JPH05105559A - 滑り止めタイル及びその製造方法 - Google Patents
滑り止めタイル及びその製造方法Info
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- JPH05105559A JPH05105559A JP3273941A JP27394191A JPH05105559A JP H05105559 A JPH05105559 A JP H05105559A JP 3273941 A JP3273941 A JP 3273941A JP 27394191 A JP27394191 A JP 27394191A JP H05105559 A JPH05105559 A JP H05105559A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 汚れがつきにくくしかも滑りにくいタイルを
提供する。 【構成】 タイル素地の焼成温度におけるボタンテスト
による接触角が１０〜４０°である高溶融粘性釉の釉薬
をタイル素地に掛け、次いで釉薬層の表面に該タイル素
地の焼成温度よりも高い融点を有する硬質粒子を分散さ
せた後、該素子が磁器化する温度で焼成する。この滑り
止めタイルは、タイル素地表面に釉層が形成されると共
に、該釉層の表面から硬質粒子が突出されており、釉層
の光沢度が１５％（入射角６０°）以上であり、タイル
の表面粗さが０．１０以上である。 【効果】 釉が平滑であり、汚れがつきにくい。滑りに
くい。
提供する。 【構成】 タイル素地の焼成温度におけるボタンテスト
による接触角が１０〜４０°である高溶融粘性釉の釉薬
をタイル素地に掛け、次いで釉薬層の表面に該タイル素
地の焼成温度よりも高い融点を有する硬質粒子を分散さ
せた後、該素子が磁器化する温度で焼成する。この滑り
止めタイルは、タイル素地表面に釉層が形成されると共
に、該釉層の表面から硬質粒子が突出されており、釉層
の光沢度が１５％（入射角６０°）以上であり、タイル
の表面粗さが０．１０以上である。 【効果】 釉が平滑であり、汚れがつきにくい。滑りに
くい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床に施工される滑り止
めタイルとその製造方法に関する。
めタイルとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】床面に施工されるタイルは、表面が滑ら
ないように構成される必要がある。従来、この種の滑り
止めタイルとしては、タイル素地の表面に釉層を形成
し、この釉層の表面から微小突起を突出させたり、アル
ミナ、ジルコン等の硬質粒子を突出させたものがある
（特開昭５３−７８６２９号公報、特願昭５９−６６３
２９号）。
ないように構成される必要がある。従来、この種の滑り
止めタイルとしては、タイル素地の表面に釉層を形成
し、この釉層の表面から微小突起を突出させたり、アル
ミナ、ジルコン等の硬質粒子を突出させたものがある
（特開昭５３−７８６２９号公報、特願昭５９−６６３
２９号）。
【０００３】特開昭５３−７８６２９号の滑り止めタイ
ルにおいては、釉層の内部に硬質粒子を埋没させること
によって釉層の表面を微小突起状に隆起させるものであ
り、また、釉の溶融粘性が低いところから硬質粒子が、
釉層内に沈んでしまうため、滑り止め効果がいまひとつ
不足する。
ルにおいては、釉層の内部に硬質粒子を埋没させること
によって釉層の表面を微小突起状に隆起させるものであ
り、また、釉の溶融粘性が低いところから硬質粒子が、
釉層内に沈んでしまうため、滑り止め効果がいまひとつ
不足する。
【０００４】特願昭５９−６６３２９号の滑り止めタイ
ルは、タイル素地に下地釉薬を釉掛し、硬質粒子を分散
させた高融点接着釉薬を釉薬層の表面に塗付し、次いで
下地釉薬と接着釉薬の共融温度以上で且つ接着釉薬と硬
質粒子の共融温度未満の温度で焼成したものであるこの
特願昭５９−６６３２９号の滑り止めタイルは、第２図
の如く、タイル素地１の表面の下地釉層２の上に硬質粒
子３が載り、接着釉薬４で固定された状態となっている
ため、硬質粒子３の先端が露出しており、滑り止め効果
が高い。
ルは、タイル素地に下地釉薬を釉掛し、硬質粒子を分散
させた高融点接着釉薬を釉薬層の表面に塗付し、次いで
下地釉薬と接着釉薬の共融温度以上で且つ接着釉薬と硬
質粒子の共融温度未満の温度で焼成したものであるこの
特願昭５９−６６３２９号の滑り止めタイルは、第２図
の如く、タイル素地１の表面の下地釉層２の上に硬質粒
子３が載り、接着釉薬４で固定された状態となっている
ため、硬質粒子３の先端が露出しており、滑り止め効果
が高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特願昭５９
−６６３２９号の滑り止めタイルにおいては、表面の釉
層が主として高融点の接着釉からなるため、釉層の表面
が微細凹凸を有したつや消し状の表面となる。かかる微
細凹凸が存在すると、汚れがつき易く、しかも汚れが落
ちにくいという問題がある。
−６６３２９号の滑り止めタイルにおいては、表面の釉
層が主として高融点の接着釉からなるため、釉層の表面
が微細凹凸を有したつや消し状の表面となる。かかる微
細凹凸が存在すると、汚れがつき易く、しかも汚れが落
ちにくいという問題がある。
【０００６】即ち、特願昭５９−６６３２９号で用いら
れている接着釉は、例えば同明細書第１１頁によれば粘
土１０％，フリット２０％，タルク３０％、ジルコン４
０％よりなる融点が１２５０℃のものであり、耐火度が
きわめて高い。特願昭５９−６６３２９号におけるタイ
ル焼成温度は同明細書第１２頁によれば１１９０℃であ
り、この程度の焼成温度では接着釉は十分には溶融しな
い。
れている接着釉は、例えば同明細書第１１頁によれば粘
土１０％，フリット２０％，タルク３０％、ジルコン４
０％よりなる融点が１２５０℃のものであり、耐火度が
きわめて高い。特願昭５９−６６３２９号におけるタイ
ル焼成温度は同明細書第１２頁によれば１１９０℃であ
り、この程度の焼成温度では接着釉は十分には溶融しな
い。
【０００７】このため、接着釉の表面は、光沢を有しな
いつや消し状の面となり、汚れがつき易く、また汚れが
落ちにくいものとなる。
いつや消し状の面となり、汚れがつき易く、また汚れが
落ちにくいものとなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の滑り止めタイル
は、第１図の如く、タイル素地１の表面に釉層２が形成
されると共に、該釉層の表面から硬質粒子３を突出させ
た滑り止めタイルにおいて、前記釉層２の光沢度が１５
％（入射角６０°）以上であり、触針式表面粗さ計によ
るタイルの表面粗さが０．１０以上であるものである。
は、第１図の如く、タイル素地１の表面に釉層２が形成
されると共に、該釉層の表面から硬質粒子３を突出させ
た滑り止めタイルにおいて、前記釉層２の光沢度が１５
％（入射角６０°）以上であり、触針式表面粗さ計によ
るタイルの表面粗さが０．１０以上であるものである。
【０００９】本発明の滑り止めタイルの製造方法は、請
求項１の滑り止めタイルを製造する方法であって、前記
タイル素地の焼成温度におけるボタンテストによる接触
角が１０〜４０°である高溶融粘性釉の釉薬をタイル素
地に掛け、次いで釉薬層の表面に該タイル素地の焼成温
度よりも高い融点を有する硬質粒子を分散させた後、該
素地が磁器化する温度で焼成するものである。
求項１の滑り止めタイルを製造する方法であって、前記
タイル素地の焼成温度におけるボタンテストによる接触
角が１０〜４０°である高溶融粘性釉の釉薬をタイル素
地に掛け、次いで釉薬層の表面に該タイル素地の焼成温
度よりも高い融点を有する硬質粒子を分散させた後、該
素地が磁器化する温度で焼成するものである。
【００１０】
【作用】かかる本発明の滑り止めタイルにあっては、タ
イル素地表面の釉層が光沢を有した平滑なものとなって
おり、汚れがつきにくい。もちろん、一旦付着した汚れ
も落ち易い。また、この釉層は、高溶融粘性釉よりなる
ものであり、焼成中に釉が溶融しても硬質粒子が埋没し
ない。
イル素地表面の釉層が光沢を有した平滑なものとなって
おり、汚れがつきにくい。もちろん、一旦付着した汚れ
も落ち易い。また、この釉層は、高溶融粘性釉よりなる
ものであり、焼成中に釉が溶融しても硬質粒子が埋没し
ない。
【００１１】即ち、硬質粒子の先端は釉層の表面から突
出しており、滑り止め効果が高い。
出しており、滑り止め効果が高い。
【００１２】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【００１３】本発明において用いられるタイル素地の原
料としては、長石、陶石、粘土などを用いることができ
る。
料としては、長石、陶石、粘土などを用いることができ
る。
【００１４】通常採用される配合の一例を示すと次の通
りである。 粘土 ２０〜４０重量部 陶石 ２５〜４５重量部 長石 ２０〜４０重量部 この素地組成物は、乾式プレスや湿式による押出成形な
ど適宜の方法で成形体とされる。内装用タイルに用いる
場合などには、この成形体を仮焼する。
りである。 粘土 ２０〜４０重量部 陶石 ２５〜４５重量部 長石 ２０〜４０重量部 この素地組成物は、乾式プレスや湿式による押出成形な
ど適宜の方法で成形体とされる。内装用タイルに用いる
場合などには、この成形体を仮焼する。
【００１５】この生の又は仮焼された素地に釉掛けを施
す。この釉としては、素地の焼成温度におけるボタンテ
ストによる接触角が１０〜４０°、好ましくは１５〜３
５°、特に好ましくは１５〜３０°の高溶融粘性のもの
が用いられる。素地焼成温度におけるボタンテストによ
る接触角が１０°よりも小さいと、釉の粘性が低すぎ、
硬質粒子が釉層中に埋没するおそれがある。一方、接触
角が４０°よりも大きいと、素地表面への広がり性が悪
く、焼成しても平滑な光沢釉面を形成しないおそれがあ
る。
す。この釉としては、素地の焼成温度におけるボタンテ
ストによる接触角が１０〜４０°、好ましくは１５〜３
５°、特に好ましくは１５〜３０°の高溶融粘性のもの
が用いられる。素地焼成温度におけるボタンテストによ
る接触角が１０°よりも小さいと、釉の粘性が低すぎ、
硬質粒子が釉層中に埋没するおそれがある。一方、接触
角が４０°よりも大きいと、素地表面への広がり性が悪
く、焼成しても平滑な光沢釉面を形成しないおそれがあ
る。
【００１６】ボタンテストによる接触角の測定法は次の
通りである。即ち、釉薬の乾粉を円筒形に成形し、この
成形体を素地面の上に載せて焼成する。そして、この成
形体の溶融固化物と素地面との交叉隅部において該溶融
固化物の表面の接線を求め、この接線と素地面との交叉
角度を測定する。この交叉角度が接触角である。
通りである。即ち、釉薬の乾粉を円筒形に成形し、この
成形体を素地面の上に載せて焼成する。そして、この成
形体の溶融固化物と素地面との交叉隅部において該溶融
固化物の表面の接線を求め、この接線と素地面との交叉
角度を測定する。この交叉角度が接触角である。
【００１７】なお、溶融固化物が凸レンズ状ないしは溶
岩台地状に所謂べたっと広がったものであるときには、
接触角は９０°よりも大であり、溶融固化物が球状を呈
するものであるときには、接触角は９０°よりも小さ
い。
岩台地状に所謂べたっと広がったものであるときには、
接触角は９０°よりも大であり、溶融固化物が球状を呈
するものであるときには、接触角は９０°よりも小さ
い。
【００１８】この釉の好適な調合例を次に示す。 長石 ２５〜３０重量部 粘土 ２〜４重量部 珪砂 ５〜２０重量部 フリット ０〜１０重量部 タルク ０〜１０重量部 炭酸カルシウム １０〜１５重量部 亜鉛華 ０〜５重量部 ジルコニット ０〜２０重量部 アルミナ ５〜１５重量部 炭酸バリウム ０〜１８重量部 ペタライト １０〜３０重量部 釉掛けを行なった後、硬質粒子を釉の表面に分散させ
る。この分散を行なうには散布するのが好適であるが、
硬質粒子を液体（例えば水）に分散させ、この分散液を
塗付などにより付着させても良い。
る。この分散を行なうには散布するのが好適であるが、
硬質粒子を液体（例えば水）に分散させ、この分散液を
塗付などにより付着させても良い。
【００１９】この硬質粒子としてはアルミナ、ジルコン
などが好適である。
などが好適である。
【００２０】硬質粒子の粒径は５０〜３００μｍとりわ
け１００〜２００μｍが好ましい。硬質粒子を分散させ
る量としては、タイル表面の１ｃｍ2 当り１０〜４０ケ
とりわけ２０〜３０ケとするのが好ましい。
け１００〜２００μｍが好ましい。硬質粒子を分散させ
る量としては、タイル表面の１ｃｍ2 当り１０〜４０ケ
とりわけ２０〜３０ケとするのが好ましい。
【００２１】硬質粒子を分散させた後、焼成を行なう。
この焼成温度は、焼成により素地が磁器化する温度であ
り、素地の配合により異なる。前記した好ましい素地配
合においては、焼成温度は約１１９０〜１２２０℃程度
である。この焼成温度は、もちろん、上記硬質粒子の融
点よりも低く、また上記釉の融点よりも高い。
この焼成温度は、焼成により素地が磁器化する温度であ
り、素地の配合により異なる。前記した好ましい素地配
合においては、焼成温度は約１１９０〜１２２０℃程度
である。この焼成温度は、もちろん、上記硬質粒子の融
点よりも低く、また上記釉の融点よりも高い。
【００２２】なお、タイル素地の磁器については、ＪＩ
Ｓでは「吸水率が１％以下のもの」と規定されている
が、本発明では吸水率が２％以下のものも含めるものと
する。かかる磁器質の素地は強度が高く、床タイルとし
て好ましい。
Ｓでは「吸水率が１％以下のもの」と規定されている
が、本発明では吸水率が２％以下のものも含めるものと
する。かかる磁器質の素地は強度が高く、床タイルとし
て好ましい。
【００２３】かくして製造された滑り止めタイルは、釉
層の光沢度が１５％（入射角６０°）以上（好ましくは
２０〜４０°）であり、触針式表面粗さ計による表面粗
さが０．１０以上（好ましくは０．１０〜０．１５）で
ある。
層の光沢度が１５％（入射角６０°）以上（好ましくは
２０〜４０°）であり、触針式表面粗さ計による表面粗
さが０．１０以上（好ましくは０．１０〜０．１５）で
ある。
【００２４】本発明において、光沢度は、ＪＩＳ（日本
工業規格）Ｚ８７４１の鏡面光沢度測定法に準拠して求
めた６０°鏡面光沢度（Ｇs （６０））の値である。な
お、測定装置は、日本電色製ＶＧＳ−ＳＥＮＳＯＲであ
る。
工業規格）Ｚ８７４１の鏡面光沢度測定法に準拠して求
めた６０°鏡面光沢度（Ｇs （６０））の値である。な
お、測定装置は、日本電色製ＶＧＳ−ＳＥＮＳＯＲであ
る。
【００２５】また、表面粗さの測定には、触針式表面粗
さ計（東京精密Ｓｕｒｆｃｏｍ１５００Ａ：触針５μｍ
Ｒダイヤモンド）を使用した。測定条件は次のとおりで
ある。 測定長さ ８０ｍｍ 触針送り速度 ３ｍｍ／ｓ この光沢度が１０よりも小さい場合には、釉層の表面が
つや消し状となり、汚れが付着し易くなる。表面粗さが
０．１０よりも小さいと、滑り易い。なお、種々の市販
の床タイルについて試験したところ、０．１０以上の表
面粗さのものはいずれも滑りにくいものであった。
さ計（東京精密Ｓｕｒｆｃｏｍ１５００Ａ：触針５μｍ
Ｒダイヤモンド）を使用した。測定条件は次のとおりで
ある。 測定長さ ８０ｍｍ 触針送り速度 ３ｍｍ／ｓ この光沢度が１０よりも小さい場合には、釉層の表面が
つや消し状となり、汚れが付着し易くなる。表面粗さが
０．１０よりも小さいと、滑り易い。なお、種々の市販
の床タイルについて試験したところ、０．１０以上の表
面粗さのものはいずれも滑りにくいものであった。
【００２６】
実施例１ 下記配合の素地を乾式プレス（プレス圧２５０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）にて成形した。 素地配合 粘土 ３５重量部 長石 ３０重量部 陶石 ３５重量部 この素地の上に下記組成の釉を乾式重量ベースにて素地
表面１ｃｍ2 当り０．０３ｇの割合で釉掛けした。
ｍ2 ）にて成形した。 素地配合 粘土 ３５重量部 長石 ３０重量部 陶石 ３５重量部 この素地の上に下記組成の釉を乾式重量ベースにて素地
表面１ｃｍ2 当り０．０３ｇの割合で釉掛けした。
【００２７】釉薬組成 長石 ２５．３重量部 珪砂 １５．９重量部 炭酸カルシウム １２．１重量部 蛙目粘土 ３．４重量部 亜鉛華 ３．４重量部 ジルコン １６．８重量部 アルミナ ６．７重量部 ペタライト １６．８重量部 なお、この釉薬のボタンテストによる接触角は１２１０
℃において２５°であった。
℃において２５°であった。
【００２８】この釉の上に、アルミナ粒子（粒径１００
μｍ〜２００μｍ）を素地表面１ｃｍ2 当り０．００５
ｇの割合で散布した。
μｍ〜２００μｍ）を素地表面１ｃｍ2 当り０．００５
ｇの割合で散布した。
【００２９】次いで、ローラーハースキルンを用いて１
２１０℃で焼成した。これにより、本発明のタイルを得
た。
２１０℃で焼成した。これにより、本発明のタイルを得
た。
【００３０】実施例２ 素地配合、釉薬調合、焼成温度を下記とした他は実施例
１と同様にして本発明のタイルを製造した。 素地配合 粘土 ３５重量部 陶石 ３５重量部 長石 ３０重量部 釉調合 長石 ２０．１重量部 珪砂 ７．３重量部 蛙目粘土 ２．７重量部 炭酸カルシウム １１．９重量部 アルミナ １１．７重量部 炭酸バリウム １４．８重量部 ペタライト ２３．４重量部 酸化チタン ８．０重量部 焼成温度 １２０５℃ 比較例１ 特願昭５９−６６３２９号の実施例方法に準じて滑り止
めタイルを製造した。
１と同様にして本発明のタイルを製造した。 素地配合 粘土 ３５重量部 陶石 ３５重量部 長石 ３０重量部 釉調合 長石 ２０．１重量部 珪砂 ７．３重量部 蛙目粘土 ２．７重量部 炭酸カルシウム １１．９重量部 アルミナ １１．７重量部 炭酸バリウム １４．８重量部 ペタライト ２３．４重量部 酸化チタン ８．０重量部 焼成温度 １２０５℃ 比較例１ 特願昭５９−６６３２９号の実施例方法に準じて滑り止
めタイルを製造した。
【００３１】素地の配合は実施例１と同じである。
【００３２】下地釉薬の調合は次の通りである。
【００３３】長石 ２０重量部 珪砂 １０重量部 炭酸カルシウム ２０重量部 粘土 ５重量部 クレー粉 １０重量部 フリット ２０重量部 タルク １５重量部 （融点１１４０℃） 接着釉薬の調合 粘土 １０重量部 フリット ２０重量部 タルク ３０重量部 ジルコン ４０重量部 （融点１２５０℃） 硬質粒子アルミナ。（平均粒径７５μｍ） なお、硬質粒子３０重量部を接着釉薬１００重量部の割
合で添加した。
合で添加した。
【００３４】焼成温度は１１９０℃である。
【００３５】このようにして製造された実施例１，２、
比較例１の滑り止めタイルの光沢度は次の通りであっ
た。
比較例１の滑り止めタイルの光沢度は次の通りであっ
た。
【００３６】実施例１ ２５ 実施例２ ２０ 比較例１ ５ 実施例１，２、比較例１の滑り止めタイルについて土足
で踏んで汚れの付着し易さを比較したところ、実施例
１，２の滑り止めタイルが比較例１の滑り止めタイルを
１００回踏みつけたときと同程度に汚れるまでに要した
踏みつけ回数は、それぞれ５０００回及び３０００回で
あった。
で踏んで汚れの付着し易さを比較したところ、実施例
１，２の滑り止めタイルが比較例１の滑り止めタイルを
１００回踏みつけたときと同程度に汚れるまでに要した
踏みつけ回数は、それぞれ５０００回及び３０００回で
あった。
【００３７】また、実施例１，２、比較例１の滑り止め
タイルの表面粗さを測定したところ、次の通りであっ
た。
タイルの表面粗さを測定したところ、次の通りであっ
た。
【００３８】実施例１ ０．１１ 実施例２ ０．１３ 比較例１ ０．１１ なお、実際に素足で各滑り止めタイルに載ったところ、
いずれも滑りにくいものであった。
いずれも滑りにくいものであった。
【００３９】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかな通り、本発
明の滑り止めタイルは、汚れがつきにくくしかもきわめ
て滑りにくい。本発明方法によると、かかる滑り止めタ
イルを容易に製造できる。
明の滑り止めタイルは、汚れがつきにくくしかもきわめ
て滑りにくい。本発明方法によると、かかる滑り止めタ
イルを容易に製造できる。
【図１】実施例１に係る滑り止めタイルの模式的な断面
図である。
図である。
【図２】従来の滑り止めタイルの断面図である。
１ タイル素地 ２ 釉層 ３ 硬質粒子 ４ 接着釉
Claims (3)
- 【請求項１】 タイル素地表面に釉層が形成されると共
に、該釉層の表面から硬質粒子を突出させた滑り止めタ
イルにおいて、 前記釉層の光沢度が１５％（入射角６０°）以上であ
り、触針式表面粗さ計によるタイルの表面粗さが０．１
０以上であることを特徴とする滑り止めタイル。 - 【請求項２】 請求項１の滑り止めタイルを製造する方
法であって、 前記タイル素地の焼成温度におけるボタンテストによる
接触角が１０〜４０°である高溶融粘性釉の釉薬をタイ
ル素地に掛け、 次いで釉薬層の表面に該タイル素地の焼成温度よりも高
い融点を有する硬質粒子を分散させた後、 該素地が磁器化する温度で焼成することを特徴とする滑
り止めタイルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の滑り止めタイルにおいて、タ
イル素地の吸水率が２％以下であることを特徴とする滑
り止めタイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273941A JP2576322B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 滑り止めタイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273941A JP2576322B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 滑り止めタイル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105559A true JPH05105559A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2576322B2 JP2576322B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17534703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273941A Expired - Fee Related JP2576322B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 滑り止めタイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576322B2 (ja) |
Cited By (8)
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