JPH05116033A - 金型の製造方法 - Google Patents
金型の製造方法Info
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- JPH05116033A JPH05116033A JP28137491A JP28137491A JPH05116033A JP H05116033 A JPH05116033 A JP H05116033A JP 28137491 A JP28137491 A JP 28137491A JP 28137491 A JP28137491 A JP 28137491A JP H05116033 A JPH05116033 A JP H05116033A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型素材に放電加工による型彫りを施して成
形用キャビティを形成するに際し、放電加工用電極とし
て、金型素材に向け加工液を噴出して電極および金型素
材間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す加工液
流を形成する噴出孔と、スラジを吸引除去する排出孔と
を備えたものを使用する金型の製造方法において、金型
素材の噴出孔対向部および排出孔対向部に彫残り部分が
発生することを防止して加工液流の形成とスラジの排出
を十分に行う。 【構成】 前記型彫りに先立って、電極７の噴出孔１２
および排出孔１４に対向する、金型素材２７の噴出孔対
向部および排出孔対向部に、前記加工液流の形成および
スラジの吸引除去を妨害する彫残り部分の発生を回避す
るための小溝２９を形成する。
形用キャビティを形成するに際し、放電加工用電極とし
て、金型素材に向け加工液を噴出して電極および金型素
材間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す加工液
流を形成する噴出孔と、スラジを吸引除去する排出孔と
を備えたものを使用する金型の製造方法において、金型
素材の噴出孔対向部および排出孔対向部に彫残り部分が
発生することを防止して加工液流の形成とスラジの排出
を十分に行う。 【構成】 前記型彫りに先立って、電極７の噴出孔１２
および排出孔１４に対向する、金型素材２７の噴出孔対
向部および排出孔対向部に、前記加工液流の形成および
スラジの吸引除去を妨害する彫残り部分の発生を回避す
るための小溝２９を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工、鋳造等に
用いられる金型の製造方法、特に、金型素材に放電加工
による型彫りを施して成形用キャビティを形成するに際
し、放電加工用電極として、金型素材に向け加工液を噴
出して電極および金型素材間に、放電加工により生じた
スラジを洗い流す加工液流を形成する噴出孔と、スラジ
を吸引除去する排出孔とを備えたものを使用する金型の
製造方法の改良に関する。
用いられる金型の製造方法、特に、金型素材に放電加工
による型彫りを施して成形用キャビティを形成するに際
し、放電加工用電極として、金型素材に向け加工液を噴
出して電極および金型素材間に、放電加工により生じた
スラジを洗い流す加工液流を形成する噴出孔と、スラジ
を吸引除去する排出孔とを備えたものを使用する金型の
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種金型の製造方法において
は、金型素材の被加工面を平坦に形成し、その被加工面
に放電加工用電極を対向させて型彫りを行っている。
は、金型素材の被加工面を平坦に形成し、その被加工面
に放電加工用電極を対向させて型彫りを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来法に
よると、金型素材において、噴出孔対向部および排出孔
対向部の放電加工効率が、噴出孔対向部周辺および排出
孔対向部周辺の放電加工効率よりも低くなるため、噴出
孔対向部および排出孔対向部に彫残り部分が発生し易
い。
よると、金型素材において、噴出孔対向部および排出孔
対向部の放電加工効率が、噴出孔対向部周辺および排出
孔対向部周辺の放電加工効率よりも低くなるため、噴出
孔対向部および排出孔対向部に彫残り部分が発生し易
い。
【０００４】このような彫残り部分は放電加工の進行に
伴い漸次高さを増し、やがては噴出孔内および排出孔内
に進入してそれら孔の開口面積を減じることになるの
で、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去が十分
に行われず、その結果、スラジの堆積により放電が停止
する、といった問題を生じる。
伴い漸次高さを増し、やがては噴出孔内および排出孔内
に進入してそれら孔の開口面積を減じることになるの
で、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去が十分
に行われず、その結果、スラジの堆積により放電が停止
する、といった問題を生じる。
【０００５】本発明は前記に鑑み、彫残り部分による加
工液流の形成妨害およびスラジの排出妨害といった不具
合を回避することのできる前記金型の製造方法を提供す
ることを目的とする。
工液流の形成妨害およびスラジの排出妨害といった不具
合を回避することのできる前記金型の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型素材に放
電加工による型彫りを施して成形用キャビティを形成す
るに際し、放電加工用電極として、前記金型素材に向け
加工液を噴出して前記電極および金型素材間に、放電加
工により生じたスラジを洗い流す加工液流を形成する噴
出孔と、前記スラジを吸引除去する排出孔とを備えたも
のを使用する金型の製造方法において、前記型彫りに先
立って、前記金型素材の噴出孔対向部および排出孔対向
部に、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去を妨
害する彫残り部分の発生を回避するための凹部を形成す
ることを特徴とする。
電加工による型彫りを施して成形用キャビティを形成す
るに際し、放電加工用電極として、前記金型素材に向け
加工液を噴出して前記電極および金型素材間に、放電加
工により生じたスラジを洗い流す加工液流を形成する噴
出孔と、前記スラジを吸引除去する排出孔とを備えたも
のを使用する金型の製造方法において、前記型彫りに先
立って、前記金型素材の噴出孔対向部および排出孔対向
部に、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去を妨
害する彫残り部分の発生を回避するための凹部を形成す
ることを特徴とする。
【０００７】また本発明は、金型素材に放電加工による
型彫りを施して成形用キャビティを形成するに際し、放
電加工用電極として、前記金型素材に向け加工液を噴出
して前記電極および金型素材間に、放電加工により生じ
たスラジを洗い流す加工液流を形成する噴出孔と、前記
スラジを吸引除去する排出孔とを備えたものを使用する
金型の製造方法において、前記型彫りに先立って、前記
金型素材に放電加工による予備的な型彫りを施して前記
キャビティに対応する荒彫りキャビティを形成すると共
にその荒彫りキャビティの噴出孔対向部および排出孔対
向部に、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去を
妨害する彫残り部分の発生を回避するための凹部を形成
することを特徴とする。
型彫りを施して成形用キャビティを形成するに際し、放
電加工用電極として、前記金型素材に向け加工液を噴出
して前記電極および金型素材間に、放電加工により生じ
たスラジを洗い流す加工液流を形成する噴出孔と、前記
スラジを吸引除去する排出孔とを備えたものを使用する
金型の製造方法において、前記型彫りに先立って、前記
金型素材に放電加工による予備的な型彫りを施して前記
キャビティに対応する荒彫りキャビティを形成すると共
にその荒彫りキャビティの噴出孔対向部および排出孔対
向部に、前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去を
妨害する彫残り部分の発生を回避するための凹部を形成
することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】図１，図２において、プレス加工用金型１は
アルミニウム合金より構成されている。金型１は四角形
の浅い箱形をなし、その底壁２は、その内面中央部に周
壁３よりも高さの低い平面四角形の隆起部４を有し、そ
の隆起部４回りに成形用キャビティ５が形成される。成
形用キャビティ５は金型素材に放電加工による型彫りを
施して形成されたものである。
アルミニウム合金より構成されている。金型１は四角形
の浅い箱形をなし、その底壁２は、その内面中央部に周
壁３よりも高さの低い平面四角形の隆起部４を有し、そ
の隆起部４回りに成形用キャビティ５が形成される。成
形用キャビティ５は金型素材に放電加工による型彫りを
施して形成されたものである。
【０００９】先ず、前記金型１を製造する第１実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１０】図３，図４は、キャビティ５を形成するた
めに用いられるキャビティ形成用放電加工機６の要部を
示す。この放電加工機６において、銅合金よりなる放電
加工用電極７はキャビティ５の形状に対応した形状を有
し、補強体８に嵌合されてその補強体８に複数のボルト
９により固定される。
めに用いられるキャビティ形成用放電加工機６の要部を
示す。この放電加工機６において、銅合金よりなる放電
加工用電極７はキャビティ５の形状に対応した形状を有
し、補強体８に嵌合されてその補強体８に複数のボルト
９により固定される。
【００１１】補強体８は昇降ブロック１０に取付けら
れ、これにより放電加工の進行に伴い電極７を下降させ
て金型素材との間に所定のクリアランスを形成すること
ができる。
れ、これにより放電加工の進行に伴い電極７を下降させ
て金型素材との間に所定のクリアランスを形成すること
ができる。
【００１２】電極７は、その中央凹部１１の上底面に開
口する１つの加工液用噴出孔１２と、中央凹部１１を囲
繞する環状下端面１３に開口する複数のスラジ用排出孔
１４とを有する。それら排出孔１４は、下端面１３全体
に亘って略均等に配置されている。
口する１つの加工液用噴出孔１２と、中央凹部１１を囲
繞する環状下端面１３に開口する複数のスラジ用排出孔
１４とを有する。それら排出孔１４は、下端面１３全体
に亘って略均等に配置されている。
【００１３】補強体８は、その中央部に加工液用溜り１
５を有し、その溜り１５から延びる供給路１６が電極７
の噴出孔１２に連通する。また補強体８は溜り１５を囲
繞するスラジ用環状集合路１７を有し、その集合路１７
に集まる複数の排出路１８が電極７の複数の排出孔１４
にそれぞれ連通する。
５を有し、その溜り１５から延びる供給路１６が電極７
の噴出孔１２に連通する。また補強体８は溜り１５を囲
繞するスラジ用環状集合路１７を有し、その集合路１７
に集まる複数の排出路１８が電極７の複数の排出孔１４
にそれぞれ連通する。
【００１４】昇降ブロック１０は加工液供給源に連通す
る供給路１９を有し、その供給路１９は補強体８の溜り
１５に開口する。また昇降ブロック１０はスラジ排出源
に連通する排出路２０を有し、その排出路２０は補強体
８の集合路１７に開口する。
る供給路１９を有し、その供給路１９は補強体８の溜り
１５に開口する。また昇降ブロック１０はスラジ排出源
に連通する排出路２０を有し、その排出路２０は補強体
８の集合路１７に開口する。
【００１５】図５は、キャビティ５の形成に先立って、
金型素材の噴出孔対向部および排出孔対向部に彫残り部
分の発生を回避するための凹部、本実施例では一連の小
溝を形成するために用いられる小溝形成用放電加工機２
１の要部を示す。
金型素材の噴出孔対向部および排出孔対向部に彫残り部
分の発生を回避するための凹部、本実施例では一連の小
溝を形成するために用いられる小溝形成用放電加工機２
１の要部を示す。
【００１６】この放電加工機２１において、放電加工用
電極２２は四角形の枠形本体２３と、その本体２３の一
方の対向部間を連結する連結部２４とよりなり、その連
結部２４は金型１の隆起部４に対応する切欠き２５を有
する。電極２２は昇降ブロック２６に設けられている。
電極２２は四角形の枠形本体２３と、その本体２３の一
方の対向部間を連結する連結部２４とよりなり、その連
結部２４は金型１の隆起部４に対応する切欠き２５を有
する。電極２２は昇降ブロック２６に設けられている。
【００１７】次に、両放電加工機６，２１を用いた金型
１の製造について説明する。
１の製造について説明する。
【００１８】〔第１工程〕 （ａ） 図６に示すように、加工液中において、金型素
材２７の平坦な被加工面２８に小溝形成用放電加工機２
１の電極２２を所定のクリアランスｃをとって対向させ
る。 （ｂ） 図７に示すように、電極２２と金型素材２７と
の間に放電現象を発生させて放電加工を行い、金型素材
２７の溶解に伴い電極２２を昇降ブロック２６と共に下
降させる。
材２７の平坦な被加工面２８に小溝形成用放電加工機２
１の電極２２を所定のクリアランスｃをとって対向させ
る。 （ｂ） 図７に示すように、電極２２と金型素材２７と
の間に放電現象を発生させて放電加工を行い、金型素材
２７の溶解に伴い電極２２を昇降ブロック２６と共に下
降させる。
【００１９】これにより、図７，図８に示すように金型
素材２７の噴出孔対向部および排出孔対向部には電極２
２の形状に対応した形状の小溝２９が形成される。即
ち、小溝２９は、四角形の環状部３０と、その一方の対
向部分間を連通する連通部３１とよりなる。小溝２９の
深さは、その底壁内にキャビティ５の最終加工段階で彫
除かれる加工代ａが残るように設定される。
素材２７の噴出孔対向部および排出孔対向部には電極２
２の形状に対応した形状の小溝２９が形成される。即
ち、小溝２９は、四角形の環状部３０と、その一方の対
向部分間を連通する連通部３１とよりなる。小溝２９の
深さは、その底壁内にキャビティ５の最終加工段階で彫
除かれる加工代ａが残るように設定される。
【００２０】この小溝２９の形成段階においては、その
小溝２９の容積が小さいことからスラジの発生量も少な
く、したがってスラジの堆積による放電停止といった不
具合を生じることはない。
小溝２９の容積が小さいことからスラジの発生量も少な
く、したがってスラジの堆積による放電停止といった不
具合を生じることはない。
【００２１】〔第２工程〕 （ａ） 図９に示すように、加工液中において、金型素
材２７の小溝２９を有する被加工面２８にキャビティ形
成用放電加工機６の電極７を所定のクリアランスｃを取
って対向させる。これにより、電極７の噴出孔１２が小
溝２９の連通部３１に臨み、また各排出孔１４が小溝２
９の環状部３０に臨む。 （ｂ） 図１０に示すように、電極７と金型素材２７と
の間に放電現象を発生させて型彫りを行い、金型素材２
７の溶解に伴い電極７を昇降ブロック１０と共に下降さ
せる。
材２７の小溝２９を有する被加工面２８にキャビティ形
成用放電加工機６の電極７を所定のクリアランスｃを取
って対向させる。これにより、電極７の噴出孔１２が小
溝２９の連通部３１に臨み、また各排出孔１４が小溝２
９の環状部３０に臨む。 （ｂ） 図１０に示すように、電極７と金型素材２７と
の間に放電現象を発生させて型彫りを行い、金型素材２
７の溶解に伴い電極７を昇降ブロック１０と共に下降さ
せる。
【００２２】同時に、電極７の噴出孔１２から金型素材
２７に向け加工液を噴出してその電極７および金型素材
２７間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す加工
液流を形成する。
２７に向け加工液を噴出してその電極７および金型素材
２７間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す加工
液流を形成する。
【００２３】この場合、金型素材２７において、噴出孔
対向部および各排出孔対向部の放電効率が、噴出孔対向
部周辺および各排出孔対向部周辺の放電効率よりも低く
なるが、噴出孔対向部等は小溝２９内に位置しているの
で、その噴出孔対向部等に彫残り部分が発生することは
ない。
対向部および各排出孔対向部の放電効率が、噴出孔対向
部周辺および各排出孔対向部周辺の放電効率よりも低く
なるが、噴出孔対向部等は小溝２９内に位置しているの
で、その噴出孔対向部等に彫残り部分が発生することは
ない。
【００２４】また加工液流によって電極７および金型素
材２７間から洗い流されるスラジのうち、小溝２９の環
状部３０に捕集されたものは各排出孔１４より吸引除去
され、捕集されなかったものは金型素材２７周囲の加工
液中に流出する。 （ｃ） 図１１に示すように、キャビティ５の最終加工
段階では、小溝２９が彫除かれ、次いで加工代ａが彫除
かれてキャビティ５が形成される。
材２７間から洗い流されるスラジのうち、小溝２９の環
状部３０に捕集されたものは各排出孔１４より吸引除去
され、捕集されなかったものは金型素材２７周囲の加工
液中に流出する。 （ｃ） 図１１に示すように、キャビティ５の最終加工
段階では、小溝２９が彫除かれ、次いで加工代ａが彫除
かれてキャビティ５が形成される。
【００２５】この場合、加工代ａは、例えば約２mm程度
と極めて少なく設定されているので、小溝２９が彫除か
れた後、前記放電加工効率の相違に起因して噴出孔対向
部および排出孔対向部に彫残り部分が発生してもその高
さは加工代ａ以下であり、したがって、その彫残り部分
が加工液流の形成を妨げたり、またスラジの吸引除去を
妨げるようなことはない。
と極めて少なく設定されているので、小溝２９が彫除か
れた後、前記放電加工効率の相違に起因して噴出孔対向
部および排出孔対向部に彫残り部分が発生してもその高
さは加工代ａ以下であり、したがって、その彫残り部分
が加工液流の形成を妨げたり、またスラジの吸引除去を
妨げるようなことはない。
【００２６】このように第２工程では、常に、加工液流
を形成すると共にスラジの排出を行うことができるの
で、電極７および金型素材２７間よりスラジを十分に除
去して放電停止といった不具合を回避することができ
る。
を形成すると共にスラジの排出を行うことができるの
で、電極７および金型素材２７間よりスラジを十分に除
去して放電停止といった不具合を回避することができ
る。
【００２７】なお、第２工程において、電極７が消耗し
てその形状がキャビティ５の形状と合わなくなった場合
には、消耗した電極７を新たな電極７と交換して型彫り
を続行する。
てその形状がキャビティ５の形状と合わなくなった場合
には、消耗した電極７を新たな電極７と交換して型彫り
を続行する。
【００２８】次に、前記金型１を製造する第２実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２９】本実施例においては、第１工程で、図１２
に示す荒加工用放電加工機３２が用いられ、第２工程で
前記キャビティ形成用放電加工機６が仕上げ加工用放電
加工機として用いられる。
に示す荒加工用放電加工機３２が用いられ、第２工程で
前記キャビティ形成用放電加工機６が仕上げ加工用放電
加工機として用いられる。
【００３０】図１２に示す荒加工用放電加工機３２にお
いて、銅合金よりなる放電加工用電極３３はキャビティ
５の形状に略対応した形状を有し、補強体３４に嵌合さ
れてその補強体３４に複数のボルト３５により固定され
る。
いて、銅合金よりなる放電加工用電極３３はキャビティ
５の形状に略対応した形状を有し、補強体３４に嵌合さ
れてその補強体３４に複数のボルト３５により固定され
る。
【００３１】補強体３４は昇降ブロック３６に取付けら
れ、これにより放電加工の進行に伴い電極３３を下降さ
せて金型素材との間に所定のクリアランスを形成するこ
とができる。
れ、これにより放電加工の進行に伴い電極３３を下降さ
せて金型素材との間に所定のクリアランスを形成するこ
とができる。
【００３２】電極３３は主電極３７とその主電極３７に
突設された副電極３８とよりなる。主電極３７はキャビ
ティ５の形状に略対応する形状を有し、金型素材２７に
放電加工による予備的な型彫りを施して、キャビティ５
に対応する荒彫りキャビティを形成するために用いられ
る。また副電極３８は主電極３７の環状下端面３９に突
設された枠形本体４０と、その本体４０の一方の対向部
間を連結すると共に主電極３７の下端面３９および中央
凹部４１内面に突設された連結部４２とよりなる。副電
極３８は、荒彫りキャビティの噴出孔対向部および排出
孔対向部に彫残り部分の発生を回避するための凹部、本
実施例では前記同様に一連の小溝を形成するために用い
られる。
突設された副電極３８とよりなる。主電極３７はキャビ
ティ５の形状に略対応する形状を有し、金型素材２７に
放電加工による予備的な型彫りを施して、キャビティ５
に対応する荒彫りキャビティを形成するために用いられ
る。また副電極３８は主電極３７の環状下端面３９に突
設された枠形本体４０と、その本体４０の一方の対向部
間を連結すると共に主電極３７の下端面３９および中央
凹部４１内面に突設された連結部４２とよりなる。副電
極３８は、荒彫りキャビティの噴出孔対向部および排出
孔対向部に彫残り部分の発生を回避するための凹部、本
実施例では前記同様に一連の小溝を形成するために用い
られる。
【００３３】次に、両放電加工機６，３２を用いた金型
１の製造について説明する。
１の製造について説明する。
【００３４】〔第１工程〕 （ａ） 図１３に示すように、加工液中において、金型
素材２７の平坦な被加工面２８に荒加工用放電加工機３
２の電極３３を所定のクリアランスｃを取って対向させ
る。 （ｂ） 図１４に示すように、電極３３と金型素材２７
との間に放電現象を発生させて予備的な型彫りを行い、
金型素材２７の溶解に伴い電極３３を昇降ブロック３６
と共に下降させる。
素材２７の平坦な被加工面２８に荒加工用放電加工機３
２の電極３３を所定のクリアランスｃを取って対向させ
る。 （ｂ） 図１４に示すように、電極３３と金型素材２７
との間に放電現象を発生させて予備的な型彫りを行い、
金型素材２７の溶解に伴い電極３３を昇降ブロック３６
と共に下降させる。
【００３５】これにより、図１５，図１６に示すよう
に、金型素材２７には、キャビティ５に対応する荒彫り
キャビティ４３と、その荒彫りキャビティ４３底面の噴
出孔対向部および排出孔対向部に開口する小溝４４が形
成される。その小溝４４は四角形の環状部４５と、その
一方の対向部分間を連通する連通部４６とよりなる。小
溝４４の深さは、その底壁内にキャビティ５の最終加工
段階で彫除かれる加工代ａが残るように設定される。
に、金型素材２７には、キャビティ５に対応する荒彫り
キャビティ４３と、その荒彫りキャビティ４３底面の噴
出孔対向部および排出孔対向部に開口する小溝４４が形
成される。その小溝４４は四角形の環状部４５と、その
一方の対向部分間を連通する連通部４６とよりなる。小
溝４４の深さは、その底壁内にキャビティ５の最終加工
段階で彫除かれる加工代ａが残るように設定される。
【００３６】この予備的な型彫りにおいては、荒彫りキ
ャビティ４３が比較的浅いことから、発生したスラジの
大部分は、放電によって生じる加工液の流れにより荒彫
りキャビティ４３外に排出されるので、その荒彫りキャ
ビティ４３内に存するスラジの量が僅かとなり、したが
ってスラジの堆積による放電停止といった不具合を生じ
ることはない。
ャビティ４３が比較的浅いことから、発生したスラジの
大部分は、放電によって生じる加工液の流れにより荒彫
りキャビティ４３外に排出されるので、その荒彫りキャ
ビティ４３内に存するスラジの量が僅かとなり、したが
ってスラジの堆積による放電停止といった不具合を生じ
ることはない。
【００３７】〔第２工程〕 （ａ） 図１７に示すように、加工液中において、荒彫
りキャビティ４３を有する金型素材２７に仕上げ加工用
放電加工機６の電極７を所定のクリアランスｃを取って
対向させる。これにより、電極７の噴出孔１２が小溝４
４の連通部４６に臨み、また各排出孔１４が小溝４４の
環状部４５に臨む。
りキャビティ４３を有する金型素材２７に仕上げ加工用
放電加工機６の電極７を所定のクリアランスｃを取って
対向させる。これにより、電極７の噴出孔１２が小溝４
４の連通部４６に臨み、また各排出孔１４が小溝４４の
環状部４５に臨む。
【００３８】次いで、電極７と荒彫りキャビティ４３内
面との間に放電現象を発生させて型彫りを行い、荒彫り
キャビティ４３内面の溶解に伴い電極７を昇降ブロック
１０と共に下降させる。
面との間に放電現象を発生させて型彫りを行い、荒彫り
キャビティ４３内面の溶解に伴い電極７を昇降ブロック
１０と共に下降させる。
【００３９】同時に、電極７の噴出孔１２から荒彫りキ
ャビティ４３に向け加工液を噴出してその電極７および
荒彫りキャビティ４３内面間に、放電加工により生じた
スラジを排除する加工液流を形成する。
ャビティ４３に向け加工液を噴出してその電極７および
荒彫りキャビティ４３内面間に、放電加工により生じた
スラジを排除する加工液流を形成する。
【００４０】この場合、荒彫りキャビティ４３内面にお
いて、噴出孔対向部および各排出孔対向部の放電効率
が、噴出孔対向部周辺および各排出孔対向部周辺の放電
効率よりも低くなるが、噴出孔対向部等は小溝４４内に
位置しているので、その噴出孔対向部等に彫残り部分が
発生することはない。
いて、噴出孔対向部および各排出孔対向部の放電効率
が、噴出孔対向部周辺および各排出孔対向部周辺の放電
効率よりも低くなるが、噴出孔対向部等は小溝４４内に
位置しているので、その噴出孔対向部等に彫残り部分が
発生することはない。
【００４１】また加工液流によって電極７と荒彫りキャ
ビティ４３との間から洗い流されるスラジのうち、小溝
４４の環状部４５に捕集されたものは各排出孔１４より
吸引除去され、捕集されなかったものは金型素材２７周
囲の加工液中に流出する。 （ｂ） 図１１と同様に、キャビティ５の最終加工段階
では、小溝４４が彫除かれ、次いで加工代ａが彫除かれ
てキャビティ５が形成される。
ビティ４３との間から洗い流されるスラジのうち、小溝
４４の環状部４５に捕集されたものは各排出孔１４より
吸引除去され、捕集されなかったものは金型素材２７周
囲の加工液中に流出する。 （ｂ） 図１１と同様に、キャビティ５の最終加工段階
では、小溝４４が彫除かれ、次いで加工代ａが彫除かれ
てキャビティ５が形成される。
【００４２】この場合、加工代ａは、例えば約２mm程度
と極めて少なく設定されているので、小溝４４が彫除か
れた後、前記放電加工効率の相違に起因して噴出孔対向
部および排出孔対向部に彫残り部分が発生してもその高
さは加工代ａ以下であり、したがって、その彫残り部分
が加工液流の形成を妨げたり、またスラジの吸引除去を
妨げるようなことはない。
と極めて少なく設定されているので、小溝４４が彫除か
れた後、前記放電加工効率の相違に起因して噴出孔対向
部および排出孔対向部に彫残り部分が発生してもその高
さは加工代ａ以下であり、したがって、その彫残り部分
が加工液流の形成を妨げたり、またスラジの吸引除去を
妨げるようなことはない。
【００４３】このように第２工程では、常に、加工液流
を形成すると共にスラジの排出を行うことができるの
で、電極７と荒彫りキャビティ４３との間からスラジを
十分に除去して放電停止といった不具合を回避すること
ができる。
を形成すると共にスラジの排出を行うことができるの
で、電極７と荒彫りキャビティ４３との間からスラジを
十分に除去して放電停止といった不具合を回避すること
ができる。
【００４４】また第１工程で小溝４４と共に荒彫りキャ
ビティ４３を形成すると、第１実施例の場合に比べてキ
ャビティ５の形成作業時間を短縮することができる。
ビティ４３を形成すると、第１実施例の場合に比べてキ
ャビティ５の形成作業時間を短縮することができる。
【００４５】なお、前記同様に、第２工程において、電
極７が消耗してその形状がキャビティ５の形状と合わな
くなった場合には、消耗した電極７を新たな電極７と交
換して型彫りを続行する。
極７が消耗してその形状がキャビティ５の形状と合わな
くなった場合には、消耗した電極７を新たな電極７と交
換して型彫りを続行する。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように極めて簡
単な手段を採用することによって、電極の噴出孔および
排出孔に起因した彫残り部分の発生を防止し、これによ
り電極および金型素材間に、スラジを洗い流すのに十分
な加工液流を形成すると共にスラジの排出を行って、ス
ラジの堆積による放電停止、といった不具合を回避する
ことができる。
単な手段を採用することによって、電極の噴出孔および
排出孔に起因した彫残り部分の発生を防止し、これによ
り電極および金型素材間に、スラジを洗い流すのに十分
な加工液流を形成すると共にスラジの排出を行って、ス
ラジの堆積による放電停止、といった不具合を回避する
ことができる。
【図１】金型の斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】キャビティ形成用放電加工機の縦断面図であ
る。
る。
【図４】キャビティ形成用放電加工機を下方から見た斜
視図である。
視図である。
【図５】小溝形成用放電加工機を下方から見た斜視図で
ある。
ある。
【図６】金型素材に小溝形成用放電加工機の電極を対向
させた状態を示す縦断面図である。
させた状態を示す縦断面図である。
【図７】放電加工により小溝を形成した状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図８】図７の８−８矢視図である。
【図９】金型素材にキャビティ形成用放電加工機の電極
を対向させた状態を示す縦断面図である。
を対向させた状態を示す縦断面図である。
【図１０】放電加工により金型素材にキャビティを形成
している状態を示す縦断面図である。
している状態を示す縦断面図である。
【図１１】放電加工によりキャビティを形成した状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図１２】荒加工用放電加工機を下方から見た斜視図で
ある。
ある。
【図１３】金型素材に荒加工用放電加工機の電極を対向
させた状態を示す縦断面図である。
させた状態を示す縦断面図である。
【図１４】荒加工終了状態を示す縦断面図である。
【図１５】荒加工終了後の金型素材を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１６】図１５の１６−１６矢視図である。
【図１７】金型素材に仕上げ加工用放電加工機の電極を
対向させた状態を示す縦断面図である。
対向させた状態を示す縦断面図である。
１ 金型 ５ キャビティ ７ 電極 １２ 噴出孔 １４ 排出孔 ２７ 金型素材 ２９，４４ 小溝（凹部） ４３ 荒彫りキャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗原 恒夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金型素材（２７）に放電加工による型彫
りを施して成形用キャビティ（５）を形成するに際し、
放電加工用電極（７）として、前記金型素材（２７）に
向け加工液を噴出して前記電極（７）および金型素材
（２７）間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す
加工液流を形成する噴出孔（１２）と、前記スラジを吸
引除去する排出孔（１４）とを備えたものを使用する金
型の製造方法において、前記型彫りに先立って、前記金
型素材（２７）の噴出孔対向部および排出孔対向部に、
前記加工液流の形成およびスラジの吸引除去を妨害する
彫残り部分の発生を回避するための凹部（２９）を形成
することを特徴とする金型の製造方法。 - 【請求項２】 金型素材（２７）に放電加工による型彫
りを施して成形用キャビティ（５）を形成するに際し、
放電加工用電極（７）として、前記金型素材（２７）に
向け加工液を噴出して前記電極（７）および金型素材
（２７）間に、放電加工により生じたスラジを洗い流す
加工液流を形成する噴出孔（１２）と、前記スラジを吸
引除去する排出孔（１４）とを備えたものを使用する金
型の製造方法において、前記型彫りに先立って、前記金
型素材（２７）に放電加工による予備的な型彫りを施し
て前記キャビティに対応する荒彫りキャビティ（４３）
を形成すると共にその荒彫りキャビティ（４３）の噴出
孔対向部および排出孔対向部に、前記加工液流の形成お
よびスラジの吸引除去を妨害する彫残り部分の発生を回
避するための凹部（４４）を形成することを特徴とする
金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28137491A JPH05116033A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28137491A JPH05116033A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116033A true JPH05116033A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17638241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28137491A Pending JPH05116033A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334983A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 金型の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28137491A patent/JPH05116033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334983A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 金型の製造方法 |
| JP4562423B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-10-13 | 本田技研工業株式会社 | 金型の製造方法 |
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