JPH05104106A - クロスロール式クラスタ圧延機 - Google Patents
クロスロール式クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPH05104106A JPH05104106A JP29041191A JP29041191A JPH05104106A JP H05104106 A JPH05104106 A JP H05104106A JP 29041191 A JP29041191 A JP 29041191A JP 29041191 A JP29041191 A JP 29041191A JP H05104106 A JPH05104106 A JP H05104106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- groups
- cross
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 上下のロール群をクロスさせることにより、
従来のクラスタ圧延機の板形状制御性をさらに向上させ
るとともに、ワークロールの研磨目をクロスさせること
により、圧延材の光沢度を向上させる。 【構成】 上下のロール群１０，２０をワークロール
１，１１、中間ロール２，１２、センタ分割バックアッ
プロール３，１３およびサイド分割バックアップロール
５，１５とで構成する。上下のロール群により圧延材Ｓ
のパスライン５０の上下より対向して圧延する。圧延に
際し、上下中間ロールを駆動回転してロール軸方向にオ
シレートさせながらベンディングさせるとともに、偏心
スリーブ７，１７を油圧モータ等によって回動させ上下
サイド分割バックアップロールに所要のクラウンパター
ンを形成して圧下し、さらに上下のクロスヘッドを油圧
シリンダ等により互いに逆方向に移動させて上下のロー
ル群を所要の角度でクロスさせる。
従来のクラスタ圧延機の板形状制御性をさらに向上させ
るとともに、ワークロールの研磨目をクロスさせること
により、圧延材の光沢度を向上させる。 【構成】 上下のロール群１０，２０をワークロール
１，１１、中間ロール２，１２、センタ分割バックアッ
プロール３，１３およびサイド分割バックアップロール
５，１５とで構成する。上下のロール群により圧延材Ｓ
のパスライン５０の上下より対向して圧延する。圧延に
際し、上下中間ロールを駆動回転してロール軸方向にオ
シレートさせながらベンディングさせるとともに、偏心
スリーブ７，１７を油圧モータ等によって回動させ上下
サイド分割バックアップロールに所要のクラウンパター
ンを形成して圧下し、さらに上下のクロスヘッドを油圧
シリンダ等により互いに逆方向に移動させて上下のロー
ル群を所要の角度でクロスさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロールクロス装置を具備
した多段クラスタ圧延機に関する。
した多段クラスタ圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のクラスタ圧延機の一例の概
念を示す側面図である。図４に示すように従来のもの
は、上ワークロール１０１、上中間ロール１０２、ロー
ル軸方向に分割され固定軸１０４によって支承された上
センタ分割バックアップロール１０３及びロール軸方向
に分割され偏心スリーブ１０７を介して固定軸１０６に
よって支持される上サイド分割バックアップロール１０
５によって構成された上ロール群１１０と、下ワークロ
ール１１１、下中間ロール１１２、ロール軸方向に分割
され固定軸１１４によって支承された下センタ分割バッ
クアップロール１１３及びロール軸方向に分割され偏心
スリーブ１１７を介して固定軸１１６によって支持され
た下サイド分割バックアップロール１１５によって構成
された下ロール群１２０とによって圧延材Ｓを圧延す
る。
念を示す側面図である。図４に示すように従来のもの
は、上ワークロール１０１、上中間ロール１０２、ロー
ル軸方向に分割され固定軸１０４によって支承された上
センタ分割バックアップロール１０３及びロール軸方向
に分割され偏心スリーブ１０７を介して固定軸１０６に
よって支持される上サイド分割バックアップロール１０
５によって構成された上ロール群１１０と、下ワークロ
ール１１１、下中間ロール１１２、ロール軸方向に分割
され固定軸１１４によって支承された下センタ分割バッ
クアップロール１１３及びロール軸方向に分割され偏心
スリーブ１１７を介して固定軸１１６によって支持され
た下サイド分割バックアップロール１１５によって構成
された下ロール群１２０とによって圧延材Ｓを圧延す
る。
【０００３】圧延中は、上下中間ロール１０２，１１２
をロール軸方向にそれぞれオシレートさせ、上下センタ
分割バックアップロール１０３，１１３及び上下サイド
分割バックアップロール１０５，１１５の圧下による周
方向のロールマークが、上下ワークロール１０１，１１
１に転写することを防止している。
をロール軸方向にそれぞれオシレートさせ、上下センタ
分割バックアップロール１０３，１１３及び上下サイド
分割バックアップロール１０５，１１５の圧下による周
方向のロールマークが、上下ワークロール１０１，１１
１に転写することを防止している。
【０００４】また、圧延中は、上下中間ロール１０２，
１１２をそれぞれベンディングすると共に、ロール軸方
向の各々の上下サイド分割バックアップロール１０５，
１１５の偏心スリーブ１０７，１１７をそれぞれ回動し
てこの上サイド分割バックアップロール１０５及び下サ
イド分割バックアップロール１１５にそれぞれ所要のク
ラウンパターンを形成して圧下し、圧延材Ｓの板形状を
制御している。
１１２をそれぞれベンディングすると共に、ロール軸方
向の各々の上下サイド分割バックアップロール１０５，
１１５の偏心スリーブ１０７，１１７をそれぞれ回動し
てこの上サイド分割バックアップロール１０５及び下サ
イド分割バックアップロール１１５にそれぞれ所要のク
ラウンパターンを形成して圧下し、圧延材Ｓの板形状を
制御している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、上下中間ロール１０２，１１２のベン
ディングと、上下サイド分割ロール１０５，１１５のク
ラウンパターンとを圧下によって上下ワークロール１０
１，１１１に伝達することによって、圧延材Ｓの板形状
を制御しているが、特に薄物の圧延材Ｓでは、なお一層
の板形状精度の向上が望まれる。
従来の装置では、上下中間ロール１０２，１１２のベン
ディングと、上下サイド分割ロール１０５，１１５のク
ラウンパターンとを圧下によって上下ワークロール１０
１，１１１に伝達することによって、圧延材Ｓの板形状
を制御しているが、特に薄物の圧延材Ｓでは、なお一層
の板形状精度の向上が望まれる。
【０００６】また、圧延材Ｓが、ステンレス鋼薄板やア
ルミ薄板のような表面に光沢を要するものの場合では、
上下ワークロール１０１，１１１の研磨目が圧延方向と
一致するので、その光沢度向上に限界がある。
ルミ薄板のような表面に光沢を要するものの場合では、
上下ワークロール１０１，１１１の研磨目が圧延方向と
一致するので、その光沢度向上に限界がある。
【０００７】本発明は上記課題を解決する新たな圧延機
を提供することを目的としている。
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明のクロスロール式クラスタ圧延機は、ワークロー
ル、中間ロール、センタ分割バックアップロール及びサ
イド分割バックアップロールから成るロール群をパスラ
インの上下またはいずれか一方に配置した圧延機におい
て、前記パスラインの上方のロール群と下方のロール群
とを水平方向に回動して互いにクロスさせるロールクロ
ス装置を設けて成ることを特徴としている。
本発明のクロスロール式クラスタ圧延機は、ワークロー
ル、中間ロール、センタ分割バックアップロール及びサ
イド分割バックアップロールから成るロール群をパスラ
インの上下またはいずれか一方に配置した圧延機におい
て、前記パスラインの上方のロール群と下方のロール群
とを水平方向に回動して互いにクロスさせるロールクロ
ス装置を設けて成ることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明のクロスロール式クラスタ圧延機は、圧
延材の圧延に際し、中間ロールのベンディング及びサイ
ド分割バックアップロールの所要のクラウンパターンを
形成して圧延材の板形状を制御し、さらに、上ロール群
及び下ロール群をロールクロス装置によってその軸方向
中央部を中心にして水平方向に所要のクロス角で回動し
てクロスさせて板形状を制御することによって、圧延材
の板形状精度をさらに向上する。
延材の圧延に際し、中間ロールのベンディング及びサイ
ド分割バックアップロールの所要のクラウンパターンを
形成して圧延材の板形状を制御し、さらに、上ロール群
及び下ロール群をロールクロス装置によってその軸方向
中央部を中心にして水平方向に所要のクロス角で回動し
てクロスさせて板形状を制御することによって、圧延材
の板形状精度をさらに向上する。
【００１０】また、表面に光沢を要する圧延材において
は、上下ワークロールの研磨目を、上記ロールクロスに
よって圧延方向に対して角度を付け、圧延材の光沢度を
向上する。
は、上下ワークロールの研磨目を、上記ロールクロスに
よって圧延方向に対して角度を付け、圧延材の光沢度を
向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るクラス
タ圧延機の概念を示す側面図、図２は図１のロール群及
びそのロールクロス装置を示す側面図である。
に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るクラス
タ圧延機の概念を示す側面図、図２は図１のロール群及
びそのロールクロス装置を示す側面図である。
【００１２】これらの図において、１は上ワークロール
であり、その両端は上アウタチョック２３に嵌装された
上ワークロールチョック２１によって支持されている。
であり、その両端は上アウタチョック２３に嵌装された
上ワークロールチョック２１によって支持されている。
【００１３】２は上中間ロールであり、その両端は、上
アウタチョック２３に、ロール軸方向に摺動するように
嵌挿された上中間ロールチョック２２によって支持され
ている。
アウタチョック２３に、ロール軸方向に摺動するように
嵌挿された上中間ロールチョック２２によって支持され
ている。
【００１４】３はセンタ分割バックアップロールであ
り、ロール軸方向に５個または７個に分割され、上フレ
ーム２４に固設された固定軸４に軸着されている。
り、ロール軸方向に５個または７個に分割され、上フレ
ーム２４に固設された固定軸４に軸着されている。
【００１５】５はサイド分割バックアップロールであ
り、センタ分割バックアップロール３と同様にロール軸
方向に５個または７個に分割され、上フレーム２４に固
着された固定軸６にそれぞれの偏心スリーブ７を介して
軸着されている。
り、センタ分割バックアップロール３と同様にロール軸
方向に５個または７個に分割され、上フレーム２４に固
着された固定軸６にそれぞれの偏心スリーブ７を介して
軸着されている。
【００１６】以上の部材によって上ロール群１０が構成
され、圧延材Ｓの搬送するパスライン５０の上方に配置
されている。
され、圧延材Ｓの搬送するパスライン５０の上方に配置
されている。
【００１７】一方、下ロール群２０も、上ロール群１０
と同様に、下ワークロール１１、下ワークロールチョッ
ク３１、下中間ロール１２、下中間ロールチョック３
２、下アウタチョック３３、センタ分割バックアップロ
ール１３、サイド分割バックアップロール１５、固定軸
１４，１６及び下フレーム３４によって構成され、パス
ライン５０の下方に配置されている。
と同様に、下ワークロール１１、下ワークロールチョッ
ク３１、下中間ロール１２、下中間ロールチョック３
２、下アウタチョック３３、センタ分割バックアップロ
ール１３、サイド分割バックアップロール１５、固定軸
１４，１６及び下フレーム３４によって構成され、パス
ライン５０の下方に配置されている。
【００１８】上アウタチョック２３、上フレーム２４及
び下アウタチョック３３、下フレーム３４は、それぞ
れ、上クロスヘッド８及び下クロスヘッド１８を介して
ハウジング３０に嵌装されている。
び下アウタチョック３３、下フレーム３４は、それぞ
れ、上クロスヘッド８及び下クロスヘッド１８を介して
ハウジング３０に嵌装されている。
【００１９】９は油圧シリンダ又は電動式スクリュージ
ャッキ等のアクチュエータであり、ハウジング３０に固
設され、そのロッド部９ａはハウジング３０を貫通して
上下クロスヘッド８，１８に連結されている。
ャッキ等のアクチュエータであり、ハウジング３０に固
設され、そのロッド部９ａはハウジング３０を貫通して
上下クロスヘッド８，１８に連結されている。
【００２０】２５は偏心スリーブ７，１７を回動する油
圧モータ、２６は上下フレーム２４，３４の水平方向へ
の回動を円滑にするベアリングである。
圧モータ、２６は上下フレーム２４，３４の水平方向へ
の回動を円滑にするベアリングである。
【００２１】各々の上下中間ロールチョック２２，３２
には、上下フレーム２４，３４に固設されたロールオシ
レート装置（図示せず）が装着されている。
には、上下フレーム２４，３４に固設されたロールオシ
レート装置（図示せず）が装着されている。
【００２２】次に本実施例装置の作用について説明す
る。圧延材Ｓの圧延に際し、各々の上下中間ロール２，
１２を駆動回転してロール軸方向にオシレートしながら
アウタチョック２３によってベンディングすると共に、
各々の偏心スリーブ７，１７を油圧モータ２５によって
それぞれ回動して上下サイド分割バックアップロール
５，１５に所要のクラウンパターンを形成して圧下し、
さらに、上クロスヘッド８と下クロスヘッド１８とを油
圧シリンダ又はアクチュエータ９によって互いに逆方向
に移動させ、上ロール群１０と下ロール群２０とを所要
のクロス角で互いにクロスさせて、圧延材Ｓの板形状を
制御する。
る。圧延材Ｓの圧延に際し、各々の上下中間ロール２，
１２を駆動回転してロール軸方向にオシレートしながら
アウタチョック２３によってベンディングすると共に、
各々の偏心スリーブ７，１７を油圧モータ２５によって
それぞれ回動して上下サイド分割バックアップロール
５，１５に所要のクラウンパターンを形成して圧下し、
さらに、上クロスヘッド８と下クロスヘッド１８とを油
圧シリンダ又はアクチュエータ９によって互いに逆方向
に移動させ、上ロール群１０と下ロール群２０とを所要
のクロス角で互いにクロスさせて、圧延材Ｓの板形状を
制御する。
【００２３】図３は本発明の第２の実施例に係る、クラ
スタ圧延機の概念を示す側面図である。
スタ圧延機の概念を示す側面図である。
【００２４】この実施例では、パスライン５０の上方に
前記第１の実施例と同じ上ロール群１０及びロールクロ
ス装置を配置し、下方には公知のクロスロール式４段圧
延機の下ワークロール５１及び下バックアップロール５
２から成る下ロール群と、そのロールクロス装置とを配
置したものであり、第１の実施例と同様の作用で、上ロ
ール群１０と下ロール群６０とを所要のクロス角で互い
にクロスさせて、圧延材Ｓの板形状を制御する。
前記第１の実施例と同じ上ロール群１０及びロールクロ
ス装置を配置し、下方には公知のクロスロール式４段圧
延機の下ワークロール５１及び下バックアップロール５
２から成る下ロール群と、そのロールクロス装置とを配
置したものであり、第１の実施例と同様の作用で、上ロ
ール群１０と下ロール群６０とを所要のクロス角で互い
にクロスさせて、圧延材Ｓの板形状を制御する。
【００２５】以上本発明の実施例について縷々説明した
が、本発明はこれら実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内に於て種々設計変更し得るもので
ある。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内に於て種々設計変更し得るもので
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明のクロスロール式クラスタ圧延機
では、ロールクロス装置を設け、従来のクラスタ圧延機
の板形状制御性に加え、さらに上ロール群と下ロール群
とをクロスさせることにより、圧延材の板形状精度をさ
らに向上することができる。
では、ロールクロス装置を設け、従来のクラスタ圧延機
の板形状制御性に加え、さらに上ロール群と下ロール群
とをクロスさせることにより、圧延材の板形状精度をさ
らに向上することができる。
【００２７】また、上ロール群と下ロール群とをクロス
することにより、上ワークロールの研磨目と下ワークロ
ールの研磨目とをクロスさせることができるので、表面
に光沢を必要とする圧延材の光沢度を大幅に向上するこ
とが可能である。
することにより、上ワークロールの研磨目と下ワークロ
ールの研磨目とをクロスさせることができるので、表面
に光沢を必要とする圧延材の光沢度を大幅に向上するこ
とが可能である。
【図１】本発明の第１の実施例に係るクラスタ圧延機の
概念を示す側面図である。
概念を示す側面図である。
【図２】図１のロール群及びそのロールクロス装置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るクラスタ圧延機の
概念を示す側面図である。
概念を示す側面図である。
【図４】従来のクラスタ圧延機の概念を示す側面図であ
る。
る。
１ 上ワークロール ２ 上中間ロール ３ 上センタ分割バックアップロール ４，１４ 固定軸 ５ 上サイド分割バックアップロール ６，１６ 固定軸 ７，１７ 偏心スリーブ ８ 上クロスヘッド ９ 油圧シリンダ又はアクチュエータ １０ 上ロール群 １１ 下ワークロール １２ 下中間ロール １３ 下センタ分割バックアップロール １５ 下サイド分割バックアップロール １８ 下クロスヘッド ２０ 下ロール群 ５０ パスライン ５１ 下ワークロール ５２ 下バックアップロール ６０ 下ロール群
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークロール、中間ロール、センタ分割
バックアップロール及びサイド分割バックアップロール
から成るロール群を圧延材パスラインの上下またはいず
れか一方に配置した圧延機において、前記パスラインの
上方のロール群と下方のロール群とを水平方向に回動し
て互いにクロスさせるロールクロス装置を設けて成るこ
とを特徴とするクロスロール式クラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041191A JPH05104106A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | クロスロール式クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29041191A JPH05104106A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | クロスロール式クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104106A true JPH05104106A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17755677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29041191A Withdrawn JPH05104106A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | クロスロール式クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104106A (ja) |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29041191A patent/JPH05104106A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |