JPH05104108A - 板材の熱間接合方法 - Google Patents
板材の熱間接合方法Info
- Publication number
- JPH05104108A JPH05104108A JP26774791A JP26774791A JPH05104108A JP H05104108 A JPH05104108 A JP H05104108A JP 26774791 A JP26774791 A JP 26774791A JP 26774791 A JP26774791 A JP 26774791A JP H05104108 A JPH05104108 A JP H05104108A
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- JP
- Japan
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- rolling
- plate material
- hot
- gap
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 接合を確実に行うことができる板材の熱間接
合方法を提供する。 【構成】 先行板材１の後端部及び後続板材の先端部の
幅方向両端部同士を圧延前に熱間溶接した後、当該先行
板材１及び後続板材２の未接合部である幅方向中央部同
士を圧延によって熱間圧接するに際し、圧延前の幅方向
中央部間の隙間Ｃi を下記数１で表される値以下とす
る。 ここに、△Ｃｉ：圧延前の中央部隙間，ｔｉ：板材の圧
延前板厚，ｔｏ：板材の圧延後板厚，Ｒ：圧延機のワー
クロール半径，△Ｂ：圧延前の両端接合部合計の長さ、
合方法を提供する。 【構成】 先行板材１の後端部及び後続板材の先端部の
幅方向両端部同士を圧延前に熱間溶接した後、当該先行
板材１及び後続板材２の未接合部である幅方向中央部同
士を圧延によって熱間圧接するに際し、圧延前の幅方向
中央部間の隙間Ｃi を下記数１で表される値以下とす
る。 ここに、△Ｃｉ：圧延前の中央部隙間，ｔｉ：板材の圧
延前板厚，ｔｏ：板材の圧延後板厚，Ｒ：圧延機のワー
クロール半径，△Ｂ：圧延前の両端接合部合計の長さ、
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続熱間圧延ラインに
おける粗圧延材の接合に好適な板材の熱間接合方法に関
する。
おける粗圧延材の接合に好適な板材の熱間接合方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、帯板材の熱間圧延において、粗圧
延と仕上圧延との間で、先行板材と後続板材とを接合
し、連続して仕上圧延する連続熱間圧延が開発されてい
る。
延と仕上圧延との間で、先行板材と後続板材とを接合
し、連続して仕上圧延する連続熱間圧延が開発されてい
る。
【０００３】かかる連続熱間圧延の接合工程の具体例を
図６に示す。図６（Ａ）に示すように、まず、クロップ
シャーにより、先行板材０１の後端部を直線状に切断す
ると共に後続板材０２の先端部を台形状（円弧状の場合
もある）に切断する。次に、仕上圧延前に、図６（Ｂ）
に示すように、先行板材０１の後端部と後続板材０２の
先端部の板幅方向両端部同士を合せて熱間溶接する。こ
のとき、板幅方向中央部には図中Ｃi で表す間隙が存在
する。そして、熱間溶接した先行板材０１及び後続板材
０２を仕上圧延することにより先行板材０１の後端部及
び後続板材０２の先端部の幅方向中央部同士を、圧延時
に発生する圧延方向圧縮力及び板厚方向不均一材料流れ
を利用して接合する。図６（Ｃ）は圧延後の接合部の平
面図であり、０３は圧延後先行板材、０４は圧延後後続
板材を示す。
図６に示す。図６（Ａ）に示すように、まず、クロップ
シャーにより、先行板材０１の後端部を直線状に切断す
ると共に後続板材０２の先端部を台形状（円弧状の場合
もある）に切断する。次に、仕上圧延前に、図６（Ｂ）
に示すように、先行板材０１の後端部と後続板材０２の
先端部の板幅方向両端部同士を合せて熱間溶接する。こ
のとき、板幅方向中央部には図中Ｃi で表す間隙が存在
する。そして、熱間溶接した先行板材０１及び後続板材
０２を仕上圧延することにより先行板材０１の後端部及
び後続板材０２の先端部の幅方向中央部同士を、圧延時
に発生する圧延方向圧縮力及び板厚方向不均一材料流れ
を利用して接合する。図６（Ｃ）は圧延後の接合部の平
面図であり、０３は圧延後先行板材、０４は圧延後後続
板材を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した接合におい
て、仕上圧延前に幅方向両端部のみを熱間溶接するの
は、全幅に亘って接合するのに比べて接合エネルギーが
小さくてすむためであるが、圧延の条件等によっては圧
延後の幅方向中央部の接合が不十分であり、接合後に隙
間Ｃo が残留したりするという問題がある。
て、仕上圧延前に幅方向両端部のみを熱間溶接するの
は、全幅に亘って接合するのに比べて接合エネルギーが
小さくてすむためであるが、圧延の条件等によっては圧
延後の幅方向中央部の接合が不十分であり、接合後に隙
間Ｃo が残留したりするという問題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑み、接合を確
実に行うことができる板材の熱間接合方法を提供するこ
とを目的とする。
実に行うことができる板材の熱間接合方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る板材の熱間接合方法は、先行板材の後端部及び
後続板材の先端部の幅方向両端部同士を圧延前に熱間溶
接した後、当該先行板材及び後続板材の未接合部である
幅方向中央部同士を圧延によって熱間圧接するに際し、
前記圧延前の先行板材の後端部及び後続板材の先端部の
幅方向中央部間の隙間寸法を下記式で与えられる値以下
とすることを特徴とする。
明に係る板材の熱間接合方法は、先行板材の後端部及び
後続板材の先端部の幅方向両端部同士を圧延前に熱間溶
接した後、当該先行板材及び後続板材の未接合部である
幅方向中央部同士を圧延によって熱間圧接するに際し、
前記圧延前の先行板材の後端部及び後続板材の先端部の
幅方向中央部間の隙間寸法を下記式で与えられる値以下
とすることを特徴とする。
【０００７】
【数２】
【０００８】
【作用】先行板材の後端部及び後続板材の先端部の幅方
向両端部同士を溶接して幅方向中央部の間に隙間がある
状態で圧延する場合、圧延前の幅方向中央部の隙間ΔＣ
i の寸法上記数２で与えられる値以下とすると、圧延時
に発生する圧延方向圧縮力及び板厚方向不均一材料流れ
により、幅方向中央部同士が確実に接合される。
向両端部同士を溶接して幅方向中央部の間に隙間がある
状態で圧延する場合、圧延前の幅方向中央部の隙間ΔＣ
i の寸法上記数２で与えられる値以下とすると、圧延時
に発生する圧延方向圧縮力及び板厚方向不均一材料流れ
により、幅方向中央部同士が確実に接合される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、一実施例の熱間接
合方法における接合過程を示し、同図（Ａ）は圧延前の
先行板材及び後続板材の形状を示す平面図、同図（Ｂ）
は圧延前に幅方向両端部を熱間接合した状態を示す平面
図、同図（Ｃ）は圧延後の熱間接合部を示す平面図であ
る。また、図３は本実施例を実施する熱間圧延設備の要
部を概念的に示す説明図である。
合方法における接合過程を示し、同図（Ａ）は圧延前の
先行板材及び後続板材の形状を示す平面図、同図（Ｂ）
は圧延前に幅方向両端部を熱間接合した状態を示す平面
図、同図（Ｃ）は圧延後の熱間接合部を示す平面図であ
る。また、図３は本実施例を実施する熱間圧延設備の要
部を概念的に示す説明図である。
【００１１】これらの図面に示すように、まず、先行板
材１及び後続板材２を粗圧延機群２０によって圧延す
る。次に、先行板材１の後端部及び後続板材２の先端部
をクロップシャー３０によって図１（Ａ）に示すように
直線状及び台形状に切断し、接合機４０によって図１
（Ｂ）に示すようにその幅方向両端部を熱間接合する。
このとき、幅方向中央部間の隙間ΔＣi の値を前記数２
で与えられる値以下となるように接合を調整してある。
その後、この先行板材１及び後続板材２を仕上圧延機群
５０によって圧延し、この圧延によって発生する幅方向
両端の接合部の幅方向材料流れによって中央部の隙間Δ
Ｃi を密着させると共に圧延方向圧縮力及び板厚方向不
均一材料流れを利用して幅方向中央部を熱間圧接する。
なお、図１（Ｃ）中、３は圧延後先行板材、４は圧延後
後続板材を示す。
材１及び後続板材２を粗圧延機群２０によって圧延す
る。次に、先行板材１の後端部及び後続板材２の先端部
をクロップシャー３０によって図１（Ａ）に示すように
直線状及び台形状に切断し、接合機４０によって図１
（Ｂ）に示すようにその幅方向両端部を熱間接合する。
このとき、幅方向中央部間の隙間ΔＣi の値を前記数２
で与えられる値以下となるように接合を調整してある。
その後、この先行板材１及び後続板材２を仕上圧延機群
５０によって圧延し、この圧延によって発生する幅方向
両端の接合部の幅方向材料流れによって中央部の隙間Δ
Ｃi を密着させると共に圧延方向圧縮力及び板厚方向不
均一材料流れを利用して幅方向中央部を熱間圧接する。
なお、図１（Ｃ）中、３は圧延後先行板材、４は圧延後
後続板材を示す。
【００１２】次に、前記数２を求めた実験について説明
する。図３〜図５に示すように、下記表１に示す記号
○，△，□，◇の４種類のＳＳ４１の供試材１１にスリ
ット１１ａを穿設して１１００℃に加熱し、ロール径２
３０mm、バレル長３００mmの２ハイタイプの圧延機によ
って、無潤滑、圧下率４０％で圧延した。このとき、ス
リット１１ａの幅（供試材１１の長手方向の寸法）をΔ
Ｃi とし、これが圧延前の隙間に相当する。また、記号
△の供試材１１のみ２パスとし、他は１パスとした。
する。図３〜図５に示すように、下記表１に示す記号
○，△，□，◇の４種類のＳＳ４１の供試材１１にスリ
ット１１ａを穿設して１１００℃に加熱し、ロール径２
３０mm、バレル長３００mmの２ハイタイプの圧延機によ
って、無潤滑、圧下率４０％で圧延した。このとき、ス
リット１１ａの幅（供試材１１の長手方向の寸法）をΔ
Ｃi とし、これが圧延前の隙間に相当する。また、記号
△の供試材１１のみ２パスとし、他は１パスとした。
【００１３】
【表１】
【００１４】図４は横軸に圧延前隙間ΔＣi を、縦軸に
圧延後隙間ΔＣo を示すグラフであり、図中の４５度線
は圧延前後で隙間が変わらなかったことを表わしてい
る。この図から定性的には圧延後隙間が零になる条件が
存在し、また、板厚が厚いほど、両端部接合長が短いほ
ど、圧延前隙間が小さいほど、圧延後隙間が縮まる方向
にあることがわかる。図４のデータを整理し直し、共通
のパラメータで表現しようとしたものが図５である。横
軸に（ΔＢ／２)2／ｔi ・Ｌｄ、縦軸に（ΔＣi −ΔＣ
o )2／ｔi ・Ｌｄをとると、バラツキはあるものの全デ
ータが共通の傾向となり、最小二乗法で近似すると下記
数３で表わされる。したがって、圧延後隙間ΔＣo が零
以下となるための条件は下記数４で表わされ、前述した
条件となる。
圧延後隙間ΔＣo を示すグラフであり、図中の４５度線
は圧延前後で隙間が変わらなかったことを表わしてい
る。この図から定性的には圧延後隙間が零になる条件が
存在し、また、板厚が厚いほど、両端部接合長が短いほ
ど、圧延前隙間が小さいほど、圧延後隙間が縮まる方向
にあることがわかる。図４のデータを整理し直し、共通
のパラメータで表現しようとしたものが図５である。横
軸に（ΔＢ／２)2／ｔi ・Ｌｄ、縦軸に（ΔＣi −ΔＣ
o )2／ｔi ・Ｌｄをとると、バラツキはあるものの全デ
ータが共通の傾向となり、最小二乗法で近似すると下記
数３で表わされる。したがって、圧延後隙間ΔＣo が零
以下となるための条件は下記数４で表わされ、前述した
条件となる。
【００１５】
【数３】
【００１６】
【数４】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法では、
板幅方向両端部を熱間接合した後圧延することにより板
幅方向中央部を接合する際に、圧延前の幅方向中央部間
の隙間を所定の値以下になるように調整することによ
り、圧延時に発生する幅方向両端接合部の幅方向材料流
れによって前記幅方向中央部間の隙間を密着させること
ができるので、幅方向中央部を圧延方向圧縮力及び板厚
方向不均一材料流れによって確実に接合することができ
る。
板幅方向両端部を熱間接合した後圧延することにより板
幅方向中央部を接合する際に、圧延前の幅方向中央部間
の隙間を所定の値以下になるように調整することによ
り、圧延時に発生する幅方向両端接合部の幅方向材料流
れによって前記幅方向中央部間の隙間を密着させること
ができるので、幅方向中央部を圧延方向圧縮力及び板厚
方向不均一材料流れによって確実に接合することができ
る。
【図１】一実施例における仕上圧延前後の板材の形状を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】一実施例に用いた熱間圧延設備の要部を概念的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図３】本発明の実験用供試材を示す平面図である。
【図４】実験結果を示す線図である。
【図５】実験結果を示す線図である。
【図６】従来技術に係る接合方法の例を示す説明図であ
る。
る。
１ 先行板材 ２ 後続板材 ３ 圧延後先行板材 ４ 圧延後後続板材 ２０ 粗圧延機群 ３０ クロップシャー ４０ 接合機 ５０ 仕上圧延機群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 和夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 古元 秀昭 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 先行板材の後端部及び後続板材の先端部
の幅方向両端部同士を圧延前に熱間溶接した後、当該先
行板材及び後続板材の未接合部である幅方向中央部同士
を圧延によって熱間圧接するに際し、前記圧延前の先行
板材の後端部及び後続板材の先端部の幅方向中央部間の
隙間寸法を下記式で与えられる値以下とすることを特徴
とする板材の熱間接合方法。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26774791A JPH05104108A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 板材の熱間接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26774791A JPH05104108A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 板材の熱間接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104108A true JPH05104108A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17449017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26774791A Withdrawn JPH05104108A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 板材の熱間接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104108A (ja) |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP26774791A patent/JPH05104108A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |