JPH0948956A - 再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステム - Google Patents
再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステムInfo
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- JPH0948956A JPH0948956A JP7201048A JP20104895A JPH0948956A JP H0948956 A JPH0948956 A JP H0948956A JP 7201048 A JP7201048 A JP 7201048A JP 20104895 A JP20104895 A JP 20104895A JP H0948956 A JPH0948956 A JP H0948956A
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- peeling
- force
- adherend
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄層のフィルムやシート状物、不織布、織布
などの各種被着体に、十分な接着力及び保持力で接着固
定できるにもかかわらず、経時後において再剥離を繰り
返し行っても、被着体を破ったり損傷したりすることな
く、何回も繰り返し再接着及び再剥離できる。 【解決手段】 (1) 各剥離速度における平均剥離力が、
５０〜１０００ｇ／25mm、(2) 剥離力の最大値と最小値
との差が、平均剥離力の２／３以下もしくは５００ｇ／
25mm以下、(3) ころがり初期タック力が、３０〜８００
ｇ／25mm、(4)保持力が、５００ｇ荷重下で１５分以
上、の条件をすべて満足することを特徴とする。
などの各種被着体に、十分な接着力及び保持力で接着固
定できるにもかかわらず、経時後において再剥離を繰り
返し行っても、被着体を破ったり損傷したりすることな
く、何回も繰り返し再接着及び再剥離できる。 【解決手段】 (1) 各剥離速度における平均剥離力が、
５０〜１０００ｇ／25mm、(2) 剥離力の最大値と最小値
との差が、平均剥離力の２／３以下もしくは５００ｇ／
25mm以下、(3) ころがり初期タック力が、３０〜８００
ｇ／25mm、(4)保持力が、５００ｇ荷重下で１５分以
上、の条件をすべて満足することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄層のフィルムや
シート状物、不織布、織布などの各種被着体、特に非常
にやわらかい、あるいは強度が小さい上記被着体に対し
ても、十分な接着力及び保持力で接着固定できるにもか
かわらず、経時後において再剥離を繰り返し行っても、
被着体を破ったり損傷したりすることなく、何回も繰り
返し再接着及び再剥離できる再剥離用粘着テープもしく
は粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステムに
関する。
シート状物、不織布、織布などの各種被着体、特に非常
にやわらかい、あるいは強度が小さい上記被着体に対し
ても、十分な接着力及び保持力で接着固定できるにもか
かわらず、経時後において再剥離を繰り返し行っても、
被着体を破ったり損傷したりすることなく、何回も繰り
返し再接着及び再剥離できる再剥離用粘着テープもしく
は粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステムに
関する。
【０００２】なお、本発明の再剥離用粘着テープ等は、
上記被着体が必要に応じて裏面から例えばプラスチック
フィルムもしくは粘着テープなどで補強等されている場
合にも、その被着体の表面に好適に用いることができ
る。
上記被着体が必要に応じて裏面から例えばプラスチック
フィルムもしくは粘着テープなどで補強等されている場
合にも、その被着体の表面に好適に用いることができ
る。
【０００３】その具体的な用途は特に限定されるもので
はないが、例えば、紙オムツのファスニングテープ、生
理用ナプキンの個装袋止めテープ等の各種吸収性物品の
止着テープ、食品、ゴミ袋などの軽包装の止着テープ、
表面保護用テープなどに用いられる。
はないが、例えば、紙オムツのファスニングテープ、生
理用ナプキンの個装袋止めテープ等の各種吸収性物品の
止着テープ、食品、ゴミ袋などの軽包装の止着テープ、
表面保護用テープなどに用いられる。
【０００４】
【従来の技術】再剥離用粘着剤や粘着テープとしては、
種々知られているが、代表的には例えば３Ｍ社のポスト
イット（商品名）タイプが知られており、かかるタイプ
の再剥離用粘着剤は、非常に再剥離性能に優れたもので
ある。 しかし、かかる再剥離用粘着剤は、再剥離性を
重視した仮止め的機能を目的とするものであって、種々
の被着体との接着固定による止着や封止を目的とするも
のではないため、接着力や保持力という点では不十分で
あり、例えば紙オムツ用ファスナーテープ等の固定用テ
ープとして用いることはできなかった。 すなわち、か
かるタイプの粘着テープを、例えば紙オムツの用途に用
いると、再剥離性は良好であるため被着体としてのバッ
クシートの破れは発生しないが、接着力、保持力、初期
タック力などが不十分なため、テープの外れやそれによ
る汚物のもれなどが生じるという問題があった。
種々知られているが、代表的には例えば３Ｍ社のポスト
イット（商品名）タイプが知られており、かかるタイプ
の再剥離用粘着剤は、非常に再剥離性能に優れたもので
ある。 しかし、かかる再剥離用粘着剤は、再剥離性を
重視した仮止め的機能を目的とするものであって、種々
の被着体との接着固定による止着や封止を目的とするも
のではないため、接着力や保持力という点では不十分で
あり、例えば紙オムツ用ファスナーテープ等の固定用テ
ープとして用いることはできなかった。 すなわち、か
かるタイプの粘着テープを、例えば紙オムツの用途に用
いると、再剥離性は良好であるため被着体としてのバッ
クシートの破れは発生しないが、接着力、保持力、初期
タック力などが不十分なため、テープの外れやそれによ
る汚物のもれなどが生じるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、例えば、使い捨
て紙オムツのファスナーテープ用として、種々の粘着剤
組成物が知られており、例えば、特定の剥離速度におい
て剥離力が最大を示すことを目的として、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体等のＡ−Ｂ−Ａブ
ロック共重合体、固型及び液体の粘着付与樹脂及び末端
ブロック強化樹脂よりなる粘着剤組成物が提案されてい
る（特開平１−９５１７５号公報）。 しかし、かかる
粘着剤組成物を、例えば使い捨て紙オムツのファスナー
テープ用として用いた場合、大きい保持力を有し外れに
くい反面、人がテープを剥がす速度領域における接着力
（剥離力）が大きすぎて、特に紙オムツのバックシート
が非常に薄いプラスチックフィルムでできている場合、
バックシートを破いてしまうという問題があった。 さ
らに、テープ貼り付け後に、保存による時間経過や温度
上昇などにより、経時的にバックシート（被着体）に対
する接着力が初期接着力より大幅に上昇してしまい、特
に高速で剥離したときに剥離力が最大となるため、剥離
しにくくなったり、バックシートの破れ、糊残りの防止
などの問題があった。
て紙オムツのファスナーテープ用として、種々の粘着剤
組成物が知られており、例えば、特定の剥離速度におい
て剥離力が最大を示すことを目的として、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体等のＡ−Ｂ−Ａブ
ロック共重合体、固型及び液体の粘着付与樹脂及び末端
ブロック強化樹脂よりなる粘着剤組成物が提案されてい
る（特開平１−９５１７５号公報）。 しかし、かかる
粘着剤組成物を、例えば使い捨て紙オムツのファスナー
テープ用として用いた場合、大きい保持力を有し外れに
くい反面、人がテープを剥がす速度領域における接着力
（剥離力）が大きすぎて、特に紙オムツのバックシート
が非常に薄いプラスチックフィルムでできている場合、
バックシートを破いてしまうという問題があった。 さ
らに、テープ貼り付け後に、保存による時間経過や温度
上昇などにより、経時的にバックシート（被着体）に対
する接着力が初期接着力より大幅に上昇してしまい、特
に高速で剥離したときに剥離力が最大となるため、剥離
しにくくなったり、バックシートの破れ、糊残りの防止
などの問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点を改善するためになされたもので、複数の特定の
物性値を同時に満足する再剥離用粘着剤を設計すること
により、十分な接着力や保持力を有するにもかかわら
ず、経時後において再剥離を繰り返し行っても、被着体
を破ったり損傷したりすることなく、何回も繰り返し再
接着及び再剥離できる再剥離用粘着テープもしくは粘着
剤、及びこれらを用いたファスニングシステムを提供す
ることを目的とする。
問題点を改善するためになされたもので、複数の特定の
物性値を同時に満足する再剥離用粘着剤を設計すること
により、十分な接着力や保持力を有するにもかかわら
ず、経時後において再剥離を繰り返し行っても、被着体
を破ったり損傷したりすることなく、何回も繰り返し再
接着及び再剥離できる再剥離用粘着テープもしくは粘着
剤、及びこれらを用いたファスニングシステムを提供す
ることを目的とする。
【０００７】即ち本発明は、被着体に自在に貼着でき、
かつ被着体を破くことなく繰り返し接着及び再剥離可能
であって、下記条件をすべて満足することを特徴とする
再剥離用粘着テープもしくは粘着剤に関する。 (1) 剥離速度が１０〜１００ｍ／分で剥離したときの各
剥離速度における平均剥離力が、５０〜１０００ｇ／25
mm、(2) (1) における剥離により得られる剥離チャート
パターン（時間変化に対する剥離力を示すグラフ）の剥
離力の最大値と最小値との差が、平均剥離力の２／３以
下もしくは５００ｇ／25mm以下、(3) ころがり初期タッ
ク力が、３０〜８００ｇ／25mm、(4) 保持力が、５００
ｇ荷重下で１５分以上。
かつ被着体を破くことなく繰り返し接着及び再剥離可能
であって、下記条件をすべて満足することを特徴とする
再剥離用粘着テープもしくは粘着剤に関する。 (1) 剥離速度が１０〜１００ｍ／分で剥離したときの各
剥離速度における平均剥離力が、５０〜１０００ｇ／25
mm、(2) (1) における剥離により得られる剥離チャート
パターン（時間変化に対する剥離力を示すグラフ）の剥
離力の最大値と最小値との差が、平均剥離力の２／３以
下もしくは５００ｇ／25mm以下、(3) ころがり初期タッ
ク力が、３０〜８００ｇ／25mm、(4) 保持力が、５００
ｇ荷重下で１５分以上。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の再剥離用粘着剤、及びこ
れを任意の基材上に設けた粘着テープ（以下、これらを
単に再剥離用粘着剤等ということがある）は、まず、
(1) 剥離速度が１０〜１００ｍ／分で被着体から剥離し
たときの剥離力が、５０〜１０００ｇ／25mm、好ましく
は１０〜５０ｍ／分で剥離したときの各剥離速度におけ
る平均剥離力が、１００〜７００ｇ／25mmとなるように
設計することが必要である。 平均剥離力が小さすぎる
と、容易に剥離できる反面、保持力に劣りテープが被着
体から外れるおそれがあり、逆に大きすぎると、外れに
くいが剥離しにくくまた被着体が破れるなどの損傷を受
けるので好ましくない。
れを任意の基材上に設けた粘着テープ（以下、これらを
単に再剥離用粘着剤等ということがある）は、まず、
(1) 剥離速度が１０〜１００ｍ／分で被着体から剥離し
たときの剥離力が、５０〜１０００ｇ／25mm、好ましく
は１０〜５０ｍ／分で剥離したときの各剥離速度におけ
る平均剥離力が、１００〜７００ｇ／25mmとなるように
設計することが必要である。 平均剥離力が小さすぎる
と、容易に剥離できる反面、保持力に劣りテープが被着
体から外れるおそれがあり、逆に大きすぎると、外れに
くいが剥離しにくくまた被着体が破れるなどの損傷を受
けるので好ましくない。
【０００９】ここで平均剥離力とは、室温（通常２３
℃）にてステンレス板に被着体を両面粘着テープで貼り
付け、この被着体に本発明の再剥離用粘着テープを２kg
ローラー１往復で貼着し、直ぐに所定の剥離速度にて１
８０°方向のピーリング接着力を測定し、図１の如く得
られた剥離チャートパターン（時間変化に対する剥離力
を示すグラフ）において最大値１０点、最小値１０点の
平均値から計算した平均剥離力をいう。
℃）にてステンレス板に被着体を両面粘着テープで貼り
付け、この被着体に本発明の再剥離用粘着テープを２kg
ローラー１往復で貼着し、直ぐに所定の剥離速度にて１
８０°方向のピーリング接着力を測定し、図１の如く得
られた剥離チャートパターン（時間変化に対する剥離力
を示すグラフ）において最大値１０点、最小値１０点の
平均値から計算した平均剥離力をいう。
【００１０】本発明の再剥離用粘着剤等はさらに、(2)
上記の所定の剥離速度による剥離により得られる剥離チ
ャートパターンの剥離力の最大値と最小値との差が、上
記
上記の所定の剥離速度による剥離により得られる剥離チ
ャートパターンの剥離力の最大値と最小値との差が、上
記
〔０００９〕で定義する平均剥離力の２／３以下もし
くは５００ｇ／25mm以下、好ましくは１／２以下もしく
は１００〜３００ｇ／25mmとなるように設計することが
必要である。 剥離力の最大値と最小値との差が平均剥
離力の２／３を超えるかもしくは５００ｇ／25mmを超え
る場合は、剥離時の振動が大きくなり、その振動により
被着体の破れが発生するおそれがあり好ましくない。
くは５００ｇ／25mm以下、好ましくは１／２以下もしく
は１００〜３００ｇ／25mmとなるように設計することが
必要である。 剥離力の最大値と最小値との差が平均剥
離力の２／３を超えるかもしくは５００ｇ／25mmを超え
る場合は、剥離時の振動が大きくなり、その振動により
被着体の破れが発生するおそれがあり好ましくない。
【００１１】本発明の再剥離用粘着剤等はさらに、(3)
以下で定義するころがり初期タック力が、３０〜８００
ｇ／25mm、好ましくは５０〜５００ｇ／25mmであること
が必要である。 このころがり初期タック力が３０ｇ／
25mm未満の場合は、接着力が不十分で外れやすく、８０
０ｇ／25mmを超えると、被着体が破れるおそれがあるた
め好ましくない。
以下で定義するころがり初期タック力が、３０〜８００
ｇ／25mm、好ましくは５０〜５００ｇ／25mmであること
が必要である。 このころがり初期タック力が３０ｇ／
25mm未満の場合は、接着力が不十分で外れやすく、８０
０ｇ／25mmを超えると、被着体が破れるおそれがあるた
め好ましくない。
【００１２】ここで、ころがり初期タック力とは、以下
の方法により得られる。まず、図２に示す如く直径９０
ｍｍ、幅５０ｍｍのロールに被着体シートを巻き付け、
端だけ止める。 次いで試験片（テープ長さ１００ｍ
ｍ、幅２５ｍｍ）を垂らし、手を離して試験片を被着体
に接着させる。 次いで、１０００ｍｍ／分の引っ張り
速度でロールを下方へ動かし、その際に測定される最大
接着力を本発明におけるころがり初期タック力とする。
なお、測定条件は、２３℃×６０％ＲＨの雰囲気下と
する。
の方法により得られる。まず、図２に示す如く直径９０
ｍｍ、幅５０ｍｍのロールに被着体シートを巻き付け、
端だけ止める。 次いで試験片（テープ長さ１００ｍ
ｍ、幅２５ｍｍ）を垂らし、手を離して試験片を被着体
に接着させる。 次いで、１０００ｍｍ／分の引っ張り
速度でロールを下方へ動かし、その際に測定される最大
接着力を本発明におけるころがり初期タック力とする。
なお、測定条件は、２３℃×６０％ＲＨの雰囲気下と
する。
【００１３】本発明の再剥離用粘着剤等はさらに、(4)
保持力が５００ｇ荷重下で１５分以上、好ましくは３０
分以上であることが必要である。 この保持力は長けれ
ば長いほど好ましく、例えば２３℃で５００ｇ荷重下で
４時間以上を目標レベルとすることができる。 ここ
で、保持力が１５分未満では、粘着テープと被着体の接
着力が剪断方向の外力によって容易に弱められ、しいて
は外れてしまい、例えばオムツ用ファスニングシステム
に用いた場合、テープの外れにより汚物のもれにつなが
ることになるので好ましくない。 ここで、保持力と
は、室温（通常２３℃）にてステンレス板に被着体を両
面粘着テープで貼り付け、その被着体上に本発明の再剥
離用粘着テープを、２kgローラー１往復で貼着し、テー
プの下に５００ｇの荷重をつるし、予め２３℃雰囲気下
に３０分間平置きし、その後２３℃雰囲気下でテープの
折れ角度が１３５°方向につるし、荷重５００ｇをかけ
て落下したときの時間をいう。
保持力が５００ｇ荷重下で１５分以上、好ましくは３０
分以上であることが必要である。 この保持力は長けれ
ば長いほど好ましく、例えば２３℃で５００ｇ荷重下で
４時間以上を目標レベルとすることができる。 ここ
で、保持力が１５分未満では、粘着テープと被着体の接
着力が剪断方向の外力によって容易に弱められ、しいて
は外れてしまい、例えばオムツ用ファスニングシステム
に用いた場合、テープの外れにより汚物のもれにつなが
ることになるので好ましくない。 ここで、保持力と
は、室温（通常２３℃）にてステンレス板に被着体を両
面粘着テープで貼り付け、その被着体上に本発明の再剥
離用粘着テープを、２kgローラー１往復で貼着し、テー
プの下に５００ｇの荷重をつるし、予め２３℃雰囲気下
に３０分間平置きし、その後２３℃雰囲気下でテープの
折れ角度が１３５°方向につるし、荷重５００ｇをかけ
て落下したときの時間をいう。
【００１４】本発明の再剥離用粘着剤等は、さらに５０
〜１００ｍ／分の剥離速度における剥離力が、被着体の
破断強度以下であることが好ましい。 ここで剥離力と
は前記
〜１００ｍ／分の剥離速度における剥離力が、被着体の
破断強度以下であることが好ましい。 ここで剥離力と
は前記
〔０００９〕で定義したものと同じである。 こ
の剥離力が被着体の破断強度を超える場合は、剥離の際
に被着体が破れるなどの損傷を受けるおそれがある。こ
こで、被着体の破断強度とは、ＭＤ方向もしくはＴＤ方
向、好ましくは粘着テープが被着体に貼着され剥離され
る方向に、３００ｍ／分の速度で引っ張り破断する際の
強度をいう。
の剥離力が被着体の破断強度を超える場合は、剥離の際
に被着体が破れるなどの損傷を受けるおそれがある。こ
こで、被着体の破断強度とは、ＭＤ方向もしくはＴＤ方
向、好ましくは粘着テープが被着体に貼着され剥離され
る方向に、３００ｍ／分の速度で引っ張り破断する際の
強度をいう。
【００１５】また、さらに本発明の再剥離用粘着テープ
は、その粘着剤や粘着テープ等を被着体に貼り付け保存
後に再剥離する際の被着体に対する接着力（剥離力）
が、貼り付け初期の接着力の４倍以下、好ましくは１．
２〜３．０倍程度しか上昇しないように設計することが
好ましい。 かかる接着力の上昇が４倍を超える場合は
接着力（剥離力）が強すぎて、例えば紙オムツのバック
シートなどの被着体を破いてしまうおそれがある。 こ
こで初期接着力とは、貼付直後から３０分後程度以内に
剥離するときの接着力をいい、また再剥離時の接着力と
は、被着体と本テープとを貼り付け５０℃×１日保存後
の１８０°ピーリング接着力（引っ張り速度３００ｍｍ
／分）をいう。
は、その粘着剤や粘着テープ等を被着体に貼り付け保存
後に再剥離する際の被着体に対する接着力（剥離力）
が、貼り付け初期の接着力の４倍以下、好ましくは１．
２〜３．０倍程度しか上昇しないように設計することが
好ましい。 かかる接着力の上昇が４倍を超える場合は
接着力（剥離力）が強すぎて、例えば紙オムツのバック
シートなどの被着体を破いてしまうおそれがある。 こ
こで初期接着力とは、貼付直後から３０分後程度以内に
剥離するときの接着力をいい、また再剥離時の接着力と
は、被着体と本テープとを貼り付け５０℃×１日保存後
の１８０°ピーリング接着力（引っ張り速度３００ｍｍ
／分）をいう。
【００１６】本発明における再剥離用粘着剤の組成は、
少なくとも上記複数の特性(1) 〜(4) を同時に満足する
限り特に限定されず、例えば合成ゴム系、アクリル系粘
着剤が挙げられ、具体的に合成ゴム系としては、少なく
ともビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとか
らなるブロック共重合体であるエラストマーを含むこと
が望ましい。 ここで特に好ましいエラストマーとして
は、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、またはこれらの水添タイプ
（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）等のスチレン系合成ブロックコ
ポリマーの１種又は２種以上の混合物が用いられる。
少なくとも上記複数の特性(1) 〜(4) を同時に満足する
限り特に限定されず、例えば合成ゴム系、アクリル系粘
着剤が挙げられ、具体的に合成ゴム系としては、少なく
ともビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとか
らなるブロック共重合体であるエラストマーを含むこと
が望ましい。 ここで特に好ましいエラストマーとして
は、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、またはこれらの水添タイプ
（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）等のスチレン系合成ブロックコ
ポリマーの１種又は２種以上の混合物が用いられる。
【００１７】本発明においてはさらに上記エラストマー
が、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとか
らなるブロック共重合体であって、ブロックＡ（スチレ
ン）の含有量が１７重量％以上でかつカップリング率が
５０％以上のブロック共重合体が好ましく用いられ、特
に好ましくはブロックＡ（スチレン）の含有量が１７〜
５０重量％でかつカップリング率が７０〜１００％であ
るブロック共重合体、さらに３つ以上の末端重合体ブロ
ックＡを有する分岐状又は放射状ブロック共重合体が挙
げられる。 ここでブロック重合体は一般に、ビニル芳
香族化合物より誘導された少なくとも２個の末端重合体
ブロックと共役ジエン化合物より誘導された少なくとも
１個の中間重合体ブロックを有するトリブロックと呼ば
れるブロック重合体と、共役ジエン又はビニル芳香族化
合物のホモ重合体、１個のビニル芳香族化合物より誘導
されたブロックが結合したジブロックなどからなってお
り、ここで、全ブロックに対するトリブロックの占める
割合をカップリング率という。
が、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとか
らなるブロック共重合体であって、ブロックＡ（スチレ
ン）の含有量が１７重量％以上でかつカップリング率が
５０％以上のブロック共重合体が好ましく用いられ、特
に好ましくはブロックＡ（スチレン）の含有量が１７〜
５０重量％でかつカップリング率が７０〜１００％であ
るブロック共重合体、さらに３つ以上の末端重合体ブロ
ックＡを有する分岐状又は放射状ブロック共重合体が挙
げられる。 ここでブロック重合体は一般に、ビニル芳
香族化合物より誘導された少なくとも２個の末端重合体
ブロックと共役ジエン化合物より誘導された少なくとも
１個の中間重合体ブロックを有するトリブロックと呼ば
れるブロック重合体と、共役ジエン又はビニル芳香族化
合物のホモ重合体、１個のビニル芳香族化合物より誘導
されたブロックが結合したジブロックなどからなってお
り、ここで、全ブロックに対するトリブロックの占める
割合をカップリング率という。
【００１８】かかるエラストマーの具体例としては、例
えば、商品名クレントン G-1657 （シェル化学社製、ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体、スチレン含有量３０重量％、カップリング率６５
％）、SH-108、（日本ゼオン社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量２５重
量％、カップリング率６０％、分岐状）、クインタック
3450 （日本ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン含有量１９重量％、カ
ップリング率７０％）、ベクター V-4111D（トーネック
ス社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン含有量１８重量％、カップリング率９９
％以上）、ベクター V-4211D（トーネックス社製、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含有量３０重量％、カップリング率９９％以上）、 R
P-6405（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン含有量３０重量％、カ
ップリング率８０％）、 RP-6404（シェル化学社製、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン含有量３０重量％、カップリング率７０％）、クレ
ントン D-1114X（シェル化学社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量１９重
量％、カップリング率１００％）、クレイトン D-1320X
（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン含有量１０重量％、カップリ
ング率９０％）などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
えば、商品名クレントン G-1657 （シェル化学社製、ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体、スチレン含有量３０重量％、カップリング率６５
％）、SH-108、（日本ゼオン社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量２５重
量％、カップリング率６０％、分岐状）、クインタック
3450 （日本ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン含有量１９重量％、カ
ップリング率７０％）、ベクター V-4111D（トーネック
ス社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、スチレン含有量１８重量％、カップリング率９９
％以上）、ベクター V-4211D（トーネックス社製、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含有量３０重量％、カップリング率９９％以上）、 R
P-6405（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン含有量３０重量％、カ
ップリング率８０％）、 RP-6404（シェル化学社製、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン含有量３０重量％、カップリング率７０％）、クレ
ントン D-1114X（シェル化学社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量１９重
量％、カップリング率１００％）、クレイトン D-1320X
（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン含有量１０重量％、カップリ
ング率９０％）などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
【００１９】また、アクリル系の場合は、エマルジョン
系、溶剤系共に用いられるが、エマルジョン系では特に
凝集力が高い方が好ましく、溶剤系では例えばアクリル
酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシルな
どの単独、あるいはこれらのブレンド物が好ましい。
さらに、衛生材料用途や食品包装用途などでは、におい
や安全性が重視されるという点からは、アクリル未反応
モノマーの少ないことが好ましく、少なくとも９３％以
上の重合率で更に架橋されていることが好ましい。
系、溶剤系共に用いられるが、エマルジョン系では特に
凝集力が高い方が好ましく、溶剤系では例えばアクリル
酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシルな
どの単独、あるいはこれらのブレンド物が好ましい。
さらに、衛生材料用途や食品包装用途などでは、におい
や安全性が重視されるという点からは、アクリル未反応
モノマーの少ないことが好ましく、少なくとも９３％以
上の重合率で更に架橋されていることが好ましい。
【００２０】本発明の再剥離用粘着剤は、必要に応じて
粘着付与樹脂を配合させることができ、その配合量は例
えば、ポリマー成分１００重量部に対して粘着付与樹脂
２０〜２００重量部、特に３０〜１８０重量部とするこ
とが望ましい。 粘着付与樹脂が２０重量部未満の場
合、経時や温度上昇に従って弾性率が低下して接着力が
低下する、又はもともと粘着性（タッキネス）が弱い、
接着力が小さいという問題があり、一方、２００重量部
を越えると、低温域での粘着性、接着性に劣るという問
題がある。 かかる粘着付与樹脂としては、常温で固型
もしくは液状である限り限定されないが、接着力の上昇
を抑えるという目的により、粘着剤の凝集力や弾性率を
低下させないなどの点から、固型の場合その軟化点が６
０〜１２０℃程度、特に７０〜１００℃が好ましい。
例えば、丸善石油社製のマルカレッツシリーズ、トー
ネックス社のエスコレッツシリーズ等の石油系樹脂、荒
川化学社製のアルコンＭシリーズ等の脂環族樹脂、ヤス
ハラケミカル社製のクリアロンシリーズ等のテルペン系
樹脂等の単独もしくはブレンド物を挙げることができ
る。
粘着付与樹脂を配合させることができ、その配合量は例
えば、ポリマー成分１００重量部に対して粘着付与樹脂
２０〜２００重量部、特に３０〜１８０重量部とするこ
とが望ましい。 粘着付与樹脂が２０重量部未満の場
合、経時や温度上昇に従って弾性率が低下して接着力が
低下する、又はもともと粘着性（タッキネス）が弱い、
接着力が小さいという問題があり、一方、２００重量部
を越えると、低温域での粘着性、接着性に劣るという問
題がある。 かかる粘着付与樹脂としては、常温で固型
もしくは液状である限り限定されないが、接着力の上昇
を抑えるという目的により、粘着剤の凝集力や弾性率を
低下させないなどの点から、固型の場合その軟化点が６
０〜１２０℃程度、特に７０〜１００℃が好ましい。
例えば、丸善石油社製のマルカレッツシリーズ、トー
ネックス社のエスコレッツシリーズ等の石油系樹脂、荒
川化学社製のアルコンＭシリーズ等の脂環族樹脂、ヤス
ハラケミカル社製のクリアロンシリーズ等のテルペン系
樹脂等の単独もしくはブレンド物を挙げることができ
る。
【００２１】また上記粘着剤には、必要に応じて、老化
防止剤、パラフィンオイルなどの軟化剤、着色剤や充填
剤（チタン白、亜鉛華、炭酸カルシウム、タルク、白マ
イカ、顔料等）などを含有させることもできる。
防止剤、パラフィンオイルなどの軟化剤、着色剤や充填
剤（チタン白、亜鉛華、炭酸カルシウム、タルク、白マ
イカ、顔料等）などを含有させることもできる。
【００２２】さらにこの種の粘着剤は、ホットメルト化
が容易であるため、溶剤タイプに比べて生産性が向上し
かつ無公害化が図れるという利点もある。 また粘着剤
層の厚さは、特に本発明の各物性を満足する限り限定さ
れないが、通常２５〜１００μｍ程度、特に３０〜７０
μｍ程度が好ましい。
が容易であるため、溶剤タイプに比べて生産性が向上し
かつ無公害化が図れるという利点もある。 また粘着剤
層の厚さは、特に本発明の各物性を満足する限り限定さ
れないが、通常２５〜１００μｍ程度、特に３０〜７０
μｍ程度が好ましい。
【００２３】本発明の再剥離用粘着剤は、粘着剤層のみ
でも構成し得るが、図３に示す如く、適宜の基材２の片
面に、本発明の特定の物性を満足する再剥離用粘着剤１
を形成してなる粘着テープＡあるいはシートとして提供
することが好ましい。 さらに他面にシリコーン系剥離
剤などからなる背面処理層３を設けることもできる。
でも構成し得るが、図３に示す如く、適宜の基材２の片
面に、本発明の特定の物性を満足する再剥離用粘着剤１
を形成してなる粘着テープＡあるいはシートとして提供
することが好ましい。 さらに他面にシリコーン系剥離
剤などからなる背面処理層３を設けることもできる。
【００２４】上記基材は特に限定されないが、例えば、
ポリエステル系、ポリオレフィン系（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、あるいはこれらのブレンド物）等
の単独あるいは積層体などのプラスチックフィルム、不
織布等が挙げられる。
ポリエステル系、ポリオレフィン系（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、あるいはこれらのブレンド物）等
の単独あるいは積層体などのプラスチックフィルム、不
織布等が挙げられる。
【００２５】また、図４の如く、基材２の片面側に本発
明の再剥離用粘着剤１と通常の粘着剤からなる固定用粘
着剤４を併設した粘着テープとすることもでき、この固
定用粘着剤４により例えば紙オムツや他の被着体に予め
固定しておくことができ、他方の再剥離用粘着剤１を手
で開け閉めすることができるファスナーテープとして使
用できる。
明の再剥離用粘着剤１と通常の粘着剤からなる固定用粘
着剤４を併設した粘着テープとすることもでき、この固
定用粘着剤４により例えば紙オムツや他の被着体に予め
固定しておくことができ、他方の再剥離用粘着剤１を手
で開け閉めすることができるファスナーテープとして使
用できる。
【００２６】また、図５の如く、再剥離用粘着剤１の厚
さを端部にいくほど厚くなるように変化させることによ
り、剥がし始め（低速剥離領域）を重くし、剥がし終わ
り（高速剥離領域）では軽くすることができ、被着体を
破れにくくすることができると共に、低速剥離領域で剥
離が重いのでじわじわと剥がれてくるような外れに対し
ても強くすることができるという効果がある。
さを端部にいくほど厚くなるように変化させることによ
り、剥がし始め（低速剥離領域）を重くし、剥がし終わ
り（高速剥離領域）では軽くすることができ、被着体を
破れにくくすることができると共に、低速剥離領域で剥
離が重いのでじわじわと剥がれてくるような外れに対し
ても強くすることができるという効果がある。
【００２７】本発明は、さらに上記再剥離用粘着テープ
もしくは粘着剤が、種々の被着体に再剥離可能に貼着さ
れてなるファスニングシステムも提供するものである。
ここで適用される被着体は、特に限定されるものでは
ないが、比較的強度の小さいものにも好適であり、例え
ばその破断強度（前記〔００１４〕で定義）が、０．０
２〜１０kg／10mm、好ましくは０．０２〜５kg／10mmで
ある被着体にも適用できる。 本発明の再剥離用粘着
剤は、上記の特定の物性を有するため、かかる破断強度
しかもたない比較的強度の小さい被着体に貼着しかつ再
剥離しても、その被着体を破くことがないという利点を
も有する。
もしくは粘着剤が、種々の被着体に再剥離可能に貼着さ
れてなるファスニングシステムも提供するものである。
ここで適用される被着体は、特に限定されるものでは
ないが、比較的強度の小さいものにも好適であり、例え
ばその破断強度（前記〔００１４〕で定義）が、０．０
２〜１０kg／10mm、好ましくは０．０２〜５kg／10mmで
ある被着体にも適用できる。 本発明の再剥離用粘着
剤は、上記の特定の物性を有するため、かかる破断強度
しかもたない比較的強度の小さい被着体に貼着しかつ再
剥離しても、その被着体を破くことがないという利点を
も有する。
【００２８】この被着体の具体例としては、例えば厚さ
５〜２００μｍの薄いポリオレフィン系（ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなど）フィルム、坪量５〜２００ｇ
／ｍ2のポリオレフィン系不織布もしくは織布、あるい
はこれらの複合物などが挙げられる。
５〜２００μｍの薄いポリオレフィン系（ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなど）フィルム、坪量５〜２００ｇ
／ｍ2のポリオレフィン系不織布もしくは織布、あるい
はこれらの複合物などが挙げられる。
【００２９】本発明の再剥離用粘着テープは、その用途
には特に限定されないが、好適な用途として吸収性物品
や包装物品の止着用テープが挙げられ、例えば、紙オム
ツのファスナーテープとして使い捨てオムツのバックシ
ートの表面に貼着して固定、再剥離用に用いてなる使い
捨てオムツのファスニングシステムが挙げられる。すな
わち、使い捨てオムツのファスニングシステムに用いる
場合には、図７もしくは図８に示す如くいわゆるフロン
タルテープ（補強フィルム）ＦもしくはバックシートＢ
が被着体となり、本発明の再剥離性粘着剤１は、ファス
ナーテープＣの粘着剤として機能する。 しかし、必要
に応じて、図６の如く、バックシートＢの裏面に貼付位
置明示用や破れ防止用の補強テープＤを設けることもで
きる。
には特に限定されないが、好適な用途として吸収性物品
や包装物品の止着用テープが挙げられ、例えば、紙オム
ツのファスナーテープとして使い捨てオムツのバックシ
ートの表面に貼着して固定、再剥離用に用いてなる使い
捨てオムツのファスニングシステムが挙げられる。すな
わち、使い捨てオムツのファスニングシステムに用いる
場合には、図７もしくは図８に示す如くいわゆるフロン
タルテープ（補強フィルム）ＦもしくはバックシートＢ
が被着体となり、本発明の再剥離性粘着剤１は、ファス
ナーテープＣの粘着剤として機能する。 しかし、必要
に応じて、図６の如く、バックシートＢの裏面に貼付位
置明示用や破れ防止用の補強テープＤを設けることもで
きる。
【００３０】かかる使い捨てオムツのファスニングシス
テムにおける被着体であるバックシートは、通常ポリオ
レフィン系プラスチックフィルムもしくはシートであ
り、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げ
られる。 また、これらポリオレフィン系フィルムと
紙、布、不織布などとの複合品も好ましい。 また、か
かるバックシートとして透湿性を有する多孔質タイプを
用いることもできる。 また、前述の如く、さらにバッ
クシートの裏面に必要に応じて補強テープを貼付した
り、ホットメルトを塗工して、不織布などの構成部材と
の複合化を図ることにより、さらにファスナーテープの
貼付される部位の明示や強度アップが図れ、バックシー
トの破れ防止に効果的である。
テムにおける被着体であるバックシートは、通常ポリオ
レフィン系プラスチックフィルムもしくはシートであ
り、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げ
られる。 また、これらポリオレフィン系フィルムと
紙、布、不織布などとの複合品も好ましい。 また、か
かるバックシートとして透湿性を有する多孔質タイプを
用いることもできる。 また、前述の如く、さらにバッ
クシートの裏面に必要に応じて補強テープを貼付した
り、ホットメルトを塗工して、不織布などの構成部材と
の複合化を図ることにより、さらにファスナーテープの
貼付される部位の明示や強度アップが図れ、バックシー
トの破れ防止に効果的である。
【００３１】本発明の再剥離用粘着剤、粘着テープは、
その用途に何ら限定されるものではないが、上記使い捨
てオムツのファスニングシステム以外にも、例えば、生
理用ナプキンの個装袋止め用（図９）、食品などの包装
止め用、その他軽包装止め用、表面保護用等に用いるこ
とができる。
その用途に何ら限定されるものではないが、上記使い捨
てオムツのファスニングシステム以外にも、例えば、生
理用ナプキンの個装袋止め用（図９）、食品などの包装
止め用、その他軽包装止め用、表面保護用等に用いるこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、特定の物性を満足する
再剥離用粘着テープもしくは粘着剤を採用することによ
り、薄層のフィルムやシート状物、不織布、織布などの
種々の被着体や、さらに非常にやわらかい、あるいは強
度が小さい被着体に対しても、十分な接着力及び保持力
で接着固定できるにもかかわらず、経時後において再剥
離を繰り返し行っても、被着体を破ったり損傷したりす
ることなく、何回も繰り返し再接着及び再剥離できると
いう極めて実用的な利点を有する。
再剥離用粘着テープもしくは粘着剤を採用することによ
り、薄層のフィルムやシート状物、不織布、織布などの
種々の被着体や、さらに非常にやわらかい、あるいは強
度が小さい被着体に対しても、十分な接着力及び保持力
で接着固定できるにもかかわらず、経時後において再剥
離を繰り返し行っても、被着体を破ったり損傷したりす
ることなく、何回も繰り返し再接着及び再剥離できると
いう極めて実用的な利点を有する。
【００３３】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に何ら限定されない。 なお、ここで
部とは重量部を示す。各実施例及び比較例においては、
下記配合及び厚さの再剥離用粘着剤層を、配向ポリプロ
ピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ）の片面上に
設け、他面にはシリコーン系背面処理剤層（塗布量０．
５ｇ／ｍ2 ）を設けて、図３の如く本発明の再剥離用粘
着テープを得た。
明はこれら実施例に何ら限定されない。 なお、ここで
部とは重量部を示す。各実施例及び比較例においては、
下記配合及び厚さの再剥離用粘着剤層を、配向ポリプロ
ピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ４０μｍ）の片面上に
設け、他面にはシリコーン系背面処理剤層（塗布量０．
５ｇ／ｍ2 ）を設けて、図３の如く本発明の再剥離用粘
着テープを得た。
【００３４】 実施例１（粘着剤の厚さ４０μｍ） アクリル酸ブチル １００部 アクリル酸 １０部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部
【００３５】 実施例２（粘着剤の厚さ４０μｍ） スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体 １００部 （スチレン含有量３０重量％、カップリング率６５％、 線状、クレイトン G-1657 、シェル化学社製） 脂肪族石油系樹脂（クリアロン P-125、ヤスハラケミカル社製) ３０部 液状テルペン系樹脂（YSレジン、ヤスハラケミカル社製） ５部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部
【００３６】 実施例３（粘着剤の厚さ４０μｍ） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体 １００部 （スチレン含有量２５重量％、カップリング率６０％、 分岐状、 SH-108 、日本ゼオン社製） 水添石油系樹脂（アルコン M-135、荒川化学社製） ７０部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部 パラフィンオイル ２０部
【００３７】 比較例１（粘着剤の厚さ４０μｍ） アクリル酸２エチルヘキシル １００部 アクリル酸 １０部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部
【００３８】 比較例２（粘着剤の厚さ４０μｍ） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体 １００部 （スチレン含有量１５重量％、カップリング率８５％、クレイトン D-1107 、 シェル化学社製） 水添石油系樹脂（アルコン M-100、荒川化学社製） ７０部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部
【００３９】 比較例３（厚さ１５μｍ） アクリル酸ブチル １００部 アクリル酸 １０部 老化防止剤（イルガノックス 1010 、チバガイギー社製） １部
【００４０】一方、低密度ポリエチレン１００部及び炭
酸カルシウム１１０部をＴダイで押し出し、延伸して４
０μｍ厚のシート状に成型し、被着体Ａとした。かかる
被着体Ａを用いて、各実施例及び比較例で得られた再剥
離用粘着テープの初期平均剥離力、加熱後（５０℃×１
日後の貼付保存後）の平均剥離力、剥離チャートパター
ンにおける最大剥離力と最小剥離力との差、ころがり初
期タック力、保持力をそれぞれ前記方法で測定し、その
結果を表１に示した。 なお、加熱後を５０℃×１日と
したのは、テープが使用されている条件を体温に近いと
して（約４０℃×１日）、それより厳しい条件として設
定したからである。
酸カルシウム１１０部をＴダイで押し出し、延伸して４
０μｍ厚のシート状に成型し、被着体Ａとした。かかる
被着体Ａを用いて、各実施例及び比較例で得られた再剥
離用粘着テープの初期平均剥離力、加熱後（５０℃×１
日後の貼付保存後）の平均剥離力、剥離チャートパター
ンにおける最大剥離力と最小剥離力との差、ころがり初
期タック力、保持力をそれぞれ前記方法で測定し、その
結果を表１に示した。 なお、加熱後を５０℃×１日と
したのは、テープが使用されている条件を体温に近いと
して（約４０℃×１日）、それより厳しい条件として設
定したからである。
【００４１】
【表１】
【００４２】〔実用テスト〕各実施例及び比較例で得ら
れた再剥離用粘着テープ（図４のタイプ）を接着固定し
た被着体Ａをバックシートとする紙オムツを、母親１５
名に５枚ずつ配布し、実用テストにより以下の基準で評
価してもらい、その結果を表２に示した。 ○ １５名中１０名以上の人が良好と判断した。 △ １５名中７名以下の人が良好と判断した。 × １５名中５名以下の人が良好と判断した。
れた再剥離用粘着テープ（図４のタイプ）を接着固定し
た被着体Ａをバックシートとする紙オムツを、母親１５
名に５枚ずつ配布し、実用テストにより以下の基準で評
価してもらい、その結果を表２に示した。 ○ １５名中１０名以上の人が良好と判断した。 △ １５名中７名以下の人が良好と判断した。 × １５名中５名以下の人が良好と判断した。
【００４３】
【表２】
【００４４】〔被着体シートの破れテスト〕下記のそれ
ぞれの被着体シートに、各実施例及び比較例で得られた
再剥離用粘着テープを貼着し、２３℃の雰囲気で貼付直
後と、４０℃、９２％ＲＨの条件で１２時間貼付保存後
のものを準備し、手剥がしにて破れテストを行った。
このときの剥離速度は２０〜１００ｍ／分であった。ま
た破断強度は、前記〔００１４〕に記載した方法により
得、その結果を表３に示した。 シートＡ：実施例で用いた被着体Ａ（厚さ４０μｍ） シートＢ：シートＡの薄手タイプ（厚さ２０μｍ） シートＣ：ポリエチレン／ポリエステル複合繊維状不織
布（坪量50g/m2） シートＤ：ポリプロピレン不織布（坪量50g/m2） シートＥ：シートＢとシートＤとの貼り合わせタイプ （粘着テープが接するのはシートＤ側とする） シートＦ：非多孔質ポリエチレンフィルム（厚さ３０μ
ｍ）
ぞれの被着体シートに、各実施例及び比較例で得られた
再剥離用粘着テープを貼着し、２３℃の雰囲気で貼付直
後と、４０℃、９２％ＲＨの条件で１２時間貼付保存後
のものを準備し、手剥がしにて破れテストを行った。
このときの剥離速度は２０〜１００ｍ／分であった。ま
た破断強度は、前記〔００１４〕に記載した方法により
得、その結果を表３に示した。 シートＡ：実施例で用いた被着体Ａ（厚さ４０μｍ） シートＢ：シートＡの薄手タイプ（厚さ２０μｍ） シートＣ：ポリエチレン／ポリエステル複合繊維状不織
布（坪量50g/m2） シートＤ：ポリプロピレン不織布（坪量50g/m2） シートＥ：シートＢとシートＤとの貼り合わせタイプ （粘着テープが接するのはシートＤ側とする） シートＦ：非多孔質ポリエチレンフィルム（厚さ３０μ
ｍ）
【００４５】なお、各シートの破れテストの結果は以下
の基準にて評価した。 ○ 良好 △ 伸び発生 × 破れ発生
の基準にて評価した。 ○ 良好 △ 伸び発生 × 破れ発生
【００４６】
【表３】
【図１】本発明の再剥離用粘着テープと被着体との剥離
テストにおける剥離チャートパターンの一例を示す概略
図である。
テストにおける剥離チャートパターンの一例を示す概略
図である。
【図２】本発明のころがり初期タック力の測定方法を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】本発明の再剥離用粘着テープの一例を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の再剥離用粘着テープの一例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の再剥離用粘着テープの一例を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の再剥離用粘着テープを用いたファスニ
ングシステムの一例を示す断面図である。
ングシステムの一例を示す断面図である。
【図７】本発明の再剥離用粘着テープを用いた紙オムツ
のファスニングシステムの一例を示す概略図である。
のファスニングシステムの一例を示す概略図である。
【図８】本発明の再剥離用粘着テープを用いた紙オムツ
のファスニングシステムの一例を示す概略図である。
のファスニングシステムの一例を示す概略図である。
【図９】本発明の再剥離用粘着テープを用いた袋のファ
スニングシステムの一例を示す概略図である。
スニングシステムの一例を示す概略図である。
１ 再剥離用粘着剤 ２ 基材 ３ 背面処理層 ４ 通常の固定用粘着剤 Ａ 再剥離用粘着テープ Ｂ オムツのバックシート Ｃ ファスナーテープ Ｄ 補強テープ Ｆ フロンタルテープ
Claims (7)
- 【請求項１】 被着体に自在に貼着でき、かつ被着体を
破くことなく繰り返し接着及び再剥離可能であって、下
記条件をすべて満足することを特徴とする再剥離用粘着
テープもしくは粘着剤。 (1) 剥離速度が１０〜１００ｍ／分で剥離したときの各
剥離速度における平均剥離力が、５０〜１０００ｇ／25
mm、(2) (1) における剥離により得られる剥離チャート
パターン（時間変化に対する剥離力を示すグラフ）の剥
離力の最大値と最小値との差が、平均剥離力の２／３以
下もしくは５００ｇ／25mm以下、(3) ころがり初期タッ
ク力が、３０〜８００ｇ／25mm、(4) 保持力が、５００
ｇ荷重下で１５分以上。 - 【請求項２】 ５０〜１００ｍ／分の剥離速度における
剥離力が、被着体の破断強度以下であることを特徴とす
る請求項１記載の再剥離用粘着テープもしくは粘着剤。 - 【請求項３】 被着体との貼り付け保存後の接着力の上
昇が、初期接着力の４倍以下であることを特徴とする請
求項１又は２記載の再剥離用粘着テープもしくは粘着
剤。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の再剥離用粘着テープ
もしくは粘着剤が、被着体に再剥離可能に貼着されてな
るファスニングシステム。 - 【請求項５】 被着体の破断強度が、０．０２〜１０kg
／10mmであることを特徴とする請求項４記載のファスニ
ングシステム。 - 【請求項６】 吸収性物品の止着テープとして用いるこ
とを特徴とする請求項１〜５記載の再剥離用粘着テープ
もしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシス
テム。 - 【請求項７】 包装物品の止着テープとして用いること
を特徴とする請求項１〜５記載の再剥離用粘着テープも
しくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステ
ム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201048A JPH0948956A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステム |
| US08/692,467 US6120866A (en) | 1995-08-07 | 1996-08-06 | Re-peeling pressure-sensitive adhesive tape or pressure-sensitive adhesive, and fastening system using the same |
| EP96112748A EP0758008A3 (en) | 1995-08-07 | 1996-08-07 | Re-peeling pressure-sensitive adhesive tape |
| KR1019960032800A KR970010911A (ko) | 1995-08-07 | 1996-08-07 | 재박리 가능한 감압성 접착 테이프 또는 감압성 접착제, 및 이를 이용한 고정 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201048A JPH0948956A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948956A true JPH0948956A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16434545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201048A Pending JPH0948956A (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | 再剥離用粘着テープもしくは粘着剤、及びこれらを用いたファスニングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127524A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | リンテック株式会社 | 粘着体および包材 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP7201048A patent/JPH0948956A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127524A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | リンテック株式会社 | 粘着体および包材 |
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