(54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ ИЗ ЛИСТОВ И РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ Изобретение относитс к сварке, а именно к конструкции механизированной поточной линии дл изготовлени секций, и предназначаетс дл использовани в сборочно-сварочном производстве судостроительной промышленности при сварке плоских секций из алюминиевых сплавов, а также плоских секций из стали при установке соответствующего сварочного оборудовани . Известна механизированна поточна лини дл изготовлени секций из листов и ребер жесткости, содержаща расположенное по ходу технологического процесса технологическое оборудование, включающее станок дл механической обработки листов и секций с рабочим столом и зажимным средством, неприводные роликовые опоры, транспортные и ориентирующие устройства 1. Недостатком данной линии вл етс то, что полотнища свариваютс из листов, предварительно обработанных и зачищенных в корпусообрабатывающем цехе, вне данной линии, с последующим хранением на межцеховом складе, что приводит к необходимости повторной зачистки и ручной пригонки свариваемых кромок, особенно при изготовлении полотнищ из алюминиевых сплавов, так как после зачистки по истечению 8 ч они вновь покрываютс окисной пленкой, а это приводит к образованию пор в сварных швах, что недопустимо. Цель изобретени - повышение производительности линии за счет непрерывности обработки листов и секций и качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что рабочий стол станка дл механической обработки листов и секций снабжен подъемными и неподвижными упорами, соответственно расположенными вдоль и поперек к направлению движени его режущего инструмента , подвижными упорами и боко выми захватами, установленными между роликовыми опорами и неподвижными упорами с возможностью независимого перемещени подвижных упоров вдоль боковых захватов поперек стола, каждое зажимное средство станка выполнено в виде штанги, снабженной упругим элементом, установленным на ней с возможностью качани в ПЛОСКОСТИ, параллельной обрабатываемой кромке листа, и дополнительными упругими элементами, размещенными на ней с возможностью качани в плоскости, перпендикул рной обрабатываемой кромке листа, и продольного перемещени относительно указанной кромки листа, а ориентирующее устройство снабжено круговой направл ющей с подвижной кареткой, несущей зажим дл креплени кромки листов, и установленными с возможностью независимого перемещени соответственно вдоль и поперек листа транспортерами и боковыми захватами . На фиг. 1 изображена поточна лини , вид сверху; на фиг. 2 - станок дл обработки листов и секций; на фиг 3. - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - зажимное устройство станка; на фиг. 5 - разрез Б-Б, на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез. В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - участок обработки листов; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 10 - участок контуровки секций; на фиг. 11 - вид Е на фиг. 10; на фиг. 12 - разрез Ж-Ж на фиг. 10; н-а фиг. 13 - разрез 3-3 на фиг. 10. Предлагаема поточна лини состоит из р да специализированных технологических позиций, на которых по ходу технологического процесса расположено необходимое оборудование 1-9. Транспортна система линии состоит из неприводных роликовых опор 10, расставленных на основании вдоль всей линии с определенным шагом, позвол ющим транспортировать изделие, а также расположенных между р дами роликов цепных щлепперов 11 с захватами, позвол ющими как т нуть изделие при транспортировке, так и толкать. Кроме того, в линии установлен листоукладчик 12 козлового типа с грузоподъемной поворотной траверсой, снабженной вакуумными захватами листового материала. Станок 1 состоит из стоек 13 и 14, на которых закреплена поперечина 15 с направл ющими . Стойки 13 и 14 через регулируемые опоры 16 установлены на основании . По направл ющим поперечины 15 с ПОМОЩЬЮ электропривода (не показан) перемещаетс суппорт 17 с пинолью 18 пр моугольного сечени . На верхнем торце пиноли 18 установлена коробка скоростей с приводом 19. На нижнем торце пиноли закрепл ютс сменные головки (не показаны ) дл фрезеровани , отрезки, расточки, зачистки кромок под сварку и т. п. На суппорте 17 установлен пульт 20 управлени и подвешена площадка обслуживани 21. Площадка обслуживани и вер.хн поверхность поперечины 15 снабжены леерным ограждением 22. На нижней поверхности поперечины 15 установлены электромеханические зажимные устройства 23. Редуктор 24 зажимного устройства жестко соединен с поперечиной 15. На боковой поверхности редуктора 24 установлен привод 25. Выходной вал 26 редуктора выполнен в виде подвижной щтанги, на конце которой на оси 27 установлена зажимна балка 28. В пазу балки 28 установлен резиновый брус 29 высокой твердости при помощи стержней 30. Брус может быть выполнен из другого упругого .материала, напри.мер полиуретана. На верхней поверхности зажимной балки 28 жестко установлены опоры 31, в которых размещены цилиндрические стержни 32 с установленными на них скольз щими колодками 33. В стенках колодки установлена ось 34 с надетым на нее откидным упором (прижимом) 35 скобообразного вида. На нижней торцовой поверхности упора 35 установлен упругий элемент 36 из резины высокой твердости. На станке установлено также устройство отсоса металлической пыли (не показано). Механизированный стол 2 состоит из пол неприводных роликовых опор 10, между которыми расположены направл ющие 37. По направл ющим 37 с помощью привода 38 перемещаютс толкатели (подвижные упоры) 39. С одной стороны стола, параллельной продольной оси линии, установлены захваты 40 с возможностью пере.мещени поперек линии и стационарные упоры 41, опорные поверхности которых образуют пр мую линию, перпендикул рную линии резани станка 1. На торце стола, расположенном под станком, установлены откидные упоры 42, опорные поверхности которых образуют пр мую линию, параллельную линии резани станка I. На позиции контуровки секций под станком 1 установлены опускающа с опорна балка 43 и откидные упоры 44, опорные поверхности которых образуют пр мую линию , параллельную линии резани станка. Сбоку позиции установлены захваты 45 с возможностью перемещени поперек линии и опускани ниже уровн катани секции, а также поворотный механизм 5. Поворотный механизм состоит из криволинейного направл ющего желоба 46, имеющего форму дуги окружности, по которому посредством привода 47 и роликовой цепи 48 на четырех опорных роликах 49 перемещаетс каретка 50. При перемещении каретки четыре направл ющих ролика 51 заставл ют ее одновременно поворачиватьс вместе с захваченным изделием вокруг центра кривизны желоба 46. Дл захвата издели на каретке 50 имеютс три-зажима 52. Лини работает следующим образом. Листоукладчик 12 захватывает траверсой необработанный листовой материал с участка хранени , расположенного между первой и второй позици ми линии, и подает его на механизированный стол 2. Здесь подвижные упоры 39 проталкивают лист по роликам 10 под станок 1 до подн тых упоров 42. Затем зажимные устройства 23 станка 1 фиксируют лист, прижима его к столу 2. При этом дополнительные прижимные упоры 35 долж-ны быть откинуты в нерабочее положение и при обработке листов не используютс . За счет упругих элементов 29 зажим листа производитс равномерно по всей длине. Затем опускаютс упоры 42 и производитс обработка кромки листа посредством подачи суппорта 17 (фрезерование кромки, зачистка под сварку ). По окончании обработки зажимные устройства 23 поднимаютс и лист выт гиваетс подвижными упорами 39 из под станка, после чегО листоукладчик 12 вновь захватывает лист и разворачивает обработанную кромку листа в сторону стационарных боковых упоров 41 и вновь опускает лист на стол так, чтобы он попал в зону действи захватов 40. Эти захваты подт гивают лист обработанной кро.мкой к боковым упорам 41, а толкатели 39 проталкивают лист под станок до вновь подн тых упоров 42, которые после фиксации листа зажимными устройствами 23 оп ть опускаютс , освобожда кромку листа дл обработки. Таким образом обрабатываютс последовательно все кромки листа, после чего лист переноситс листоукладчиком непосредственно на сборочно-сварочный стенд 3, где производитс сборка и сварка полотнищ. В дальнейшем полотнище перемещаетс с позиции на позицию по роликоопорам 10 с помощью щлепперов 11, которыми оборудована кажда позици . Кантователь 4 при необходимости переворачивает полотнище на другую сторону, поворотный механизм 5 разворачивает полотнище в горизонтальной плоскости на 90°, агрегат 6 производит установку и приварку ребер жесткости главного направлени , агрегат 7 устанавливает и приваривает поперечные ребра жесткости. Когда секци выталкиваетс щлеппера .ми на позицию контуровки, упоры 44 и опорна балка 43 опущены, так что секци свободно проходит под станко.м 1. Затем производитс наведение секции дл обработки. Дл этого боковые захваты 45 корректируют положение секции относительно продольной оси линии. Три щлеппера 11 данной позиции, которые могут работать как совместно, так и раздельно, осуществл ют перемещение секции вдоль оси линии как в т нущем, так и в толкающем режиме. При этом раздельное включение щлепперов
позвол ет производить угловую ориентацию секции. При наведении кромки секции дл обработки поднимаютс базовые упоры 44, и щлепперы 11 перемещают секцию до соприкосновени с упорами 44 обрабатываемой кромки. Затем поднимаетс опорна балка 43 и опускаютс зажимные устройства 23 с дополнительными прижимами 35, опущенными в рабочее положение. Таким