JPH0510435U

JPH0510435U - 粘着テープ

Info

Publication number: JPH0510435U
Application number: JP056989U
Authority: JP
Inventors: 木賀田哲行
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【目的】位置決め時に仮り止めが容易にでき且つ本止
め時には確実に接着可能な粘着テープの提供。【構成】本考案の実施例による粘着テープ１は、基材
２の表面に粘着剤３が配設され、上記粘着剤３は、その
表面に多数の凸凹部４、５を有する形状に形成されてお
り、凸部４の表面４ａの粘着力が凹部５の表面５ａの粘
着力より弱い粘着力を有することを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、使い捨ておむつの止着テープ、生理用ナプキンのズレ止めテープ、物品をまとめて止める結束用テープ、及び紙等を物品に止める事務用テープ等として用いられる粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の粘着テープにおいては、一般に、基材全面に一種類の粘着剤が一様に平坦に塗布されており、粘着面に一様な粘着力が付与されている。しかし、粘着面に一様な粘着力が付与されている場合には、強い粘着力を有する粘着剤を用いれば、強い接着力を得ることができるが、再度粘着し直す場合に容易に剥離することができないという不都合がある。

【０００３】特に、接着位置を間違えたり、より正しい位置への接着が要求されるような場合には、接着位置を正すために再度接着し直す必要があり、仮止め時には、容易に剥離可能であるとともに本止め時には確実に接着できる粘着テープが要求されている。このような要求に対して、特開昭６３ー１１２６８１号公報に記載の自己接着製品（第１の従来技術）には、粘着層と剥離層とを交互に配し、これらを交互に接着することで剥離を容易にした構成が開示されている。

【０００４】また、実開昭６１ー１２５１４１号公報に記載の接着テープ（第２の従来技術）には、テープ基材の接着面に多数の穴を穿設したフィルムシートを貼り合わせることで接着力を必要に応じて弱める構成が開示されている。更に、実開平１ー８７１４０号公報に記載の再剥離性粘着シート（第３の従来技術）には、多数の空気入り膨出空間を備え、シート基材の平坦面に粘着剤の層を設けることで、剥離力の最適範囲が設定可能な再剥離性粘着シートが開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、上述した第１の従来技術では、予め交互に剥離剤が付されている自己との間では剥離自在となるが、被接着体に予め剥離剤が付与されていなければ剥離が自在にできないという問題点がある。また、接着剤の面積は、剥離剤の分だけ実質的に少なくなるため接着剤に強い接着力を付与する必要があるが、予め剥離剤が付与されていない表面に用いて再剥離した場合には接着面が汚れ、甚だしい場合には、再接着ができなくなるという不都合がある。

【０００６】第２の従来技術では、接着剤の面積を制限し、接着力を抑える構成であるから、そのままの状態では強固に接着させることができないとともに、利用されない接着面が存在し不経済となるという不都合がある。第３の従来技術では、基材に対して接着面の面積が制限されているから不経済であるとともに、接着面積が限られているため接着面の接着力は強く設定されているので再接着すると接着面が汚れ易いという問題点がある。更に、膨出空間の空気が漏れ出るおそれがあり、本止め時に確実な接着ができないという不都合もある。

【０００７】このように、従来の技術では、上述の如き不都合がるため、粘着テープの位置決め等のために、一度接着した後、引き剥がして再度粘着するような場合に、仮り止めができず、しかも本止め時には確実な接着ができないという問題点がある。従って、本考案の目的は、位置決め時等に仮り止めが容易にでき且つ本止め時には確実な接着が可能な粘着テープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、基材表面に粘着剤が配された粘着テープにおいて、上記粘着剤は、その表面に多数の凹凸部を有する形状に形成されており、凸部表面の粘着力が凹部表面の粘着力より弱い粘着力を有することを特徴とする粘着テープを提供することにより、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【作用】

本考案の粘着テープによれば、該粘着テープの位置決め時等には、粘着テープを被接着部に軽く押し当てて、比較的粘着力の弱い凸部表面のみを被接着部に当接させて接着し、必要に応じて粘着テープを引き剥がして再接着して位置決めを行うと、凸部表面の粘着力は比較的弱いので、引き剥がしても粘着表面は汚染されにくく且つ剥離が容易であるから位置決めが容易にでき、次に、位置決めが終了したら、その位置で粘着テープを強く押し付けて、凸部表面に加えることにより、凹部表面の比較的強い粘着面も被接着面に当接させて粘着固定できる。

【００１０】

【実施例】

本考案の好ましい実施例及び実施態様を、図１〜図４、図９及び図１０を参照して詳細に説明する。図１は本考案の一実施例の粘着テープを、その粘着剤の凹部及び凸部の配置状態と共に示す断面図、図２は図１に示す粘着テープの仮り止め状態を示す断面図、図３は図１に示す粘着テープの本止め状態を示す断面図、図４は図１に示す粘着テープにおける粘着剤の凹部及び凸部の配置状態を示す平面図、図９は粘着テープの製造方法を示す概略図、図１０は粘着テープの他の製造方法を示す概略図である。

【００１１】本実施例による粘着テープ１は、図１に示すように、基材２の表面に粘着剤３が配され、上記粘着剤３は、その表面に多数の凸凹部４、５を有する形状に形成されており、凸部４の表面４ａの粘着力が凹部５の表面５ａの粘着力より弱い粘着力を有することを特徴としている。尚、本実施例では、使い捨ておむつの止着テープとして用いる場合を例に用いて説明する。この粘着テープ１は、おむつ本体の背側に形成された両サイドフラップに夫々設けられ、使い捨ておむつの着用時に、剥離テープ６を剥がし、腹側に設けられたターゲットテープ７に接着して着用者に止着するものである。

【００１２】基材２には、その材料として、紙や、ポリオレフィンに代表される各種合成樹脂が用いられ、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂、あるいはこれらの複合材料が用いられる。粘着材３の凸部４には、仮り止め用に、粘着力の比較的弱い粘着剤が用いられ、凸部４の表面４ａの粘着力は、好ましくは５０（ｇ／２５mm幅）未満、更に好ましくは４０（ｇ／２５mm幅）以下である。５０（ｇ／２５mm幅）以上では、接着力が強すぎて引き剥がし時に被接着体を破壊するおそれがあるためである。

【００１３】凹部５には、本止め用、即ち、確実に固定粘着するために、粘着力の比較的強い粘着力が用いられ、凹部５表面５ａの粘着力は、好ましくは５０（ｇ／２５mm 幅）以上、更に好ましくは１００（ｇ／２５mm幅）以上である。５０（ｇ／２５ mm幅）以上としたのは、これ以下だと本止め時に確実な接着ができなくなるからである。

【００１４】凸部４は、図３に示すように、本止めの際には、押圧されて弾性変形するため、所定の弾性率（Ｅ）を有することが好ましい。具体的には、弾性率（Ｅ）は、１．０×１０⁹Ｐａ以下、好ましくは、１．０×１０⁷Ｐａ以下である。１．０ ×１０⁹Ｐａ以上であると充分な弾性力が得られず、本止め時に多大の力が必要になるかまたは充分に弾性変形できないため凹部表面を被接着面に接触させることができないからである。尚、１Ｐａ＝１０dyn ／cm²である。

【００１５】弾性率（Ｅ）の測定は、引張試験機（オリエンテック社テンシロンＲＴＭー１００）を用い、試料の伸び及び荷重を測定し、以下の式（１）〜（３）により算出した。弾性率（Ｅ）＝応力（σ）／ひずみ（ε） ……（１）応力（σ）＝荷重（Ｐ）／断面積（Ａ） ……（２）ひずみ（ε）＝試料の伸び／試料の長さ ……（３）上述したような凸部４及び凹部５の粘着剤としては、以下のものが用いられる。

【００１６】凸部４及び凹部５の粘着剤としては、ゴム系、エバ系、オレフィン系、アクリル系等の通常の粘着剤を使用でき、中でもゴム系の粘着剤が好ましい。上記ゴム系粘着剤は、エラストマー、粘着付与剤樹脂、軟化剤、老化防止剤、充填剤等が主な構成成分であり、これらを適宜組み合わせることにより、物性のバランスをとることができる。

【００１７】上記ゴム系粘着剤の構成成分のエラストマーとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ブチルゴム、ポリイソブチレン、シリコーンゴム、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、グラフトゴム、再生ゴム等が使用でき、好ましくは、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が用いられる。

【００１８】また、上記ゴム系粘着剤の構成成分の粘着付与剤樹脂としては、ロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ₅系石油樹脂、Ｃ₉系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、及びこれらの水添物等が使用でき、好ましくは、ポリテルペン樹脂の水添物、Ｃ₅系石油樹脂の水添物、及びＣ₉系石油樹脂の水添物が用いられる。

【００１９】また、上記ゴム系粘着剤の構成成分の軟化剤としては、各種の可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与剤樹脂、ポリイソブチレン低重合体、ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、解重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、加硫オイル等が使用でき、好ましくは、、プロセスオイル、ナフテン系オイル、及びパラフィン系オイルが用いられる。

【００２０】また、上記ゴム系粘着剤の構成成分の老化防止剤としては、２，６ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール等のヒンダードフェノール、２，５ジ−ターシャリブチルハイドロキノン、メルカプトベンゾイミダゾール、１，１ビス（４ −ヒドロキシフェノール）シクロヘキサン、フェニールベーターナフチルアミン等が使用でき、好ましくは、２，６ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール等のヒンダードフェノールが用いられる。

【００２１】また、上記ゴム系粘着剤の構成成分の充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、澱粉、クレー、タルク等が使用でき、好ましくは、酸化チタンが用いられる。本考案における凸部４及び凹部５の形成に用いられる上記ゴム系粘着剤の好ましい組成は、エラストマー１００部（重量部、以下同じ）に対して、粘着付与剤樹脂４０〜３００部、更に好ましくは６０〜２００部、軟化剤０〜４００部、更に好ましくは１０〜２００部、老化防止剤１〜５部、充填剤１〜５部である。

【００２２】粘着付与剤樹脂が４０部未満であると、タック性が減少して初期粘着力が低下し、３００部を越えると、エラストマーの含有率が下がる為、凝集力が低下してしまう。また、軟化剤が４００部を越えると、上記と同様にエラストマーの含有率が下がる為、凝集力が低下してしまう。凹部５及び凸部４に用いる粘着剤の粘着力は、上記の配合成分と配合比率を変えることにより各種設定でき、例えば、凹部５の粘着剤としては、エラストマー（スチレン・ブタジエンゴム）１００部、粘着付与剤樹脂（Ｃ₅系石油樹脂）６０部、軟化剤（プロセスオイル）１０部、老化防止剤（２，６ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール）２部及び充填剤（酸化チタン）２部を配合したものが挙げられ、凸部４の粘着剤としては、エラストマー（スチレン・ブタジエンゴム）１００部、粘着付与剤樹脂（ポリテルペン樹脂）７０部、軟化剤（ポリブテン）５部、老化防止剤（２，６ジ−ターシャリブチル−４−メチルフェノール）２部及び充填剤（酸化チタン）２部を配合したものが挙げられる。

【００２３】言うまでもなく、上記の配合成分と配合比率は単なる一例にすぎず、凸部４及び凹部５の粘着剤は、凸部４表面の粘着力が凹部５表面の粘着力より弱い粘着力を有するものであれば、それらの配合成分と配合比率をどの様な組合せにしてもかまわない。次に、本実施例の粘着テープの断面における粘着剤の配置状態を説明する。

【００２４】図１に示すように、本実施例による粘着剤３における凹部５と凸部４とは、平坦な基材２の表面に、凹部５の粘着材を所定の間隔をもって且つ所定の厚みで配置され、凸部４の粘着材を凹部５より厚い厚みで凹部５間に配されている。尚、凹部表面５ａと凸部表面４ａとの間の距離（落差）Ｆは、１mm〜１０mmであり、好ましくは３mm〜５mmである。１mmより小さいと、仮止め時に凸部表面４ａとともに凹部表面５ａも接着してしまうおそれがあるからである。一方、１０ mmより大きいと、粘着テープ１自体の厚みが厚すぎて取り扱いが不便になるとともに、本止め時に弾性力が強くなりすぎて充分な本止めができなくなるおそれがあるからである。

【００２５】次に、本実施例の粘着テープの平面における粘着剤の配置状体を説明する。図４に示すように、本実施例による粘着テープにおいては、凹部５に対して凸部４は斑点状に配置されており、その平面形状は円形に形成されている。このように凸部４を斑点状に配置した場合には、互いに隣り合う凸部４間の距離Ｈは、５mm〜２０mm、好ましくは１０mm〜１５mmである。

【００２６】凹部５の凸部４対するの面積比（凸部４／凹部５）は、５％〜８０％、好ましくは４５％〜６５％である。５％以下では、仮り止め時における接着力が充分に得られないからであり、８０％以上では、本止め時に作用する凹部表面の面積が小さすぎて充分な接着力が得られないからであ。次に、本実施例にかかる粘着テープ１の製造方法について説明する。

【００２７】図９に示すように、矢印方向に基材２を搬送し、凹部５用の粘着剤をスプレー１１から基材２の全面に向けて散布する。そして、搬送方向の下流に凸部４用粘着材をスプレー１２から基材２の全面に向けて散布するが、スプレー１２と基材２との間には所定形状のパターンフィルム１３が配置されており、該パターンフィルムを通過した粘着材が、凹部５の粘着剤の上に凸部４を形成する。

【００２８】また、図１０に示すように、図１１に示す方法と同様に基材２の全面に凹部５用粘着剤を塗布後、搬送方向下流に設けられたパターンロール１４から凸部４用粘着剤を塗布して基材２上に凹部５と凸部４とを形成する。次に、図２及び図３を参照して、上述した粘着テープ１の使用時における動作について説明する。

【００２９】本考案の粘着テープ１を、使い捨ておむつの止着テープとして用いた場合には、着用者におむつをあてて、剥離テープ６を剥がした後、取り合えずその位置で粘着テープ１をターゲットテープ７にかるく止めて、仮り止めする。この時、粘着テープ１をターゲットテープ７に指で軽く押し当てて、比較的粘着力の弱い凸部表面４ａのみをターゲットテープ７に接着し、必要に応じて粘着テープ１を引き剥がして再接着して位置決めを行う。凸部表面４ａの粘着力は比較的弱いので粘着面表面は、汚染されにくく且つ剥離が容易であるから、何回でも接着し直しができるとともに、位置決めが容易にできる。

【００３０】次に、位置決めが終了したら、その位置で、図２に示すように、止着テープ１を指で強く押し付けて凹部表面５ａの比較的強い粘着面をターゲットテープ表面に当接させ、粘着固定する。以下に、図５〜図８を参照して上述の実施例とは異なる種々の実施例について説明する。

【００３１】図５は本考案の粘着テープにおける粘着剤の配置状態の別の例を示す図１相当図、図６は本考案の粘着テープにおける粘着剤の配置状態の更に別の例を示す図１相当図、図７は本考案の粘着テープにおける粘着剤の配置状態の別の例を示す図４相当図、図８は本考案の粘着テープにおける粘着剤の配置状態の更に別の例を示す図４相当図である。

【００３２】本考案の粘着テープは、その断面における粘着剤の配置状態は、図５に示すように、平坦な基材２に凹部５を形成する粘着剤を層状に配置した上に重ねて凸部４を配置する構成であっても良いし、図６に示すように、表面を凹凸状に形成した基材２の凹部２ａに凹部５の粘着剤を、凸部２ｂに凸部４の粘着剤をそれぞれ略同じ厚みで配置し、全体として凹部５と凸部４を構成するものであってもよい。

【００３３】また、本考案の粘着テープの平面における粘着剤の配置状態は、図７に示すように、四角形形状に形成したものであってもよく、更に、図８に示すように、凸部４と凹部５とを交互に帯状に配置するものでもよく、この場合には、各帯の幅は５mm〜２０mm、好ましくは、１０mm〜１５mmである。尚、上述した図５〜図８に示す実施例において、断面における粘着剤の配置状態と平面における粘着剤の配置状態とは、相互に関連したものでなく、それぞれ、独立の状態の実施例として用いるものである。

【００３４】本考案は、上述した、実施例に限定されることなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であり、例えば、粘着剤の凸部４の平面形状は、上述した形状に限らず、線状、波状または三角形等の他の形状であってもよい。また、粘着剤の凸部４は、その高さ方向に一様な寸法の柱状、即ち縦断面を四角形形状に形成したが、これに限らず、その高さ方向に従って次第に面積が狭まる形状、例えば縦断面が台形、三角形又は円弧形状を形成するものであってもよい。

【００３５】また、凹部５を形成する粘着剤の配置状態も特に制限されず、基材２の全面に亘って配置しても良いし、また凹部５のみに配置しても良い。

【００３６】

【考案の効果】

本考案の粘着テープによれば、位置決め時に仮り止めが容易にでき且つ本止め時には確実に接着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の粘着テープを、その粘着剤
の凹部及び凸部の配置状態と共に示す断面図である。

【図２】図１に示す粘着テープの仮り止め状態を示す断
面図である。

【図３】図１に示す粘着テープの本止め状態を示す断面
図である。

【図４】図１に示す粘着テープにおける粘着剤の凹部及
び凸部の配置状態を示す平面図である。

【図５】粘着剤の配置状態の別の例を示す図１相当図で
ある。

【図６】粘着剤の配置状態の更に別の例を示す図１相当
図である。

【図７】粘着剤の配置状態の別の例を示す図４相当図で
ある。

【図８】粘着剤の配置状態の更に別の例を示す図４相当
図である。

【図９】粘着テープの製造方法を示す概略図である。

【図１０】粘着テープの他の製造方法を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１粘着テープ２基材３粘着剤４凸部４ａ凸部表面５凹部５ａ凹部表面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基材表面に粘着剤が配された粘着テープ
において、上記粘着剤は、その表面に多数の凹凸部を有
する形状に形成されており、凸部表面の粘着力が凹部表
面の粘着力より弱い粘着力を有することを特徴とする粘
着テープ。
【請求項２】上記の凸部表面の粘着力が、５０（ｇ／
２５mm幅）未満、上記凹部表面の粘着力が、５０（ｇ／
２５mm幅）以上であることを特徴とする請求項１記載の
粘着テープ。
【請求項３】上記凸部の弾性率が、１．０×１０⁹Ｐ
ａ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の
粘着テープ。