JPH051065B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は薬品等の製造工程において使用され
る反応タンクの洗浄装置、特に洗浄液噴射用の洗
浄用スプレーボールに関するものである。

［従来の技術］ 第３図に実開昭50−146368号に記載された従来
のタンク洗浄用スプレーボールを示す。図におい
て洗浄液供給管１３はタンク１１の中央を貫通し
て設置され、洗浄液供給管１３の先端には球形状
のスプレーボール本体１６が取付けられている。
スプレーボール本体１６の表面には噴出孔１７，
１７′が設けられ洗浄液が噴出孔１，１７′より噴
出される。スプレーボール本体１６の上部には凹
陥部１５が設けられ、この凹陥部１５の表面に設
けられた噴出孔１７′から上方に位置する洗浄液
供給管１３の取付部に対し洗浄液を噴射すること
ができる。図からも明らかなように、前記従来例
におけるスプレーボール本体１６は当該ボールの
曲率中心から放射状に穿設された噴出孔１７，１
７′を有し、該噴出孔１７，１７′の方向性につい
て特に記載はないが、噴出孔１７，１７′の直径
に対してボール本体の肉厚が小さいので、方向性
は悪い。

また、フアクトリーオートメーシヨン化に伴つ
て一の反応装置において異なる種類の薬品を連続
的かつ自動的に製造する必要が生じ、最近の反応
タンクにおいては第２図に示すようにタンク１の
上部に種々の原料用薬品を注入するための複数の
ノズル３，３′等が設置され（図では２箇所例示
する）、また図示していないが通常タンクの中央
部には薬品を撹拌するための装置が設置されてい
る。このような構成のタンクでは、図に示すよう
に洗浄用スプレーボール５は中央に設置できない
場合が生じる。また一般に洗浄液には溶媒を用い
るため、廃液処理上およびコスト面から大量の洗
浄液を使用できないこと、および自動化の面から
短時間に洗浄処理を完了しなければならないこと
などから効率よく完全にタンク全体を洗浄するこ
とが要求されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の洗浄用スプレーボールは前述のように噴
出孔がスプレーボール本体の曲率中心から放射状
に穿設されているので、隣接する噴射水流との角
度が大きくなり、第３図に示すような比較的凹凸
の少ないタンクを洗浄するには特に問題はない
が、第２図に示すような凹凸部の多いタンクにし
かも中央部から外れた場所に設置した場合には洗
浄液が噴射されない部分すなわち洗い残し部分が
生じるという問題点を有していた。

この発明は以上のような問題点を解決するため
になされたものであり、タンク中央から外れた場
所に設置しても凹凸部を複数有するタンク全体に
洗浄液を噴出するとともに、各凹凸部に複数の洗
浄液噴流を命中させることにより、洗い残しが生
じない洗浄用スプレーボールを提供することを目
的としている。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る洗浄用スプレーボールは少なく
とも一個の曲面上に曲面の曲率中心に対し放射状
に設けられた複数個の第１の噴出孔群と、前記曲
面上に曲面の曲率中心から偏心した点を仮想中心
として放射状に一定のピツチで複数個設けられた
第２の噴出孔を有している。

［作 用］ 第１の噴出孔（複数）は球面の中心から放射状
に洗浄液を噴出し、この第１の噴出孔群から噴出
された洗浄液はタンク内壁に一定間隔で噴射され
タンク内壁を洗浄する。

第２の噴出孔の各組はタンクに設けられたノズ
ル部等の特定の部分を目標として洗浄液の噴流を
噴射し、第１の噴出孔より噴射された洗浄液では
洗浄できない凹凸部を洗浄する。第２の噴出孔の
各組はそれぞれ１の目標に対し複数の噴出孔が対
応し複数の洗浄液流を噴射する。また第２の噴出
孔群により噴射された洗浄液の隣接する噴射水流
の噴射角度は小さいので仮にスプレーボールおよ
びタンクの工作誤差があつても、複数の洗浄液噴
流のうち少なくとも一つは目標に命中する。

［実施例］ 第１図、および第２図を用いてこの発明に係る
洗浄用スプレーボールの一実施例を説明する。

洗浄用スプレーボールは洗浄液供給管６および
スプレーボール本体５からなる。この洗浄用スプ
レーボールは第２図に示すようにタンク１のノズ
ル部２に固定されている。タンク１の上部には原
料注入用のノズル３，３′が設けられている。図
では２箇所しか例示していないが、実際には10数
箇所設けられている。また図示していないがノズ
ル３′部分には原料混合用の撹拌装置も設置され
ている。第１図は洗浄用スプレーボールの拡大断
面図である。スプレーボール本体５は図に示すよ
うに上下２つの球面部５ａ及び５ｂで構成されて
いる。この洗浄用スプレーボールは薬品等の製造
工程中タンク１内に常時設置されるため、耐薬品
性を有する材料例えばステンレス等の金属やテフ
ロン（商標）等の樹脂で製作されている。球面の
表面には洗浄液を噴射するための噴出孔７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ……が多数設けられている。洗浄
液は一定の圧力で例えば1.5〜２Kg／cm²Ｇ（ゲージ
圧）の圧力が加えられており、洗浄用スプレーボ
ールの材料をテフロン（商標）で構成する場合強
度面および噴出孔から噴射される洗浄液の噴流の
方向性を確保する必要から樹脂厚は約７mm、噴出
孔の穴径は約1.2mmという値が経験により好適で
あることがわかつた。すなわち樹脂厚が穴径に対
して５倍以上必要であつた。洗浄用スプレーボー
ルを取り付けるためのノズル部２はスプレーボー
ル本体５から見ると洗浄液供給管６により死角と
なり洗浄液噴流は命中しない。そのため洗浄液供
給管６の上部にも第１図に示すように噴出孔７
ｅ，７ｆが設けられ、この噴出孔７ｅ，７ｆから
噴射された洗浄液がノズル部２を洗浄する。ノズ
ル３を洗浄するために、第１図に示すようにスプ
レーボール本体５の上半５ｂにはノズルを３を目
標として洗浄液を噴射するための複数の噴出孔７
ａ，７ｂ，７ｃが設けられており、３本の噴流１
０ａが噴出される。第２図に示すようにノズル３
の内壁を有効に洗浄するためには噴流１０ａのう
ち少なくとも１本が１０ａ−２で示すように噴出
孔７ｂからノズル３の内壁を洗浄できるように所
定の角度で命中しなければならず、また許容され
る角度誤差は図示された例によれば約１度であ
る。ところが部品の加工誤差、組立誤差および加
工コスト等を考慮して加工精度を高くするより
も、第１図に示すように一の目標に対して許容し
なければならない角度誤差をカバーするように複
数（例えば３本）の噴流を微小角度差をつけて噴
射するように設定した方が有利である。噴出孔７
ｂは設計上誤差をゼロとして目標とするノズル３
に噴流１０ａ−２を命中させるように位置および
角度が設定される。重力の影響により噴流が放物
線を描くが、この現象を考慮して角度設定される
ことは言うまでもなく、またこのように重力影響
を補正してあるため、洗浄用スプレーボールに注
入される洗浄液の圧力は一定でなけらばならな
い。噴出孔７ａおよび７ｂは工作誤差や組立誤差
によつて仮に噴流１０ａ−２が目標を外れた場合
でも噴流１０ａ−１あるいは１０ａ−３のいずれ
かが有効にノズル３を洗浄できるようにそれぞれ
噴流１０ａ−２に対し所定角度差（例えば１度）
をもつて噴出されるように設定される。ここで、
各噴出孔の直径およびスプレーボール本体の強度
等から各噴出孔のピツチは図に示すように約1.7
mm必要である。そのため第１図に示すように、ノ
ズル３を目標として３本の噴流１０ａを噴射する
ための噴出孔７ａ，７ｂ，７ｃはそれぞれ、各噴
流１０ａ−１，１０ａ−２，１０ａ−３を逆方向
に延長して交わる点Ａを仮想中心とし、この仮想
中心に対して一定の角度ピツチ（例えば１度）で
放射状をなすように設けられたものであると言う
ことができる。

図において噴流１０ａ−２はスプレーボール５
ｂの球面の中心（又はその部分の曲面の曲率中
心）を通つているが必ずしもこのように球面の中
心を通る必要はなく、球面に対して任意の角度で
あつてもかまわない。

以上の説明ではひとつの目標に対して３本の噴
流を発生するべく３個の噴出孔を対応させている
が、この数は目標とする洗浄対象物の位置、大き
さ等を考慮してこれより多くてもよい。また図示
していない他のノズル等のそれぞれに対して同様
の噴出孔が設けられていることは言うまでもな
い。また、タンク１の凹凸のない部分を洗浄する
ためには、第１図において噴出孔７ｄで示すよう
に、スプレーボール５ａ，５ｂの球面の中心Ｂに
対して放射状に噴出孔を設ければよい。タンク１
の内壁に放射された洗浄液の噴流はタンク１の内
壁を伝わつて洗浄し、タンク１の底部の排出孔４
よりタンク１の外部に排出される。

スプレーボール本体５には全体で約80個の噴出
孔が設けられ、この噴出孔から噴射された洗浄液
はタンク１の全ての部分をカバーするのでタンク
１に洗い残し部分は生じない。また第２図には洗
浄用スプレーボールを１個しか示していないが複
数個設置してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係る洗浄用ス
プレーボールはタンクの各凹凸部のそれぞれを目
標として洗浄液を噴射するための第２の噴出孔を
有しており、またこの噴出孔は工作誤差や組立誤
差を考慮して誤差が生じた場合でも必ず目標とす
る部分に洗浄液が命中するように設定されている
ので各凹凸部は洗い残されることはなく、さらに
タンク内部に一様に洗浄液を噴出する第１の噴出
孔も設けられているのでタンク全体にわたつて洗
い残し部分は生じない。また、タンク全体にわた
つて洗浄液が噴出されるため、洗浄用スプレーボ
ールを回転させたりまたは上下に移動させたりす
る必要がなく洗浄液の量も必要最少限ですむ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る洗浄用スプレーボール
の一実施例を示す断面図、第２図は洗浄用スプレ
ーボールが設置される反応タンクを示す断面図、
第３図は従来の洗浄用スプレーボールを示す図で
ある。図中１はタンク、５ａ，５ｂはスプレーボ
ール本体を構成する球面、７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ，７ｅ，７ｆはそれぞれ噴出孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空ボール体上の少なくとも一の曲面上に前
   記曲面の曲率中心から放射状の方向に複数個設け
   られた第１の噴出孔群と、 前記曲面上に前記曲面の曲率中心とは異なる点
   を仮想中心としこの仮想中心から放射状の方向に
   一定のピツチで複数個設けられた少なくとも１組
   の第２の噴出孔と を具備した洗浄用スプレーボール。 ２ 前記第２の噴出孔の曲率半径は前記第１の噴
   出孔群の曲率半径よりも大きいことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の洗浄用スプレーボー
   ル。