JPH05115949A - 酸素切断ばり用の機械式のばり取り装置を備えた連鋳機 - Google Patents
酸素切断ばり用の機械式のばり取り装置を備えた連鋳機Info
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- JPH05115949A JPH05115949A JP3152925A JP15292591A JPH05115949A JP H05115949 A JPH05115949 A JP H05115949A JP 3152925 A JP3152925 A JP 3152925A JP 15292591 A JP15292591 A JP 15292591A JP H05115949 A JPH05115949 A JP H05115949A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ばりをその発生直後に最適な形式で除去す
る。 【構成】 ストランドの熱化学的な分断時に生じる燃焼
ばり用のダブルにかつ迅速に作用する機械式のばり取り
機もしくはばり取りユニットを備えた連鋳機において、
剪断ビームが位置固定に又は移動可能にブルームの下に
水平な平面においてばりラインに対して斜めに配置され
ていて、両端部においてばね弾性的に高さ調節可能な案
内された剪断条片を、場合によっては前方及び後方のカ
ッティングエッジと共に、ばりラインに対する、水平な
又は鉛直平面において傾けられた圧着のために有してい
る。
る。 【構成】 ストランドの熱化学的な分断時に生じる燃焼
ばり用のダブルにかつ迅速に作用する機械式のばり取り
機もしくはばり取りユニットを備えた連鋳機において、
剪断ビームが位置固定に又は移動可能にブルームの下に
水平な平面においてばりラインに対して斜めに配置され
ていて、両端部においてばね弾性的に高さ調節可能な案
内された剪断条片を、場合によっては前方及び後方のカ
ッティングエッジと共に、ばりラインに対する、水平な
又は鉛直平面において傾けられた圧着のために有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストランドの熱化学的
な分断時に生じる燃焼ばり用のダブルにかつ迅速に作用
する機械式のばり取り機もしくはばり取りユニットを備
えた連鋳機に関する。
な分断時に生じる燃焼ばり用のダブルにかつ迅速に作用
する機械式のばり取り機もしくはばり取りユニットを備
えた連鋳機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ばり取り装置を備えた連鋳機が公知であ
る。ガスを用いて作業を行い、燃焼ばりを溶かして除去
する装置の他に、機械式に円形のカッタ又は剪断ビーム
によって燃焼ばりを除去することも公知である。使用箇
所、工作物の温度、工作物の位置、横断面形状、材料品
質、ばりの大きさ等に応じて、しかしながらばりの除去
は不完全にしか行われ得ない。
る。ガスを用いて作業を行い、燃焼ばりを溶かして除去
する装置の他に、機械式に円形のカッタ又は剪断ビーム
によって燃焼ばりを除去することも公知である。使用箇
所、工作物の温度、工作物の位置、横断面形状、材料品
質、ばりの大きさ等に応じて、しかしながらばりの除去
は不完全にしか行われ得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、ばりをその発生直後に、シングルポジション、ツイ
ンポジション及びトリプルポジションにおいて、最適な
形式で、静止している又は運動している工作物におい
て、除去することのできる連鋳機を提供することであ
る。
は、ばりをその発生直後に、シングルポジション、ツイ
ンポジション及びトリプルポジションにおいて、最適な
形式で、静止している又は運動している工作物におい
て、除去することのできる連鋳機を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、ストランドの熱化学的な分断時に
生じる燃焼ばり用のダブルにかつ迅速に作用する機械式
のばり取り機もしくはばり取りユニットを備えた連鋳機
において、剪断ビームが位置固定に又は移動可能にブル
ームの下に水平な平面においてばりラインに対して斜め
に配置されていて、両端部においてばね弾性的に高さ調
節可能な案内された剪断条片を、場合によっては前方及
び後方のカッティングエッジと共に、ばりラインに対す
る、水平な又は鉛直平面において傾けられた圧着のため
に有している。
に本発明の構成では、ストランドの熱化学的な分断時に
生じる燃焼ばり用のダブルにかつ迅速に作用する機械式
のばり取り機もしくはばり取りユニットを備えた連鋳機
において、剪断ビームが位置固定に又は移動可能にブル
ームの下に水平な平面においてばりラインに対して斜め
に配置されていて、両端部においてばね弾性的に高さ調
節可能な案内された剪断条片を、場合によっては前方及
び後方のカッティングエッジと共に、ばりラインに対す
る、水平な又は鉛直平面において傾けられた圧着のため
に有している。
【０００５】
【発明の効果】本発明の有利な構成では、剪断条片が、
任意に多くの案内されたかつばね弾性的に調節可能な部
分から、場合によっては共通の前方及び後方のカッティ
ングエッジを備えて、成っており、これらの部分が、ま
っすぐに、湾曲して、又は波形に構成されているか又
は、別の複数の幾何学形状から成っていて、１つのライ
ン又はダブルのラインを形成しており、しかも有利に
は、角張った、丸い又は側部を平らに面取りされた丸い
ブロックから成っており、該ブロックが、剪断ビームに
おいて個々に案内されて、調整及び圧着のために、グル
ープで又は個々にかつばね弾性的に有利にはカバー部材
と一緒に、昇降可能である。
任意に多くの案内されたかつばね弾性的に調節可能な部
分から、場合によっては共通の前方及び後方のカッティ
ングエッジを備えて、成っており、これらの部分が、ま
っすぐに、湾曲して、又は波形に構成されているか又
は、別の複数の幾何学形状から成っていて、１つのライ
ン又はダブルのラインを形成しており、しかも有利に
は、角張った、丸い又は側部を平らに面取りされた丸い
ブロックから成っており、該ブロックが、剪断ビームに
おいて個々に案内されて、調整及び圧着のために、グル
ープで又は個々にかつばね弾性的に有利にはカバー部材
と一緒に、昇降可能である。
【０００６】本発明の別の有利な構成では、剪断ビーム
が剪断条片のため、様々な形状の剪断条片部分のためも
しくは剪断ブロックのために、高さ調節及び剪断力吸収
のための案内を有しており、さらに、ばね弾性的でかつ
運動する昇降駆動装置のための受容部及び固定手段が、
剪断ビームにおける剪断条片もしくは剪断ブロックの数
に相応して、設けられている。
が剪断条片のため、様々な形状の剪断条片部分のためも
しくは剪断ブロックのために、高さ調節及び剪断力吸収
のための案内を有しており、さらに、ばね弾性的でかつ
運動する昇降駆動装置のための受容部及び固定手段が、
剪断ビームにおける剪断条片もしくは剪断ブロックの数
に相応して、設けられている。
【０００７】本発明の別の有利な構成では、昇降駆動装
置のための受容部又は固定手段又は剪断ブロックのため
のばね弾性的な支持装置が、剪断ブロックの主要な構成
部分として剪断ビームに、円筒形の孔として、剪断条片
部分の数及び剪断条片部分の構成に応じて、一体に加工
されており、これらの孔が、ばねポケットとして働くか
又は、ニューマチックピストン又はハイドロリックピス
トンのためのシリンダとして働き、該ピストンによっ
て、互いに隣接して並んでいる剪断条片部分又は剪断ブ
ロックが、持ち上げられ、圧着させられかつ降下させら
れるようになっており、有利にはすべてのシリンダに、
少なくとも１つの又は複数の流入・流出孔が設けられて
いて、これによって作業液が個々の又は共通の流入導管
及び流出導管から流入・流出されるようになっている。
置のための受容部又は固定手段又は剪断ブロックのため
のばね弾性的な支持装置が、剪断ブロックの主要な構成
部分として剪断ビームに、円筒形の孔として、剪断条片
部分の数及び剪断条片部分の構成に応じて、一体に加工
されており、これらの孔が、ばねポケットとして働くか
又は、ニューマチックピストン又はハイドロリックピス
トンのためのシリンダとして働き、該ピストンによっ
て、互いに隣接して並んでいる剪断条片部分又は剪断ブ
ロックが、持ち上げられ、圧着させられかつ降下させら
れるようになっており、有利にはすべてのシリンダに、
少なくとも１つの又は複数の流入・流出孔が設けられて
いて、これによって作業液が個々の又は共通の流入導管
及び流出導管から流入・流出されるようになっている。
【０００８】本発明の別の有利な構成では、剪断ビーム
が、複数の長手方向孔又は長手方向に延びる導管を有し
ており、これらの孔又は導管から、シリンダに作業液が
供給・排出されるか又は、これらの孔又は導管が、洗浄
作用を施す吹抜けのために、又は、個々の剪断ブロック
又は剪断ブロックグループの位置規定又は位置監視用の
センサのための制御導管通路として働く。
が、複数の長手方向孔又は長手方向に延びる導管を有し
ており、これらの孔又は導管から、シリンダに作業液が
供給・排出されるか又は、これらの孔又は導管が、洗浄
作用を施す吹抜けのために、又は、個々の剪断ブロック
又は剪断ブロックグループの位置規定又は位置監視用の
センサのための制御導管通路として働く。
【０００９】本発明の別の有利な構成では、剪断ビーム
が台車システムに配属されており、該台車システムが、
移動調節のため又は剪断によるばり取りのために、モー
タによって又はハイドロリック式に走行するようになっ
ており、この場合ばり取りのためにブルームが運動する
場合には、台車システムが位置固定である。
が台車システムに配属されており、該台車システムが、
移動調節のため又は剪断によるばり取りのために、モー
タによって又はハイドロリック式に走行するようになっ
ており、この場合ばり取りのためにブルームが運動する
場合には、台車システムが位置固定である。
【００１０】本発明の別の有利な構成では、走行システ
ム又は高さ調節システムのための制御装置が設けられて
おり、該制御装置が、高さ調節、圧着、剪断のための走
行、上昇及び下降、第２のばりラインの後ろのスタート
位置への走行を連続的に、個々に又はグループ毎に、剪
断条片、剪断条片部分又は剪断ブロックのために実施
し、２つの隣接したブルームにおける２つのばりライン
の間における間隔が、１つの剪断条片部分もしくは剪断
ブロックの幅よりも僅かしか広くならないようにする。
ム又は高さ調節システムのための制御装置が設けられて
おり、該制御装置が、高さ調節、圧着、剪断のための走
行、上昇及び下降、第２のばりラインの後ろのスタート
位置への走行を連続的に、個々に又はグループ毎に、剪
断条片、剪断条片部分又は剪断ブロックのために実施
し、２つの隣接したブルームにおける２つのばりライン
の間における間隔が、１つの剪断条片部分もしくは剪断
ブロックの幅よりも僅かしか広くならないようにする。
【００１１】本発明の別の有利な構成では、剪断条片、
剪断条片部分又は剪断ブロックの高さ調節を生ぜしめる
昇降駆動装置が、弱い高さ調節及び強力な圧着のための
昇降力よりも多く作動することができ、最高の位置にお
いて自動的に下降及び下位における保持に切り換えられ
るかもしくは切り換えられず、例えばこの場合、抵抗
（ブルーム）なしに、完全に上方移動する昇降駆動装置
が、既に完全に上に位置している昇降駆動装置への媒体
のオーバフロー及び該昇降駆動装置の押し下げを可能に
する。
剪断条片部分又は剪断ブロックの高さ調節を生ぜしめる
昇降駆動装置が、弱い高さ調節及び強力な圧着のための
昇降力よりも多く作動することができ、最高の位置にお
いて自動的に下降及び下位における保持に切り換えられ
るかもしくは切り換えられず、例えばこの場合、抵抗
（ブルーム）なしに、完全に上方移動する昇降駆動装置
が、既に完全に上に位置している昇降駆動装置への媒体
のオーバフロー及び該昇降駆動装置の押し下げを可能に
する。
【００１２】また、相応な運転条件を満たすためにに
は、ばり取り機もしくはばり取り装置が、一体に又は複
数部分で、相前後してもしくは互いに並んで、位置固定
にかつ走行可能に又はマルチプルに配置されていると有
利である。
は、ばり取り機もしくはばり取り装置が、一体に又は複
数部分で、相前後してもしくは互いに並んで、位置固定
にかつ走行可能に又はマルチプルに配置されていると有
利である。
【００１３】さらに別の有利な構成では、ばり取り機又
はばり取り装置が、長手方向に分割されたブルームのそ
ばに配置されていて、ローラ間隙においてブルーム長手
方向軸線に対して直角に、往復昇降運動しながら長手方
向ばり部分を除去し、この動作はブルームが部分長さだ
けさらに運動させられる前に行われるか、又は部分毎
に、ばり取り動作の間に、ばり側が張り出している不動
に設置されたブルームにもしくはブルームの下に、走行
可能である。
はばり取り装置が、長手方向に分割されたブルームのそ
ばに配置されていて、ローラ間隙においてブルーム長手
方向軸線に対して直角に、往復昇降運動しながら長手方
向ばり部分を除去し、この動作はブルームが部分長さだ
けさらに運動させられる前に行われるか、又は部分毎
に、ばり取り動作の間に、ばり側が張り出している不動
に設置されたブルームにもしくはブルームの下に、走行
可能である。
【００１４】さらに、運動するストランドの後ろにおい
て位置固定のブルームを加工する場合には、ばり取り機
又はばり取り装置が、切断・搬送ローラテーブルの最後
の間隙に又は、往復移動する切断搬送ローラテーブルの
後ろにおける間隙において、進入側のローラの近くに配
置されており、走出するブルームの後ろのばりを位置固
定に削り、走入するブルームの前方のばりを追い越しな
がら後ろから削るようになっていると有利である。
て位置固定のブルームを加工する場合には、ばり取り機
又はばり取り装置が、切断・搬送ローラテーブルの最後
の間隙に又は、往復移動する切断搬送ローラテーブルの
後ろにおける間隙において、進入側のローラの近くに配
置されており、走出するブルームの後ろのばりを位置固
定に削り、走入するブルームの前方のばりを追い越しな
がら後ろから削るようになっていると有利である。
【００１５】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【００１６】図１には、鋳造ストランドから分断された
後のブルーム２が示されている。ブルーム２は、ばり取
り箇所への進入部に、上方から導入される図示されてい
ないブルームストッパに向かって移動させられ、これに
よって、下側のカッティングエッジに位置する燃焼ばり
７の位置が規定される。燃焼ばり７を除去するための剪
断条片６はこの後で持ち上げられ、ばり近くにおけるブ
ルーム下面に押し付けられ、下面を越えては下方に突出
していないブルームストッパに向かって移動させられ
る。剪断条片６は、構成又は傾斜位置によって、ばりラ
イン７を次々と越えて移動する。これによって、剪断条
片６は、へこんだ又は突出したもしくは、水平から斜め
に偏位したばりラインに、ばね弾性的なつまりまた可撓
性の圧着によって、いかなる場合にも追従することが可
能になる。もちろん、あらかじめ切り離されたブルーム
２（Ｘ−１）の端部面におけるばりをも、除去しなくて
はならない。このために、あらかじめ存在するこのブル
ームは、等しい搬送ラインにおいて、今まさに観察され
ているブルームＸと等しいブルームストッパに向かって
移動させることができる。これによって、第２の剪断条
片との等しい搬送間隙において、たぶん同時に後方の燃
焼ばり７を、後続のブルームの前方の燃焼ばり７のよう
に除去することができる。適当な構成では、両燃焼ばり
７はこのように隣接した位置において、剪断条片６を用
いて次々とばり取りされ得る。
後のブルーム２が示されている。ブルーム２は、ばり取
り箇所への進入部に、上方から導入される図示されてい
ないブルームストッパに向かって移動させられ、これに
よって、下側のカッティングエッジに位置する燃焼ばり
７の位置が規定される。燃焼ばり７を除去するための剪
断条片６はこの後で持ち上げられ、ばり近くにおけるブ
ルーム下面に押し付けられ、下面を越えては下方に突出
していないブルームストッパに向かって移動させられ
る。剪断条片６は、構成又は傾斜位置によって、ばりラ
イン７を次々と越えて移動する。これによって、剪断条
片６は、へこんだ又は突出したもしくは、水平から斜め
に偏位したばりラインに、ばね弾性的なつまりまた可撓
性の圧着によって、いかなる場合にも追従することが可
能になる。もちろん、あらかじめ切り離されたブルーム
２（Ｘ−１）の端部面におけるばりをも、除去しなくて
はならない。このために、あらかじめ存在するこのブル
ームは、等しい搬送ラインにおいて、今まさに観察され
ているブルームＸと等しいブルームストッパに向かって
移動させることができる。これによって、第２の剪断条
片との等しい搬送間隙において、たぶん同時に後方の燃
焼ばり７を、後続のブルームの前方の燃焼ばり７のよう
に除去することができる。適当な構成では、両燃焼ばり
７はこのように隣接した位置において、剪断条片６を用
いて次々とばり取りされ得る。
【００１７】剪断条片はブルーム２例えばＸの下に位置
していて、このブルームに向かって上方に移動させられ
て押し付けられ、移動によって第１の燃焼ばり７を除去
する。この後で、剪断カッタが下降させられ、別のブル
ーム２例えばＸ−１の下に移動させられ、調節されて再
び上方に押し上げられ、これによって逆方向において第
２のばりを剪断除去することができる。このことは、逆
の作業順序においても実施することができる。同様なこ
とは、剪断条片６が位置固定で、ブルーム２が剪断除去
のためにその端部に向かって移動するようになっている
場合にも言える。例えば、互いに並んで位置している工
作物からも、等しいストッパ位置において、もちろん相
応に長い剪断条片６を用いて１回の作業動作で、燃焼ば
りを除去することができる。
していて、このブルームに向かって上方に移動させられ
て押し付けられ、移動によって第１の燃焼ばり７を除去
する。この後で、剪断カッタが下降させられ、別のブル
ーム２例えばＸ−１の下に移動させられ、調節されて再
び上方に押し上げられ、これによって逆方向において第
２のばりを剪断除去することができる。このことは、逆
の作業順序においても実施することができる。同様なこ
とは、剪断条片６が位置固定で、ブルーム２が剪断除去
のためにその端部に向かって移動するようになっている
場合にも言える。例えば、互いに並んで位置している工
作物からも、等しいストッパ位置において、もちろん相
応に長い剪断条片６を用いて１回の作業動作で、燃焼ば
りを除去することができる。
【００１８】ブルームの重量及び上方に向けられた剪断
圧に応じて、ブルーム端部は撓むことがあり、たぶん比
較的平らな燃焼ばりは、剪断条片６を介して剪断される
ことなく、滑ることがある。このことを回避するため
に、ブルーム２は上方から負荷される。このことは、ば
り除去時にブルーム２が移動させられる場合には、上か
ら押し付けられる図示されていないローラによって、も
しくは、ばり除去時にブルーム２が位置固定である場合
には、装着される抑え体によって行われ得る。
圧に応じて、ブルーム端部は撓むことがあり、たぶん比
較的平らな燃焼ばりは、剪断条片６を介して剪断される
ことなく、滑ることがある。このことを回避するため
に、ブルーム２は上方から負荷される。このことは、ば
り除去時にブルーム２が移動させられる場合には、上か
ら押し付けられる図示されていないローラによって、も
しくは、ばり除去時にブルーム２が位置固定である場合
には、装着される抑え体によって行われ得る。
【００１９】本発明によるばり取り機は、例えば抑えロ
ーラを備えた位置固定の構成では、剪断ビーム５から成
っており、この剪断ビームには両側に剪断条片案内にお
いて剪断条片６が、例えばシリンダ１２とピストン１３
とを備えたハイドロリック駆動装置として構成されてい
る昇降エレメント１１に載っている。ブルーム２の下面
の下における持ち上げられた位置では、理想の下面の下
へのブルーム２の膨出又は湾曲に応じて、一方では上方
に向かって制限されて（支持支承側）、かつ他方では、
たぶん幾分僅かな持上げ力で、理想の下面を越えたブル
ーム２の膨出又は湾曲に応じて、上方に向かって制限さ
れて運動させられ、しかしながらブルーム自体によって
も、ばりラインのオーバフロー時には戻し摺動され得る
（滑り支承側）。これらの制限は、装置の設計時におけ
る行程距離の規定、ハイドロリック液の量の制限、又は
機械的なストッパ、例えばピストンロッド又はこれに類
したものにおけるストッパリングによって、達成するこ
とができる。剪断ビーム５は、ブルーム長手方向軸線の
方向においてずらされて配置されていてもよく、このよ
うになっていると、剪断ビームは、スペースの関係と、
剪断除去される燃焼ばり７のチップ長さと、剪断条片６
の構成と剪断力需要によって条件付けられた、燃焼ばり
７に対する０〜６０°の角度、たぶんほぼ５°の角度下
に位置している。
ーラを備えた位置固定の構成では、剪断ビーム５から成
っており、この剪断ビームには両側に剪断条片案内にお
いて剪断条片６が、例えばシリンダ１２とピストン１３
とを備えたハイドロリック駆動装置として構成されてい
る昇降エレメント１１に載っている。ブルーム２の下面
の下における持ち上げられた位置では、理想の下面の下
へのブルーム２の膨出又は湾曲に応じて、一方では上方
に向かって制限されて（支持支承側）、かつ他方では、
たぶん幾分僅かな持上げ力で、理想の下面を越えたブル
ーム２の膨出又は湾曲に応じて、上方に向かって制限さ
れて運動させられ、しかしながらブルーム自体によって
も、ばりラインのオーバフロー時には戻し摺動され得る
（滑り支承側）。これらの制限は、装置の設計時におけ
る行程距離の規定、ハイドロリック液の量の制限、又は
機械的なストッパ、例えばピストンロッド又はこれに類
したものにおけるストッパリングによって、達成するこ
とができる。剪断ビーム５は、ブルーム長手方向軸線の
方向においてずらされて配置されていてもよく、このよ
うになっていると、剪断ビームは、スペースの関係と、
剪断除去される燃焼ばり７のチップ長さと、剪断条片６
の構成と剪断力需要によって条件付けられた、燃焼ばり
７に対する０〜６０°の角度、たぶんほぼ５°の角度下
に位置している。
【００２０】ばりライン７に対して斜めに位置している
場合における、剪断条片６の前縁と後縁との間における
異なった高さを補償するために、剪断条片６もしくは剪
断ビーム５はその固有の長手方向軸線を中心にして軸受
において回転可能に構成されていてもよい（図３のａ参
照）。このように構成されていると、剪断条片６の上面
は常に平らにカッティングエッジに対して接触すること
ができる。剪断ビームの旋回によって生ぜしめられるこ
の若干の旋回可能性は、既にブルーム外側においてばり
剪断除去の開始と共に存在しているので、燃焼ばり７を
除去して皮剥きする剪断作業が行われる。
場合における、剪断条片６の前縁と後縁との間における
異なった高さを補償するために、剪断条片６もしくは剪
断ビーム５はその固有の長手方向軸線を中心にして軸受
において回転可能に構成されていてもよい（図３のａ参
照）。このように構成されていると、剪断条片６の上面
は常に平らにカッティングエッジに対して接触すること
ができる。剪断ビームの旋回によって生ぜしめられるこ
の若干の旋回可能性は、既にブルーム外側においてばり
剪断除去の開始と共に存在しているので、燃焼ばり７を
除去して皮剥きする剪断作業が行われる。
【００２１】剪断ビーム５は、単数又は複数の交換可能
な剪断条片部分９を受容するための、極端に深くてかつ
硬いビーム構造物であり、剪断条片部分は、共通の剪断
条片として、場合によっては両側において、ブルーム２
の前方及び後方の燃焼ばり７のために利用される。
な剪断条片部分９を受容するための、極端に深くてかつ
硬いビーム構造物であり、剪断条片部分は、共通の剪断
条片として、場合によっては両側において、ブルーム２
の前方及び後方の燃焼ばり７のために利用される。
【００２２】剪断除去されるばりにおいて、剪断力全体
がもたらされ得ないようにするために、剪断条片６は、
ブルーム２の縁部に対して、ひいては燃焼ばり７の経過
に対して角度をなした位置を有している（図２及び図３
のｇ参照）。
がもたらされ得ないようにするために、剪断条片６は、
ブルーム２の縁部に対して、ひいては燃焼ばり７の経過
に対して角度をなした位置を有している（図２及び図３
のｇ参照）。
【００２３】特に表面が湾曲していることによって、ブ
ルームは不規則な表面経過を有していることがあるの
で、連続した剪断条片６は作業が困難になる。なぜなら
ば、相応な燃焼ばりは一平面において延在していないか
らである。従って予測できる偏位に応じて、剪断条片６
は程度の差こそあれ、分割されていることが望ましい
（図３のｂ〜ｅ参照）。剪断条片６を複数の剪断条片部
分９に相応に分割することによって、適応能力が高ま
り、ひいては、不規則な経過を有する燃焼ばり７の最適
な除去が可能になる。
ルームは不規則な表面経過を有していることがあるの
で、連続した剪断条片６は作業が困難になる。なぜなら
ば、相応な燃焼ばりは一平面において延在していないか
らである。従って予測できる偏位に応じて、剪断条片６
は程度の差こそあれ、分割されていることが望ましい
（図３のｂ〜ｅ参照）。剪断条片６を複数の剪断条片部
分９に相応に分割することによって、適応能力が高ま
り、ひいては、不規則な経過を有する燃焼ばり７の最適
な除去が可能になる。
【００２４】走行可能な構成では、ほぼ１つの組み合わ
されたブルームストッパ／抑え体を備えた本発明による
酸素切断ばりのためのばり取り機は、剪断力と共に走行
可能もしくは移動可能な剪断ビーム５から成っており、
この剪断ビームには昇降エレメント１１が配置されてい
る。そしてこの昇降ビームは剪断条片を、両側において
多く又は少なく、ブルーム下面の理想的な位置に持ち上
げて、ブルーム下面に押し付ける。剪断条片６及びその
部分９は、昇降エレメント１１に回転可能に支承されて
おり、これによって、シヤーの回転時における又はばり
ラインを越えた次々と連続するオーバフローのための、
剪断条片６の傾斜位置が可能になる。剪断ビーム５のた
めに、転動ローラ又は滑りシステムには、有利にはハイ
ドロリック式の駆動装置が設けられており、この駆動装
置は、調節のための移動又は剪断のための移動を可能に
する。
されたブルームストッパ／抑え体を備えた本発明による
酸素切断ばりのためのばり取り機は、剪断力と共に走行
可能もしくは移動可能な剪断ビーム５から成っており、
この剪断ビームには昇降エレメント１１が配置されてい
る。そしてこの昇降ビームは剪断条片を、両側において
多く又は少なく、ブルーム下面の理想的な位置に持ち上
げて、ブルーム下面に押し付ける。剪断条片６及びその
部分９は、昇降エレメント１１に回転可能に支承されて
おり、これによって、シヤーの回転時における又はばり
ラインを越えた次々と連続するオーバフローのための、
剪断条片６の傾斜位置が可能になる。剪断ビーム５のた
めに、転動ローラ又は滑りシステムには、有利にはハイ
ドロリック式の駆動装置が設けられており、この駆動装
置は、調節のための移動又は剪断のための移動を可能に
する。
【００２５】剪断条片６が一体に構成されている場合に
は、良好な剪断効果を得るためにばりライン７に追従す
ることを目的として、剪断条片はその全長にわたって表
面が湾曲していてもよい。例えば、ばりライン７に対し
て剪断条片が斜めである場合に幾何学形状に基づいて片
側だけが使用される場合には、剪断条片６の前縁を後縁
よりも高く構成することが可能である。このように構成
されていると、剪断条片横断面はもはや長方形もしくは
正方形ではなく、異なった角隅角度を備えた四角形にな
る。
は、良好な剪断効果を得るためにばりライン７に追従す
ることを目的として、剪断条片はその全長にわたって表
面が湾曲していてもよい。例えば、ばりライン７に対し
て剪断条片が斜めである場合に幾何学形状に基づいて片
側だけが使用される場合には、剪断条片６の前縁を後縁
よりも高く構成することが可能である。このように構成
されていると、剪断条片横断面はもはや長方形もしくは
正方形ではなく、異なった角隅角度を備えた四角形にな
る。
【００２６】剪断条片６はばりライン７の通過時に、主
として位置固定の昇降エレメント１１の範囲において
は、他方の側において特に、極めて幅広のブルームにお
いて又はツイン工作物もしくはトリプル工作物の場合に
は、特に強く押圧されねばならないので、図３に示され
ているように、剪断条片が、剪断ビーム５において剪断
条片部分９に分割されていて、これらの剪断条片部分
が、各２つの昇降エレメント１１によって案内されて、
両側でまず初め高く調節され、次いで押し付けられると
有利である。剪断条片６が２つに分割されている場合に
は、最大高さ位置と昇降エレメント移動距離が片側にお
いて半分になっている。
として位置固定の昇降エレメント１１の範囲において
は、他方の側において特に、極めて幅広のブルームにお
いて又はツイン工作物もしくはトリプル工作物の場合に
は、特に強く押圧されねばならないので、図３に示され
ているように、剪断条片が、剪断ビーム５において剪断
条片部分９に分割されていて、これらの剪断条片部分
が、各２つの昇降エレメント１１によって案内されて、
両側でまず初め高く調節され、次いで押し付けられると
有利である。剪断条片６が２つに分割されている場合に
は、最大高さ位置と昇降エレメント移動距離が片側にお
いて半分になっている。
【００２７】この思想はさらに広められて、多くの小さ
な剪断条片部分９を生ぜしめ、これらの剪断条片部分は
特に短く、もはや２つの昇降エレメント１１は不可能で
あり、適当な案内においてはまたもはや昇降エレメント
を必要としない。それというのは、斜め位置及び膨出又
は種々異なった高さは、ツイン工作物又はトリプル工作
物においては鉛直な平面において、短い部分区間に制限
されて無意味になり、理想的な水平位置からのばりライ
ン７の偏位は、個々の剪断条片部分９の互いに僅かに異
なった高さ調節によってカバーされるからである。この
場合すべての剪断条片部分９は、その高さにない場合で
も、しかしながら前縁及び後縁において整合している。
な剪断条片部分９を生ぜしめ、これらの剪断条片部分は
特に短く、もはや２つの昇降エレメント１１は不可能で
あり、適当な案内においてはまたもはや昇降エレメント
を必要としない。それというのは、斜め位置及び膨出又
は種々異なった高さは、ツイン工作物又はトリプル工作
物においては鉛直な平面において、短い部分区間に制限
されて無意味になり、理想的な水平位置からのばりライ
ン７の偏位は、個々の剪断条片部分９の互いに僅かに異
なった高さ調節によってカバーされるからである。この
場合すべての剪断条片部分９は、その高さにない場合で
も、しかしながら前縁及び後縁において整合している。
【００２８】剪断条片６の本発明による有利な構成で
は、一体の剪断条片６が、互いに整合して相前後して個
々に高さ調節可能に剪断ビーム５に配置されている複数
の剪断ブロック１０から成る剪断条片であり、この場合
剪断ブロックは昇降エレメント１１に位置しており、こ
れによってその最上位の位置及び最下位の位置が剪断ビ
ーム５においてもしくは互いに対して規定されている。
これらの剪断ブロック１０は、正方形、長方形、多角形
又は円形の横断面形状を有しており、これによって、高
さ調節が可能であり、回動を阻止することができ、剪断
ブロック縁部の欠けることを回避することができ、かつ
可能な限りばり取り時に個々の剪断チップへの燃焼ばり
７の破砕を保証することができる。剪断ブロック横断面
が対称的である場合には、複数のつまり２つの側を利用
すると有利である。このことは特に、剪断条片全体６の
前側及び背側を交互に使用する場合に言える。
は、一体の剪断条片６が、互いに整合して相前後して個
々に高さ調節可能に剪断ビーム５に配置されている複数
の剪断ブロック１０から成る剪断条片であり、この場合
剪断ブロックは昇降エレメント１１に位置しており、こ
れによってその最上位の位置及び最下位の位置が剪断ビ
ーム５においてもしくは互いに対して規定されている。
これらの剪断ブロック１０は、正方形、長方形、多角形
又は円形の横断面形状を有しており、これによって、高
さ調節が可能であり、回動を阻止することができ、剪断
ブロック縁部の欠けることを回避することができ、かつ
可能な限りばり取り時に個々の剪断チップへの燃焼ばり
７の破砕を保証することができる。剪断ブロック横断面
が対称的である場合には、複数のつまり２つの側を利用
すると有利である。このことは特に、剪断条片全体６の
前側及び背側を交互に使用する場合に言える。
【００２９】ストランド１もしくはブルーム２の下面へ
の剪断ブロックの圧着圧を、ひいては水平方向において
必要な剪断力を可能な限り小さく保つために、本発明に
よれば各剪断ブロック１０又は剪断ブロックの各グルー
プは、種々異なった圧力で上方に向かって又は下方に向
かって押圧され、この場合個々の制御又はグループの制
御もしくは供給が行われる。そして、各剪断ブロック１
０もしくはそのグループの自動的な圧力変化もしくは操
作変化が、駆動エレメント又はばねエレメントの段階的
な構成によって生ぜしめられるようになっていると有利
である。この場合これらのエレメント自体は、その都度
の作業位置が次々と作動するエレメントによって、持上
げ、強化された圧着又は降下のために前制御又は制御さ
れる。
の剪断ブロックの圧着圧を、ひいては水平方向において
必要な剪断力を可能な限り小さく保つために、本発明に
よれば各剪断ブロック１０又は剪断ブロックの各グルー
プは、種々異なった圧力で上方に向かって又は下方に向
かって押圧され、この場合個々の制御又はグループの制
御もしくは供給が行われる。そして、各剪断ブロック１
０もしくはそのグループの自動的な圧力変化もしくは操
作変化が、駆動エレメント又はばねエレメントの段階的
な構成によって生ぜしめられるようになっていると有利
である。この場合これらのエレメント自体は、その都度
の作業位置が次々と作動するエレメントによって、持上
げ、強化された圧着又は降下のために前制御又は制御さ
れる。
【００３０】改良をもたらす変化実施例によって、この
ばり取りシステムの作用形式、耐用寿命及びコストに有
利な影響を与えることができる。このために例えば、剪
断ブロック１０には高強度の剪断ブロックキャップ１４
が設けられるか、又はコントロール通路が配置され、こ
れによって、例えばライトバリヤを用いて、すべての剪
断ブロック１０の完全な圧着位置又は降下位置を監視す
ることができる。さらにまた、横方向に延びる吹抜け通
路１８は、装置からスケールダストを完全に掃除するこ
とができ、このスケールダストは、付加的なカバー部材
１５にもかかわらず、剪断ブロック１０の案内の中に侵
入する。昇降エレメント１１のピストン１３及びシリン
ダ１２は付加的に、テレスコープ式のスリーブ１６によ
って汚染を防止されている。
ばり取りシステムの作用形式、耐用寿命及びコストに有
利な影響を与えることができる。このために例えば、剪
断ブロック１０には高強度の剪断ブロックキャップ１４
が設けられるか、又はコントロール通路が配置され、こ
れによって、例えばライトバリヤを用いて、すべての剪
断ブロック１０の完全な圧着位置又は降下位置を監視す
ることができる。さらにまた、横方向に延びる吹抜け通
路１８は、装置からスケールダストを完全に掃除するこ
とができ、このスケールダストは、付加的なカバー部材
１５にもかかわらず、剪断ブロック１０の案内の中に侵
入する。昇降エレメント１１のピストン１３及びシリン
ダ１２は付加的に、テレスコープ式のスリーブ１６によ
って汚染を防止されている。
【００３１】長手方向部分・燃焼ばり７では、同様なば
り取り機が、長手方向に分断されたブルーム２をローラ
テーブル間隙において、かつ側方に張り出して載せられ
たブルームでは、このローラテーブル間隙において区分
毎に該ローラテーブル間隙に沿って移動しながら、ブル
ーム長手方向軸線に対して直角にばり取りが行われる。
また、長手方向燃焼ばり又は横方向燃焼ばりをばり取り
するために、本発明による装置の任意の組合わせが可能
であり、つまり本発明による装置は、互いに並んでいて
も又は相前後して位置していてもよく、さらに位置固定
であっても又は移動可能であっても又は走行可能であっ
てもよい。
り取り機が、長手方向に分断されたブルーム２をローラ
テーブル間隙において、かつ側方に張り出して載せられ
たブルームでは、このローラテーブル間隙において区分
毎に該ローラテーブル間隙に沿って移動しながら、ブル
ーム長手方向軸線に対して直角にばり取りが行われる。
また、長手方向燃焼ばり又は横方向燃焼ばりをばり取り
するために、本発明による装置の任意の組合わせが可能
であり、つまり本発明による装置は、互いに並んでいて
も又は相前後して位置していてもよく、さらに位置固定
であっても又は移動可能であっても又は走行可能であっ
てもよい。
【図１】ばり取り装置を備えた連鋳機の正面図である。
【図２】図１に示された連鋳機の平面図である。
【図３】剪断条片の配置形式もしくは構成の種々様々な
態様を示す概略図である。
態様を示す概略図である。
【図４】有利な１実施例を示す側面図である。
【図５】図４に示された実施例におけるエレメントの構
成を示す図である。
成を示す図である。
２ ブルーム、 ５ 剪断ビーム、 ６ 剪断条片、
７ 燃焼ばり、 ９剪断条片部分、 １０ 剪断ブロッ
ク、 １１ 昇降エレメント、 １２ シリンダ、 １
３ ピストン、 １４ 剪断ブロックキャップ、 １５
カバー部材、 １６ テレスコープ式のスリーブ、
１８ 吹抜け通路
７ 燃焼ばり、 ９剪断条片部分、 １０ 剪断ブロッ
ク、 １１ 昇降エレメント、 １２ シリンダ、 １
３ ピストン、 １４ 剪断ブロックキャップ、 １５
カバー部材、 １６ テレスコープ式のスリーブ、
１８ 吹抜け通路
Claims (11)
- 【請求項１】 ストランドの熱化学的な分断時に生じる
燃焼ばり用のダブルにかつ迅速に作用する機械式のばり
取り機もしくはばり取りユニットを備えた連鋳機であっ
て、剪断ビームが位置固定に又は移動可能にブルームの
下に水平な平面においてばりラインに対して斜めに配置
されていて、両端部においてばね弾性的に高さ調節可能
な案内された剪断条片を、場合によっては前方及び後方
のカッティングエッジと共に、ばりラインに対する、水
平な又は鉛直平面において傾けられた圧着のために有し
ていることを特徴とする、酸素切断ばり用の機械式のば
り取り装置を備えた連鋳機。 - 【請求項２】 剪断条片が、任意に多くの案内されたか
つばね弾性的に調節可能な部分から、場合によっては共
通の前方及び後方のカッティングエッジを備えて、成っ
ており、これらの部分が、まっすぐに、湾曲して、又は
波形に構成されているか又は、別の複数の幾何学形状か
ら成っていて、１つのライン又はダブルのラインを形成
しており、しかも有利には、角張った、丸い又は側部を
平らに面取りされた丸いブロックから成っており、該ブ
ロックが、剪断ビームにおいて個々に案内されて、調整
及び圧着のために、グループで又は個々にかつばね弾性
的に有利にはカバー部材と一緒に、昇降可能である、請
求項１記載の連鋳機。 - 【請求項３】 剪断ビームが剪断条片のため、様々な形
状の剪断条片部分のためもしくは剪断ブロックのため
に、高さ調節及び剪断力吸収のための案内を有してお
り、さらに、ばね弾性的でかつ運動する昇降駆動装置の
ための受容部及び固定手段が、剪断ビームにおける剪断
条片もしくは剪断ブロックの数に相応して、設けられて
いる、請求項１又は２記載の連鋳機。 - 【請求項４】 昇降駆動装置のための受容部又は固定手
段又は剪断ブロックのためのばね弾性的な支持装置が、
剪断ブロックの主要な構成部分として剪断ビームに、円
筒形の孔として、剪断条片部分の数及び剪断条片部分の
構成に応じて、一体に加工されており、これらの孔が、
ばねポケットとして働くか又は、ニューマチックピスト
ン又はハイドロリックピストンのためのシリンダとして
働き、該ピストンによって、互いに隣接して並んでいる
剪断条片部分又は剪断ブロックが、持ち上げられ、圧着
させられかつ降下させられるようになっており、有利に
はすべてのシリンダに、少なくとも１つの又は複数の流
入・流出孔が設けられていて、これによって作業液が個
々の又は共通の流入導管及び流出導管から流入・流出さ
れるようになっている、請求項１から３までのいずれか
１項記載の連鋳機。 - 【請求項５】 剪断ビームが、複数の長手方向孔又は長
手方向に延びる導管を有しており、これらの孔又は導管
から、シリンダに作業液が供給・排出されるか又は、こ
れらの孔又は導管が、洗浄作用を施す吹抜けのために、
又は、個々の剪断ブロック又は剪断ブロックグループの
位置規定又は位置監視用のセンサのための制御導管通路
として働く、請求項１又は４記載の連鋳機。 - 【請求項６】 剪断ビームが台車システムに配属されて
おり、該台車システムが、移動調節のため又は剪断によ
るばり取りのために、モータによって又はハイドロリッ
ク式に走行するようになっており、この場合ばり取りの
ためにブルームが運動する場合には、台車システムが位
置固定である、請求項１から５までのいずれか１項記載
の連鋳機。 - 【請求項７】 走行システム又は高さ調節システムのた
めの制御装置が設けられており、該制御装置が、高さ調
節、圧着、剪断のための走行、上昇及び下降、第２のば
りラインの後ろのスタート位置への走行を連続的に、個
々に又はグループ毎に、剪断条片、剪断条片部分又は剪
断ブロックのために実施し、２つの隣接したブルームに
おける２つのばりラインの間における間隔が、１つの剪
断条片部分もしくは剪断ブロックの幅よりも僅かしか広
くならないようにする、請求項１から６までのいずれか
１項記載の連鋳機。 - 【請求項８】 剪断条片、剪断条片部分又は剪断ブロッ
クの高さ調節を生ぜしめる昇降駆動装置が、弱い高さ調
節及び強力な圧着のための昇降力よりも多く作動するこ
とができ、最高の位置において自動的に下降及び下位に
おける保持に切り換えられるかもしくは切り換えられ
ず、例えばこの場合、抵抗（ブルーム）なしに、完全に
上方移動する昇降駆動装置が、既に完全に上に位置して
いる昇降駆動装置への媒体のオーバフロー及び該昇降駆
動装置の押し下げを可能にする、請求項１から７までの
いずれか１項記載の連鋳機。 - 【請求項９】 ばり取り機もしくはばり取り装置が、一
体に又は複数部分で、相前後してもしくは互いに並ん
で、位置固定にかつ走行可能に又はマルチプルに配置さ
れている、請求項１から８までのいずれか１項記載の連
鋳機。 - 【請求項１０】 ばり取り機又はばり取り装置が、長手
方向に分割されたブルームのそばに配置されていて、ロ
ーラ間隙においてブルーム長手方向軸線に対して直角
に、往復昇降運動しながら長手方向ばり部分を除去し、
この動作はブルームが部分長さだけさらに運動させられ
る前に行われるか、又は部分毎に、ばり取り動作の間
に、ばり側が張り出している不動に設置されたブルーム
にもしくはブルームの下に、走行可能である、請求項１
から９までのいずれか１項記載の連鋳機。 - 【請求項１１】 ばり取り機又はばり取り装置が、切断
・搬送ローラテーブルの最後の間隙に又は、往復移動す
る切断搬送ローラテーブルの後ろにおける間隙におい
て、進入側のローラの近くに配置されており、走出する
ブルームの後ろのばりを位置固定に削り、走入するブル
ームの前方のばりを追い越しながら後ろから削るように
なっている、請求項１から１０までのいずれか１項記載
の連鋳機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90112027A EP0463201A1 (de) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Stahlstranggiessanlage mit mechanischer Entfernungseinrichtung für Sauerstoffschneidbärte |
| DE90112027.9 | 1990-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115949A true JPH05115949A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3053904B2 JP3053904B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=8204136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152925A Expired - Lifetime JP3053904B2 (ja) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | 酸素切断ばり用の機械式のばり取り装置を備えた連鋳機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5259440A (ja) |
| EP (1) | EP0463201A1 (ja) |
| JP (1) | JP3053904B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100518315B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2005-10-04 | 주식회사 포스코 | 슬라브의 버 제거장치 |
| KR100530070B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 슬라브 절단면 상하부의 잔류물 동시 제거장치 |
| KR100709003B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2007-04-18 | 주식회사 포스코 | 연주 슬래브의 헤드부 덧살 제거장치 |
| KR100775322B1 (ko) * | 2001-08-22 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 스카핑 칩 제거장치 |
| CN103042189A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-17 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 锤刀式连铸矩形坯去毛刺机 |
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| ATE172394T1 (de) * | 1994-03-16 | 1998-11-15 | Lotz H K Feuerschutzbaustoffe | Stahlstranggiessanlage mit im einrichtung zum entbarten von strängen oder strangstücken |
| ES2116248T3 (es) * | 1996-10-26 | 2000-09-01 | Lotz H K Feuerschutzbaustoffe | Dispositivo y herramienta para la eliminacion de rebabas en instalaciones de colada continua. |
| EP0947264A3 (de) * | 1997-04-21 | 1999-10-20 | AUTE Gesellschaft für autogene Technik mbH | Stahlstranggiessanlage mit Entbarter |
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| ES2235531T3 (es) | 1998-11-24 | 2005-07-01 | Jfe Steel Corporation | Metodo y dispositivo para desbarbar. |
| ES2150895T1 (es) | 1999-03-08 | 2000-12-16 | Aute Ag Ges Fur Autogene Techn | Instalacion colada continua para palanquillas, tochos y llantones con instalacion de corte y desbarbado dispuesta en mismo lugar, o mas adelante, segun flujo producto, para produccion segura, rapida y con reducido mantenimiento, de piezas elaboradas mas cortas y libres de rebabas |
| US6473952B1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-11-05 | Charles J. Gedrich | Deburrer device |
| DE102006042272B4 (de) * | 2006-09-08 | 2008-05-15 | Aute AG Gesellschaft für autogene Technik | Verfahren zum Brennschneiden von gegossenen Werkstücken und Einrichtung zum Entfernen von Sauerstoff-Schneidbärten an Werkstücken |
| CN100513034C (zh) * | 2007-12-21 | 2009-07-15 | 中国重型机械研究院 | 刮刀式去毛刺机装置及工艺 |
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| CN105965098A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 陈昊书 | 一种简易切割机 |
| CN108405994A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-17 | 南安市耀森智能设备有限公司 | 一种电子元器件用金属功能材料制造技术设备 |
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