒸気の飽和濃度に達せず、透過ガス中の
有機蒸気のみが凝縮液相化される。
モジュ−ルで水蒸気が透過分離されて、該ガス分離膜モ
ジュ−ルの非透過ガスの有機蒸気濃度／水蒸気濃度の濃
度比が高くなり、この非透過ガスが有機蒸気に対する選
択透過性を有するガス分離膜モジュ−ルで処理されてそ
の透過ガスの有機蒸気濃度が過飽和となった状態でも、
水蒸気濃度が水蒸気の飽和濃度に達せず、透過ガス中の
有機蒸気のみが凝縮液相化される。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明において使用する有機蒸気回収装置を
示している。図１において、１は送風機又は圧縮機、２
は水蒸気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ
−ル、３は真空ポンプ又は送風機、４は凝縮器である。
５は送風機又は圧縮機、６はガスク−ラ−、７は有機蒸
気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル、
８は真空ポンプ又は送風機、９は凝縮器である。
る。図１は本発明において使用する有機蒸気回収装置を
示している。図１において、１は送風機又は圧縮機、２
は水蒸気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ
−ル、３は真空ポンプ又は送風機、４は凝縮器である。
５は送風機又は圧縮機、６はガスク−ラ−、７は有機蒸
気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル、
８は真空ポンプ又は送風機、９は凝縮器である。
【０００９】図１において、２１は被処理ガス源であ
り、その被処理ガスは水に溶解し易い親水性有機蒸気と
水蒸気とを含有する空気又は窒素ガス等の不活性ガスで
ある。
り、その被処理ガスは水に溶解し易い親水性有機蒸気と
水蒸気とを含有する空気又は窒素ガス等の不活性ガスで
ある。
【００１０】図１に示す装置を使用して本発明により被
処理ガスｇ1を処理するには、被処理ガスｇ1を送風機
（または圧縮機）１によりガス分離膜モジュ−ル２に導
く。このガス分離膜モジュ−ル２においては、送風機１
による微加圧と真空ポンプ３の減圧とにより（または圧
縮機１による高加圧と送風機３による微加圧とにより）
膜間差圧が作用しており、被処理ガスｇ1中の水蒸気が
ガス分離膜モジュ−ル２の水蒸気に対する選択透過性の
ために膜をよく透過し、この透過ガスｇ2を真空ポンプ
又は送風機３により凝縮器４に導く。
処理ガスｇ1を処理するには、被処理ガスｇ1を送風機
（または圧縮機）１によりガス分離膜モジュ−ル２に導
く。このガス分離膜モジュ−ル２においては、送風機１
による微加圧と真空ポンプ３の減圧とにより（または圧
縮機１による高加圧と送風機３による微加圧とにより）
膜間差圧が作用しており、被処理ガスｇ1中の水蒸気が
ガス分離膜モジュ−ル２の水蒸気に対する選択透過性の
ために膜をよく透過し、この透過ガスｇ2を真空ポンプ
又は送風機３により凝縮器４に導く。
【００１１】被処理ガスｇ1中の有機蒸気もガス分離膜
モジュ−ル２の膜を透過するが、その膜の有機蒸気に対
する透過量は小であり、凝縮器４の凝縮温度のもとで透
過ガスｇ2中の有機蒸気濃度を有機蒸気の不凝縮濃度に
でき、透過ガスｇ2中の水蒸気のみを凝縮液相化でき
る。凝縮した水はドレイン管２４から排出する。
モジュ−ル２の膜を透過するが、その膜の有機蒸気に対
する透過量は小であり、凝縮器４の凝縮温度のもとで透
過ガスｇ2中の有機蒸気濃度を有機蒸気の不凝縮濃度に
でき、透過ガスｇ2中の水蒸気のみを凝縮液相化でき
る。凝縮した水はドレイン管２４から排出する。
【００１２】不凝縮ガスｇ3には有機蒸気が少量含まれ
ており、この不凝縮ガスｇ3を被処理ガス源２１からの
ガスｇ1に混合してガス分離膜モジュ−ル２に還流す
る。従って、被処理ガスｇ1中の有機蒸気をガス分離膜
モジュ−ル２の非透過側２２に損失なく移行させ得る。
ており、この不凝縮ガスｇ3を被処理ガス源２１からの
ガスｇ1に混合してガス分離膜モジュ−ル２に還流す
る。従って、被処理ガスｇ1中の有機蒸気をガス分離膜
モジュ−ル２の非透過側２２に損失なく移行させ得る。
【００１３】このガス分離膜モジュ−ル２の非透過ガス
（除湿ガス）ｇ4を送風機又は圧縮機５により、有機蒸
気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル７
にガスク−ラ−６で冷却しつつ（送風機又は圧縮機５で
加温されたガスをガス分離膜モジュ−ル７による透過に
適切な温度に調温する）導く。
（除湿ガス）ｇ4を送風機又は圧縮機５により、有機蒸
気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル７
にガスク−ラ−６で冷却しつつ（送風機又は圧縮機５で
加温されたガスをガス分離膜モジュ−ル７による透過に
適切な温度に調温する）導く。
【００１４】このこのガス分離膜モジュ−ル７において
は、送風機６による微加圧と真空ポンプ８の減圧とによ
り（または圧縮機５による高加圧と送風機８による微加
圧とにより）膜間差圧が作用しており、除湿ガスｇ4中
の有機蒸気がガス分離膜モジュ−ル７の有機蒸気に対す
る選択透過性のために膜をよく透過し、この透過ガスｇ
5を真空ポンプ又は送風機８により凝縮器９に導く。
は、送風機６による微加圧と真空ポンプ８の減圧とによ
り（または圧縮機５による高加圧と送風機８による微加
圧とにより）膜間差圧が作用しており、除湿ガスｇ4中
の有機蒸気がガス分離膜モジュ−ル７の有機蒸気に対す
る選択透過性のために膜をよく透過し、この透過ガスｇ
5を真空ポンプ又は送風機８により凝縮器９に導く。
【００１５】ガス分離膜モジュ−ル２からガス分離膜モ
ジュ−ル７に導いた除湿ガスｇ4中にも水蒸気が少量含
まれているが、水蒸気のガス分離膜モジュ−ル７におけ
る透過量は小であり、ガス分離膜モジュ−ル７の透過ガ
スｇ5中の水蒸気濃度を容易に不凝縮濃度となし得、透
過ガスｇ5中の有機蒸気のみを凝縮液相化できる。
ジュ−ル７に導いた除湿ガスｇ4中にも水蒸気が少量含
まれているが、水蒸気のガス分離膜モジュ−ル７におけ
る透過量は小であり、ガス分離膜モジュ−ル７の透過ガ
スｇ5中の水蒸気濃度を容易に不凝縮濃度となし得、透
過ガスｇ5中の有機蒸気のみを凝縮液相化できる。
【００１６】この凝縮液を回収管２５により回収し、不
凝縮液ｇ6をガス分離膜モジュ−ル２からの除湿ガスｇ4
と共にガス分離膜モジュ−ル７に還流し、再濃縮する。
ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7は、有機蒸気
並びに水蒸気を除去したクリ−ンな空気又は不活性ガス
であり、そのまま放出管２３から大気に放出する。
凝縮液ｇ6をガス分離膜モジュ−ル２からの除湿ガスｇ4
と共にガス分離膜モジュ−ル７に還流し、再濃縮する。
ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7は、有機蒸気
並びに水蒸気を除去したクリ−ンな空気又は不活性ガス
であり、そのまま放出管２３から大気に放出する。
【００１７】上記において、ガス分離膜モジュ−ル２の
水蒸気に対する透過流量をアップするために、図２の
（イ）に示すように、ガス分離膜モジュ−ル２の非透過
ガスｇ4の一部をガス分離膜モジュ−ル２の透過側にパ
−ジさせることができる。
水蒸気に対する透過流量をアップするために、図２の
（イ）に示すように、ガス分離膜モジュ−ル２の非透過
ガスｇ4の一部をガス分離膜モジュ−ル２の透過側にパ
−ジさせることができる。
【００１８】上記において、図２の（ロ）に示すよう
に、ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7を、有機
蒸気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル
１１に導入し、その導入ガス中の有機蒸気を透過分離し
て放出管２３からの放出ガスを、よりクリ−ンなガスに
すること（透過ガスｇ7’は真空ポンプ又は送風機１２
により送風機又は圧縮機５の入口側にフィ−ドバックさ
せる。また、ガス分離膜モジュ−ル１１においても、非
透過ガスｇ7”を透過側にパ−ジさせることができる）
も可能である。
に、ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7を、有機
蒸気に対して選択透過性を有するガス分離膜モジュ−ル
１１に導入し、その導入ガス中の有機蒸気を透過分離し
て放出管２３からの放出ガスを、よりクリ−ンなガスに
すること（透過ガスｇ7’は真空ポンプ又は送風機１２
により送風機又は圧縮機５の入口側にフィ−ドバックさ
せる。また、ガス分離膜モジュ−ル１１においても、非
透過ガスｇ7”を透過側にパ−ジさせることができる）
も可能である。
【００１９】また、図２の（ロ）に示すように、ガス分
離膜モジュ−ル７の透過ガスｇ5をガス分離膜モジュ−
ル１３に導き、２段で有機蒸気を濃縮し、この濃縮ガス
ｇ5’を凝縮器９に導き有機蒸気を凝縮液相化して回収
し、有機成分の回収効率をアップすること（不凝縮ガス
ｇ6はガス分離膜モジュ−ル１３にフィ−ドバックさ
せ、非透過ガスｇ5”はガス分離膜モジュ−ル７にフィ
−ドバックさせる）も可能である。図２（ロ）におい
て、５は圧縮機、１０は送風機、８は真空ポンプであ
る。
離膜モジュ−ル７の透過ガスｇ5をガス分離膜モジュ−
ル１３に導き、２段で有機蒸気を濃縮し、この濃縮ガス
ｇ5’を凝縮器９に導き有機蒸気を凝縮液相化して回収
し、有機成分の回収効率をアップすること（不凝縮ガス
ｇ6はガス分離膜モジュ−ル１３にフィ−ドバックさ
せ、非透過ガスｇ5”はガス分離膜モジュ−ル７にフィ
−ドバックさせる）も可能である。図２（ロ）におい
て、５は圧縮機、１０は送風機、８は真空ポンプであ
る。
【００２０】上記において、水蒸気に対して選択透過性
を有する膜としては、ポリイミドやポリスルホン支持体
膜上にポリメチルペンテン樹脂やシリコ−ン樹脂等を薄
膜形成した複合膜、含フッ素ポリイミド非対称膜を使用
でき、有機蒸気に対して選択透過性を有する膜として
は、ポリイミドやポリスルホン支持体膜上にシリコ−ン
樹脂を薄膜形成した複合膜、シリコ−ン樹脂非対称膜を
使用できる。
を有する膜としては、ポリイミドやポリスルホン支持体
膜上にポリメチルペンテン樹脂やシリコ−ン樹脂等を薄
膜形成した複合膜、含フッ素ポリイミド非対称膜を使用
でき、有機蒸気に対して選択透過性を有する膜として
は、ポリイミドやポリスルホン支持体膜上にシリコ−ン
樹脂を薄膜形成した複合膜、シリコ−ン樹脂非対称膜を
使用できる。
【００２１】また、ガス分離膜モジュ−ルの形式として
は、スパイラル型、中空糸膜型、管状型、プレ−ト型等
を使用できる。
は、スパイラル型、中空糸膜型、管状型、プレ−ト型等
を使用できる。
【００２２】図３は図１に示す回収装置において、有機
蒸気の透過濃縮に図２の（ロ）に示した、有機蒸気に対
し選択透過性を有する２段のガス分離膜モジュ−ル７，
１３を使用せる回収装置を示し、この回収装置を使用し
た本発明の実施例について説明する。
蒸気の透過濃縮に図２の（ロ）に示した、有機蒸気に対
し選択透過性を有する２段のガス分離膜モジュ−ル７，
１３を使用せる回収装置を示し、この回収装置を使用し
た本発明の実施例について説明する。
【００２３】使用した被処理ガスはイソプロピルアルコ
−ル／水蒸気／空気の割合が０．５／３．１／９６．４
VOL％のイソプロピルアルコ−ル含有湿潤空気である。
−ル／水蒸気／空気の割合が０．５／３．１／９６．４
VOL％のイソプロピルアルコ−ル含有湿潤空気である。
【００２４】図３において、被処理ガスｇ1を送風機１
により供給量４００Nm3/hr，２５℃，微加圧力約１．３
atmにてガス分離膜モジュ−ル２に導入した。ガス分離
膜モジュ−ル２にはポリメチルペンテン系膜を用いた有
効膜面積２２０m2のスパイラル型モジュ-ルを使用し、
透過側を真空ポンプ３により０．１atmに減圧して被処
理ガス中の水蒸気を透過濃縮し、この透過ガスｇ2を凝
縮器４に導き、凝縮水ドレィンとして排水除去した。
により供給量４００Nm3/hr，２５℃，微加圧力約１．３
atmにてガス分離膜モジュ−ル２に導入した。ガス分離
膜モジュ−ル２にはポリメチルペンテン系膜を用いた有
効膜面積２２０m2のスパイラル型モジュ-ルを使用し、
透過側を真空ポンプ３により０．１atmに減圧して被処
理ガス中の水蒸気を透過濃縮し、この透過ガスｇ2を凝
縮器４に導き、凝縮水ドレィンとして排水除去した。
【００２５】透過ガスｇ2中のイソプロピルアルコ−ル
蒸気濃度は０．６VOL％であり、凝縮濃度（２５℃にお
いて、約５．８VOL％）には到底及ばず、不凝縮の水蒸
気とともに被処理ガスにフィ−ドバックされる。ガス分
離膜モジュ−ル２の非透過ガスｇ4の透過側へのパ−ジ
量は供給ガス量の約７VOL％（２８Nm3/hr）であり、非
透過ガスｇ4中の水蒸気濃度は０．０６VOL％であった。
蒸気濃度は０．６VOL％であり、凝縮濃度（２５℃にお
いて、約５．８VOL％）には到底及ばず、不凝縮の水蒸
気とともに被処理ガスにフィ−ドバックされる。ガス分
離膜モジュ−ル２の非透過ガスｇ4の透過側へのパ−ジ
量は供給ガス量の約７VOL％（２８Nm3/hr）であり、非
透過ガスｇ4中の水蒸気濃度は０．０６VOL％であった。
【００２６】この非透過ガスｇ4を有機蒸気回収プロセ
スに導入し、ガスク−ラ−６で２５〜３５℃に冷却（送
風機５による微加圧時に３０〜５０℃に加熱）のうえ、
シリコ−ン樹脂系膜を用いた有効膜面積７０m2のスパイ
ラル型モジュ-ル７に送風機５の微加圧力約１．３atm、
真空ポンプ１０による透過側減圧力０．１atmにて導く
とともに、ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7の
透過側へのパ−ジ量を供給ガス量の約７VOL％（２８Nm3
/hr）とした。
スに導入し、ガスク−ラ−６で２５〜３５℃に冷却（送
風機５による微加圧時に３０〜５０℃に加熱）のうえ、
シリコ−ン樹脂系膜を用いた有効膜面積７０m2のスパイ
ラル型モジュ-ル７に送風機５の微加圧力約１．３atm、
真空ポンプ１０による透過側減圧力０．１atmにて導く
とともに、ガス分離膜モジュ−ル７の非透過ガスｇ7の
透過側へのパ−ジ量を供給ガス量の約７VOL％（２８Nm3
/hr）とした。
【００２７】非透過ガスｇ7のイソプロピルアルコ−ル
ガス濃度は０．１VOL％であり、そのまま大気に放出し
た。ガス分離膜モジュ−ル１３にもシリコ−ン樹脂系膜
を用いた有効膜面積７０m2のスパイラル型モジュ-ルを
使用し、真空ポンプ８により透過側を０．１atmに減圧
し、ガス分離膜モジュ−ル７の透過ガスｇ5を再濃縮
し、イソプロピルアルコ−ル蒸気濃度２５VOL％のガス
を得、凝縮器９の温度を２５〜３０℃に操作して約４kg
/hrでイソプロピルアルコ−ルを回収した。
ガス濃度は０．１VOL％であり、そのまま大気に放出し
た。ガス分離膜モジュ−ル１３にもシリコ−ン樹脂系膜
を用いた有効膜面積７０m2のスパイラル型モジュ-ルを
使用し、真空ポンプ８により透過側を０．１atmに減圧
し、ガス分離膜モジュ−ル７の透過ガスｇ5を再濃縮
し、イソプロピルアルコ−ル蒸気濃度２５VOL％のガス
を得、凝縮器９の温度を２５〜３０℃に操作して約４kg
/hrでイソプロピルアルコ−ルを回収した。
【００２８】ガス分離膜モジュ−ル１３の透過ガス
ｇ5’中の水蒸気濃度は不凝縮濃度（３VOL％）以下であ
り、水蒸気の凝縮は殆どなく、回収イソプロピルアルコ
−ルの純度は９９％以上であった。
ｇ5’中の水蒸気濃度は不凝縮濃度（３VOL％）以下であ
り、水蒸気の凝縮は殆どなく、回収イソプロピルアルコ
−ルの純度は９９％以上であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の親水性有機蒸気の回収方法によ
れば、上述した通り、水に溶解し易い親水性の有機蒸気
と水蒸気とを含む空気または窒素ガス等の不活性ガスか
ら水蒸気の存在にもかかわらず、有機蒸気を水を実質上
含まない状態で凝縮液相化でき、蒸留等のやっかいな精
製処理を施すことなく高純度にて有機成分を回収でき
る。
れば、上述した通り、水に溶解し易い親水性の有機蒸気
と水蒸気とを含む空気または窒素ガス等の不活性ガスか
ら水蒸気の存在にもかかわらず、有機蒸気を水を実質上
含まない状態で凝縮液相化でき、蒸留等のやっかいな精
製処理を施すことなく高純度にて有機成分を回収でき
る。
【図１】本発明において使用する有機成分回収装置の一
例を示す回路図である。
例を示す回路図である。
【図２】本発明において使用する有機成分回収装置の上
記とは別の例を示す回路図である。
記とは別の例を示す回路図である。
【図３】本発明において使用する有機成分回収装置の上
記とは別の例を示す回路図である。
記とは別の例を示す回路図である。
２ 水蒸気に対して選択透過性を有するガス分離膜
モジュ−ル ７ 有機蒸気に対して選択透過性を有するガス分離
膜モジュ−ル
モジュ−ル ７ 有機蒸気に対して選択透過性を有するガス分離
膜モジュ−ル
Claims (1)
- 【請求項１】水に溶解し易い親水性の有機蒸気と水蒸気
とを含む空気または窒素ガス等の不活性ガスを水蒸気に
対して選択透過性のガス分離膜モジュ−ルに導き、次い
でその非透過ガスを有機蒸気に対して選択透過性のガス
分離膜モジュ−ルに導き、該ガス分離膜モジュ−ルの透
過ガスを凝縮して有機蒸気を液相で回収すると共に同ガ
ス分離膜モジュ−ルの非透過ガスを放出することを特徴
とする親水性有機蒸気の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315340A JPH05123530A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 親水性有機蒸気の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315340A JPH05123530A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 親水性有機蒸気の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123530A true JPH05123530A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18064235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315340A Pending JPH05123530A (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 親水性有機蒸気の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123530A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173545A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 有機蒸気回収システム及び有機蒸気の回収方法 |
| JP2013180229A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Ube Industries Ltd | ガス分離システム |
-
1991
- 1991-11-02 JP JP3315340A patent/JPH05123530A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173545A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 有機蒸気回収システム及び有機蒸気の回収方法 |
| JP2013180229A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Ube Industries Ltd | ガス分離システム |
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