JPH05107235A - 超音波センサ装置の組立方法 - Google Patents
超音波センサ装置の組立方法Info
- Publication number
- JPH05107235A JPH05107235A JP3268038A JP26803891A JPH05107235A JP H05107235 A JPH05107235 A JP H05107235A JP 3268038 A JP3268038 A JP 3268038A JP 26803891 A JP26803891 A JP 26803891A JP H05107235 A JPH05107235 A JP H05107235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- ultrasonic sensor
- metal case
- sound absorbing
- sound
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- Testing Relating To Insulation (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ケース内に設置した吸音材に熱による損
傷を与えないようにし、しかも金属ケースとこれを支え
るフランジとの間を強固に固着できるようにした超音波
センサ装置を提供する。 【構成】 円筒状に形成した第１の吸音材５の中空穴内
部６に挿入して接着された超音波センサ本体７のリード
線８を取付用フランジ９の端子１１に接続し、次に、こ
のリード線８の周囲の前記第１の吸音材５と取付用フラ
ンジ９の間に所定の長さの第２の吸音材１２を円筒状に
形成し、ついで前記第１および第２の吸音材５、１２の
外周に多孔質のパイプ１３を巻付け、さらにこのパイプ
１３の外周に、前面開口部２にシールド用金網３を取付
けた円筒状の金属ケース１を被せ、この金属ケース１の
後端部４を前記取付用フランジ９に接続して超音波セン
サ装置を組立てる。
傷を与えないようにし、しかも金属ケースとこれを支え
るフランジとの間を強固に固着できるようにした超音波
センサ装置を提供する。 【構成】 円筒状に形成した第１の吸音材５の中空穴内
部６に挿入して接着された超音波センサ本体７のリード
線８を取付用フランジ９の端子１１に接続し、次に、こ
のリード線８の周囲の前記第１の吸音材５と取付用フラ
ンジ９の間に所定の長さの第２の吸音材１２を円筒状に
形成し、ついで前記第１および第２の吸音材５、１２の
外周に多孔質のパイプ１３を巻付け、さらにこのパイプ
１３の外周に、前面開口部２にシールド用金網３を取付
けた円筒状の金属ケース１を被せ、この金属ケース１の
後端部４を前記取付用フランジ９に接続して超音波セン
サ装置を組立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁電力機器の予
測保全等に用いる超音波センサ装置の組立方法に関す
る。
測保全等に用いる超音波センサ装置の組立方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、導体等の電力機器をタンク内に
収納し、このタンク内に絶縁ガスを封入したガス絶縁電
力機器に、予測保全用センサ装置を取付けてタンク内部
における部分放電を検出することが行われている。この
予測保全用センサ装置は、電力機器の信頼性がセンサの
存在により低下することのないよう、タンクの外部に配
置していた。
収納し、このタンク内に絶縁ガスを封入したガス絶縁電
力機器に、予測保全用センサ装置を取付けてタンク内部
における部分放電を検出することが行われている。この
予測保全用センサ装置は、電力機器の信頼性がセンサの
存在により低下することのないよう、タンクの外部に配
置していた。
【０００３】近時、タンク内部で発生する部分放電等の
故障前の十分な情報をノイズと区別して検知するために
タンク内部にセンサを配置し、そのリード線をタンク外
部に引き出して測定器と接続する構成のものが提案され
ている。このように、超音波センサをタンク内部に設置
して、ガスコロナ放電、金属パーティクルの運動、また
は絶縁物表面への付着、もしくは導体の接触不良を検知
するための超音波センサ装置には、図６に例示するもの
が提案されている。これは、図６の断面図に示すよう
に、円筒状の金属ケース２１の内部にポリウレタン・フ
ォーム製の厚肉円筒状の吸音材２２を配置する。そし
て、吸音材２２の中空部内に超音波センサ本体２３を配
置する。前記金属ケース２１の前面開口部にはシールド
用金網２４を配置し、金属ケース２１の後端部２５を取
付用フランジ２６に固着する。取付用フランジ２６に
は、外部との接続用端子部２７を設ける。
故障前の十分な情報をノイズと区別して検知するために
タンク内部にセンサを配置し、そのリード線をタンク外
部に引き出して測定器と接続する構成のものが提案され
ている。このように、超音波センサをタンク内部に設置
して、ガスコロナ放電、金属パーティクルの運動、また
は絶縁物表面への付着、もしくは導体の接触不良を検知
するための超音波センサ装置には、図６に例示するもの
が提案されている。これは、図６の断面図に示すよう
に、円筒状の金属ケース２１の内部にポリウレタン・フ
ォーム製の厚肉円筒状の吸音材２２を配置する。そし
て、吸音材２２の中空部内に超音波センサ本体２３を配
置する。前記金属ケース２１の前面開口部にはシールド
用金網２４を配置し、金属ケース２１の後端部２５を取
付用フランジ２６に固着する。取付用フランジ２６に
は、外部との接続用端子部２７を設ける。
【０００４】上述のように構成した超音波センサ装置２
８は、電力機器のハウジング２９に設けた開口部３０に
金属ケース２１側を入れ、取付用フランジ２６をハウジ
ング２９に螺着して設置する。なお、ハウジング２９と
取付用フランジ２６との間の気密を守るため、パッキン
部材３１を設置する。なお、超音波センサ本体２３のリ
ード端子３２と接続用端子部２７の端子３３はリード線
３４でされている。
８は、電力機器のハウジング２９に設けた開口部３０に
金属ケース２１側を入れ、取付用フランジ２６をハウジ
ング２９に螺着して設置する。なお、ハウジング２９と
取付用フランジ２６との間の気密を守るため、パッキン
部材３１を設置する。なお、超音波センサ本体２３のリ
ード端子３２と接続用端子部２７の端子３３はリード線
３４でされている。
【０００５】このようにして超音波センサ本体２３を、
金属ケース２１の内部に入れ、金属ケース２１とシール
ド用金網２４により、電磁作用、静電作用によるノイズ
の混入を防ぐ。これとともに、金属ケース２１から伝搬
してくる超音波振動のノイズを吸音材２２により吸収し
て防ぐことにより、正確に検出することを可能とするも
のである。
金属ケース２１の内部に入れ、金属ケース２１とシール
ド用金網２４により、電磁作用、静電作用によるノイズ
の混入を防ぐ。これとともに、金属ケース２１から伝搬
してくる超音波振動のノイズを吸音材２２により吸収し
て防ぐことにより、正確に検出することを可能とするも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の超音波センサ装置では、超音波センサ本
体２３を設置した金属ケース２１が取付用フランジ２６
から外れて、ハウジング２９の内部に落ちないように強
固に固定しなければならない。このため取付用フランジ
２６に対し、金属ケース２１の後端部２５を溶接して結
合していた。しかし、これによると、溶接時の熱によっ
てウレタンフォーム製の吸音材２２が溶け出してしま
い、吸音材としての役をなさなくなるという問題があっ
た。そこで、取付用フランジ２６に対し金属ケース２１
の後端部２５を数箇所に亘って点溶接して固着すること
が試みられるが、これによると、溶接時の熱のために前
記吸音材２２に損傷を与えたり、接合部の強度が不十分
であったりするという問題があった。
たような従来の超音波センサ装置では、超音波センサ本
体２３を設置した金属ケース２１が取付用フランジ２６
から外れて、ハウジング２９の内部に落ちないように強
固に固定しなければならない。このため取付用フランジ
２６に対し、金属ケース２１の後端部２５を溶接して結
合していた。しかし、これによると、溶接時の熱によっ
てウレタンフォーム製の吸音材２２が溶け出してしま
い、吸音材としての役をなさなくなるという問題があっ
た。そこで、取付用フランジ２６に対し金属ケース２１
の後端部２５を数箇所に亘って点溶接して固着すること
が試みられるが、これによると、溶接時の熱のために前
記吸音材２２に損傷を与えたり、接合部の強度が不十分
であったりするという問題があった。
【０００７】本発明は以上のような点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、金属ケース内に設置
した吸音材に熱による損傷を与えないようにし、しかも
金属ケースとこれを支えるフランジとの間を強固に固着
できるようにした超音波センサ装置を提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、金属ケース内に設置
した吸音材に熱による損傷を与えないようにし、しかも
金属ケースとこれを支えるフランジとの間を強固に固着
できるようにした超音波センサ装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の超音波センサ装
置においては、弾性材を円筒状に形成した第１の吸音材
の中空穴内部に挿入して接着された超音波センサ本体の
リード線を、取付用フランジの接続用端子部の端子に接
続し、次にこのリード線の周囲の前記第１の吸音材と前
記取付用フランジの間に、所定の長さの円筒状の第２の
吸音材を第１の吸音材と並べ、ついで前記第１および第
２の吸音材の外周に多孔質のテフロンパイプを巻付け、
さらにこの多孔質のテフロンパイプの外周に、前面開口
部にシールド用金網を取付けた円筒状の金属ケースを被
せ、この金属ケースの後端部を前記フランジに部分溶接
することにより装置を組立てるようにしたことを特徴と
する。
置においては、弾性材を円筒状に形成した第１の吸音材
の中空穴内部に挿入して接着された超音波センサ本体の
リード線を、取付用フランジの接続用端子部の端子に接
続し、次にこのリード線の周囲の前記第１の吸音材と前
記取付用フランジの間に、所定の長さの円筒状の第２の
吸音材を第１の吸音材と並べ、ついで前記第１および第
２の吸音材の外周に多孔質のテフロンパイプを巻付け、
さらにこの多孔質のテフロンパイプの外周に、前面開口
部にシールド用金網を取付けた円筒状の金属ケースを被
せ、この金属ケースの後端部を前記フランジに部分溶接
することにより装置を組立てるようにしたことを特徴と
する。
【０００９】
【作用】このように構成することにより、金属ケースの
溶接部と超音波センサ本体との距離を大きくして、溶接
時の熱により超音波センサ本体部分の吸音材に損傷を与
えないようにし、また、金属ケースとこれを支えるフラ
ンジとの間を強固に固着することができる。
溶接部と超音波センサ本体との距離を大きくして、溶接
時の熱により超音波センサ本体部分の吸音材に損傷を与
えないようにし、また、金属ケースとこれを支えるフラ
ンジとの間を強固に固着することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の超音波センサ装置の組立方法
の一実施例を図１ないし図５によって説明する。
の一実施例を図１ないし図５によって説明する。
【００１１】まず、図１に示すように、円筒状の金属ケ
ース１の前面開口部２は内側に折り曲げられており、シ
ールド用金網３をロー付けしておく。なお、この金属ケ
ース１の後端部４は開放されている。
ース１の前面開口部２は内側に折り曲げられており、シ
ールド用金網３をロー付けしておく。なお、この金属ケ
ース１の後端部４は開放されている。
【００１２】次に、図２に示すように、弾性材を円筒状
に形成した第１の吸音材５の中空穴部６の内部に挿入し
て接着された超音波センサ本体７のリード線８を取付用
フランジ９の接続用端子部１０の端子１１に接続する。
に形成した第１の吸音材５の中空穴部６の内部に挿入し
て接着された超音波センサ本体７のリード線８を取付用
フランジ９の接続用端子部１０の端子１１に接続する。
【００１３】次に、図３に示すように、前記リード線８
の周囲の前記第１の吸音材５と前記取付用フランジ９と
の間に所定の長さで例えば円周方向に１箇所分割した第
２の吸音材１２を円筒状に形成して第１の吸音材５と並
べ、ついで前記第１および第２の吸音材５と１２の外周
に多孔質（例えばテフロン）のパイプ１３を巻付ける。
この多孔質のパイプ１３の一端は取付用フランジ９のＯ
リング溝１４の内側のリング状溝１５に挿入する。
の周囲の前記第１の吸音材５と前記取付用フランジ９と
の間に所定の長さで例えば円周方向に１箇所分割した第
２の吸音材１２を円筒状に形成して第１の吸音材５と並
べ、ついで前記第１および第２の吸音材５と１２の外周
に多孔質（例えばテフロン）のパイプ１３を巻付ける。
この多孔質のパイプ１３の一端は取付用フランジ９のＯ
リング溝１４の内側のリング状溝１５に挿入する。
【００１４】さらに、図４に示すように、この多孔質の
パイプ１３の外周に、図１に示した金属ケース１を被
せ、この金属ケース１の後端部４を前記取付用フランジ
９のＯリング溝１４の内側に数箇所点溶接等による部分
溶接をする。
パイプ１３の外周に、図１に示した金属ケース１を被
せ、この金属ケース１の後端部４を前記取付用フランジ
９のＯリング溝１４の内側に数箇所点溶接等による部分
溶接をする。
【００１５】最後に、図５に示すように、この取付用フ
ランジ９を、前記超音波センサ本体７を収納した金属ケ
ース１がハウジング１６に設けた開口部１７を通してハ
ウジング１６の内側に配置されるようにＯリング１８を
介してボルト１９により前記ハウジング１６に気密に取
付ける。
ランジ９を、前記超音波センサ本体７を収納した金属ケ
ース１がハウジング１６に設けた開口部１７を通してハ
ウジング１６の内側に配置されるようにＯリング１８を
介してボルト１９により前記ハウジング１６に気密に取
付ける。
【００１６】以上のように、本考案は、円筒状に形成し
た第１の吸音材の中空穴内部に挿入して接着された超音
波センサ本体のリード線を取付用フランジの接続用端子
部の端子に接続し、次にこのリード線の周囲の前記第１
の吸音材と前記取付用フランジの間に所定の長さの第２
の吸音材を円筒状に形成し、ついで前記第１および第２
の吸音材の外周に多孔質のパイプを巻付け、さらにこの
多孔質のパイプ外周に、前面開口部にシールド用金網を
取付けた円筒状の金属ケースを被せ、この金属ケースの
後端部を前記取付用フランジに接続して超音波センサ装
置を形成したものである。
た第１の吸音材の中空穴内部に挿入して接着された超音
波センサ本体のリード線を取付用フランジの接続用端子
部の端子に接続し、次にこのリード線の周囲の前記第１
の吸音材と前記取付用フランジの間に所定の長さの第２
の吸音材を円筒状に形成し、ついで前記第１および第２
の吸音材の外周に多孔質のパイプを巻付け、さらにこの
多孔質のパイプ外周に、前面開口部にシールド用金網を
取付けた円筒状の金属ケースを被せ、この金属ケースの
後端部を前記取付用フランジに接続して超音波センサ装
置を形成したものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、 （１）超音波センサとフランジが一体構造にできるた
め、超音波センサ装置の取付けが容易にできる。
め、超音波センサ装置の取付けが容易にできる。
【００１８】（２）ガス絶縁電力機器タンクの外側から
取付けられる構造なので、万一の破損時にも交換するこ
とが容易に行える。
取付けられる構造なので、万一の破損時にも交換するこ
とが容易に行える。
【００１９】（３）金属ケースとフランジを点溶接する
時、多孔質のテフロンパイプにより超音波センサ本体部
分と溶接部分から離れるので、吸音材が熱による変形を
しない。
時、多孔質のテフロンパイプにより超音波センサ本体部
分と溶接部分から離れるので、吸音材が熱による変形を
しない。
【００２０】（４）多孔質パイプを取付けた状態で、超
音波センサの傾きを調整できるので、センサの傾き具合
のバラツキが少なくなり、超音波の検出感度が安定す
る。
音波センサの傾きを調整できるので、センサの傾き具合
のバラツキが少なくなり、超音波の検出感度が安定す
る。
【００２１】などの効果が得られる。
【図１】本発明の金属ケースの一実施例の要部断面図。
【図２】本発明の一実施例の組立工程説明図。
【図３】本発明の一実施例の組立工程説明図。
【図４】本発明の一実施例の組立工程説明図。
【図５】本発明の一実施例の組立工程説明図。
【図６】従来の超音波センサ装置を示す要部断面図。
１…金属ケース ２…金属ケースの前面開口部 ３…シールド用金網 ４…金属ケースの後端部 ５…吸音材 ６…吸音材の中空穴部 ７…超音波センサ本体 ８…リード線 ９…取付用フランジ １０…接続用端子部 １１…端子 １２…吸音材 １３…パイプ １４…Ｏリング溝 １５…リング状溝 １６…ハウジング １７…ハウジングの開口部 １８…Ｏリング １９…ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状に形成した第１の吸音材の中空穴
内部に挿入して接着された超音波センサ本体のリード線
を、取付用フランジの接続用端子部の端子に接続し、次
にこのリード線の周囲の前記第１の吸音材と前記取付用
フランジの間に、所定の長さの円筒状の第２の吸音材を
第１の吸音材と並べ、ついで前記第１および第２の吸音
材の外周に多孔質のパイプを巻付け、さらにこの多孔質
のパイプ外周に、前面開口部にシールド用金網を取付け
た円筒状の金属ケースを被せ、この金属ケースの後端部
を前記取付用フランジに部分溶接して形成したことを特
徴とする超音波センサ装置の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268038A JP2979782B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 超音波センサ装置の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268038A JP2979782B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 超音波センサ装置の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107235A true JPH05107235A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2979782B2 JP2979782B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17453012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268038A Expired - Lifetime JP2979782B2 (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 超音波センサ装置の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900437A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 阀门内漏检测装置 |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3268038A patent/JP2979782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109900437A (zh) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 阀门内漏检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979782B2 (ja) | 1999-11-15 |
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