JPH05103704A

JPH05103704A - 化粧用塗布具、その製造方法および製造装置

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Publication number: JPH05103704A
Application number: JP3076913A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakamura; 憲司中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1993-04-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】安価で且つ使い易く、思った通りに化粧料の
塗布が正確に行えるメイクアップ化粧料塗布具、このよ
うな化粧用塗布具を安価に且つ生産効率良く製造する方
法および装置を提供する。【構成】塗布部（１ａ）および柄部（１ｂと１ｃ）の
少なくとも先端部分が繊維束から構成されている化粧用
塗布具であり、繊維束が芯部（２）と鞘部（３）からな
る。芯部（２）は多数本の直線状繊維からなる繊維束で
あり、鞘部（３）は繊維間を部分的に接合したクリンプ
を有する熱可塑性繊維からなり、芯部（２）の周囲を囲
んでいる。化粧用塗布具の塗布部（１ａ）は芯部の直線
状繊維（２）からなり、柄部（１ｂと１ｃ）は芯部繊維
（２）と鞘部繊維（３）からなり、塗布部の根元付近の
柄部（１ｂ）において鞘部の繊維（２）が熱圧縮成型さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧用塗布具、その製造
方法およびその製造装置に関するものであり、更に詳し
くは、店頭で美容指導を行う際に使用するのに適した、
高機能な塗布機能を有し且つ低価格である使い捨て用の
化粧用塗布具と、その製造方法および製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】メイクアップ化粧料としては、口紅、頬
紅、アイシャドウ等の種類があり、これらの化粧料の塗
布具として従来から馬毛や山羊毛等の刷毛や刷子が使わ
れたり、ゴム、ポリウレタン等の発泡体類を塗布片とし
た塗布具が用いられている。

【０００３】一方、メイクアップ化粧料の販売時には、
実際に店頭等で試し塗りする傾向が強く、この場合にも
化粧用塗布具類を使用する。

【０００４】ところが、試し塗り時に同一塗布具で不特
定多数の人に化粧料を塗布することは、塗布目的の場所
（すなわち目許、唇等）から考えても衛生上好ましくな
い。

【０００５】従って化粧料を試し塗りする人が異なる場
合は、その都度塗布具をティッシュペ―パ―で拭った
り、または洗浄および乾燥したりする手間を要してい
る。

【０００６】従来の筆または刷毛状の塗布具は、塗布部
に直線状の繊維状物を使用しており、この塗布部となる
繊維の根元を金属で締め、そして合成樹脂製または金属
製の柄に取付けるため、製造に手間が掛かり、やはり高
価な商品となり、従って、使い捨ての商品とすることは
できなかった。特に、塗布部に馬毛や山羊毛等の天然物
を使用しているものは高価となり、このものをその都度
使い捨ての用具とすることは極めて不経済である。

【０００７】また、発泡体を塗布片として使用した塗布
具は、薄板状の合成樹脂芯体表面を発泡体で被覆して塗
布部を構成した後、塗布部を柄部に接着剤で接続した
り、あるいは芯となる厚さの薄い部分と、柄となる太い
部分とを一体的に成形した合成樹脂製の部品の芯部を発
泡体で被覆して製造している。

【０００８】前述のいずれの製造方法においても、１本
１本の塗布具において芯部を所定の形状の発泡体で被覆
しなければならず、このため芯体となる合成樹脂体を１
本１本所定位置にセットした後に発泡体で被覆し、芯の
周囲の発泡体を打抜く等の作業が必要である。従って、
非常に手間がかかり製造コストが高くつき、使い捨て塗
布具とするには不経済なものである。

【０００９】前述したような問題を解決するために、本
願出願人は先に特開平１−１１９２０３号公報および実
開平１−７２８１３号公報において、アセテ―ト繊維束
からなり、塗布部のみが直線状繊維で、他はクリンプ状
繊維として形成されている化粧用塗布具を提案した。ま
た、アセテ―トのクリンプ状繊維を集束して製棒処理し
た後、適宜の寸法に切断する第１の工程と、前記第１の
工程で得られた棒体の一端を尖鋭状に切削処理して塗布
部に形成する第２の工程と、前記第２の工程で得られた
塗布部のみに水を含む処理液で塗布または浸漬処理し、
クリンプ状繊維を直線状繊維にする第３の工程と、前記
第３の工程で得られた塗布部を乾燥処理する第４の工程
とからなる塗布具製造方法を提案した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本願出願人が先に提案
した化粧用塗布具およびその製造方法によれば、塗布部
は繊維束の先端を研磨および切削により尖鋭化してい
る。しかし、クリンプのある繊維束を筆状に研磨または
切削することは作業効率が悪く、生産性が低かった。し
かも研磨．切削した箇所が毛羽立ち、そのため商品とし
ての価値が低くなった。

【００１１】また、塗布部の根元付近を研磨または切削
するために、塗布部の支えが弱くなり、腰がなくなる。
その結果、化粧料、例えば口紅を塗布しようとすると、
塗布部の根元の箇所から撓んでしまい、上手く化粧料を
塗布することが困難であり、化粧料で思った通りの線を
描いたり、所望の箇所に所望量の化粧料を塗布すること
が困難であった。

【００１２】また、紅筆の場合は、唇の輪郭を描くこと
および唇全体に口紅を塗布することの両方を行うため
に、筆先が扁平な形状であることが好ましいが、先の提
案のものでは扁平な形状のものが得られなかった。

【００１３】更に、先の提案では、棒状の繊維束の塗布
部となる箇所を処理液で処理して、クリンプを有する繊
維のクリンプを伸ばして、直線状の繊維としているが、
クリンプが十分にとれなかったりすることがある。この
ようにクリンプが残っていると、化粧料が塗布具の塗布
部の中に、すなわちクリンプによる繊維間の隙間に入込
んでしまい、外に出て来ないので、化粧料を上手く肌に
塗布することができなかった。

【００１４】

【発明の目的】本発明は以上の背景に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、充分に安価で且つ
使い易く、思った通りに化粧料の塗布が正確に行えるよ
うなメイクアップ化粧料塗布具を提供することである。

【００１５】また、本発明の目的は、上述のように充分
な塗布機能を具備した化粧用塗布具を安価に且つ生産効
率良く製造する方法および装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、化粧用
塗布具の塗布部および柄部の少なくとも先端部分が繊維
束から構成されている化粧用塗布具において、前記繊維
束が芯部と鞘部からなり、芯部は多数本の直線状繊維か
らなる繊維束であり、鞘部は繊維間を部分的に接合した
クリンプを有する熱可塑性繊維からなり、前記芯部の周
囲を囲んでおり、化粧用塗布具の塗布部は前記芯部の直
線状繊維からなり、前記柄部は前記芯部繊維と鞘部の繊
維からなり、塗布部の根元付近の柄部において鞘部の繊
維が熱圧縮成型されていることを特徴とする化粧用塗布
具により上記目的を達成する。

【００１７】また、本発明によれば、多数本の直線状繊
維からなる芯部と繊維間を部分的に接合したクリンプを
有する熱可塑性繊維からなり、前記芯部を取囲む鞘部と
からなる所定長の棒状の繊維束を用意し、前記繊維束の
端部において芯部繊維を残して鞘部の繊維を取除き、芯
部繊維を露出させ、該露出した芯部繊維の根元付近の鞘
部の熱可塑性合成繊維を熱圧縮成型することを特徴とす
る化粧用塗布具の製造方法により上記目的を達成する。

【００１８】更に、本発明によれば、多数本の直線状繊
維からなる芯部と繊維間を部分的に接合したクリンプを
有する熱可塑性繊維からなる鞘部とからなる所定長の棒
状の繊維束を供給する装置、前記繊維束の端部の鞘部繊
維に芯部繊維に達するまでの深さに円周方向の切込みを
入れる切断装置、前記切込みから先の端部の鞘部繊維を
除去する装置、および前記切込み付近の鞘部繊維を加熱
圧縮する装置を具備していることを特徴とする化粧用塗
布具の製造装置により上記目的を達成する。

【００１９】

【作用】本発明の化粧用塗布具は、繊維束で構成され、
しかも鞘部繊維にクリンプを有する繊維を使用するの
で、原料費が極めて安価である。

【００２０】また、塗布部は最初から直線状である繊維
を使用するので、先に提案した化粧用塗布具のように化
粧料がクリンプのある繊維間に入込むという問題が生じ
ない。

【００２１】本発明の化粧用塗布具においては、塗布部
の根元の箇所は芯部である直線状繊維を取囲んでいるク
リンプを有する熱可塑性繊維からなる鞘部の繊維が、切
削または研磨されることなく、元のままの分量で熱圧縮
により成型されている。従って、熱圧縮された鞘部繊維
はしっかりと塗布部の繊維（芯部繊維）を支えることが
できる。このように塗布部がしっかりと支えられ、塗布
部の根元から撓んでしまうことがないので、化粧料で思
い通りの線を描いたり、所望の分量の化粧料を塗布する
ことができる。

【００２２】しかも、本発明の化粧用塗布具は塗布部の
根元を熱圧縮により扁平に成型することにより、塗布部
の直線状繊維も扁平な配置とすることができるので、紅
筆として非常に適した形態とすることができる。

【００２３】更に、本発明の化粧用塗布具によれば、塗
布部の根元は熱圧縮されているので、研磨や切削したも
ののような毛羽が生じない。

【００２４】本発明の製造方法によれば、所定長の棒状
の繊維束の端部において芯部繊維を残して鞘部の繊維を
取除いて、芯部繊維を露出させ、その露出した芯部繊維
の根元付近の鞘部の熱可塑性合成繊維を熱圧縮成型する
だけであり、研磨や切削を行わないので、化粧用塗布具
の製造に手間が掛からず、１本の製造時間が短時間であ
り、効率良く生産することができる。

【００２５】本発明の化粧用塗布具の製造装置は、所定
長の棒状の繊維束を供給する装置、前記繊維束の端部の
鞘部繊維に芯部繊維に達するまでの深さに円周方向の切
込みを入れる切断装置、前記切込みから先の端部の鞘部
繊維を除去する装置、および前記切込み付近の鞘部繊維
を加熱圧縮する装置から構成され、これらの装置により
次々と本発明の化粧用塗布具を製造することができる。

【００２６】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基いて本発明を
詳細に説明する。

【００２７】図１（ａ）から（ｄ）は本発明の化粧用塗
布具の製造工程を示す正面図であり、図１（ｅ）は製造
された本発明の化粧用塗布具の正面図、図１（ｆ）はそ
の平面図および図１（ｇ）は図１（ｅ）図において矢印
で示した方向から見た側面図である。図２は本発明の製
造装置における切断装置の一実施例の作動状態を示す側
面図であり、図２（ａ）は図１（ａ）に対応するもので
あり、図２（ｂ）は図１のIIｂ−IIｂに沿った断面図で
ある。図３は本発明の製造装置の熱圧縮成型装置の一実
施例の断面図である。

【００２８】図１に示した実施例の化粧用塗布具１は芯
部２と、この芯部２の周囲を取囲む鞘部３とからなる繊
維束から構成されている。

【００２９】芯部２は多数本の直線状の繊維２から構成
され、一方、鞘部３はクリンプを有する多数の熱可塑性
繊維３からなり、この鞘部繊維３は繊維間が部分的に接
合されている。

【００３０】図１（ｅ）〜（ｇ）に示すように、塗布具
の塗布部１ａは芯部の直線状繊維２からなり、塗布具の
柄部１ｂ、１ｃは芯部繊維２と鞘部繊維３からなる。

【００３１】このように、塗布部１ａの繊維は全て直線
状繊維２となっているので、化粧料が繊維間隙に移行す
ることはない。また、柄部１ｃが直線状の芯部繊維２と
クリンプを有しかつ繊維間が部分的に接合された鞘部繊
維３とからなるため、適度の硬さと弾性が保たれ、塗布
具１の柄として把持し易い。

【００３２】本発明によれば、塗布部１ａの根元付近の
柄部１ｂにおいては、鞘部繊維３が熱圧縮により成型さ
れ、クリンプを有する繊維間の間隙が小さくなり、圧縮
前よりも硬くなっている。この場合、塗布部１ａをしっ
かり支えるために、塗布部の根元付近の柄部１ｂは塗布
部１ａに近い側の部分が遠い側の部分よりも大きく圧縮
されていることが好ましい。例えば、図１（ｅ）〜
（ｇ）に示した実施例では、柄部１ｂは上下方向に圧縮
されており、正面から見ると塗布部１ａに向かってテー
パーがついており、平面から見るとほぼ元の幅のままで
あり、先端部では扁平な形状となり、内部の芯部繊維２
も扁平な状態とされている。このように扁平な形状にし
た塗布部１ａを有する化粧用塗布具１は紅筆として適し
ている。

【００３３】なお、塗布部の根元付近の柄部１ｂの形状
は特に限定されず、円錐形状にしたり、後に図９につい
て説明するようにほぼ一様に扁平に圧縮したり等適宜の
形状とすることもできる。

【００３４】本発明の化粧用塗布具の芯部繊維２として
はレーヨン、ナイロン、アクリル、ポリエステルが適し
ている。塗布部の根元付近の柄部１ｂの鞘部繊維３を熱
成型する関係から、柄部１ｂの成型温度では軟化および
溶融しないものが好ましく、特にレーヨンが好ましい。
芯部繊維２の単糸繊度は２０〜１００デニール程度のも
のが好ましく、例えば、紅筆としては４０〜７０デニー
ル程度とすればよい。そして、芯部繊維２の全体の太さ
は塗布具の用途に応じて、例えば紅筆であるとか、アイ
シャドー塗布用刷毛であるとか、頬紅塗布用刷毛である
とか等によって適宜の太さとすればよい。例えば、紅筆
としては１５，０００デニール〜２５，０００デニール
程度とすればよい。

【００３５】本発明の化粧用塗布具の鞘部繊維３として
は、熱可塑性繊維、特にアセテート繊維またはアクリル
繊維が適している。或は、鞘部繊維３として比較的低融
点の繊維と比較的高融点の繊維からなる複合繊維、例え
ば芯鞘繊維（芯にポリエステル、ポリプロピレン等、鞘
に低融点のポリエチレン等）等を用いてもよい。また、
鞘部繊維３として任意の熱可塑性繊維を採用し、この熱
可塑性繊維に粉末状ホットメルト接着剤を付着させて使
用してもよい。粉末状ホットメルト接着剤を付着させる
には、化粧用塗布具の製造工程において鞘部繊維３で芯
部繊維２を取囲む前に、鞘部繊維３に粉末状ホットメル
ト接着剤を振り掛けておけばよい。

【００３６】鞘部繊維３の単糸繊度は２〜１０デニール
程度のものが好ましく、鞘部繊維３の全体の太さは芯部
繊維２の太さにも関連して芯部繊維２を取囲むことがで
きるように適宜選定すればよく、その場合、圧縮される
前の状態において芯部繊維２の周囲に１mm以上の層
（鞘）を形成していることが好ましい。また、鞘部繊維
３のクリンプの状態は特に限定されないが、１cm当り１
個以上のクリンプとする。好ましくは、１cmの長さ当り
２〜１２個の均一なクリンプを有するものである。鞘部
にクリンプを有する繊維を用いるのは、繊維の使用量を
節約し、安価にするためである。例えば、２デニ―ルで
３個〜１０個／cmのクリンプ状繊維を用いて６．５mm径
の繊維集束体を得る場合、必要な本数は約４万本である
のに対し、直線状繊維のみで同径のものを作る場合には
約１３万本を必要とする。

【００３７】クリンプを有する鞘部繊維３は繊維間を部
分的に接合しているが、この接合は溶剤または可塑剤を
部分的に繊維に付着させ、繊維を部分的に溶解して繊維
同志を点結合させることにより行われる。このように繊
維同志を点結合させることにより、繊維集束体として棒
状の形状を保持させると同時に適度の硬度を付与する。

【００３８】繊維間を部分的に接合させるための溶剤ま
たは可塑剤としては、アセテ―トの繊維の場合、ブチロ
ラクトン、エチレングリコールモノフェニルエーテル、
トリアセチン、ポリエチレングリコ―ルジアセテ―ト、
ジプロピオネ―トエステル、ジブチレ―トエステル、ジ
メトキシエチルフタレ―ト、クエン酸トリエチルエステ
ル、１．３ブチレングリコ―ルのジアセテ―ト等を用い
ればよい。

【００３９】また、アクリル繊維の溶剤または可塑剤と
しては、ジメチルホルムアミド、シクロヘキサン、ジメ
チルスルホキサイド等を用いればよい。

【００４０】前記の溶剤（可塑剤）の付着方法として
は、スプレ―ガンによる方法、ローラーコーティングに
よる方法等公知の適宜方法により繊維トウの上下両面に
付着させる。溶剤（可塑剤）の量が著しく多いと、セル
ロ―スアセテ―トは溶解されてド―ブ状になるので均一
につけることが望ましい。また、少な過ぎると繊維間が
簡単にほつれるため化粧料の塗布時に把手支持部に割れ
が生じ使用性が悪くなる。従って、溶剤（可塑剤）の量
はアセテ―ト繊維に対して、２〜２０重量％程度が良好
である。

【００４１】前述した説明では溶剤または可塑剤を用い
てクリンプを有する鞘部繊維３の繊維間を部分的に接合
しているが、別の接合方法として加熱により行ってもよ
い。すなわち、複合繊維の場合、加熱により低融点の繊
維を部分的に溶融して、鞘部繊維３の繊維間を部分的に
接合してもよい。また、熱可塑性繊維にホットメルト接
着剤を振り掛けた場合も、加熱によりホットメルト接着
剤が溶融して、クリンプを有する鞘部繊維３の繊維間を
部分的に接合する。このように溶剤や可塑剤を使用しな
いで作った化粧用塗布具は、マニキュア等のように溶剤
を含んでいる化粧料を塗布するのに適している。

【００４２】図９は本発明の化粧用塗布具の別の実施例
を示すものであり、図９（ａ）は柄部１ｂを圧縮する前
の正面図、図９（ｂ）は柄部１ｂを圧縮した後の正面
図、図９（ｃ）はその平面図および図９（ｄ）は図９
（ｂ）の右側面図である。

【００４３】この実施例の化粧用塗布具は、第１実施例
の化粧用塗布具と次の点において異なっているが、その
他の点は先に説明したものと同じである。

【００４４】すなわち、この実施例の化粧用塗布具１の
柄部１ｃの外周面には紙または合成樹脂製フィルムから
なるシート状物４が巻き付けられている点、および塗布
部１ａの根元付近の柄部１ｂがほぼ一様に圧縮され扁平
になっている点で、第１実施例の化粧用塗布具と異なっ
ている。

【００４５】シート状物４は後に説明するように、棒状
の芯鞘繊維束を形成する際に使用するものであり、第１
実施例では除去しているが、この実施例のようにシート
状物４で棒状繊維束の外周を被覆したまま化粧用塗布具
の柄部の一部として使用することが好ましい。すなわ
ち、柄部となる棒状繊維束の部分をシート状物４で被覆
することにより、化粧用塗布具の柄部１ｃの硬度が大き
くなり、従って、化粧料の塗布時に柄部１ｃが曲がった
り撓んでしまったりすることがないので、塗布具として
非常に使い易いものとなる。また、シート状物４を着色
しておくことにより、高級感が得られる。その他、クリ
ンプを有する鞘部繊維は汚れを吸着し易いものである
が、この鞘部繊維に比較してシート状物の方が汚れが付
着し難い。

【００４６】なお、図９（ａ）〜（ｄ）に示した実施例
においてはシート状物は柄部の一部１ｃのみを被覆して
いるが、熱収縮性を有するフィルムを使用するならば、
塗布部１ａの根元に近い柄部の部分１ｂもフィルムで被
覆したままとし、この部分１ｂを熱圧縮する際に鞘部繊
維３と共に熱収縮させてもよい。

【００４７】図１０は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例の斜視図である。この実施例では、第１実施例の化粧
用塗布具と異なって、本発明の化粧用塗布具の柄部、す
なわち芯部繊維２と鞘部繊維３からなる柄部１ｂ、１
ｃ、は短くして、これとは別に紙筒や合成樹脂パイプ等
からなる筒体５を用意し、この筒体５の先端に本発明の
化粧用塗布具を着脱自在に挿入したものである。この実
施例では、本発明の化粧用塗布具の部分が使い捨てであ
り、筒体５の部分は繰り返し使用できるので、経済的で
ある。また、筒体５により化粧用塗布具として高級感が
得られる。

【００４８】図２４は本発明の化粧用塗布具の更に別の
実施例の一部を断面で表した正面図である。この実施例
では、前述した実施例の化粧用塗布具と異なって、塗布
部となる芯部繊維２′に口紅やアイシャドウ等の化粧料
が付着されている。そして、化粧料の付着した塗布部を
保護するためにキャップ６が被せられている。このキャ
ップは塗布具を使用する際、塗布部と反対側の柄部に被
せると、柄部の一部となり、柄部が長くなり、使い易く
なる。また、図１０に示した実施例の筒体５と同様の役
目を果たす。

【００４９】図２５は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例の斜視図である。この実施例は図２４の実施例と同様
に塗布部となる芯部繊維２′に化粧料が付着されてい
る。そして、キャップ６の代りに、柔軟な透明フィル
ム、例えば塩ビ、ＰＰ、ＰＥ等のフィルム、を２つ折り
にした保護シート７が塗布部の両面を覆っている。保護
シート７は塗布部に塗られた化粧料にくっつくので、す
ぐには剥がれない。

【００５０】図２４および図２５の実施例のように塗布
部の芯部繊維に化粧料を付着するには、前述の実施例の
ような化粧用塗布具を製造した後、芯部繊維の先端を化
粧料に擦りつけて塗り付けたり、或は化粧料を溶かした
状態または液状として、そこに芯部繊維の先端を漬けた
りすればよい。

【００５１】図２４および図２５に示した実施例の化粧
用塗布具は化粧料の試供品を提供するのに適している。
すなわち、塗布具自体に試供用化粧料を付着させている
ので、消費者が試し塗りを行い易い。また、従来の試供
用化粧料は小さい容器に入れて消費者に無料で配布して
いるが、容器の大きさの関係で化粧料が１回の塗布分量
よりも多く配布することなってしまう。しかるに、この
実施例によれば、使い捨ての塗布具に１回の使用分の化
粧料を付着させるだけでよいので、従来の試供品に比較
して無駄がなくなる。このように、試供品の化粧料を付
着する場合は、キャップ６を透明な材料、例えばプラス
チック等で作ると、付着させた化粧料の色が外から見え
るので好ましい。また、芯部繊維も透明または白色にす
ると、化粧料の色が良く分かる。

【００５２】口紅を付着させる場合は、塗布部が扁平に
なるように柄部の熱圧縮することが好ましく、アイシャ
ドウを付着させる場合は、円錐形になるように塗布部付
近の柄部を熱圧縮することが好ましい。柄部は図示した
ようにシート状物４で覆うことが好ましいが、シート状
物４がなくてもよい。

【００５３】次に、本発明の化粧用塗布具の製造方法お
よび製造装置の説明に先立って、図４から図８に基いて
本発明の化粧用塗布具の素材である棒状体１０の製造方
法を説明する。

【００５４】図４は本発明の化粧用塗布具の素材である
棒状体の製造工程を説明する斜視図であり、図５は図４
のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図６は図４のVI−VI線に沿
った断面図、図７は図４のVII −VII 線に沿った断面図
である。図８は図４の製造工程により製造された棒状体
の斜視図である。

【００５５】図４および図５に示すように、クリンプを
有するトウ状の熱可塑性繊維束３を公知のトウ処理機で
開繊する。この開繊したクリンプを有するトウ状の熱可
塑性繊維束３に対して多数本の直線状フィラメント２を
束にした状態で供給する。

【００５６】直線状フィラメント２を供給する前または
後において、開繊したトウ状の熱可塑性繊維束３に第１
実施例に関して説明した溶剤または可塑剤をスプレ―ガ
ンやローラーコーティングによりトウ状繊維束３の上下
両面に均一に付着させる。

【００５７】その後、直線状フィラメント２を中心とし
て熱可塑性繊維束３がその周りを取囲むように、ガイド
１１により開繊状態のトウ状熱可塑性繊維束３および直
線状フィラメント２を案内し、熱可塑性繊維束３を収束
させる。

【００５８】紙またはフィルム等のシート状物を巻いた
ロール１４からシート状物４を前記収束した熱可塑性繊
維束３に対して供給する（図６参照）。

【００５９】そして、ガイド１２によりシート状物４が
収束した熱可塑性繊維束３の外周を被覆するように案内
する。この場合、シート状物の長手方向側縁に接着剤を
付与して、シート状物の４の両側縁を重ね合わせた状態
で前記両側縁を接着してもよい（図７参照）。

【００６０】ガイド１２を通過した連続した棒状物を切
断装置１３により所定長に切断する。そして、そのまま
放置または冷却すれば、溶剤または可塑剤によりクリン
プを有する熱可塑性繊維束３の繊維間に点接合が形成さ
れ、棒状に成型固定化される。このようにして、図８に
示すような本発明の化粧用塗布具の素材である棒状体１
０が得られる。

【００６１】次に、本発明の化粧用塗布具の製造方法お
よび製造装置を図１から図３に示した実施例に基いて説
明する。

【００６２】図８に示すような化粧用塗布具の素材であ
る棒状体１０からシート状物４を除去して、図１（ａ）
に示す棒状繊維束を用意する。この繊維束の一端から所
望距離の箇所に切断装置２０を当てる。

【００６３】図２に示した切断装置２０は、例えば電線
の被覆を剥くのに使用するニッパのように、刃部に直線
状部分２１と円弧状部分２２がある。

【００６４】図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すよう
に、切断装置２０の刃２１、２２を噛み合わせて繊維束
を切断する。切断装置２０の刃部に円弧状部分２２を設
けているため、芯部の直線状繊維２は切断されず、鞘部
のクリンプを有する繊維３のみが切断される。

【００６５】そして、図１（ｂ）において矢印Ａで示す
方向に切断装置２０を移動させると、切離された端部の
鞘部繊維３は切断装置２０と共に移動して除去され、図
１（ｃ）に示すように、塗布部１ａとなる芯部繊維２が
露出した状態となる。

【００６６】次に、図１（ｄ）および図３に示すよう
に、加熱成型装置２５により塗布部１ａの根元の鞘部繊
維３を成型する。図３に示した成型装置２５はテーパの
付いた２つの型からなり、各型には加熱ヒータが内蔵さ
れている。２つの型の間に塗布部の根元付近の柄部１ｂ
を挟み、上下から型を閉じると、柄部１ｂのクリンプを
有する熱可塑性鞘部繊維３が圧縮され、成型装置２５の
熱により圧縮状態に固定される。

【００６７】成型温度は、鞘部の熱可塑性繊維が軟化す
る程度の温度であり、アセテート繊維の場合は２００〜
２３０℃であり、アクリル繊維の場合は１９０〜２４０
℃である。また、芯部繊維２にナイロン等のような熱可
塑性繊維を用いる場合は、芯部繊維２の軟化温度よりも
成型温度が低いことが好ましい。或は、成型装置２５に
繊維束をセットした際に塗布部１ａとなる芯部繊維２が
接する成型装置２５の部分が成型温度よりも低くなるよ
うに設計するとよい。

【００６８】そして、成型装置２５から繊維束を取出す
と、図１（ｅ）〜（ｇ）で示すような本発明の化粧用塗
布具１が得られる。

【００６９】本発明の化粧用塗布具の製造方法および製
造装置を図１１から図２３に示した実施例に基いて説明
する。

【００７０】図１１は本発明の製造方法を実施するため
の製造装置の概略正面図、図１２は図１１の装置の概略
平面図（なお、ホッパーを除いて描いている）、図１３
は棒状体に切込みを入れる切断装置の側面図、図１４は
図１３のＡ−Ａ線における端面図、図１５は図１３のＢ
−Ｂ線における端面図、図１６は図１３のＣ−Ｃ線にお
ける端面図、図１７は図１３のＤ−Ｄ線における端面
図、図１８から図２０は切込みから先の端部の鞘部繊維
およびシート物質を除去する装置および棒状体搬送装置
の作動状態を示す図１１の矢印Ａ方向から見た側面図で
あり、図１８は図１１のＢ位置における側面図、図１９
は図１１のＣ位置における側面図、図２０は図１１のＤ
位置における側面図、図２１および図２２は切込み付近
の鞘部繊維を加熱圧縮する装置および棒状体搬送装置の
作動状態を示す図であり、図２１は図１１の矢印Ａ方向
から見た図１１のＥ位置における端面図、図２２は図１
１のＦ位置における端面図、図２３は棒状体搬送装置の
作動状態を示す図１１の矢印Ａ方向から見た図１１のＧ
位置における端面図である。

【００７１】まず、ホッパー３０に図４に関して説明し
たような棒状体１０を供給する。棒状体１０はホッパー
３０の下端から整列した状態で１本づつ切断装置３１へ
供給される。

【００７２】切断装置３１は回転可能な１対の棒状体支
持ホィール３２、これらのホィール３２間にある圧着ロ
ーラ３３、圧着ローラ３３の延長線上に圧着ローラ３３
と同軸状に設けられた２つの回転刃３４、３５およびガ
イドプレート３６から構成される（図１３から図１７ま
で参照）。

【００７３】棒状体支持ホィール３２は図１４に示すよ
うに、その外周に棒状体１０を受容する多数の凹部３２
ａが設けられている。

【００７４】図１５に示すように、圧着ローラ３３は棒
状体１０をガイドプレート３６に押圧する役目をするも
のであり、その外周面の摩擦係数が高くなるようにす
る。例えば、摩擦係数の高い材質を用いたり、或は摩擦
係数が高くなるような表面加工（例えばローレット加
工）を施したものとする。圧着ローラ３３は棒状体支持
ホィール３２と一体的に矢印方向に回転する。

【００７５】ガイドプレート３６は固定設置された円弧
状の案内板であり、棒状体支持ホィール３２の凹部３２
ａに受容された棒状体１０が落ちないように案内すると
同時に、圧着ローラ３３と協働して棒状体１０をその軸
線を中心として回転（自転）させる。すなわち、棒状体
支持ホィール３２の凹部３２ａに受入れられた棒状体１
０が棒状体支持ホィール３２および圧着ローラ３３の回
転に従って円弧状通路（ガイドプレート３６と圧着ロー
ラ３３との間に形成される円弧状通路）に沿って進行し
ていく際に、棒状体１０は圧着ローラ３３によりガイド
プレート３６に押圧され、その結果、棒状体１０は圧着
ローラ３３の回転方向と反対方向に回転しながら進行す
る（図１５参照）。

【００７６】図１３、図１６および図１７に示すよう
に、２つの回転刃３４、３５のうち棒状体支持ホィール
３２に近い側の回転刃３４は棒状体１０のシート状物４
に円周方向の切込み（第２の切込み）を入れるためのも
のであり、他方の回転刃３５は芯部繊維２を残して、棒
状体１０のシート状物４およびクリンプを有する鞘部繊
維３に円周方向の切込み（第１の切込み）を入れるため
のものである。従って、回転刃３４の径よりも回転刃３
５の径の方が大きい。棒状体１０が円弧状通路に沿って
進行していく際に、２つの回転刃３４、３５に接触する
と共に棒状体１０が自転させられるので、それぞれの回
転刃３４、３５により棒状体１０の円周全体に亘って２
つの切込みが形成される。また、回転刃３４には切込み
過ぎ防止用ガイド３４ａを設けることが好ましい（図１
６参照）。回転刃３５にも切込み過ぎ防止用ガイドを設
けてもよい。

【００７７】回転刃３４および３５は、棒状体支持ホィ
ール３２と圧着ローラ３３の回転と同調して回転させて
もよいが、これらよりも高速回転させることが切込みを
容易に行うために好ましい。

【００７８】切断装置３１が前述したような構成である
ので、ホッパー３０から切断装置３１に供給された棒状
体１０は棒状体支持ホィール３２の凹部３２ａに受容さ
れて、自転しながら円弧状通路を経て下方に搬出され
る。そして、円弧状通路を通過する間に棒状体１０のシ
ート状物４および鞘部繊維３に切込みが形成される。

【００７９】次に、切断装置３１から１本づつ送り出さ
れた棒状体１０は切断装置３１の下方に設けられた棒状
体搬送装置４０に搭載される。搬送装置４０は１対のア
タッチメント付きチェーン（図１８〜図２３ではアタッ
チメントを符号４１で示し、チェーンの部分は省略して
いる）および多数の棒状体受け皿４２を備えている。

【００８０】各棒状体受け皿４２はアタッチメント４１
に渡された軸４３に摺動可能に支承され、スプリング４
４により一方向（図１８では左方向）に付勢される。一
方、ガイドカム４６が機台に固定して設置されており、
アタッチメント付きチェーンの好ましくは全周に、或は
少なくとも図１１のＢ位置からＧ位置の辺りまで延在し
ている。そして、棒状体受け皿４２の下部にはガイドロ
ーラ４５が回転可能に設けられており、スプリング４４
の力によりガイドカム４６に接触するよう付勢されてい
る。その結果、棒状体受け皿４２はアタッチメント付き
チェーンの移動につれてガイドカム４６の形状に従って
軸４３に沿って左右に摺動する。

【００８１】棒状体受け皿４２の上面には把持部材４７
が枢軸４７ａに回動可能に取着され、スプリング４８に
より棒状体１０を把持する方向に常に付勢されている。
把持部材４７の端部にガイドローラ４９が設けられてい
る。このガイドローラ４９は第１１図におけるＢ位置
の前後に設置されたガイド５０およびＧ位置の手前に設
置されたガイド５１と係合して、スプリング４８の力に
抗して把持部材４７を把持位置（第１９〜２２図参照）
から解放位置（図１８または図２３参照）へと回動させ
る。

【００８２】次に、切込みから先の鞘部繊維およびシー
ト状物を除去する装置６０について説明する。

【００８３】この実施例においては、前述した切断装置
３１により形成された第１の切込みから先の鞘部繊維３
およびシート状物４を除去する装置と第２の切込みから
先の端部のシート状物４を除去する装置とが一体として
構成されている。

【００８４】除去装置６０はアタッチメント付きチェー
ンの移動速度とほぼ同じ速度で移動するコンベア６１と
このコンベア６１に取付けた多数組の除去機構６２とか
らなる。

【００８５】各組の除去機構６２は一端が枢動可能にピ
ン連結された１対の掴み部材６３と、掴み部材６３の開
閉を制御するリンク部材６４とを備えている。掴み部材
６３は中空ロッド６５の先端に開閉可能に枢着され、掴
み部材６３の自由端にはシート状物４および鞘部繊維３
を把持する把持面６３ａが設けられている。この把持面
６３ａにはシート状物４および鞘部繊維３をしっかり把
持するために適宜な凹凸を形成してもよい。ロッド６６
が中空ロッド６５の中を貫通し且つその中で摺動可能で
あり、ロッド６６の先端に一対のリンク部材６４の一端
が枢着され、リンク部材６４の他端は掴み部材６３の中
央部付近にそれぞれ枢着されている。リンク部材６４開
閉用のロッド６６を摺動させることにより、図１８で示
すよう掴み部材６３が開いた状態と、図１９に示すよう
な掴み部材６３が閉じた状態とにすることができる。ロ
ッド６６の摺動は、例えば、機台に固定された適宜のカ
ム等で行えばよく、コンベア６１の移動に従って掴み部
材６３の開閉が行われる。

【００８６】前述した棒状体搬送装置４０と協働して除
去装置６０が作用し、棒状体１０の端部の鞘部繊維３お
よびシート状物４を取除く。すなわち、まず図１８に示
すように、切断装置３１の下方のＢ位置において、切断
装置３１から搬出された棒状体１０が搬送装置４０の棒
状体受け皿４２の上に乗り移る。この際、搬送装置４０
の把持部材４７はガイド５０により上方に持上げられた
解放位置にあり、一方、除去装置６０の掴み部材６３も
開いた状態である。

【００８７】そして、棒状体受け皿４２および掴み部材
６３が図１１および図１２において右方向にそれぞれ移
動して図１２のＣ位置に達すると、図１９に示すよう
に、掴み部材６３が閉じられて、棒状体１０の切込みの
ある側の端部をしっかり把持する。同様に、ガイドロー
ラ４９とガイド５０との係合が外れて、把持部材４７は
棒状体１０の他端を把持する。この場合、棒状体受け皿
４２はスプリング４４により図１９において左方向に寄
せられ、掴み部材６３に接近した前進位置にある。

【００８８】更に、棒状体受け皿４２および掴み部材６
３が図１１および図１２において右方向にそれぞれ移動
してＤ位置に達すると図２０に示すような状態となる。
すなわち、棒状体受け皿４２はガイド４６により図１９
に示した前進状態から図２０に示すような右方向に寄せ
られ、掴み部材６３から離れた後退位置になる。この
際、把持部材４７は棒状体１０の端部を把持したままで
あり、一方、掴み部材６３も閉じたままである。従っ
て、切込みから先の棒状体の端部の鞘部繊維３とシート
状物４とは掴み部材６３に把持されたままであるが、棒
状体１０は全体として棒状体受け皿４２と共に後退位置
へと移動して、切込みから先の部分から分離される。そ
の結果、図２０に示すように、棒状体１０の端部では芯
部繊維２が露出し、またシート状物が４が除去されて鞘
部繊維３が露出する。

【００８９】このようにして端部において芯部繊維２お
よび鞘部繊維３が露出された棒状体１０は、把持部材４
７に把持されたまま加熱成型装置７０へと搬送される。

【００９０】加熱成型装置７０は円盤面に複数個の穴７
２を等間隔に設けた回転円盤７１と、回転円盤７１に一
体的に設けられた回転円盤７１を加熱するためのヒータ
７３から構成される。

【００９１】回転円盤７１の穴７２は、棒状体搬送装置
４０の各把持部材４７の間隔と等間隔に設けられ、回転
円盤７１は棒状体搬送装置４０の移動速度と同じ速度で
回転する。

【００９２】穴７２は露出した鞘部繊維３の形状を所望
の形状に圧縮成型するためのものであり、露出した鞘部
繊維３を圧縮成型できれば、その形状は限定されない。
例えば、テーパーの付いた部分とそれに連続する円筒形
部分（鞘部繊維３の加熱圧縮成型時に芯部繊維２が挿入
される部分）とからなる。

【００９３】加熱成型装置７０は棒状体搬送装置４０と
協働して作用し、次のようにして棒状体１０の端部の鞘
部繊維３を加熱圧縮する。

【００９４】すなわち、棒状体搬送装置４０の把持部材
４７に把持された棒状体１０が図１１および図１２に示
したＥ位置まで進行して来ると、棒状体１０と加熱装置
７０の穴７２が一線に並ぶ（図２１における上側の棒状
体１０を参照）。この場合、棒状体受け皿４２はまだ右
に移動した後退位置にある。

【００９５】そして、棒状体搬送装置４０が更に（図１
１で時計方向に）移動すると、その移動した位置ではガ
イド４６が加熱成型装置７０の近くへ偏位しており、棒
状体受け皿４２はスプリング４４およびガイド４６によ
り前進位置へと再び左方向に（図２２において矢印で示
した方向に）移動される。図２２示すように、図１１の
Ｆ位置では棒状体１０の先端は加熱円盤７１の穴７２に
差込まれ、鞘部繊維３が圧縮状態で加熱される。

【００９６】穴７２に棒状体１０の先端を差込んだまま
把持部材４７が更に前進し、図１１に示すようにＥ位置
の反対側（回転軸に関してほぼ対称の位置）まで進行す
ると、棒状体受け皿４２が再びガイド４６に案内されて
後退位置へと移動し、棒状体１０の先端が加熱円盤７１
の穴７２から抜ける（図２１における下側の棒状体１０
を参照）。棒状体１０の先端の鞘部繊維３はテーパー状
に成型され、本発明の化粧用塗布具１となる。

【００９７】そして、棒状体搬送装置４０が更に移動し
て図１１のＧ位置まで来ると、図２３示すように、把持
部材４７に取着したガイドローラ４９がガイド５１に当
接して、スプリング４８に抗して把持部材４７を開き、
化粧用塗布具１を解放する。

【００９８】化粧用塗布具１は落下して、下方に設置さ
れた収納箱に収納され、または適宜の搬送コンベア８０
により所定位置へと搬出される。

【００９９】図２６は棒状体に切込みを入れる切断装置
および棒状体を搬送する機構の別の実施例の正面図、図
２７は図２６の棒状体に切込みを入れる切断装置の平面
図である。

【０１００】この実施例において、棒状体１０はホッパ
ー３０の底面の出口から整列した状態で１本づつ搬送機
構１３０へ供給される。

【０１０１】搬送機構１３０は図示した実施例では放射
状に延びる４本のアーム１３１を具備しており、９０°
づつ間欠的に回転する。各アーム１３１の先端には１対
の自由回転可能なローラ１３２が設けられている。な
お、アーム１３１の本数および間欠回転角度は上記に限
定されることなく、適宜に選定すればよい。ホッパー３
０の底面の出口から供給された棒状体１０は１対のロー
ラ１３２の間に入込み、軽く挟持された状態となる。そ
して、９０°回転した位置に切込み装置１２０が設けら
れている。

【０１０２】切込み装置１２０は刃物支持体１２３と、
これに支持される２枚の刃物１２１、１２２と、回転ロ
ーラ１２４とを具備している。刃物支持体１２３は流体
圧シリンダ（図示せず）等の適宜の駆動手段に連結され
ており、図２６において上下方向に往復動する。また、
回転ローラ１２４は電動モータ等の適宜の駆動手段によ
り回転させられ、棒状体１０に接触して棒状体１０をそ
の軸線を中心として回転（自転）させる。

【０１０３】刃物１２１、１２２が往復動する間、回転
ローラ１２４により棒状体１０が自転させられるので、
棒状体１０の周面に切込みが形成される。一方の刃物１
２１は芯部繊維２を残して、棒状体１０のシート状物４
およびクリンプを有する鞘部繊維３に円周方向の切込み
（第１の切込み）を入れるためのものであり、他方の刃
物１２２は棒状体１０のシート状物４に円周方向の切込
み（第２の切込み）を入れるためのものである。

【０１０４】切込みを形成した後、アーム１３１が更に
９０°回転すると、アーム１３１はほぼ垂直の位置に達
するので、アーム１３１の先端の１対のローラ１３２の
間に軽く挟持されていた棒状体１０はその自重により下
方に配置されたホッパー１３３の中に落下する。

【０１０５】図２８は棒状体１０の搬送装置および加熱
成型装置の別の実施例を示す平面図である。

【０１０６】棒状体搬送装置１４０は複数本の棒状体１
０を保持する棒状体受け部材１４１を具備し、この棒状
体受け部材１４１には棒状体１０を受け入れる複数個の
凹部１４２が形成されており、凹部１４２の底面には穴
１４３が設けられ、この穴１４３は真空源に接続してい
る可撓性パイプ１４４に連通している。従って、真空源
を作動させながら、多数の棒状体１０が配置されている
箇所、例えばホッパー、に棒状体搬送装置１４０を人手
によりまたは機械により近づけると、棒状体１０は吸引
されて、受け部材１４１の各凹部１４２に整列した状態
で吸着される。このままの状態で人手または機械により
次の加熱成型装置１６０の箇所まで可撓性パイプ１４４
を伸ばして運べばよい。

【０１０７】加熱成型装置１６０に対面して別の棒状体
搬送装置１５０が配置されている。この棒状体搬送装置
１５０も先に説明した棒状体搬送装置１４０と同様の構
成であり、棒状体受け部材１５１には棒状体１０を受け
入れる複数個の凹部１５２が棒状体搬送装置１４０の凹
部１４２と同じ間隔で設けられている。そして、凹部１
５２の底面には可撓性パイプ１５４を介して真空源に連
通している穴１５３が設けられている。この真空源を作
動させながら、先の棒状体搬送装置１４０に吸着させた
棒状体１０を近づけて、棒状体１０に棒状体搬送装置１
５０の吸引力を作用させた状態で棒状体搬送装置１４０
を僅かに動かして凹部１４２の穴１４３から空気が入る
ようにすると、簡単に棒状体搬送装置１５０に移し変え
ることができる。

【０１０８】加熱成型装置１６０は加熱板１６１と、こ
れを前後動させる駆動機構（例えば油圧機構等、図示せ
ず）から構成され、複数本の棒状体１０を同時に加熱成
型できる。すなわち、加熱板１６１には複数個の穴１６
２が棒状体搬送装置１５０の凹部１５２に対応して設け
られる。穴１６２は、例えば、テーパーの付いた部分と
それに連続する円筒形部分（鞘部繊維３の加熱圧縮成型
時に芯部繊維２が挿入される部分）とからなる。加熱成
型装置１６０は棒状体搬送装置１５０の凹部１５２に吸
着保持された棒状体１０に接近し、そして穴１６２に棒
状体１０の先端部を収容し、その際に先端部の鞘部繊維
３を加熱圧縮成型する。

【０１０９】更に、紅筆のように芯部繊維を扁平に整列
させる場合は、加熱成型装置１６０に並列してプレス装
置１７０を配置しておき、加熱成型装置１６０で一旦加
熱成型した棒状体１０を更にプレスすることが好まし
い。この場合、加熱成型装置１６０で加熱された直後の
棒状体１０を棒状体搬送装置１５０を横方向に移動させ
て、プレス箇所まで搬送すればよい。このようにする
と、棒状体１０には余熱が残っているので、プレス装置
１７０のプレス板を加熱しなくてもよい。プレス装置１
７０により、棒状体搬送装置１５０の凹部１５２に吸着
保持された複数本の棒状体１０を同時にプレスできる。

【０１１０】

【発明の効果】本発明によれば、化粧用塗布具が繊維束
で構成され、しかも鞘部繊維をクリンプを有する繊維を
使用するので比較的少ない本数で良く、そのため原料費
が極めて安価である。

【０１１１】本発明の化粧用塗布具においては、塗布部
の根元の箇所は芯部繊維を取囲んでいる鞘部繊維が切削
または研磨されることなく、元のままの分量で熱圧縮に
より成型されているので、熱圧縮された鞘部繊維がしっ
かりと塗布部の芯部繊維を支えることができる。従っ
て、本発明の化粧用塗布具によれば、塗布部の根元から
撓んでしまうことがないので、化粧料で思い通りの線を
描いたり、所望の分量を塗布することができる。

【０１１２】本発明によれば、塗布部の根元を熱圧縮に
より扁平に成型することにより、塗布部の直線状繊維も
扁平な配置とすることができるので、紅筆として非常に
適した形態とすることができる。

【０１１３】本発明によれば、塗布部の芯部繊維に化粧
料を付着させることにより、化粧料の試供品として利用
できるので、非常に好都合である。

【０１１４】本発明の製造方法および装置によれば、所
定長の棒状の繊維束の端部において芯部繊維を残して鞘
部の繊維を取除いて、芯部繊維を露出させ、その露出し
た芯部繊維の根元付近の鞘部の熱可塑性合成繊維を熱圧
縮成型するだけであり、研磨や切削を行わないので、化
粧用塗布具の製造に手間が掛からず、１本の製造時間が
短時間であり、次々と本発明の化粧用塗布具を効率良く
生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１（ａ）】図１（ａ）は本発明の化粧用塗布具の製
造工程を示す正面図である。

【図１（ｂ）】図１（ｂ）は本発明の化粧用塗布具の製
造工程を示す正面図である。

【図１（ｃ）】図１（ｃ）は本発明の化粧用塗布具の製
造工程を示す正面図である。

【図１（ｄ）】図１（ｄ）は本発明の化粧用塗布具の製
造工程を示す正面図である。

【図１（ｅ）】図１（ｅ）は製造された本発明の化粧用
塗布具の正面図である。

【図１（ｆ）】図１（ｆ）は製造された本発明の化粧用
塗布具の平面図である。

【図１（ｇ）】図１（ｇ）は図１（ｅ）図において矢印
で示した方向から見た側面図である。

【図２（ａ）】本発明の製造装置における切断装置の一
実施例の作動状態を示す側面図であり、図２（ａ）は図
１（ａ）に対応するものである。

【図２（ｂ）】図２（ｂ）は図１のIIｂ−IIｂに沿った
断面図である。

【図３】図３は本発明の本発明の製造装置の熱圧縮成型
装置の一実施例の断面図である。

【図４】図４は本発明の化粧用塗布具の素材である棒状
体の製造工程を説明する斜視図である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

【図６】図６は図４のVI−VI線に沿った断面図である。

【図７】図７は図４のVII −VII 線に沿った断面図であ
る。

【図８】図８は図４の製造工程により製造された棒状体
の斜視図である。

【図９（ａ）】図９は本発明の化粧用塗布具の別の実施
例を示すものであり、図９（ａ）は柄部１ｂを圧縮する
前の正面図である。

【図９（ｂ）】図９（ｂ）は柄部１ｂを圧縮した後の正
面図である。

【図９（ｃ）】図９（ｃ）は柄部１ｂを圧縮した後の平
面図である。

【図９（ｄ）】図９（ｄ）は図９（ｂ）の右側面図であ
る。

【図１０】図１０は本発明の化粧用塗布具の別の実施例
の斜視図である。

【図１１】図１１は本発明の製造方法を実施するための
製造装置の概略正面図である。

【図１２】図１２は図１１の装置の概略平面図である。

【図１３】図１３は棒状体に切込みを入れる切断装置の
側面図である。

【図１４】図１４は図１３のＡ−Ａ線における端面図で
ある。

【図１５】図１５は図１３のＢ−Ｂ線における端面図で
ある。

【図１６】図１６は図１３のＣ−Ｃ線における端面図で
ある。

【図１７】図１７は図１３のＤ−Ｄ線における端面図で
ある。

【図１８】図１８は切込みから先の端部の鞘部繊維およ
びシート物質を除去する装置および棒状体搬送装置の作
動状態を示す図１１の矢印Ａ方向から見た側面図であ
り、図１８は図１１のＢ位置における側面図である。

【図１９】図１９は切込みから先の端部の鞘部繊維およ
びシート物質を除去する装置および棒状体搬送装置の作
動状態を示す図１１の矢印Ａ方向から見た側面図であ
り、図１１のＣ位置における側面図である。

【図２０】図２０は切込みから先の端部の鞘部繊維およ
びシート物質を除去する装置および棒状体搬送装置の作
動状態を示す図１１の矢印Ａ方向から見た側面図であ
り、図１１のＤ位置における側面図である。

【図２１】図２１は切込み付近の鞘部繊維を加熱圧縮す
る装置および棒状体搬送装置の作動状態を示す図であ
り、図１１の矢印Ａ方向から見た図１１のＥ位置におけ
る端面図である。

【図２２】図２２は切込み付近の鞘部繊維を加熱圧縮す
る装置および棒状体搬送装置の作動状態を示す図であ
り、図１１のＦ位置における端面図である。

【図２３】図２３は棒状体搬送装置の作動状態を示す図
１１の矢印Ａ方向から見た図１１のＧ位置における端面
図である。

【図２４】図２４は本発明の化粧用塗布具の更に別の実
施例の一部を断面で表した正面図である。

【図２５】図２５は本発明の化粧用塗布具の別の実施例
の斜視図である。

【図２６】図２６は本発明における棒状体に切込みを入
れる切断装置および棒状体を搬送する機構の別の実施例
の正面図である。

【図２７】図２７は図２６の棒状体に切込みを入れる切
断装置の平面図である。

【図２８】図２８は棒状体の搬送装置および加熱成型装
置の別の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１化粧用塗布具２芯部繊維３鞘部繊維４シート状物１ａ塗布部１ｃ柄部１ｂ塗布部の根元付近の柄部１０棒状体２０切断装置２５加熱成型装置３０ホッパー３１切断装置３２棒状体支持ホィール３３圧着ローラ３４回転刃３５回転刃３６ガイドプレート４０棒状体搬送装置４２棒状体受け皿４７把持部材６０除去装置６３掴み部材７０加熱成型装置７１回転円盤７３ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｇ 3/44 7199−3Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧用塗布具の塗布部および柄部の少な
くとも先端部分が繊維束から構成されている化粧用塗布
具において、前記繊維束が芯部と鞘部からなり、芯部は
多数本の直線状繊維からなる繊維束であり、鞘部は繊維
間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維か
らなり、前記芯部の周囲を囲んでおり、化粧用塗布具の
塗布部は前記芯部の直線状繊維からなり、前記柄部は前
記芯部繊維と鞘部の繊維からなり、塗布部の根元付近の
柄部において鞘部の繊維が熱圧縮成型されていることを
特徴とする化粧用塗布具。
【請求項２】化粧用塗布具の塗布部および柄部の少な
くとも先端部分が繊維束から構成されている化粧用塗布
具において、前記繊維束が芯部と鞘部からなり、芯部は
多数本の直線状繊維からなる繊維束であり、鞘部は繊維
間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維か
らなり、前記芯部の周囲を囲んでおり、化粧用塗布具の
塗布部は前記芯部の直線状繊維からなり、前記柄部は前
記芯部繊維と前記鞘部繊維とシート状物とからなり、塗
布部の根元付近の柄部において鞘部の繊維が熱圧縮成型
されており、柄部の熱圧縮成型されていない部分の外周
面に前記シート状物が巻かれていることを特徴とする化
粧用塗布具。
【請求項３】芯部の繊維がレーヨン、ナイロン、アク
リル、ポリエステルの中から選ばれた少なくとも１種類
の繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の
化粧用塗布具。
【請求項４】芯部の繊維の単糸繊度が２０デニール乃
至１００デニールであることを特徴とする請求項３記載
の化粧用塗布具。
【請求項５】鞘部の繊維がアセテート繊維またはアク
リル繊維であることを特徴とする請求項１から４の何れ
か１項記載の化粧用塗布具。
【請求項６】鞘部の繊維の単糸繊度が２デニール乃至
１０デニールであることを特徴とする請求項５記載の化
粧用塗布具。
【請求項７】塗布部となる芯部繊維に化粧料が付着し
ていることを特徴とする請求項１または２記載の化粧用
塗布具。
【請求項８】多数本の直線状繊維からなる芯部と繊維
間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維か
らなり、前記芯部を取囲む鞘部とからなる所定長の棒状
の繊維束を用意し、前記繊維束の端部において芯部繊維
を残して鞘部の繊維を取除き、芯部繊維を露出させ、該
露出した芯部繊維の根元付近の鞘部の熱可塑性繊維を熱
圧縮成型することを特徴とする化粧用塗布具の製造方
法。
【請求項９】多数本の直線状繊維からなる芯部と繊維
間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維か
らなる鞘部とからなる所定長の繊維束と、該繊維束の外
周面を取巻いているシート状物とから構成される棒状体
を用意し、前記棒状体の端部において芯部繊維を残して
シート状物および鞘部繊維を取除き、芯部繊維を露出さ
せ、該露出した芯部繊維の根元付近の鞘部の熱可塑性繊
維を熱圧縮成型することを特徴とする化粧用塗布具の製
造方法。
【請求項１０】芯部繊維を露出させる部分から前記鞘
部繊維の熱圧縮成型される部分までの間の前記シート状
物を取除くことを特徴とする請求項９記載の化粧用塗布
具の製造方法。
【請求項１１】多数本の直線状フィラメントをクリン
プを有するトウ状の熱可塑性繊維束に対して供給し、前
記直線状フィラメントを供給する前または後において前
記熱可塑性繊維束に溶剤または可塑剤を付着させ、前記
熱可塑性繊維束に対してシート状物を供給し、前記直線
状フィラメントが中心になり且つその周りをクリンプを
有する前記熱可塑性繊維束が取囲み、更に前記シート状
物が前記熱可塑性繊維束の外周を被覆するようにガイド
にて案内し、ガイドを通過した連続棒状物を所定長に切
断して棒状体を形成することを特徴とする化粧用塗布具
素材の製造方法。
【請求項１２】多数本の直線状繊維からなる芯部と繊
維間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維
からなる鞘部とからなる所定長の棒状の繊維束を供給す
る装置、前記繊維束の端部の鞘部繊維に芯部繊維に達す
るまでの深さに円周方向の切込みを入れる切断装置、前
記切込みから先の端部の鞘部繊維を除去する装置、およ
び前記切込み付近の鞘部繊維を加熱圧縮する装置を具備
していることを特徴とする化粧用塗布具の製造装置。
【請求項１３】多数本の直線状繊維からなる芯部と繊
維間を部分的に接合したクリンプを有する熱可塑性繊維
からなる鞘部とからなる所定長の繊維束と、該繊維束の
外周面を取巻いているシート状物とから構成される棒状
体を供給する装置、前記棒状体の端部においてシート状
物を切断し更に鞘部繊維に芯部繊維に達するまでの深さ
に円周方向の第１の切込みを入れる切断装置、前記第１
の切込みよりも端部から離れた箇所において棒状体のシ
ート状物に円周方向の第２の切込みを入れる切断装置、
前記第１の切込みから先の端部のシート状物および鞘部
繊維を除去する装置、前記第２の切込みから先の端部の
シート状物を除去する装置、および前記第１の切込みと
第２の切込みの間の鞘部繊維を加熱圧縮する装置を具備
していることを特徴とする化粧用塗布具の製造装置。
【請求項１４】繊維束のみまたは繊維束とその外周面
を取巻くシート状物からなる棒状体の外周面に切込みを
入れるための回転刃と、前記棒状体をその軸線を中心と
して回転させながら、前記回転刃の刃に棒状体の端部が
接触するような円弧状経路に沿って前記棒状体を搬送す
る機構とからなることを特徴とする棒状体の外周面に切
込みを入れる切断装置。