JPH051071U - パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐摩耗性およびシール性を向上させるパッキ
ンを提供する。 【構成】 ハウジング２の溝３に環状のパッキン４が配
設される。軸部材１は、パッキン４を介してハウジング
２に回転・出没可能に挿通される。パッキン４はその幅
よりも狭い幅のリップ部５が内方に突出していて、その
端部に周方向に蛇行するリップ６が形成されている。よ
って、パッキン４に圧力が作用しても、リップ６が軸部
材１とハウジング２との間にめり込むことはない。また
軸部材１が同じ位置で回転しても、リップ６の蛇行の幅
に対応する軸部材１の部位は、常に潤滑されて潤滑不足
が生じない。さらに軸部材１とハウジング２との間より
圧力が導入されると、圧力はリップ部５と溝３との間の
空所を通じてパッキン４の端面に作用するため、パッキ
ン４に対して各部材への適当な接触圧力が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、部材間に配設されることによって両部材間をシールするパッキン に関し、特に、耐摩耗性およびシール性を向上させたパッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来より、例えばハウジングと軸部材との間に介在させることにより両者間を シールするパッキンとして、図４に示すようなものが知られている。 すなわち、図４において、パッキン２４は、弾性材あるいはポリアミド等の合 成樹脂よりなり、全体として環状をなしているものである。このパッキン２４の 内周面には、周方向に環状の凹部２７が形成されるとともに、その凹部２７の上 下両端部にリップ２６が形成されて、このリップ２６がパッキン２４の内周面で ２重環状をなしている。

【０００３】 図４に示すパッキン２４を、ハウジングと軸部材との間に介在させた状態を図 ５に示す。 すなわち、図５において、ハウジング２２の溝２３には、環状のパッキン２４ が配設されていて、このパッキン２４の内側を通るように軸部材２１がハウジン グ２２に挿通され、軸部材２１がハウジング２２に回転・出没可能な状態で保持 されている。そして、パッキン２４が軸部材２１とハウジング２２との間に介在 することにより、軸部材２１とハウジング２２との間がシールされるようになっ ている。

【０００４】 図５において、ハウジング２２は、軸部材２１が挿通されて、この軸部材２１ を回転・出没可能な状態で保持する部材である。このハウジング２２の内部には 、これに挿通される軸部材２１の軸線直交方向に溝２３が環状に形成されていて 、この溝２３にパッキン２４が配設されるようになっている。そして、ハウジン グ２２がパッキン２４を介して軸部材２１を保持することにより、軸部材２１が 回転・出没可能な状態でハウジング２２と軸部材２１との間がシールされるよう になっている。

【０００５】 ハウジング２２の溝２３に配設されているパッキンは、前述した図４に示して いるパッキン２４であり、全体が環状をなすとともに、内周面に２重環状のリッ プ２６が形成されているものである。そして、軸部材２１がパッキン２４を介し てハウジング２２に保持されている状態において、軸部材２１はパッキン２４の 内側に挿通されていて、パッキン２４のリップ２６が軸部材２１の外周面に接触 して、この接触面をシールしている。また他方、パッキン２４の外周面は、ハウ ジング２２の溝２３の底面に接触して、この接触面をシールしている。

【０００６】 以上のように構成することにより、パッキン２４は、軸部材２１が回転・出没 自在な状態で、軸部材２１とハウジング２２との間をシールすることとなる。こ のとき、軸部材２１が回転・出没あるいは揺動の動作をしても、軸部材２１の外 周面がパッキン２４のリップ２６に沿って摺動することにより、シール性が確保 されるようになっている。

【０００７】 しかしながら、このようなパッキン２４にあっては、特に軸部材２１が回転ま たは揺動している場合、パッキン２４のリップ２６は軸部材２１の同一箇所を何 度も摺動するようになるため、リップ２６と軸部材２１との接触面の潤滑が不足 になりやすく、そのためにリップ２６と軸部材２１との間に摩擦が生じてリップ ２６が摩耗することがあった。あるいは、このリップ２６の潤滑不足のために、 リップ２６と軸部材２１との間に摩擦抵抗が大きくなって、パッキン２４が軸部 材２１とともに回転・出没あるいは揺動するようになり、パッキン２４の外周面 がハウジング２２の溝２３の底面２３ａと擦れて摩耗する恐れがあった。

【０００８】 さらに、軸部材２１とハウジング２２との間の隙間よりパッキン２４に圧力が 作用すると、図６に示すように、パッキン２４のリップ６が軸部材２１とハウジ ング２２との間の隙間にめり込んでしまうことがあった。これは、パッキン２４ に圧力が作用して、パッキン２４の上端面側と下端面側との間に圧力差が生じた 場合、先ずパッキン２４が溝２３の側面に押しつけられるようになるが、このと きの圧力差、加圧時間、温度等の条件によって、パッキン２４のリップ２６が変 形するために生じるものであった。

【０００９】 しかしながら図６に示すような状態になると、圧力差の高低が逆転して、軸部 材２１とハウジング２２との間の隙間の下方側から圧力が作用するようになった ときに、軸部材２１とハウジング２２との間の隙間にめり込んでいるパッキン２ ４のリップ２６で圧力が遮断されて、圧力がパッキン２４の下端面側に導入され なくなる。従って、パッキン２４の下端面に圧力が作用しなくなって、軸部材２ １およびハウジング２２をシールするための適当な接触圧力がパッキン２４に得 られなくなり、いわゆる“吹き抜け現象”が生じて、シール性を低下させてしま う恐れがあった。

【００１０】 この考案は、上記のような問題点を解消し、耐摩耗性およびシール性を向上さ せることのできるパッキンを提供することを目的とする。

【００１１】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、上述のような問題点を解消するために、環状をなすパッキンの一 方の周面に、周方向に蛇行する形状でリップが形成されているという手段を採用 し、また、環状をなすパッキンの一方の周面の中央部を突出させてリップ部を形 成し、このリップ部の周面にリップを形成するとともに、このリップは周方向に 蛇行する形状で形成されているという手段を採用したものである。

【００１２】

【作用】

この考案は、上記のような手段を採用したことにより、パッキンは、部材間、 例えばハウジングおよび軸部材の間に介在するように配設されて、両者間をシー ルすることとなる。このとき、軸部材は回転・出没可能な状態でハウジングに保 持されていて、軸部材が回転・出没あるいは揺動しても、パッキンのリップが部 材の周面を摺動することによりシール性が確保されるようになっている。

【００１３】 ハウジングと軸部材との間にパッキンが配設されている状態において、軸部材 が回転または揺動したときに、パッキンのリップの摺動面は常に潤滑されていて 、摩擦が生じない。すなわち、パッキンのリップは、周方向に蛇行する形状とな っているため、リップを基準とした場合に、軸部材の回転・揺動によって、リッ プと部材との摺動面がリップの蛇行の幅でストロークしているような作用が得ら れることとなる。

【００１４】 従って、軸部材が同じ位置で回転または揺動しても、パッキンのリップは常に 潤滑されている状態を保つことができるため、潤滑不足となることがないように なっている。

【００１５】 また、パッキンのリップ部は、パッキンの一方の周面の中央部を突出させるよ うに形成しているため、リップ部に形成されているリップが、パッキンに対して 作用する圧力によって、軸部材とハウジングとの間の隙間にめり込むことがない ようになっている。

【００１６】 さらに、軸部材またはハウジングのいずれか一方に形成される溝にパッキンが 配設されて、軸部材がパッキンを介してハウジングに保持されている状態におい て、軸部材とハウジングとの間の隙間より圧力が導入されると、その圧力はパッ キンの端面に作用して、軸部材およびハウジングに対する適当な接触圧力が得ら れるようになっている。

【００１７】 このとき、パッキンのリップ部は、パッキンの一方の周面の中央部が突出する ように形成されて、リップ部の幅がパッキンの幅よりも狭くなっているため、溝 とパッキンのリップ部との間には空所が形成されるようになっていて、軸部材と ハウジングとの間の隙間より溝側に圧力が導入されても、その圧力が溝とパッキ ンのリップ部との間の空所を通じてパッキンの端面に作用するようになっている 。

【００１８】

【実施例】

以下図面に示す実施例について説明する。 図１は、この考案の一実施例を示す図である。すなわち、このパッキン４は、 全体として環状をなし、その内周面にリップ６を有するリップ部５が形成される とともに、このリップ６は、周方向に蛇行形状をなすように形成されている。そ して、このパッキン４は、部材間、例えば軸部材とハウジングとの間に介在する ように配設されて、両者間をシールするようにしている。

【００１９】 図１において、パッキン４は、弾性材あるいはポリアミド等の合成樹脂よりな り、全体として環状をなすように形成されている。このパッキン４の内周部には 、リップ部５がパッキン４の幅ｗより狭い幅で内方に突出するように形成されて いる。そして、このリップ部５の内周面には、周方向に環状の凹部７が設けられ ていて、リップ部５の内周部の上下両端部にそれぞれ環状のリップ６が形成され るようになっている。このときリップ部５のリップ６は、幅ａの蛇行形状となる ように形成されていて、パッキン４の周方向に環状をなすようになっている。 ここで、図１に示すパッキン４をハウジング２と軸部材１との間に介在させた 状態を図２に示す。

【００２０】 すなわち、図２においては、ハウジング２の溝３に環状のパッキン４が配設さ れていて、このパッキン４の内側を通るように軸部材１がハウジング２に挿通さ れて、軸部材１がパッキン４を介してハウジング２に保持されることによって、 パッキン４が軸部材１とハウジング２との間をシールするようになっている。

【００２１】 図２において、ハウジング２は、軸部材１が挿通されて、これを回転・出没可 能に保持する部材である。このハウジング２の内部には、これに挿通される軸部 材１の軸線直交方向に溝３が環状に形成されていて、この溝３にパッキン４が配 設されるようになっている。そして、ハウジング２の溝３にパッキン４が配設さ れたのちに、このパッキン４の内側を通るように軸部材１がハウジング２に挿通 されて、軸部材１がパッキン４を介してハウジング２に保持されるようになって いる。

【００２２】 ハウジング２の溝３内に配設されるパッキン４は、前述した図１に示すパッキ ン４であり、全体が環状をなすとともに、その内周面側にリップ部５が形成され ていて、このリップ部５には周方向に蛇行するリップ６が２重環状に形成されて いるものである。そして、このパッキン４が軸部材１とハウジング２との間に介 在している状態において、パッキン４のリップ部５のリップ６は軸部材１の外周 面に接触し、またパッキン４の外周面はハウジング２の溝３の底面３ａに接触す ることによって、パッキン４が軸部材１およびハウジング２の間をシールするよ うになっている。

【００２３】 次に上記のものの作用を説明する。 このパッキン４は、上記のように軸部材１とハウジング２との間に介在するよ うに配設されることによって、軸部材１が回転・出没可能な状態で、軸部材１と ハウジング２との間をシールすることとなる。

【００２４】 そして、軸部材１が回転・出没あるいは揺動の動作をしても、軸部材１とパッ キン４のリップ６との間は潤滑されているため、軸部材１の外周面がパッキン４ のリップ６に沿って摺動することになり、軸部材１の外周面のシール性は確保さ れるようになっている。

【００２５】 このとき、軸部材１とパッキン４のリップ６との接触面は、適当な潤滑状態が 保たれていて、潤滑不足になることがない。つまり、パッキン４のリップ６は、 幅ａの蛇行形状をなしているため、軸部材が回転または揺動すると、パッキン４ のリップ６を基準にして見た場合、軸部材１が相対的にａの長さでストロークす るような作用が得られ、結果として、リップ６の蛇行の幅ａに対応する軸部材１ の部位が常に均一に潤滑されることとなる。

【００２６】 従って、軸部材１が同一の位置で回転または揺動しても、軸部材１とパッキン ４のリップ６との接触面は常に潤滑されている状態となっていて、軸部材１とパ ッキン４のリップ６との間に摩擦が発生したり、あるいは軸部材１とパッキン４ のリップ６との間の摩擦抵抗が大きくなってパッキン４が軸部材１とともに回転 して、パッキン４とハウジング２の溝３との間に摩擦が発生したりしないように なっている。

【００２７】 また、パッキン４のリップ部５は、パッキン４の幅ｗよりも小さい幅で、パッ キン４の上下両端面よりも内側の部位に、パッキン４の内方に突出させて形成さ れていて、その先端をリップ６としているため、このリップ６が軸部材１とハウ ジング２との間の隙間にめり込むことがない。

【００２８】 つまり、パッキン４の上端面側と下端面側との間に圧力差が生じて、軸部材１ とハウジング２との間の隙間の一方よりパッキン４に圧力が作用して、パッキン ４がハウジング２の溝３の側面に押し付けられるようになっても、パッキン４の リップ部５は、パッキン４の上下端面よりも内側に形成されているために、溝３ の側面とリップ部５の側面との間には空所が確保されるようになっている。

【００２９】 従って、パッキン４の上端面側と下端面側との間の圧力差が逆転して、軸部材 １とハウジング２との間の他方の隙間よりパッキン４に圧力が作用するようにな っても、その圧力は、ハウジング２の溝３とパッキン４のリップ部５との間の空 所を通じてパッキン４の端面に作用することとなり、パッキン４に対して軸部材 １およびハウジング２の溝３へ適当な接触圧が得られるようになっている。

【００３０】 他の実施例を図３により説明する。 図３は、パッキンを軸部材とハウジングとの間に介在させた状態を示している 図であり、すなわち、軸部材１１がハウジング１２に挿通されることによって、 軸部材１１が回転・出没可能な状態でハウジング１２に保持されている。そして 、軸部材１１がパッキン１４を介してハウジング１２に保持されることによって 、パッキン１４が軸部材１１とハウジング１２との間をシールするようになって いる。

【００３１】 図３において、ハウジング１２は、軸部材１１が挿通されて、これを回転・出 没可能に保持する部材である。このハウジング１２に挿通される軸部材１１の外 周面には、この軸線直交方向に溝１３が環状に形成されていて、この溝１３にパ ッキン１４が配設されるようになっている。そして、軸部材１１の溝１３にパッ キン１４が配設されたのちに、軸部材１１がハウジング１２に挿通されて、軸部 材１１がパッキン１４を介してハウジング１２に回転・出没自在に保持されるよ うになっている。

【００３２】 ここで、軸部材１１の溝１３内に配設されるパッキン１４は、全体が環状をな すとともに、その外周面側に蛇行形状のリップ６を有するリップ部５が形成され ているものを使用している。このパッキン１４は、弾性材あるいは合成樹脂より なり、全体が環状をなすとともに、その外周部にリップ部５がパッキン１４の幅 より狭い幅で外方に突出するように形成されている。そして、このリップ部１５ の外周面には凹部１７が周方向に環状に設けられ、リップ部１５の上下両端部に それぞれ環状のリップ１６が形成されるようになっている。このとき、リップ部 １５のリップ１６は、所定の幅の蛇行形状となるように形成されていて、パッキ ン１４の内周部において、周方向に２重環状をなすようになっている。

【００３３】 そして、軸部材１１の溝１３にパッキン１４が配設されたのちに、この軸部材 １１をハウジング１２に挿通することによって、軸部材１１がパッキン１４を介 してハウジング１２に保持されるようになっている。 このとき、パッキン１４が軸部材１１とハウジング１２との間に介在している 状態において、パッキン１４のリップ部１５のリップ１６はハウジング１２の内 周面に接触し、またパッキン１４の内周面は軸部材１１の溝１３の底面１３ａに 接触することにより、パッキン１４が軸部材１１およびハウジング１２の間をシ ールするようになっている。

【００３４】 つぎに上記のものの作用を説明する。 このパッキン１４は、上記のように軸部材１１とハウジング１２との間に介在 するように配設されることによって、軸部材１１が回転・出没可能な状態で、軸 部材１１とハウジング１２との間がシールされることとなる。 そして、軸部材１１が回転・出没あるいは揺動の動作をしても、ハウジング１ ２とパッキン１４のリップ１６との間は潤滑されているため、ハウジング１２の 内周面がパッキン１４のリップ１６に沿って摺動することとなり、ハウジング１ ２の内周面のシール性は確保されるようになっている。

【００３５】 このとき、軸部材１１が回転または揺動しても、ハウジング１２とパッキン１ ４のリップ１６との接触面が潤滑不足になることはない。すなわち、パッキン１ ４のリップ１６は、周方向に所定幅の蛇行形状をなしているため、軸部材１１が 回転または揺動すると、パッキン１４のリップ１６を基準に見た場合、ハウジン グ１２が相対的にリップ１６の蛇行の幅でストロークするようになり、結果とし て、リップ１６の蛇行の幅に対応するハウジング１２の部位が常に均一に潤滑さ れることとなる。

【００３６】 従って、軸部材１１が回転または揺動しても、ハウジング１２とパッキン１４ のリップ１６との接触面は常に潤滑されている状態となっていて、ハウジング１ ２とパッキン１４のリップ１６との間に摩擦が発生したり、あるいはハウジング １２とパッキン１４のリップ１６との間の摩擦抵抗が大きくなって、軸部材１１ がパッキン１４の内周面を擦りながら回転したりすることがないようにしている 。

【００３７】 また、パッキン１４のリップ部１５は、パッキン１４の幅よりも小さい幅で、 パッキン１４の上下両端面よりも内側の部位に、パッキン１４の外方に突出させ て形成していて、その先端をリップ１６としているため、リップ１６が軸部材１ １とハウジング１２との間の隙間にめり込むことがない。

【００３８】 つまり、パッキン１４の上端面側と下端面側との間に圧力差が生じて、軸部材 １１とハウジング１２との間の隙間の一方よりパッキン１４に圧力が作用して、 パッキン１４が軸部材１１の溝１３の側面に押し付けられるようになっても、パ ッキン１４のリップ部１５は、パッキン１４の上下端面よりも内側に形成されて いるため、溝１３の側面とリップ部５の側面との間には空所が確保されるように なっている。

【００３９】 従って、パッキン１４の上端面側と下端面側との間の圧力差が逆転して、軸部 材１１とハウジング１２との間の他方の隙間よりパッキン１４に圧力が作用する ようになっても、その圧力が、軸部材１１の溝１３とパッキン１４のリップ部１ ５との間の空所を通じてパッキン１４の端面に作用することとなり、パッキン１ ４に対して軸部材１１の溝１３およびハウジング１２の内周面への適当な接触圧 が得られるようになっている。

【００４０】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、パッキンの一方の周面に、周方向に蛇行する 形状のリップを形成するようにしたため、部材間にパッキンが配設されていると きに、一方の部材である軸部材が回転または揺動しても、パッキンのリップと部 材との接触面は常に潤滑されている状態を維持することができる。

【００４１】 従って、パッキンのリップの接触面に摩擦が生じることがなく、またパッキン と、これが配設される部材の溝との間にも相対移動による摩擦が生じることがな く、パッキンの摩耗を防止することができるようになる。

【００４２】 また、パッキンのリップ部は、パッキンの幅よりも狭い幅で、内方または外方 に突出するように形成されているため、部材間にパッキンが配設されているとき に、パッキンに作用する圧力によって、リップ部に形成されているリップが部材 間の隙間にめり込まないようにすることができる。

【００４３】 したがって、部材間の隙間より導入される圧力は、常にスムースにパッキンの 端面に作用させることができるようになるため、パッキンが部材に対して適当な 圧力で接触することとなり、パッキンのリップのめり込みによるシール性の低下 を防止することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す図である。

【図２】図１に示すパッキンを部材間に配設した状態を
示す図である。

【図３】他の実施例を説明するための図である。

【図４】従来例を示す図である。

【図５】図４に示すパッキンを部材間に配設した状態を
示す図である。

【図６】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１、１１、２１……軸部材 ２、１２、２２……ハウジング ３、１３、２３……溝 ４、１４、２４……パッキン ５、１５……リップ部 ６、１６、２６……リップ ７、１７、２７……凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなすパッキン（４）（１４）の一
   方の周面に、周方向に蛇行する形状でリップ（６）（１
   ６）が形成されていることを特徴とするパッキン。
2. 【請求項２】 環状をなすパッキン（４）（１４）の一
   方の周面の中央部を突出させてリップ部（５）（１５）
   を形成し、該リップ部（５）（１５）の周面にリップ
   （６）（１６）を形成するとともに、該リップ（６）
   （１６）は周方向に蛇行する形状で形成されていること
   を特徴とするパッキン。