JPH05116964A

JPH05116964A - 光学素子のプレス成形装置

Info

Publication number: JPH05116964A
Application number: JP3195065A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kubo; 裕之久保; Nobuyuki Nakagawa; 伸行中川; Isamu Shigyo; 勇執行
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1993-05-14
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2792616B2

Abstract

(57)【要約】【目的】共通の胴型に対して、少なくとも複数対の型
部材を装備し、その上型部材を摺動動作し、ガラス素材
に対してプレス成形する場合、寸法誤差の如何に拘ら
ず、上記上型部材を所定量、降下して、成形品の厚さを
高い精度に保持した状態で、能率的に光学素子のプレス
成形ができるようにした、生産性の良い、光学素子のプ
レス成形装置を提供する。【構成】胴型（１００）内で、上記胴型（１００）に
摺動する成形用型部材（１０１、１０２）を用いて、軟
化状態にあるガラス素材（Ｇ）をプレスし、上記型部材
（１０１、１０２）の成形面に対応した光学機能面を上
記ガラス素材に形成するようにした光学素子のプレス成
形装置において、少なくとも、上記胴型（１００）内で
摺動する上型部材（１０１）および下型部材（１０２）
は複数組であり、上記上型部材（１０１）を操作する操
作部材（２０２）は、それぞれ、共通のホルダ−ブロッ
ク（２０３）に保持されるとともに、上記ホルダ−ブロ
ック（２０３）に対して弾持機構（２０８）により下向
きに弾持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、非球面レンズ
などの高精度な光学素子をプレス成形で形成する場合に
使用する光学素子のプレス成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、研削・研磨による光学素子加工方
法に代わり、加熱軟化させた光学用成形ガラス素材を成
形型内で直接プレス成形する方法が注目されている。

【０００３】通常、この種の成形には、胴型内で、上記
胴型に摺動する成形用型部材を用いて、軟化状態にある
ガラス素材をプレスし、上記型部材の成形面に対応した
光学機能面を上記ガラス素材に形成するようにした光学
素子のプレス成形装置が用いられる。ここで重要なこと
は、所要の光学精度を得るために、光学素子が高い精度
の厚さで成形されるように、プレス成形時の上型部材の
降下量は、厳密に設定される必要があることである。こ
のため、上記上型部材と胴型との間には調整用のスペ−
サなどが装備されている。

【０００４】一方、作業効率を向上するために、１つの
胴型内に複数対の上・下型部材を配置し、これらを、共
通のプレス操作機構で操作して、同時に複数個の光学素
子成形品を得ることが出来るように、プレス成形装置を
構成することが提唱されている。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかるに、上記成
形装置では、プレス成形過程において、共通の操作部材
で、各上型部材を降下する場合、操作部材と各上型部材
との寸法誤差のために、確実に全ての上型部材を所定
量、降下することができず、あるいは、何れかに過剰負
荷が加わって、熱間での摺動不良、カジリ現象を引き起
こし、上型部材を損傷するなどの問題がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、共通の胴型に対して、少なくとも複数対の型部材を
装備し、その上型部材を摺動動作し、ガラス素材に対し
てプレス成形する場合、寸法誤差の如何に拘らず、上記
上型部材を所定量、降下して、成形品の厚さを高い精度
に保持した状態で、能率的に光学素子の連続プレス成形
ができるようにした、生産性の良い、光学素子のプレス
成形装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
胴型内で、上記胴型に摺動する成形用型部材を用いて、
軟化状態にあるガラス素材をプレスし、上記型部材の成
形面に対応した光学機能面を上記ガラス素材に形成する
ようにした光学素子のプレス成形装置において、少なく
とも、上記胴型内で摺動する上型部材および下型部材は
複数組であり、上記上型部材を操作する操作部材は、そ
れぞれ、共通のホルダ−ブロックに保持されるととも
に、上記ホルダ−ブロックに対して弾持機構により下向
きに弾持されている。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して具
体的に説明する。図示のプレス成形装置は、図１および
図２に示すように、ガラス素材（ガラスブランク）を成
形型１内に装填し、プレス操作機構２の操作で上記成形
型１の可動部（後述）を働かせることにより、プレス成
形するもので、このプレス成形は、好ましくは、窒素ガ
ス雰囲気などの不活性ガス雰囲気中で行われる。このた
めに、上記成形型１、プレス操作機構２などは、気密構
造の成形チャンバ−３内に装備される。

【０００９】上記成形チャンバ−３は、架台１０上に配
置され、ガラス素材の搬入および成形品の搬出のための
出入口３０１にゲ−トバルブ１１を装備していて、これ
を介して外部と連通されている。また、上記架台１０に
は、上記成形チャンバ−３に隣接して成形型交換チャン
バ−１２が配設してあり、この交換チャンバ−１２はゲ
−トバルブ１３を介して、上記成形チャンバ−３に連通
している。

【００１０】また、上記成形チャンバ−３内には、上記
成形型１に対するガラス素材の導入および成形品の導出
を行うための入換え手段４が装備されている。上記入換
え手段４は、上記成形チャンバ−３の床を貫通して、外
部から上記成形チャンバ−３内へ垂直に導入した回転軸
４０１の上端に、吸着ハンド４０２を装着し、上記吸着
ハンド４０２の先端に吸着パッド４０３を設けたもの
で、上記回転軸４０１は、架台１０に設けたシリンダ機
構１４のピストンロッド１４Ａに回転自在に連結され、
上記ピストンロッド１４Ａの動作で、軸方向に上下動作
されるようになっているとともに、上記ピストンロッド
１４Ａに設けた電動モ−タ１５によりギヤ列１６を介し
て回転動作されるようになっている。

【００１１】しかして、上記吸着パッド４０３にガラス
素材を吸着した状態で、上記シリンダ機構１４の制御お
よび上記電動モ−タ１５の回転制御に基く上記回転軸４
０１の軸方向動作および回動動作で、上記吸着パッド４
０３を上記成形型１内に導入し、また、上記吸着パッド
４０３で成形品を吸着した状態で、上記回転軸４０１の
逆方向の軸方向動作および回動動作で、上記成形型１内
から取出すように機能する。

【００１２】上記出入口３０１の下方に位置して、上記
架台１０の上には、成形チャンバ−３に対する上記ガラ
ス素材および成形品の搬入・搬出手段１７が配置してあ
る。上記搬入・搬出手段１７は、シリンダ機構１８から
上方に延びるピストンロッド１８Ａに入換えチャンバ−
１７１を装着するとともに、上記入換えチャンバ−１７
１の上端に在る開口１７１Ａから上下に出入りできる置
き台１７２を装備し、上記置き台１７２を上記入換えチ
ャンバ−１７１内に設けた昇降手段（例えば、ピストン
・シリンダ機構）１７３で昇降できるようにしてある。

【００１３】しかして、上記成形チャンバ−３に対して
ガラス素材あるいは成形品を搬入・搬出するときには、
置き台１７２にガラス素材を載せた状態で、上記シリン
ダ機構１８の制御により、ピストンロッド１８Ａを上昇
させ、入換えチャンバ−１７１を上昇して、その開口１
７１Ａを上記ゲ−トバルブ１１に気密に接触させる。こ
の状態で、上記入換えチャンバ−１７１内を所定の雰囲
気に置換し、上記ゲ−トバルブ１１を開放して、上記成
形チャンバ−３と入換えチャンバ−１７１とを連通し、
更に、上記昇降手段１７３で、上記置き台１７２を上記
成形チャンバ−３内に導入し、入換え手段４に対してガ
ラス素材の受渡しおよび成形品の受取りを行うのであ
る。そして、このあと、上記昇降手段１７３を逆に動作
し、上記置き台１７２を入換えチャンバ−１７１に戻
し、ゲ−トバルブ１１を閉じ、シリンダ機構の働きで、
上記入換えチャンバ−１７１を降下し、上記置き台１７
２からの成形品の取出し、および、そこへの新たなガラ
ス素材の持込みを行うことができる。

【００１４】この実施例では、上記置き台１７２へのガ
ラス素材の持込み、そこからの成形品の取出しには、所
要のロボット１９が用いられる。上記ロボット１９は、
吸着手段などを用いて、ストッカ−２０からガラス素材
を上記置き台１７２へ置き換えると共に、上記置き台１
７２から所要個所へ成形品を持ち出すものである。すな
わち、上記ロボット１９は、Ｘ軸ア−ム１９１、Ｙ軸ア
−ム１９２を有し、上記両ア−ムの働きで、上記Ｙ軸ア
−ム１９２に設けた吸着ハンド１９３をＸ・Ｙ軸方向に
移動操作できるようにしてある。また、上記ストッカ−
２０は、フレ−ム２０Ａ上に電動モ−タ２０Ｂを設け、
その回転軸にパレット２０Ｃを固定したもので、上記電
動モ−タ２０Ｂの駆動で、パレット２０Ｃを旋回し、上
記ロボット１９に対応した個所で、成形品の受取り、ガ
ラス素材の引き渡しを行うのである。なお、この実施例
では、別に冷却台２１が用意されていて、上記吸着ハン
ド１９３で置き台１７２から取出した成形品を一時的に
上記冷却台２１に置き、所望温度まで自然、あるいは強
制冷却する。

【００１５】上述の成形型１は、図３に示すように、成
形用の胴型１００に、その中心に対して四方に分散配置
された４組の下型部材１０１および上型部材１０２を上
下摺動自在に組み込んだ、４個取りの構造になってお
り、上述の吸着パッド４０３によるガラス素材の受け入
れ、および、成形品の取出しのために、上記胴型１００
の側部に出入り用の開口１００Ａを形成している。そし
て、上記胴型１００は上記成形チャンバ−３内におい
て、パレット５上に配置・固定されている。上記パレッ
ト５は、上記交換チャンバ−１２内のガイドレ−ル６Ａ
を介して、上記交換チャンバ−１２から上記ゲ−トバル
ブ１３を通して上記成形チャンバ−３内に敷設されたガ
イドレ−ル６Ｂへと案内され、上記成形チャンバ−３内
のプレス位置に設置されるようになっている。また、上
記型部材１０１および１０２には、上記胴型１００内へ
の挿入量を制限するためのフランジ部１０１Ａおよび１
０２Ａがそれぞれ形成してある。

【００１６】上述のプレス操作機構２は、図１および図
３に示すように、上記プレス位置において、上記ガイド
レ−ル６Ｂの下側に押上用の操作部材２０１を配置して
あり、また、成形型１の上方に、各上型部材１０２に対
応して４個のプレス用の操作部材２０２を配置し、これ
らを共通ホルダ−ブロック２０３で保持している。上記
操作部材２０１は、その上端を、上記成形チャンバ−３
の底部に設けた環状の部材２０４を介して、上記成形チ
ャンバ−３の外部から内部に挿入できる構造になってお
り、また、その下端を、押上用のシリンダ−機構２０５
から上方に延びるピストンロッド２０６に連結してい
る。また、上記操作部材２０１の上端には、上記下型部
材１０１に共通する突上げ駒２０７が取付けてあって、
上記胴型１００に対して摺動させながら、上記下型部材
１０１を、下スペ−サ１０１Ｄを介して、共通に押し上
げることができるようになっている。

【００１７】上記操作部材２０２は、上端にストッパ−
用の大径部２０２Ａを形成し、上記ホルダ−ブロック２
０３の下端に設けた摺動部２０３Ａで案内されて上下に
動作できる状態になっており、上記ホルダ−ブロック２
０３内に設けた弾持機構２０８で、上記大径部２０２Ａ
が上記摺動部２０３Ａに接するまで、下向きに弾持され
ている。なお、この実施例では、上記弾持機構２０８に
は、操作部材２０２の動作方向に皿ばねを重ねた構造を
採用しているが、他の適当な機構、構成のものを採用し
ても良い。

【００１８】上記ホルダ−ブロック２０３の上端には共
通ロッド２０９が連結してあり、上記共通ロッド２０９
は、上記成形チャンバ−３の天井部を貫通して、その内
部から外部に延びていて、上記成形チャンバ−３の上部
に配置したプレス用のシリンダ−機構２１０から下方に
延びるピストンロッド２１１に連結されている。

【００１９】上記上型部材１０２は、それぞれ、その中
心に位置して、その頂部に小径の当て駒１０４を装着し
てあり、上記操作部材２０２が降下してきた時、その中
心でプレス圧を受けるようになっている。また、上記上
型部材１０２には、その上部に位置してフランジ部１０
２Ｂが形成してあり、前述のフランジ部１０２Ａには、
環状の引き上げ部材１０５が載せられている。そして、
上記フランジ部１０２Ｂと上記引き上げ部材１０５との
間には、上記上型部材１０２の中心で引き上げ力が働く
ように、ジャイロ式のユニバ−サル・ジョイント１０６
が介装されている。

【００２０】上記ユニバ−サル・ジョイント１０６は、
特に、この実施例では、図６および図７に示すように、
上記上型部材１０２の摺動方向と直交する面において互
いに９０度の位相をずらせて配置された各一対の半球形
突起状の支持部１０６Ａおよび１０６Ｂを、上記上型部
材１０２および上記引き上げ部材１０５に対応させて、
リング１０６Ｃに設けた構成になっている。また、上記
胴型１００内への上記上型部材１０２の降下量を規制す
るため、上記フランジ部１０２Ａと上記胴型１００の頂
部との間には、環状のスペ−サ１０２Ｃが配設されてい
る。また、上記胴型１００内への上記下型部材１０１の
上昇量を規制するため、前述のフランジ部１０１Ａの上
には、環状のスペ−サ１０１Ｂが配設されている。ま
た、上記下型部材１０１の高さ位置を規制するため、上
記フランジ１０１Ａと上記突上げ駒２０７との間には環
状のスペ−サ１０１Ｄが配設されている。

【００２１】また、この実施例では、上記ホルダ−ブロ
ック２０３の下端に設けた支持フランジ部２０３Ｂに取
付けられたフック部材２１２が、その下端の爪部２１２
Ａで上記引き上げ部材１０５のフランジ部１０５Ａを吊
持するようになっている。なお、必要なら、図５に示す
ように、上記フック部材２１２に対して上記引き上げ部
材１０５を一体的に構成しても良い。

【００２２】なお、上記実施例において、上下型部材１
０１および１０２に対して温度制御を行うため、電熱ヒ
−タ−（図示せず）が導入されている。また、上下型部
材１０１および１０２に対して冷却制御を行うため、冷
却パイプ２１３および２１４が導入されている。また、
冷却媒体導入のための導入通路２１５および２１６が、
それぞれ、操作部材２０１および２０２に形成されてお
り、上下型部材１０１および１０２に形成した冷却媒体
導入部１０１Ｂおよび１０２Ｄに連通してある。なお、
上下の型部材を冷却する冷却方式には、上述の構成の
外、例えば、ロッド２０９のセンタ−導入部よりホルダ
−２０３のセンタ−部分にガス導入路を設け、ホルダ−
下端に設けたパイプアダプタ−（図示せず）を介して上
型部材２０１へと冷却媒体を導入するとともに、ロッド
２０１、センタ−導入部２１５を介して導入される冷却
媒体を、突上げ駒２０７のセンタ−部分を経由して胴型
下部に導くようにしてもよい。

【００２３】しかして、上記プレス操作機構２を用い
て、ガラス素材をプレス成形する時には、先ず、図４
（ａ）に示す状態から、上記シリンダ機構２１０の働き
で、上記ホルダ−ブロック２０３を上昇させ、フック部
材２１２を介して上記上型部材１０２を引き上げ、所
謂、型開きをなす。そして、先述の吸着ハンド４０２に
より、ガラス素材を成形型１内に導入し、再び、上記ホ
ルダ−ブロック２０３を下降すると、図４（ｂ）に示す
ように、上記上型部材１０２は上記ガラス素材上に降下
する。その後、更に、上記シリンダ機構２１０を稼動
し、上記ホルダ−ブロック２０３を降下すると、上記操
作部材２０２が当て駒１０４を介して、上記上型部材１
０２の中心にプレス圧を加える（その後、シリンダ機構
２０５は操作部材２０１を押上げ、突上げ駒２０７を介
して下型部材１０１を上向きに押圧する）。従って、上
記胴型１００と上記上型部材１０２との摺動部分に、温
度制御上必要なクリアランスがあっても、上型部材の姿
勢が垂直に保たれた状態で降下でき、結果として、水平
方向に関して、上下型部材１０１、１０２の各成形面の
位置ずれがなく、成形された光学素子の光軸に対する光
学機能面の位置を正しく保持した状態で、成形できる。

【００２４】特に、本発明では、共通のシリンダ機構２
１０で、４組の上下型部材１０１、１０２を同時に駆動
する関係から、上記上型部材１０２および操作部材２０
２の寸法誤差を吸収する必要がある。しかし、上記操作
部材２０２は、弾持機構２０８で弾持されているので、
図４（ｃ）に示すように、上記上型部材１０２のフラン
ジ部１０２Ａがスペ−サ１０２Ｃを介して胴型１００の
頂部に当たった後、更に、上記ホルダ−ブロック２０３
が降下しても、その位置で降下を終了することができ
る。このため、寸法誤差の如何に拘らず、上記上型部材
１０２を所定量、降下して、成形品の厚さを高い精度に
保持した状態で、能率的に（すなわち、同時に４個の）
光学素子のプレス成形ができる。

【００２５】また、成形後、型開きを行うため、上記シ
リンダ機構２１０を稼動し、上記ホルダ−ブロック２０
３を上昇すると、図４（ｄ）に示すように、フック部材
２１２が引き上げ部材１０５を持ち上げるが、この時、
上記ユニバ−サル・ジョイント１０６が働いて、自動調
心作用をなし、従って、上記上型部材１０２は、その中
心で、引き上げ力を受けるので、上記クリアランスの範
囲で傾くことがなく、垂直に上昇できる。

【００２６】上述の成形型交換チャンバ−１２には、成
形型交換手段７が装備してある。上記成形型交換手段７
は、入換え手段７０１を備えていて、これによって、上
記ガイドレ−ル６Ａに沿って、成形型１を載置・固定し
たパレット５を、上記ゲ−トバルブ１３を介して、成形
チャンバ−３内のガイドレ−ル６Ｂに移送するようにな
っている。

【００２７】上記入換え手段７０１は、上記成形型交換
チャンバ−１２内に延びるロッド７０２の先端に、結合
ハンド７０３を取付けるとともに、その基端部にスラス
トベアリング７０４を介してアクチュエ−タ７０５を装
着しており、また、上記アクチュエ−タ７０５に装備し
たモ−タ７０６によって、Ｌ字クランク７０７を介して
上記ロッド７０２を回動操作できる構成になっており、
また、上記アクチュエ−タ７０５を駆動する時、上記ロ
ッド７０２と平行に配置したガイドレ−ル７０８に沿っ
て上記アクチュエ−タ７０５を移動することで、上記ロ
ッド７０２をその長手方向に移動できるように構成され
ている。

【００２８】しかして、上記モ−タ７０６の動作で、ロ
ッド７０２を回動し、この動作で、上記パレット５に対
する上記結合ハンド７０３の係脱操作をなし、また、上
記アクチュエ−タ７０５の働きで、上記パレット５を、
上記ガイドレ−ル６Ａに沿って移動することができる。
これによって、上記入換え手段７０１の制御により、上
記パレット５を、上記ゲ−トバルブ１３を介して成形チ
ャンバ−３のガイドレ−ル６Ｂにもたらし、プレス操作
機構２のプレス位置にセットし、あるいは、逆に、そこ
から成形型交換チャンバ−１２へと引戻すことができ
る。

【００２９】また、上記成形型交換手段７は、パレット
５を移動するパレット置換手段７１１を備えている。上
記パレット置換手段７１１は、上記ガイドレ−ル６Ａの
長手方向と直交する方向に進退するピストンロッド７１
２Ａを備えたシリンダ機構７１２を、上記成形型交換チ
ャンバ−１２の一側に装備し、また、上記ピストンロッ
ド７１２Ａの先端に、２つのステ−ジ７１３Ａ、７１３
Ｂを有する送り台７１３を装着したものである。そし
て、上記各ステ−ジ７１３Ａ、７１３Ｂには、それぞれ
上述のガイドレ−ル６Ａが装備してある。なお、上記成
形型交換チャンバ−１２の他側には、成形型１の出し入
れのための開口があり、そこに扉１２Ａが装備してあ
る。

【００３０】しかして、予め、扉１２Ａをあけて、上記
シリンダ機構７１２を働かせ、送り台７１３を上記成形
型交換チャンバ−１２の開口から外にせりださせて、例
えば、上記ステ−ジ７１３Ａのガイドレ−ル６Ａ上に、
新たな成形型１を搭載したパレット５を載せ、そして、
上記シリンダ機構７１２を逆に働かせ、上記送り台７１
３を戻して、図２に示すように、シリンダ機構７１２の
ある側に片寄せ、扉１２Ａを閉じて、上記成形型交換チ
ャンバ−１２内のガス置換を行っておくと、この状態で
は、上記ステ−ジ７１３Ｂのガイドレ−ル６Ａが、上記
成形型交換チャンバ−１２の中央（パレット入換え位
置）に位置している。

【００３１】従って、上記入換え手段７０１の働きで、
成形チャンバ−３から、使用済みの成形型１を、これを
載せたパレット５とともに、空のステ−ジ７１３Ｂ上に
取出すことができる。また、その後、上記シリンダ機構
７１２を働かせて、上記成形型交換チャンバ−１２の中
央に上記ステ−ジ７１３Ａを位置させ、再び、上記入換
え手段７０１を働かせることで、ガイドレ−ル６Ａ上か
ら成形チャンバ−３のガイドレ−ル６Ｂへと新たな成形
型１をパレット５とともに、移送でき、プレス操作機構
２のプレス位置にセットすることができる。なお、使用
済みの成形型１は、成形チャンバ−３に対する新たな成
形型１の入換え後、扉１２Ａを開放して、パレット５上
より取出すことができる。

【００３２】次に、本発明に係る上記プレス成形装置を
用いて、具体的に光学素子成形品を成形する工程を、ガ
ラス素材を中心に、その搬入・成形・搬出の順序で説明
する。なお、ここで成形される光学素子は、８ミリ・ビ
デオカメラなどに用いられる非球面レンズである。

【００３３】ガラス素材Ｇは、予め球形に成形されたガ
ラスブランクで、先ず、ストッカ−２０のパレット２０
Ｃ上に置かれる。そして、電動モ−タ２０Ｂの駆動で、
その回転軸が１８０度回転されると、ロボット１９が稼
動されて、その位置に吸着バンド１９３をもたらし、上
記パレット２０Ｃから４個のガラス素材を吸着・保持す
る。次に、上記ロボット１９の動作で、吸着バンド１９
３は置き台１７２上に上記ガラス素材Ｇを置く。上記置
き台１７２上のガラス素材は、適当な温度に予め加温さ
れており、先述のように、搬入・搬出手段１７の働き
で、成形チャンバ−３内に搬入され、例えば、４００℃
程度に加温された、入換え手段４の吸着パッド４０３で
吸着・保持され、成形型１内に導入される。ここでは、
予め、上記上下型部材１０１、１０２が、例えば、ガラ
ス粘度で１０¹⁶ポアズ程度の温度に加温されている。そ
して、先述のように、シリンダ機構２１０の働きで、上
型部材１０２が降下し、ガラス素材Ｇを上下型部材１０
１、１０２の間では挟持した状態で、先述の電熱ヒ−タ
−２１３、２１４などの働きで、ガラス粘度で１０^10.5
ポアズ程度に加温し（下型部材１０１の温度をガラス粘
度で約１０^9.5 、上型部材１０２の温度をガラス粘度で
約１０^10.0とする）、そこで、例えば、上型部材１０２
に４００ｋｇの荷重を掛けて、プレス成形する。次に、
上記プレス圧を１００ｋｇ程度に下げ、また、上下型部
材１０１、１０２の冷却媒体導入部１０１Ｂ、１０２Ｄ
に冷却媒体を導入し、ガラス粘度で１０^10.5から１０¹³
ポアズ程度まで、温度を下げ、そこで、上記プレス圧を
除く。その後、冷却を継続し、成形品の温度が、ガラス
粘度で１０^14.5ポアズになったら、上記電熱ヒ−タ−２
１３、２１４のオン・オフ制御などで、上下型部材１０
１、１０２に温度差を与え（上型部材をより低い温度に
する）、成形品の温度を、ガラス粘度で１０¹⁶ポアズ程
度まで下げ、上記上型部材１０２を上昇し、型開きをし
て、先の吸着パッド４０３で成形品を下型部材１０１と
上型部材１０２の間から取り出す。

【００３４】この後は、成形品は、上記入換え手段４の
逆の働きで、置き台１７２へ戻され、上記搬入・搬出手
段１７で、成形チャンバ−３から取出され、更に、ロボ
ット１９の働きで、一時的に冷却台２１に置かれ、適当
な温度に冷却後、外部に取出される。

【００３５】なお、上記実施例では、成形型１は４組の
上下型部材１０１、１０２を共通の胴型１００内で稼動
するようにしたが、図８に示すように、１組の上下型部
材１０１、１０２について、先述のようなユニバ−サル
・ジョイント１０６の構造を採用しても良い。この場
合、フック部材２１２を直に上記ユニバ−サル・ジョイ
ント１０６の片側に接する構成としてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、少なく
とも、胴型内で摺動する上型部材および下型部材は複数
組であり、上記上型部材を操作する操作部材は、それぞ
れ、共通のホルダ−ブロックに保持されるとともに、上
記ホルダ−ブロックに対して弾持機構により下向きに弾
持されているので、共通の胴型に対して、少なくとも複
数対の型部材を装備し、その上型部材を摺動動作し、ガ
ラス素材に対してプレス成形する場合、寸法誤差の如何
に拘らず、上記上型部材を所定量、降下して、成形品の
厚さを高い精度に保持した状態で、能率的に光学素子の
プレス成形ができ、生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すプレス成形装置の概略
正面図である。

【図２】本発明のプレス成形装置の概略平面図である。

【図３】本発明の要部を示す正面断面図である。

【図４】本発明の要部の動作状況を説明する正面断面図
である。

【図５】本発明の変形例を説明する正面断面図である。

【図６】本発明のユニバ−サル・ジョイントの一実施例
の正面図である。

【図７】上記ユニバ−サル・ジョイントの斜視図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例を説明するための正面断面
図である。

【符号の説明】

１成形型１００胴型１０１下型部材１０２上型部材１０４当て駒１０５引き上げ部材１０６ユニバ−サル・ジョイント２プレス操作機構２０１、２０２操作部材２０３ホルダ−ブロック２０８弾持機構２１２フック部材Ｇガラス素材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴型内で、上記胴型に摺動する成形用型
部材を用いて、軟化状態にあるガラス素材をプレスし、
上記型部材の成形面に対応した光学機能面を上記ガラス
素材に形成するようにした光学素子のプレス成形装置に
おいて、少なくとも、上記胴型内で摺動する上型部材お
よび下型部材は複数組であり、上記上型部材を操作する
操作部材は、それぞれ、共通のホルダ−ブロックに保持
されるとともに、上記ホルダ−ブロックに対して弾持機
構により下向きに弾持されていることを特徴とする光学
素子のプレス成形装置。
【請求項２】上記弾持機構は、上記操作部材の動作方
向に皿ばねを多数、重ねて構成した構造であることを特
徴とする請求項１に記載の光学素子のプレス成形装置。