JPH0512042U - 捩じれ溝タツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 めねじ加工を行う際に切り屑がネックやレリ
ーブシャンクに絡みつかないようにして、切り屑の排出
を良好に保つ。このために工具の折損を生じないように
する。 【構成】 長手方向に複数本の捩じれ溝を設けたねじ部
を先端に、シャンク部を後端に設け、ネック部又はねじ
部に続くシャンク部との間に切り屑排出用のガイド部を
構成する。ガイド部の外径寸法を被削材のねじ下穴寸法
に近似させ、ガイド部とねじ下穴との間に微細間隙を介
在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ステンレス、構造用炭素鋼、浸炭鋼等の靱性の大きな材料で、ね じ深さがタップの呼び外径（Ｄ）の２．５Ｄ〜３Ｄ以上の深いめねじ加工を行う 際に用いられる捩じれ溝タップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

靱性の高い材料の下穴にめねじを形成するには、図３に示すような右ねじ右捩 じれ溝、又は左ねじ左捩じれ溝２をねじ部３からシャンク４にかけて形成した捩 じれ溝タップ１が広く用いられている。また、図４に示すように、ねじ部３とシ ャンク部４との間にネック１０を設け、捩じれ溝２をねじ部３からネック部１０ にかけて形成したものもある。図４に示すようなネック付は呼びがＭ６以下のも のであり、図３に示すようなレリーブシャンク５を有するものはＭ６を超えた場 合である。図３のタップを用いて図２のようにめねじ加工を行うと、捩じれ溝２ から排出される切り屑がネックまたはレリーブシャンク５に絡み付くことがしば しばである。なお、図２は図３のタップでめねじ加工中の状態を示している。図 ３において、６は被削材、７は下穴、８は食付部、９は下穴７とレリーブシャン ク５との間の隙間である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように切り屑がネックやレリーブシャンクに絡みつく結果、これに続く タッピング作業に支障を来し、切り屑の絡みつきがなお一層激しくなる。さらに 、かかる切り屑の絡みつきに起因して、切り屑の排出不能を起こすと共に、捩じ れ溝に切り屑が詰まり、遂には折損を生じた。このために、作業を継続するには 一々機械を止めて絡んだ切り屑を除去しなければならず、作業能率が阻害される ところが大である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 排出された切り屑が、ネックまたはレリーブシャンクに絡みつくのを呼びＭ１ ０、ピッチ１．５ｍｍの場合を例に挙げて分析してみた。この場合のタップのレ リーブシャンク径はφ７．０ｍｍ、下穴径はφ８．５〜８．６ｍｍ、一刃当たり の切削量は約０．０９０ｍｍ、下穴径をφ８．６ｍｍとすると、タップのレリー ブシャンクとの差は１．６ｍｍであるから、レリーブシャンクの外周面とタップ 下穴内周面との対向面にはその半分である０．８ｍｍの隙間が存在することにな る。

【０００５】 タップ一刃当たりの切削量は、上記のように０．０９０ｍｍであるから、切り 屑の厚みはタップ一刃当たりの切削量の約３倍になるといわれているので、切り 屑の厚みは約０．２７０〜０．３００ｍｍと考えられる。この場合、レリーブシ ャンクの外周面と下穴径の対向面の隙間が０．８ｍｍあるために、切り屑の厚み が約０．２７０ｍｍとすると切り屑厚みの約３倍の隙間があることになる。即ち 、排出された切り屑はこの隙間に入り、レリーブシャンクに絡むことが分かる。 この現象を改善すればネックまたはレリーブシャンクに切り屑が絡むという不具 合が解消できる筈であるという知見に基づ、この考案がなされたものである。

【０００６】 そこで、この考案は上記のごとく、タップのネック部やレリーブシャンク部に 切り屑が絡みつくことによる問題を除去すべくなされたものである。即ち、長手 方向に複数本の捩じれ溝を設けたネジ部を先端に、シャンク部を後端にそれぞれ 設け、ネック部又はネジ部とねじ部に続くシャンク部との間に切り屑排出用のガ イド部を構成し、かつガイド部の外径寸法を被削材のねじ下穴寸法に近似させ、 かつガイド部とねじ下穴との間に微細間隙を介在させると共に、ガイド部とシャ ンク部の外径を異ならせたものである。

【０００７】

【作用】

排出された切り屑はタップのネック、又はガイド部に絡まることがなく、切り 屑の除去のための中断の必要なく、連続的かつ極めて軽快にめねじ加工が行われ る。

【０００８】

【実施例】

次に、この考案の実施例を図１につき説明する。図示したものは、タップ本体 １には先端には下穴７にめねじを加工するためのネジ部３を有し、該ネジ部には ガイド部５にまで延びる捩じれ溝２が形成されている。図面は下穴７にネジ加工 を行ったときの状態を示している。ガイド部の外径面と下穴との間には下穴７に タップのガイド部５が干渉しない程度で、極めて微少な隙間９があるようにされ ている。このために、ガイド部５の外径Ｄはシャンク４の外径ｄよりも大となっ ている。なお、シャンク部の外径を上記の実施例と異なり、ガイド部の外径より も大径にすることもできることはいうまでもない。

【０００９】 呼びがＭ１０×１．５（外径の基準寸法が１０ｍｍ，ピッチが１．５ｍｍ）の タップを一例として説明すると、従来品では下穴７とレリーブシャンク５との隙 間９が０．８ｍｍであるのに対し、本考案によれば、これを切り屑の厚みより小 さい微細な間隙である０．１０ｍｍとした。切り屑の厚みが約０．２７０〜０． ３００ｍｍであり、切り屑が該間隙に入ることはない。

【００１０】

【考案の効果】

この考案に係わる捩じれ溝タップは、上記のように長手方向に複数本の捩じれ 溝を設けたネジ部を先端に、シャンク部を後端にそれぞれ設け、ネック部又はね じ部とねじ部に続くシャンク部との間にガイド部を構成し、かつガイド部の外径 寸法を被削材の下穴寸法に近似させ、かつガイド部とねじ下穴との間に微細間隙 を介在させると共に、ガイド部とシャンク部の外径を異ならせたので、タップの 食付部８で切削された切り屑が捩じれ溝２に沿ってシャンク４側に向けて後方に 移動していき、ねじ部３を通過し終わると、続いてガイド部に入り、ガイド部と 下穴との隙間に入ることなく排出されるため、切り屑がガイド部に絡みつくこと はなくなった。

【００１１】 また、ネック部の外径を下穴径に近づけて大きくしたので、捩じれ溝の見かけ 上の深さが深くなり、切り屑は捩じれ溝を通路として排出されるので、ガイド部 ん絡むことは全くない。従って、絡みついた切り屑を除去するために作業を中断 することが必要でなく、作業性が著しく向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のタップの一実施例を用いて加工中の
状態を示す断面図である。

【図２】従来のタップを用いて加工中の状態の断面図で
ある。

【図３】一般的な捩じれ溝タップの側面図である。

【図４】従来のネック付タップの側面図である。

【符号の説明】

１ タップ ２ 捩じれ溝 ３ ねじ部 ４ シャンク部 ５ ガイド部 ７ 下穴 ９ 下穴とレリーブシャンクとの
隙間 Ｄ ガイド部の外径 ｄ シャンクブの外径

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に複数本の捩じれ溝を設けたね
   じ部を先端に、シャンク部を後端にそれぞれ設け、ネッ
   ク部又はねじ部に続くシャンク部との間に切り屑排出用
   のガイド部を構成し、かつガイド部の外径寸法を被削材
   のねじ下穴寸法に近似させ、かつガイド部とねじ下穴と
   の間に微細間隙を介在させると共に、ガイド部とシャン
   ク部の外径を異ならせたことを特徴とする捩じれ溝タッ
   プ。