JPH05105472A - 光フアイバの線引き装置 - Google Patents
光フアイバの線引き装置Info
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- JPH05105472A JPH05105472A JP26468191A JP26468191A JPH05105472A JP H05105472 A JPH05105472 A JP H05105472A JP 26468191 A JP26468191 A JP 26468191A JP 26468191 A JP26468191 A JP 26468191A JP H05105472 A JPH05105472 A JP H05105472A
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- Japan
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- optical fiber
- outer diameter
- cooling
- cylinder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】光ファイバの引取り速度をほとんど変化させな
くても、光ファイバの外径変動を抑制できる光ファイバ
の線引き装置を提供する。 【構成】線引き炉３の炉心管１内の下部に、光ファイバ
冷却筒１６を上下動自在に嵌合配置する。炉心管１内で
加熱溶融される光ファイバ母材４から線引きされた光フ
ァイバ６ａをこの光ファイバ冷却筒１６に通す。光ファ
イバ冷却筒１６には、光ファイバ６ａに冷却ガスを吹付
ける冷却ガス吹出し口１８ａを設ける。光ファイバ冷却
筒１６には、外径測定器１０から得られた測定値によっ
て光ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには光
ファイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径が目
標値より小さいときには光ファイバ冷却筒１６を上げる
操作を行う冷却筒昇降機構１９を設ける。
くても、光ファイバの外径変動を抑制できる光ファイバ
の線引き装置を提供する。 【構成】線引き炉３の炉心管１内の下部に、光ファイバ
冷却筒１６を上下動自在に嵌合配置する。炉心管１内で
加熱溶融される光ファイバ母材４から線引きされた光フ
ァイバ６ａをこの光ファイバ冷却筒１６に通す。光ファ
イバ冷却筒１６には、光ファイバ６ａに冷却ガスを吹付
ける冷却ガス吹出し口１８ａを設ける。光ファイバ冷却
筒１６には、外径測定器１０から得られた測定値によっ
て光ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには光
ファイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径が目
標値より小さいときには光ファイバ冷却筒１６を上げる
操作を行う冷却筒昇降機構１９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線引き炉の炉心管内で
光ファイバ母材から光ファイバを線引きする光ファイバ
の線引き装置に関するものである。
光ファイバ母材から光ファイバを線引きする光ファイバ
の線引き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明ガラス化された光ファイバ母
材を線引き炉内で加熱溶融し、その加熱溶融部から光フ
ァイバを線引きする場合、一定速度で該線引き炉内に挿
入された該光ファイバ母材は約2000℃に加熱されて下部
に円錐形のネックダウン部を形成する。該光ファイバ母
材のネックダウン部の最下点をある速度で引き取るなら
ば、次式が成立する。
材を線引き炉内で加熱溶融し、その加熱溶融部から光フ
ァイバを線引きする場合、一定速度で該線引き炉内に挿
入された該光ファイバ母材は約2000℃に加熱されて下部
に円錐形のネックダウン部を形成する。該光ファイバ母
材のネックダウン部の最下点をある速度で引き取るなら
ば、次式が成立する。
【０００３】（π／４）ｄ2 ｖ＝（π／４）Ｄ2 Ｖ
【０００４】
【数１】
【０００５】但し、ｄ：光ファイバ外径 Ｄ：光ファイバ母材外径 ｖ：光ファイバ引取り速度 Ｖ：光ファイバ母材送り速度 一般に、安定した光ファイバ外径ｄを得るため線引き炉
と樹脂被覆器との間に外径測定器を設け、光ファイバ外
径ｄを測定しつつ光ファイバ引取り速度ｖを制御し、ま
た光ファイバ引取り速度ｖの変化が極端に大きくなった
とき、線引き炉内の温度を変化させる制御方法が実施さ
れている。
と樹脂被覆器との間に外径測定器を設け、光ファイバ外
径ｄを測定しつつ光ファイバ引取り速度ｖを制御し、ま
た光ファイバ引取り速度ｖの変化が極端に大きくなった
とき、線引き炉内の温度を変化させる制御方法が実施さ
れている。
【０００６】図３は、このような制御方法を実施する従
来の光ファイバの線引き装置の例を示したものである。
該光ファイバの線引き装置においては、炉心管１の外周
にヒータ２が配置された線引き炉３を有する。この炉心
管１内には、光ファイバ母材４が一定の光ファイバ母材
送り速度Ｖで送り込まれるようになっている。炉心管１
内の光ファイバ母材４は、ヒータ２により約2000℃に加
熱され、下部に円錐形のネックダウン部４ａを形成し、
その最下端が引取り機５により引取られることによって
光ファイバ６ａが線引きされるようになっている。
来の光ファイバの線引き装置の例を示したものである。
該光ファイバの線引き装置においては、炉心管１の外周
にヒータ２が配置された線引き炉３を有する。この炉心
管１内には、光ファイバ母材４が一定の光ファイバ母材
送り速度Ｖで送り込まれるようになっている。炉心管１
内の光ファイバ母材４は、ヒータ２により約2000℃に加
熱され、下部に円錐形のネックダウン部４ａを形成し、
その最下端が引取り機５により引取られることによって
光ファイバ６ａが線引きされるようになっている。
【０００７】炉心管１の内部は、高温による酸化防止の
ため不活性ガス７がガス供給管８よりガス供給部９を経
て供給されるようになっている。この不活性ガス７は、
光ファイバ母材４のネックダウン部４ａから線引きされ
る光ファイバ６ａの初期冷却に重要な役割をはたしてい
る。即ち、光ファイバ６ａの外径を決める固化点は、こ
の不活性ガス７により一般にメニスカスと呼ばれるネッ
クダウン部４ａが円錐形に細くなり、最下点において冷
却固化されたところで光ファイバ６ａの外径が決まる。
不活性ガス７の流量が不安定であったり、流れに乱れが
あったりすると、固化点が変動し、光ファイバ６ａの外
径変動につながる。
ため不活性ガス７がガス供給管８よりガス供給部９を経
て供給されるようになっている。この不活性ガス７は、
光ファイバ母材４のネックダウン部４ａから線引きされ
る光ファイバ６ａの初期冷却に重要な役割をはたしてい
る。即ち、光ファイバ６ａの外径を決める固化点は、こ
の不活性ガス７により一般にメニスカスと呼ばれるネッ
クダウン部４ａが円錐形に細くなり、最下点において冷
却固化されたところで光ファイバ６ａの外径が決まる。
不活性ガス７の流量が不安定であったり、流れに乱れが
あったりすると、固化点が変動し、光ファイバ６ａの外
径変動につながる。
【０００８】冷却された光ファイバ６ａは、外径測定器
１０によりその外径が測定され、設定外径との差分が増
幅器１１を経て引取り機５のモータ制御盤５ａにフィー
ドバックされ、該モータ制御盤５ａからの引取りモータ
５ｂの制御により引取り速度の補正がなされるようにな
っている。
１０によりその外径が測定され、設定外径との差分が増
幅器１１を経て引取り機５のモータ制御盤５ａにフィー
ドバックされ、該モータ制御盤５ａからの引取りモータ
５ｂの制御により引取り速度の補正がなされるようにな
っている。
【０００９】外径測定器１０を通った光ファイバ６ａ
は、樹脂被覆器１２で紫外線硬化樹脂等の補強樹脂１３
が塗布されて光ファイバ心線６ｂとなり、次いで樹脂硬
化器１４で紫外線の照射等により被覆補強樹脂の硬化が
行われるようになっている。
は、樹脂被覆器１２で紫外線硬化樹脂等の補強樹脂１３
が塗布されて光ファイバ心線６ｂとなり、次いで樹脂硬
化器１４で紫外線の照射等により被覆補強樹脂の硬化が
行われるようになっている。
【００１０】光ファイバ心線６ｂは、引取り機５をへて
巻取機１５で巻き取られるようになっている。
巻取機１５で巻き取られるようになっている。
【００１１】このような光ファイバの線引き装置の炉心
管１に流す不活性ガス７は、炉心管１の下部から上部に
流すアッパーフロー式と、上部から下部に流すダウンフ
ロー式とがあり、現在はアッパーフロー式が主流となっ
ている。
管１に流す不活性ガス７は、炉心管１の下部から上部に
流すアッパーフロー式と、上部から下部に流すダウンフ
ロー式とがあり、現在はアッパーフロー式が主流となっ
ている。
【００１２】アッパーフロー式で炉心管１内に流す不活
性ガス７の流量は、炉心管１の上部における光ファイバ
母材４との間の間隙とそのシール方法で決まるが、炉心
管１内の下部より上部に定常的に一定量流されている。
性ガス７の流量は、炉心管１の上部における光ファイバ
母材４との間の間隙とそのシール方法で決まるが、炉心
管１内の下部より上部に定常的に一定量流されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記の如き光ファイバの線引き装置では、光ファイバ６
ａの外径変動を修正するために専ら該光ファイバ６ａの
引取り速度を変化させていたので、光ファイバ６ａの生
産性が変動し、安定した生産量が得られない問題点があ
った。
上記の如き光ファイバの線引き装置では、光ファイバ６
ａの外径変動を修正するために専ら該光ファイバ６ａの
引取り速度を変化させていたので、光ファイバ６ａの生
産性が変動し、安定した生産量が得られない問題点があ
った。
【００１４】本発明の目的は、光ファイバの引取り速度
をほとんど変化させなくても、該光ファイバの外径変動
を抑制できる光ファイバの線引き装置を提供することに
ある。
をほとんど変化させなくても、該光ファイバの外径変動
を抑制できる光ファイバの線引き装置を提供することに
ある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、本発明は線引き炉の炉心管内
で光ファイバ母材を加熱溶融し、前記光ファイバ母材の
加熱溶融部から光ファイバを線引きし、得られた前記光
ファイバの外径を逐次外径測定器で測定する光ファイバ
の線引き装置において、前記炉心管内の下部に、前記光
ファイバの外周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイ
バに吹付ける冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却
筒が上下動自在に嵌合配置され、前記光ファイバ冷却筒
には、前記外径測定器から得られた測定値によって前記
光ファイバの外径が目標値より大きいときには該光ファ
イバ冷却筒を下げ、前記光ファイバの外径が目標値より
小さいときには該光ファイバ冷却筒を上げる操作を行う
冷却筒昇降機構が設けられていることを特徴とする。
発明の構成を説明すると、本発明は線引き炉の炉心管内
で光ファイバ母材を加熱溶融し、前記光ファイバ母材の
加熱溶融部から光ファイバを線引きし、得られた前記光
ファイバの外径を逐次外径測定器で測定する光ファイバ
の線引き装置において、前記炉心管内の下部に、前記光
ファイバの外周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイ
バに吹付ける冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却
筒が上下動自在に嵌合配置され、前記光ファイバ冷却筒
には、前記外径測定器から得られた測定値によって前記
光ファイバの外径が目標値より大きいときには該光ファ
イバ冷却筒を下げ、前記光ファイバの外径が目標値より
小さいときには該光ファイバ冷却筒を上げる操作を行う
冷却筒昇降機構が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
【作用】このように炉心管内の下部に、光ファイバの外
周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイバに吹付ける
冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却筒を上下動自
在に嵌合配置し、該光ファイバ冷却筒に冷却筒昇降機構
を設け、該冷却筒昇降機構によって光ファイバ冷却筒を
光ファイバの外径が目標値より大きいときには下げ、光
ファイバの外径が目標値より小さいときには上げるよう
にすると、光ファイバの引取り速度を変化させなくて
も、該光ファイバの外径変動を抑制することができる。
周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイバに吹付ける
冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却筒を上下動自
在に嵌合配置し、該光ファイバ冷却筒に冷却筒昇降機構
を設け、該冷却筒昇降機構によって光ファイバ冷却筒を
光ファイバの外径が目標値より大きいときには下げ、光
ファイバの外径が目標値より小さいときには上げるよう
にすると、光ファイバの引取り速度を変化させなくて
も、該光ファイバの外径変動を抑制することができる。
【００１７】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係る光ファイバの
線引き装置の一実施例を示したものである。なお、前述
した図３と対応する部分には、同一符号を付けて示して
いる。
線引き装置の一実施例を示したものである。なお、前述
した図３と対応する部分には、同一符号を付けて示して
いる。
【００１８】本実施例の光ファイバの線引き装置は、炉
心管１内の下部に、光ファイバ６ａの外周を包囲した状
態で上下動する光ファイバ冷却筒１６が嵌合されてい
る。該光ファイバ冷却筒１６の上端のファイバ入り口１
６ａと下端のファイバ出口１６ｂは、該該光ファイバ冷
却筒１６の内径より小さく形成されている。
心管１内の下部に、光ファイバ６ａの外周を包囲した状
態で上下動する光ファイバ冷却筒１６が嵌合されてい
る。該光ファイバ冷却筒１６の上端のファイバ入り口１
６ａと下端のファイバ出口１６ｂは、該該光ファイバ冷
却筒１６の内径より小さく形成されている。
【００１９】該光ファイバ冷却筒１６には、その中を通
る光ファイバ６ａに冷却用不活性ガス１７を吹き付ける
ガス供給管１８が組み込まれている。該ガス供給管１８
の冷却ガス吹出し口１８ａは、該ガス供給管１８内の上
部に設けられている。
る光ファイバ６ａに冷却用不活性ガス１７を吹き付ける
ガス供給管１８が組み込まれている。該ガス供給管１８
の冷却ガス吹出し口１８ａは、該ガス供給管１８内の上
部に設けられている。
【００２０】該光ファイバ冷却筒１６には、外径測定器
１０から得られた測定値と目標値との差分によって、光
ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには該光フ
ァイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径が目標
値より小さいときには該光ファイバ冷却筒１６を上げる
操作を行う冷却筒昇降機構１９が設けられている。該冷
却筒昇降機構１９は、光ファイバ冷却筒１６の外表面に
上下方向に設けられたラック１９ａと、該ラック１９ａ
に噛み合うピニオン１９ｂと、該ピニオン１９ｂを回転
するピニオン駆動サーボモータ１９ｃと、該ピニオン駆
動サーボモータ１９ｃを制御する制御器１９ｄとにより
構成されている。該制御器１９ｄには、外径測定器１０
から得られた測定値と目標値との差分が増幅器１１を経
て与えられるようになっている。
１０から得られた測定値と目標値との差分によって、光
ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには該光フ
ァイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径が目標
値より小さいときには該光ファイバ冷却筒１６を上げる
操作を行う冷却筒昇降機構１９が設けられている。該冷
却筒昇降機構１９は、光ファイバ冷却筒１６の外表面に
上下方向に設けられたラック１９ａと、該ラック１９ａ
に噛み合うピニオン１９ｂと、該ピニオン１９ｂを回転
するピニオン駆動サーボモータ１９ｃと、該ピニオン駆
動サーボモータ１９ｃを制御する制御器１９ｄとにより
構成されている。該制御器１９ｄには、外径測定器１０
から得られた測定値と目標値との差分が増幅器１１を経
て与えられるようになっている。
【００２１】光ファイバ冷却筒１６の下部には、その内
部を下降してきた冷却用不活性ガス１７を排出するガス
排出管２０が設けられている。ガス供給部９には、光フ
ァイバ母材４の周囲に均等に不活性ガス７を吹き出す流
量調整孔９ａが設けられている。
部を下降してきた冷却用不活性ガス１７を排出するガス
排出管２０が設けられている。ガス供給部９には、光フ
ァイバ母材４の周囲に均等に不活性ガス７を吹き出す流
量調整孔９ａが設けられている。
【００２２】このような光ファイバの線引き装置は、外
径測定器１０から得られた測定値と目標値との差分が増
幅器１１を経て冷却筒昇降機構１９の制御器１９ｄに与
えられ、これによって該冷却筒昇降機構１９が作動し
て、光ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには
該光ファイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径
が目標値より小さいときには該光ファイバ冷却筒１６を
上げる操作を行う。光ファイバ６ａの外径が目標値より
大きくて光ファイバ冷却筒１６が下がると、冷却ガス吹
出し口１８ａも一緒に下がり、これによって光ファイバ
６ａの固化点が下がり、該光ファイバ６ａの外径が細く
なる。光ファイバ６ａの外径が目標値より小さくて光フ
ァイバ冷却筒１６が上がると、冷却ガス吹出し口１８ａ
も一緒に上り、これによって光ファイバ６ａの固化点が
上り、該光ファイバ６ａの外径が太くなる。
径測定器１０から得られた測定値と目標値との差分が増
幅器１１を経て冷却筒昇降機構１９の制御器１９ｄに与
えられ、これによって該冷却筒昇降機構１９が作動し
て、光ファイバ６ａの外径が目標値より大きいときには
該光ファイバ冷却筒１６を下げ、光ファイバ６ａの外径
が目標値より小さいときには該光ファイバ冷却筒１６を
上げる操作を行う。光ファイバ６ａの外径が目標値より
大きくて光ファイバ冷却筒１６が下がると、冷却ガス吹
出し口１８ａも一緒に下がり、これによって光ファイバ
６ａの固化点が下がり、該光ファイバ６ａの外径が細く
なる。光ファイバ６ａの外径が目標値より小さくて光フ
ァイバ冷却筒１６が上がると、冷却ガス吹出し口１８ａ
も一緒に上り、これによって光ファイバ６ａの固化点が
上り、該光ファイバ６ａの外径が太くなる。
【００２３】従って、光ファイバ６ａの引取り速度を変
化させなくても、該光ファイバ６ａの外径変動を抑制す
ることができる。しかしながら、光ファイバ冷却筒１６
の移動量には限界があり、ある限度に達した時には引取
り機５に信号を送り、引取り速度を変化させる。
化させなくても、該光ファイバ６ａの外径変動を抑制す
ることができる。しかしながら、光ファイバ冷却筒１６
の移動量には限界があり、ある限度に達した時には引取
り機５に信号を送り、引取り速度を変化させる。
【００２４】このように光ファイバ冷却筒１６の位置制
御を、引取り速度制御に優先させることにより、ほとん
ど引取り速度を変えることなく安定した光ファイバ６ａ
の外径制御を行うことができる。
御を、引取り速度制御に優先させることにより、ほとん
ど引取り速度を変えることなく安定した光ファイバ６ａ
の外径制御を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバの線引き装置は、炉心管内の下部に、光ファイバの
外周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイバに吹付け
る冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却筒を上下動
自在に嵌合配置し、該光ファイバ冷却筒に冷却筒昇降機
構を設け、該冷却筒昇降機構によって光ファイバ冷却筒
を光ファイバの外径が目標値より大きいときには下げ、
光ファイバの外径が目標値より小さいときには上げるよ
うにするので、光ファイバの引取り速度をほとんど変化
させなくても、該光ファイバの外径変動を抑制すること
ができる。従って、本発明によれば、光ファイバ製造の
生産性を落とすことなく光ファイバの外径制御を行うこ
とができる。
イバの線引き装置は、炉心管内の下部に、光ファイバの
外周を包囲した状態で冷却ガスを該光ファイバに吹付け
る冷却ガス吹出し口を有する光ファイバ冷却筒を上下動
自在に嵌合配置し、該光ファイバ冷却筒に冷却筒昇降機
構を設け、該冷却筒昇降機構によって光ファイバ冷却筒
を光ファイバの外径が目標値より大きいときには下げ、
光ファイバの外径が目標値より小さいときには上げるよ
うにするので、光ファイバの引取り速度をほとんど変化
させなくても、該光ファイバの外径変動を抑制すること
ができる。従って、本発明によれば、光ファイバ製造の
生産性を落とすことなく光ファイバの外径制御を行うこ
とができる。
【図１】本発明に係る光ファイバの線引き装置の一実施
例の概略構成を示す縦断面図である。
例の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】従来の光ファイバの線引き装置の概略構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１…炉心管、２…ヒータ、３…線引き炉、４…光ファイ
バ母材、４ａ…ネックダウン部、５…引取り機、５ａ…
モータ制御盤、５ｂ…引取りモータ、６ａ…光ファイ
バ、６ｂ…光ファイバ心線、７…不活性ガス、８…ガス
供給管、９…ガス供給部、１０…外径測定器、１１…増
幅器、１２…樹脂被覆器、１３…補強樹脂、１４…樹脂
硬化器、１５…巻取機、１６…光ファイバ冷却筒、１６
ａ…ファイバ入り口、１６ｂ…ファイバ出口、１７…冷
却用不活性ガス、１８…ガス供給管、１８ａ…冷却ガス
吹出し口、１９…冷却筒昇降機構、１９ａ…ラック、１
９ｂ…ピニオン、１９ｃ…ピニオン駆動サーボモータ、
１９ｄ…制御器、２０…ガス排出管。
バ母材、４ａ…ネックダウン部、５…引取り機、５ａ…
モータ制御盤、５ｂ…引取りモータ、６ａ…光ファイ
バ、６ｂ…光ファイバ心線、７…不活性ガス、８…ガス
供給管、９…ガス供給部、１０…外径測定器、１１…増
幅器、１２…樹脂被覆器、１３…補強樹脂、１４…樹脂
硬化器、１５…巻取機、１６…光ファイバ冷却筒、１６
ａ…ファイバ入り口、１６ｂ…ファイバ出口、１７…冷
却用不活性ガス、１８…ガス供給管、１８ａ…冷却ガス
吹出し口、１９…冷却筒昇降機構、１９ａ…ラック、１
９ｂ…ピニオン、１９ｃ…ピニオン駆動サーボモータ、
１９ｄ…制御器、２０…ガス排出管。
Claims (1)
- 【請求項１】 線引き炉の炉心管内で光ファイバ母材を
加熱溶融し、前記光ファイバ母材の加熱溶融部から光フ
ァイバを線引きし、得られた前記光ファイバの外径を逐
次外径測定器で測定する光ファイバの線引き装置におい
て、 前記炉心管内の下部に、前記光ファイバの外周を包囲し
た状態で冷却ガスを該光ファイバに吹付ける冷却バス吹
出し口を有する光ファイバ冷却筒が上下動自在に嵌合配
置され、 前記光ファイバ冷却筒には、前記外径測定器から得られ
た測定値によって前記光ファイバの外径が目標値より大
きいときには該光ファイバ冷却筒を下げ、前記光ファイ
バの外径が目標値より小さいときには該光ファイバ冷却
筒を上げる操作を行う冷却筒昇降機構が設けられている
ことを特徴とする光ファイバの線引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468191A JPH05105472A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光フアイバの線引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26468191A JPH05105472A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光フアイバの線引き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105472A true JPH05105472A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17406722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26468191A Pending JPH05105472A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 光フアイバの線引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105472A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027045A1 (fr) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de production de fibres optiques |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26468191A patent/JPH05105472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027045A1 (fr) * | 1999-10-12 | 2001-04-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede de production de fibres optiques |
| US6928840B1 (en) | 1999-10-12 | 2005-08-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber producing method |
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