KR960001868B1 - 페인트용 브러쉬 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

페인트용 브러쉬 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 브러쉬의 사시도이다.

제2도는 제1도의 브러쉬를 확대시켜 나타낸 단편도이다.

제3도는 제1도의 도시된 브러쉬를 5개 결합시켜 복합 구조체의 수평 상면도이다.

제4도는 제3도에 도시된 브러쉬를 5개 결합시켜 복합 구조체의 수직 측면도이다.

제5도는 사용자가 1개의 브러쉬를 제3도에 도시된 복합 구조체로부터 분리하는 것을 예시한 사시도이다.

제6도, 제7a도 및 제7b도는 제1도에 도시된 브러쉬를 제3도에 도시된 복합 구조체로 제조하는 본 발명의 방법을 도식적으로 나타낸 측면도 및 평면도이다.

제8a도 및 제8b도는 각각 제7a도 및 제7b도에 도시된 본 발명의 방법의 일부를 도시한 측면도이다.

제9도는 거의 제6도의 라인 9-9을 따라 그린 확대 단편도이다.

제10도는 거의 제7도의 라인 10-10을 따라 그린 확대 단편적 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 브러쉬 20 : 강모열

12 : 플라이(plies) 24 : 베이스 단부

14 : 라미네이트 26 : 원심(遠心)단부

16 : 손잡이 단부 30 : 블레이드형 구조체

18 : 헤드단부 32 : 파단부분

본 발명은 브러쉬 구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

기존에 나와있는 페인트용 브러쉬 구조체를 대체할 수 있는 것으로서 다수의 구조체가 종래기술에 기재되어 있다. 이들 구조체의 전체 또는 일부는 1회 사용하거나 또는 비교적 적은 횟수로 사용한 후 폐기시켜도 돈이 아깝지 않을만큼 가격이 저렴하다. 이러한 종류의 구조체의 예가 미합중국 특허 제2,265,274호; 제2,514,496호; 제3,094,729호; 제3,783,468호; 제3,874,021호; 및 제4,155,139호에 기술되어 있다.

그러나, 이러한 공지된 구조체는 널리 사용되지 않고 있다. 왜냐하면, 대부분의 소비자는 일반적으로 사용되는 종류의 통상적인 페인트용 브러쉬를 그대로 사용하고 있기 때문이다. 통상 사용되고 있는 이 브러쉬는 다수개의 강모(본원에서 "강모(剛毛)"란 용어는 중합체 물질의 섬유로 구성된 필라멘트를 칭하는 것이다)로 만들어진 것으로서, 이는 긴 펠트중심 스페이서의 양측을 따라 배치되어 있는 베이스 단부와, 금속재질의 튜브형 페룰(ferrule)을 구비하고 있다. 여기서, 페룰은 한쪽 단부내의 중심 스페이서의 양측을 따라 강모의 일부를 수용하고, 그안에 애폭시와 같은 수지를 포함하고 있음에 따라 상기 강모와 중앙 스페이서를 적소에서 결합시키며, 또한 그 다른 한쪽 단부가 통상적으로 나무 또는 플라스틱의 손잡이 일부분을 수용하게 되어 있어 페룰에 의해 손잡이부와 강모가 단단히 연결되도록 한다. 그러한 페인트용 브러쉬는 통상적으로 조립시 많은 수작업이 필요하므로 그 가격이 상당히 높아진다.

또한, 가격이 이보다 저렴한 기존의 브러쉬들은, 가격을 낮추기 위해 대부분 중공형으로 제조된 중합체강모(예, 폴리에스테르 또는 나일론)를 사용하므로, 고형강모에 비해 보다 쉽게 휘고 비틀리게 되며, 페인트 또는 다른 코팅물이 모세관 작용에 의해 강모 중공내로 흡입되어 브러쉬를 세척해도 페인트가 제거되지 않게된다. 이들 통상의 브러쉬중 일부는, 그 외부둘레를 원형이 아닌 다른 형태로(예, 통상적으로는 삼각형 또는 십자가 형태의 단면을 가지도록)제도하고 있는데, 이는 브러쉬의 단부가 분할되는[즉, 보다 작은 섬유로 분할되는; 이후부터는 미모화(微毛化)라 칭함] 성향을 높여 이들의 페인트 보유능 및 분산능을 향상 시키기 위함이다. 그러나, 이 결과, 브러쉬의 외면을 따라 길이방향의 홈이 형성되므로, 브러쉬를 세척한 후에도 페인트를 보유하는 경향이 나타나게 된다. 강모내 또는 강모상에 페인트가 보유되면 강모의 유연성이 일부 소실되므로, 브러쉬를 재사용할 경우에는 새것일 때만큼 효과적이지 못하게 된다.

또다른 종류의 브러쉬는, 강모타래의 중앙부를 스테이플의 중심부 주위에 감고 상기 스테이플을 한 표면부터 홈바닥에 부착된 백킹부재내로 삽입시키고, 홈을 형성시키는 벽이 강모의 원심단부를 표면과 거의 직각을 이루도록 위치시킴으로써 제조하거나, 또는 강모의 중앙부를 봉주위에 감고, 그 길이방향을 따라 이들 중앙부와 봉주위에서 금속 조각이 거의 U자형 단면 형상을 갖도록 금속조각을 수축시키고 강모의 원심단부가 통상적으로 거의 동일한 방향으로 돌출되도록 함으로써 다른 종류의 브러쉬를 제조한다. 그러나, 상기 페인트용 브러쉬 구조체와 같이 브러쉬를 제조하는 경우에는, 개개의 강모를 가공해야 하고 성형된 플라스틱 또는 목재로 제조된 백킹을 사용하여야 한다는 단점이 있다.

본 발명은 첫째, 많은 사람들이 1회용으로 사용할 수 있을 정도로 값이 저렴한 구조를 가지고, 둘째 거의 자동화된 방법으로 제조할 수 있고, 셋째 페인트 또는 다른 건축물 코팅 도포용 브러쉬로서의 용도를 지니며, 넷째 마무리 도포에 있어서, 중합체 강모로 구성되어 수작업으로 제조된 보다 고가의 종래 페인트용 브러쉬에 비해 질적으로 우수하며, 다섯째 브러쉬의 외면을 따라 용이하면서도 효과적으로 미모화가 이루어지고(즉, 끝부분이 작은 섬유로 분할), 홈부분이 없는 고형강모가 구비된 브러쉬를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 라미네이트를 형성하도록 면과 면을 접촉시키는 형상으로 서로 고착시킨 유사한 형상의 다수개의 플라이(예를들면, 판지로 제조됨)를 가진 브러쉬를 제공하는 것으로서, 상기 라미네이트는 사람이 손으로 잡을 수 있기에 적당하게 되어 있는 손잡이 단부 및 이와 반대편에 위치한 헤드단부를 가진다. 또한 상기 브러쉬는 복수개의 강모열을 가지는데, 상기 각 강모열은 라미네이트의 헤드단부중의 인접하는 다른 플라이 쌍들사이에 고착된 베이스 단부와, 헤드단부로부터 바깥쪽으로 동일한 방향으로 돌출한 원심(遠心)단부를 가진다. 이 원심단부는 페인트 또는 다른 건축물 코팅, 예를들면 염료 및 와니스를 보유하여 도포하기 위한 것이다.

제3도 내지 제5도의 설명에서 후술되는 바와 같이, 그러한 다수개의 브러쉬로 구성된 라미네이트는, 이들의 단부를 따라 이격위치에서 서로 부착되어 단일판과 같은 형태의 구조체를 형성한다. 여기서, 라미네이트의 헤드단부는 각기 반대방향으로 돌출하도록 배치되며, 각 방향으로 돌출하는 상기 라미네이트의 헤드단부는 서로 나란하게 밀착되어 인접하고 있고, 상기 방향중 한 방향으로 돌출하는 라미네이트의 손잡이 단부는 그 반대방향으로 돌출하는 라미네이트의 손잡이 단부와 서로 결합되어 있다. 이와 같은 브러쉬의 라미네이트는 이격위치를 파단시키면 각각 개개의 브러쉬로 분리될 수 있다.

그러한 브러쉬를 제조하는 본 발명의 방법은 하기 단계(1) 내지 (5)로 구성된다:

(1) 하나이상의 시트를 절단하여(예를들면, 다이를 사용하여) 각각 손잡이 단부와 그 반대방향의 헤드단부를 가진 다수개의 플라이(plies)를 형성시키는 단계(이때 상기 플라이는 이격위치에서 단일층 형태로 서로 부착되어 있고, 각 방향으로 돌출하는 플라이의 헤드단부는 서로 나란히 밀접되게 인접하면서 동시에 전체적으로 정합(整合)된 단부표면을 구비하고 있으며, 상기 방향들중 한 방향으로 돌출하는 플라이의 손잡이 단부는 그와 반대방향으로 돌출하는 플라이의 손잡이 단부와 서로 결합되어 있다); (2) 미모화 가능한 배향 중합체 필름으로 구성된 다수개의 조각을 배향방향으로 거의 일정한 길이를 가지도록 형성시키는 단계(이 필름조각은, 배방향을 횡단하는 폭을 지니되, 이 폭은 거의 한 방향으로 돌출하는 헤드단부의 전체폭에 상응하는 것인 제1세트조각 및 배향방향을 횡단하는 폭을 지니되, 이 폭은 상기 방향과 거의 다른 방향으로 돌출하는 헤드단부의 전체폭에 상응하는 것인 제2세트조각으로 구성된다); (3) 각 세트의 필름중 한 조각을 단일층중 특정의 한층에 각각 고착시키는 단계(이때 단부표면은 배향방향을 횡단하고, 필름조각중 하나의 단-말단부는 이의 폭에 상응하는 폭에 따른 방향중 한 방향으로 돌출하고 있는 플라이의 헤드단부 위에 중첩되어 고착되어 있고, 필름조각중 나머지 하나의 단-말단부는 상기 방향과 다른 방향으로 돌출하는 플라이의 헤드단부에 중첩되어 고착되어 있으며, 필름조각들의 장-말단부는 상기 헤드단부로부터 반대 방향으로 돌출하고 있다; (4) 단일층에 고착된 필름조각들의 장-말단부를 개개의 강모로 분리시키는 단계; 및 (5) 상기 단일층을 정합시킨 상태로 라미네이트화 시키는 단계로서, 필름조각의 상기 단-말단부를 단일층 사이에 적층시켜 다수개의 브러쉬를 형성시키는 단계.

페인트나, 와니스 또는 염료와 같은 유사한 코팅액의 도포용 브러쉬는 부가로 그 원심 팁 단부를 미모화 시키거나(즉, 보다 작은 섬유로 분할), 또는 마무리 가공처리를 수행함으로써 강모의 단부에 전체적으로 원하는 모양을 형성시킬 수 있다.

필름조각을 형성시키는 단계는 하기 단계(1) 내지 (4)로 구성되는 것이 바람직하다:

(1) 약 25% 내지 75%의 폴리에스테르 및 75% 내지 25%의 폴리프로필렌(바람직하게는 약 70%의 폴리에스테르 및 30%의 폴리프로필렌)으로 구성된 중합체 물질을 용융시키는 단계; (2) 용융된 중합체 물질시트를 표면들 사이로 인입시키는 단계로서, 상기 표면들중 하나이상이 시트의 한 측부를 따라 길이방향으로 신장되는 릿지(ridge)를 형성시키는 성형 블레이드에 의해 제공되는 단계; (3) 상기 시트를 상기 릿지 방향으로 신장시킴으로써(예를들어, 신장비는 약 2.5 : 1 내지 4 : 1) 필름을 릿지에 평행한 방향으로 배향시키는 단계; 및 (4) 상기 중합체 물질의 시트로부터 중합체 필름조각을 절단하는 단계.

릿지사이의 시트부는 파단선(break lines)을 제공하는데, 이 선은 필름조각으로부터 강모를 수월하게 분리할 수 있도록 해주며, 상기 릿지는 분리된 강모의 한면을 둥글게 형성시킨다. 또한, 상기 플라이의 라미테이트화는, 강모의 둥근표명이 강모열의 양 외표면을 형성하도록 함으로써 브러쉬에 보다 전형적인 외관을 제공하도록 수행하는 것이 바람직하다.

상기된 바와 같이 제조한 필름에 폴리프로필렌과 폴리에스테르를 혼합시키면, 폴리에스테르 기재와, 이 기재 전체에 산재된 폴리프로필렌의 미소섬유로 구성된 구조가 제공된다. 이 미소섬유는, 통상적으로 릿지를 형성하는 성형 블레이드의 전단작용으로 인해 릿지방향으로 배향된다. 또한 상술한 바와 같이 필름을 2.5 : 1 내지 4 : 1로 신장시키면 미소섬유는 더욱 정렬되어 이들의 취성이 감소되며 필름이 배향된다[예를들어, 필름을 2.5 : 1 미만의 비로 신장시키면 분리단계중에 파손되기도 하고, 강모의 팁부분이 미모화될 때 (즉, 보다 작은 섬유로 분할될 때) 파손되는 것으로 밝혀졌다. 또한 폴리에스테르가 함유되어 있기 때문에 필름을 4 : 1 이상의 비로 신장시키는 것은 어렵다]. 이들 미소섬유는, (1) 필름내에서 파단선으로 작용하여 필름이 분리단계 동안에 릿지에서 파열될 수 있도록 하며, (2) 강모의 팁 부분이 실온에서 고속의 충격에 의해 미모화되는 경우 매우 미세한 팁 섬유를 형성시키는데, 이는 실온에서는 비교적 취성의 폴리에스테르(실온에서는 이것의 유리전이 온도 이상에 있지 않으므로 취성을 지니지 않는다)는 파손되고 비교적 가소성이 있는 폴리프로필렌 미소섬유(이것은 유리전이 온도 이상이므로 보다 가소성을 지닌다)만이 남기 때문이다. 100%의 폴리프로필렌으로 구성된 강고(剛固)한 필름도 또한 상기된 방법으로 제조하고, 상기 필름을 릿지방향으로 약 5 : 1의 비로 신장시켜 연신시킨다. 상기 분리단계시 강모는 만족스럽게 분리되었으나, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 혼합물과 같이 양호하게 미모화 되지는 않았으므로 상기 강모는 미모화 처리를 할 필요가 없는 종류의 브러쉬(예를들면, 세척용 브러쉬)로 사용하는 것이 보다 적당하다. 또한 상기된 방법을 사용하여 브러쉬내의 강모를 제조하는데 유용한 미모화 가능한 필름을 형성할 수 있는 많은 다른 중합체 및 중합체 혼합물이 공지되어 있다.

상술된 바와 같이, 상기 분리단계는 하기 (1)∼(3)의 단계로 구성될 수 있다:

(1) 전체적으로 평면형태의 지지표면을 지니며, 필름조각의 릿지에 평행하면서 장-말단부 길이보다 적어도 긴 직선 모서리를 가진 앤빌(anvil)을 제공하는 단계; (2) 상기 플라이에 부착된 필름조각을 상기 지지표면을 따라, 상기 릿지 및 상기 직선 모서리와 직각을 이루는 방향으로, 또한 상기 모서리를 향하는 방향으로 이동시키는 단계로서, 앤빌상의 필름조각의 장-말단부 부분을 상기 지지표면에 지지시킨 상태로 수행하는 이동단계; 및 (3) 개개의 릿지가 지지표면을 벗어남에 따라 이들에 충격을 가해 편향시키므로써 필름을 릿지사이에서 분리시켜 강모를 형성시키는 단계.

개개의 플라이는 판지로 제조되며, 한면에는 접착제 코팅이 도포되는 것이 바람직하다. 이 코팅은 건조시킨 후 라미네이트화 시키고 수분 또는 열을 가해 활성화시키는 것이 바람직하다.

라미네이트화 단계는 하기 단계(1) 내지 (3)으로 구성된다:

(1) 상기 플라이를 대기중의 습기[즉, 68℉(20℃)와 같은 실온과 20% 또는 그 이상의 상대습도의 조건]에 노출시키는 단계; (2) 접착제를 코팅한 플라이를 서로 압착시키는 단계; 및 (3) 상기 압착시킨 접착제-코팅 플라이에 고주파 에너지를 방사시켜 판지중의 습기를 가열시키고, 이로써 판지로부터 배출된 접착제를 연화시켜 연화된 접착제에 의해 플라이가 서로 결합되도록 하는 단계.

제1도 및 제2도는 가격이 저렴하며, 특히 페인트 및 다른 건축용 코팅의 도포용으로 특히 적당한 본 발명의 브러쉬(통상적으로 도면부호 10으로 지칭됨)를 도시한 것이다.

제2도에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 브러쉬(10)는 다수개의 유사한 형태의 플라이(12; 예를들면 판지로 제조됨)를 가지고 있고, 상기 플라이는 서로 마주보는 상태로 서로 고착되어 라미네이트(14)를 형성하고 있다. 상기 라미네이트(14)는 사람이 손으로 잡기에 적당한 손잡이 단부(16), 이와 반대편에 위치한 헤드단부(18) 및 다수개의 강모열(20)을 구비하고 있다. 각 강모열(20)은, 라미네이트(14)의 헤드단부(18)내의 인접한 다른 플라이쌍(12)들 사이에 고착된 베이스 단부(24); 및 헤드단부(18)로부터 바깥쪽을 향해 거의 동일한 방향으로 돌출하고 있는 원심단부(26)를 구비하고 있다. 이들 원심단부(26)는 선단부(27)를 구비하고 있고, 이 선단부(27)는 끝부분이 분할되어 강모가 페인트 또는 유사한 코팅물을 보유하고 도포하는 것을 도울 수 있는 형상을 하고 있다.

각 강모열(20)중의 강모는 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 혼합물이 바람직하다. 하기된 브러쉬(10)의 제조방법에 따라, 각 강모열(20)중의 강모는 원심단부(26)에서는 분리되도록 형성되지만 베이스 단부(24)에서는 서로 병렬관계로 부착되므로, 브러쉬(10)내의 강모는 매우 규칙적으로 배열되고, 개개의 강모가 라미네이트(14)로부터 이탈되는 것이 방지된다.

제3도, 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 브러쉬(10)는 바람직하게는 다수개(예를들면 도시된 바와같이 5개)의 브러쉬(10)들이 한 세트로 결합되어 있는 복합 구조체(28)로서 제조되는 것이 바람직하다. 브러쉬(10)는 각각 상술된 구조를 가지며, 브러쉬(10)의 라미네이트(14)는 이격위치(32)에서 서로 부착되어 단일판 형태의 구조체(30)를 형성하고 있다. 또한 라미네이트(14)의 헤드단부(18)들은 서로 반대(상대하는)방향으로 돌추하고, 각 방향으로 돌출하는 헤드단부(18)들은 서로 근접하여 병력관계로 위치하고 있다. 상기 방향중 한 방향으로 돌출하는 라미네이트의 손잡이 단부(16)는 그와 반대방향으로 돌출하는 라미네이트(14)의 손잡이 단부(16)와 서로 결합되어 있다. 라미네이트(14)는, 제5도에 도시된 바와 같이 이격위치(32)를 파단시켜 다수개의 브러쉬(10)로 구성된 복합 구조체(28)로부터 개개의 브러쉬를 분리시킬 수 있다.

복합 구조체(28)를 형성하는 방식으로 본 발명의 브러쉬(10)를 제조하는 방법은 제6도 내지 제10도에 도시되어 있다. 이 방법은 통상적으로 하기 (1)∼(5)단계로 구성된다:

(1) 하나이상의 시트를, 예를들면 다이(도시되지 않음)를 사용하여 절단시켜, 복수개의 플라이(12)(제7a도 및 제8a도)를 형성시키는 단계[여기서, 각 플라이는 손잡이 단부(36) 및 반대방향의 헤드단부(38)를 구비하고 있고, 플라이(12)들은 이격위치(39)에서 단일층(40) 형태로 부착되어 있고, 그 헤드단부(38)는 서로 반대방향으로 돌출한 상태로 배치되어 있다. 각 방향으로 돌출하는 플라이(12)의 헤드단부(38)는 병렬관계로 밀착되어 있고, 전체적으로 정합된 단부표면(42)을 구비하고 있다. 상기 방향중 한 방향으로 돌출하는 플라이(12)의 손잡이 단부(36)는 그와 반대방향으로 돌출하는 플라이(12)의 손잡이 단부(36)와 결합되어 있다]; (2) 다수개의 배향된 중합체 필름조각을 형성시키는 단계로서, 조각은 배향방향으로 거의 균일한 길이를 가지고 있고, 한 방향으로 돌출하는 헤드단부(38)의 전체폭에 거의 대응하며 배향방향을 횡단하는 폭을 가진 제1조각세트(44) 및 배향방향으로 돌출하는 헤드단부(38)의 전체폭에 거의 대응하는 배향방향을 횡단하는 폭을 가진 제2조각세트(45)로 구성되어 있는 복수개의 배향된 중합게 필름조각을 형성시키는 단계(예를들며, 제6도에 도시된 후술될 장치(43)를 사용); (3) 각 조각세트(44, 45)중 한 필름조각을 단일층(40)의 특정층에 고착시키는 단계로서(예를들면, 제7a도 및 제8a도에 도시된 바와 같이 노즐(47)을 통해 도포된 고온 용융 접착제 사용), 배향성 필름조각(44, 45)중 한 조각의 단-말단부(46)가 상기 방향중 한 방향으로 돌출하여, 대응하는 폭을 지진 헤드단부(38)에 중첩되어 고착되도록 하고, 필름조각(44, 45)의 나머지 한 조각의 단-말단부(46)는 플라이(12)의 방향과 다른 방향으로 돌출하는 헤드단부(38)에 중첩되어 고착하도록 하여, 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)가 상기 헤드단부(38)로부터 반대방향으로 돌출하도록 하는 단계; (4) 단일층(40)에 고착된 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)를 개개의 강모로 분리시킴으로써(예를들며, 제7a도 및 제8a도에 제시되어 있고 후술될 제10도에 가장 잘 나타낸 제시된 종류의 장치(50)를 사용), 필름조각(44, 45)의 폭이 제2도의 개개의 브러쉬(10) 강모의 베이스 단부(24) 및 원심단부(24, 26)를 형성하도록 하는 단계; 및 (5) 단일층(40) 형태로 고착된 필름조각(44, 45)의 단-말단부(46)가 단일층(40) 사이에 라미네이트화 되어 복수개의 브러쉬(10)를 포함한 복합 구조체(28)를 형성하도록, 하기된 신규의 방법을 사용하여 단일층(40)을 압착기(52)(제7b도 및 제8b도)내에서 라미네이트화 시키는 단계(이때, 각 브러쉬(10)는 전술된 구조를 가지며, 이격위치(32)를 파단시킴으로써 복수개의 브러쉬(10)로부터 개개의 브러쉬를 분리시킬 수 있도록 분리가능하게 되어 있다).

제2도, 제7b도 및 제8b도에 가장 잘 나타나 있듯이, 상기 라미네이트화 단계는 다음과 같이 수행하는 것이 바람직하다. 즉, 2개의 중심층(40) 또는 플라이(12)의 표면들은, 상기 단-말단부(46) 또는 베이스 단부(24)가 고착되는 표면에 대향하도록 배치하고, 몇 개의 중심층(40) 또는 플라이(12)는, 단-말단부(46) 또는 베이스 단부(24)가 고착되는 상기 2개의 중심층(40) 또는 플라이(12)의 각 면상에 고착되고(예를 들면, 총10개의 층(40) 또는 플라이(12)에 대해 중앙의 2개의 각 면에는 4개의 층이 배치되어 단-말단부(46) 또는 베이스 단부(24)가 고착된다), 2개의 층(40) 또는 플라이(12)는, 복합 구조체(28) 또는 라미네이트(14)의 주 외측표면을 형성하기 전에는 강모가 고착되지 않도록 수행하는 것이 바람직하다. 이들 외부층(40)은 이들의 외표면상에 글자 또는 그림을 인쇄하므로써, 예를들면 브러쉬(10)의 제조업체와 관련된 정보 또는 브러쉬(10)의 분리 및 사용에 관한 지시법을 제공할 수 있다.

제6도 및 제9도에 도시된 장치(43)를 사용하는 것이 바람직한 필름조각(44, 45)을 형성하는 단계는 다음의 (1)∼(4)단계로 구성된다 :

(1) 75% 내지 25%의 폴리에스테르 및 25% 내지 75%의 폴리프로필렌으로 구성된 중합체 물질을 압출기(도시되지 않음)내에서 용융시키고 용융된 중합체 재료를 슬롯다이(55)를 통해 냉각 롤로(56)의 연마된 표면상에 배출시키는 단계; (2) 용융된 중합체 재료의 시트(58)를 롤러(56)의 표면과, 톱날 형성 블레이드(60)에 의해 제동되는 표면으로서 시트(58)의 한쪽 측부를 따라 길이방향으로 연장된 아치형의 릿지(62)를 형성시키는 블레이드에 의해 제공되는 표면사이에 인입시키는 단계; (3) 시트(58)를 가열롤(64) 세트주위에 S자형으로 통과시키고 시트를 재-가열한 후, 이어서 상기 가열롤(64) 세트보다 빠르게 회전하는 인장롤러(66)세트 주위로 통과시키므로써 시트(58)가 롤러(64, 66)세트 사이로 인장되어 배향되도록 하여, 시트(58)를 릿지(62)방향으로 신장시키는 단계(예를들면, 2.5 : 1 내지 4 : 1의 신장비); 및 (4) 배향된 중합체 필름조각(44, 45)을 절단기(68)를 사용하여 중합체 물질의 시트(58)로부터 절단하는 단계. 시트(58)에서 상기 릿지(62)사이의 얇은부분은 릿지(62)사이에 파단선을 제공하고, 중합체 필름조각(44, 45)으로부터 강모를 분리시키는 것을 수월하게 한다. 층(40) 또는 플라이(12)는 라미네이트화 시켜, 강모의 아치형 또는 둥근형태의 표면이 강모열(20)의 외관을 형성시킴으로써 브러쉬에 보다 보편적인 외관을 제공하는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 분리단계는 제10도에 가장 잘 도시되어 있는 장치중 2개를 사용하고, 하기 단계(1) 내지 (3)으로 구성되어 있다:

(1) 배향 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)의 릿지(62)에 평행한 길이보다 적어도 긴 직선 모서리(74)를 가진 지지표면(72)이 있는 앤빌(70)을 제공하는 단계; (2) 층(40)에 고착된 배향 필름조각(44, 45)을 지지표면(72)을 따라, 또한 카트리지(62) 및 직선 모서리(74)와 직각을 이루면서, 또한 직선 모서리(74)를 향하는 방향으로 이동시키는 단계로서, 앤빌(70)상의 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)부분은 지지표면(72)에 의해 지지되는 단계; 및 (3) 릿지(62)중 개개의 릿지가 지지표면(72)을 벗어날 때 지지표면(72)의 평면부터 충격을 가하여 편향시킴으로써 릿지(62)사이의 필름조각(44, 45)의 장-말단부를 분리시켜 강모를 형성 시키는 단계. 그러한 충격작용은 예시된 바와 같이 회전 블레이드 휠(78)을 사용하여 수행할 수 있다. 회전 블레이드 휠(78)은 복수개의 반경방향으로 연장되고 원주방향으로 균일하게 이격된 블레이드(79)를 가지고 있고, 블레이드(79)는 직선방향으로의 편축을 제한하기 위해 블레이드 휠의 방향으로 충분한 폭(예를들면, 0.32㎝ 또는 1/8인치)을 가지고 있다. 블레이드 휠(78)은 상기 직선 모서리(74)와 거의 직각을 이루는 방향의 축단 둘레를 회전하고, 이 휠(78)은, 그 모서리(74)에서 블레이드(79)의 선단 모서리가 지지표면(72)과 거의 정합될 수 있는 위치로 순차적으로 이동한다. 또한 상기 위치에서 상기 선단 모서리는 지지표면(72)에 거의 일렬로 정렬되며, 직선단부 모서리(74)로부터 강모 1가닥의 폭보다 적게 이격된(예를들면, 0.010∼0.025㎝ 또는 0.004∼0.010인치)상태로 상기 강모에 평행하게 위치되어 있으며, 또한 상기 모서리는 직선 모서리(74)를 따라 거의 층(40)의 이동단부 쪽으로 돌출되어 있다. 직선 모서리(74)를 통과하는 장-말단부(48)의 이동속도 및 블레이드 휠(78)의 회전속도는, 각 릿지(62)가 블레이드(79)중 하나에 의해 충격을 받았을 때 각 릿지(62)가 확실히 1가닥의 강모를 분리시킬 수 있도록 조절되어 있다.

상기 개개의 플라이(12)는 판지로 제조되어 있고, 한면이 수-연화성 폴리비닐알콜 접착제로써 코딩되어 있는 것이 바람직하고, 상기 접착제는 먼저 건조시킨 후 라미네이트화 시키는 것이 바람직하다[개개의 플라이(12)에 대한 그와 같은 접착제 코팅 및 다이 절단은 인쇄점에서 통상적으로 볼 수 있는 통상적인 장치를 사용하여 수행할 수 이다]. 라미네이트화 단계는 하기 단계(1) 내지 (3)으로 구성된다:

(1) 상기 플라이를 대기중의 습기에 노출시키는 단계(통상의 실온과 20% 또는 그 이상의 상대습도 상태가 바람직하나, 방사성 처리단계에 보다 많은 시간이 주어지는 경우에는 보다 낮은 상대습도에 노출시킬 수도 있다); (2) 접착제-코팅된 플라이를 압착기(52)를 사용하여 서로 압착시키는 단계; 및 (3) 압착시킨 접착제-코팅된 플라이에 고주파 발생기(80)로부터 발사된 고주파 에너지(예를들면, 30MHz의 주파수)를 방사시켜 판지내의 습기를 가열시키고, 판지로부터 접착제내로(판지중 코팅된 표면을 통해 이들과 접촉하는 접착제 표면쪽으로) 흡입된 상기 접착제를 연화시키고, 연화된 접착제로써 플라이(12)를 서로 결합시키는 단계. 대안적으로, 개개의 플라이(12)는 판지로 제조하고 고온 용융 접착제를 한면에 코팅하여 건조틴 후 라미네이트화 시킬 수도 있다. 라미네이트 단계는 하기 단계(1) 내지 (3)를 포함할 수 있다:

(1) 상기 플라이를 대기 습기에 노출시키는 단계; (2) 접착제를 코팅한 플라이를 압착기(52)를 사용하여 압착시키는 단계; 및 (3) 압착된 접착제-코팅 플라이에 고주파 발생기(80)으로부터 발사된 고주파 에너지(예를들면, 30MHz의 주파수)를 방사시켜 판지내의 습기를 가열하고, (판지의 코팅된 표면으로부터 접촉하는 접착제 표면으로) 배출시켜, 접착제를 연화시키고, 연화된 접착제에 의해 가열된 플라이(12)를 서로 결합시키는 단계.

본 발명의 방법은 강모의 원심 팁 단부(27)를 미모화 처리하여 이들을 많은 보다 작은 섬유로 분할시킴으로써 페인트 및 이와 유사한 코팅제를 매우 부드럽고 고르게 표면상에 도포할 수 있는 강보의 특성을 개선시키는 공지된 브러쉬의 제조단계를 부가로 포함할 수 있다. 이 단계는, 시판되는 미모화 장치(82; 도시된 바와 같음)를 사용하여 수행할 수 있다. 이 장치는 라미네이트화 단계 이후에 강모의 원심 팁 단부(27)에 대해 고속으로(예, 7000 내지 8000rpm) 회전하는 원통형으로 배치된 고리형 나이프를 구비하고 있어서, 브러쉬(10)내의 모든 강모의 원심 팁 단부(27)가 1회 통과하면 미모화가 완료된다. 대안적으로, 이 단계는 강모가 배향 필름의 각 조각(44, 45)상에서 분리된 직후에, 미모화 장치(82)를 사용하여 수행하거나, 또는 단일 필라멘트(도시되지 않음)의 단부를 구비한 강모의 원심 팁 단부(27)에 충격을 가하는 신규 방법을 통해 수행할 수 있는데, 이때 단일 필라멘트의 나머지 단부는 회전 드럼에 고정되어 있다. 후자의 방법을 통해 성공적으로 미모화 처리를 하는 경우에는 장치(82)를 사용하여 미모화 처리를 하는 경우보다, 강모내의 폴리에스테르 및 폴리프로필렌의 퍼센테이지에 보다 의존적이며, 각 성분을 50%로 했을 때 특히 바람직한 결과가 얻어진다.

강모의 원심 팁 단부(27)의 형태는, 도시된 바와 같이 브러쉬(10)의 중심으로 갈수록 폭이 좁아지도록 성형할 수 있다. 이는 단일층(40)에 고착된 필름조각(44, 45)의 주-말단부(48)를 절단하되, 판형 구조체(30)의 외표면에 근접하게 배치되는 단일층(40)에서부터 판형 구조체(30)의 중심쪽으로 갈수록 그 길이가 점차적으로 길어지도록 절단하는 신규의 절단방법을 사용하거나, 또는 판형 구조체(30)를 이발기와 유사한 성형된 왕복 절단기(도시되지 않음) 또는 고속 회전 절단헤드를 사용하여 형성시킨 후 브러쉬의 강모의 원심단부를 원하는 모양으로 자르는 공지된 조각방법을 통해서도 이룰 수 있다.

강모는 상기 분리단계 또는 라미네이트화 단계 이후에, 와이어 브러쉬천(도시되지 않음)에 천을 덛댄 후 진공시스템(86)을 사용하여 제거된 강모를 제거하는 방식으로, 파단되거나 또는 떨어져나온 강모를 세정하여 제거하는 것이 바람직하다. 회전식 비터 막대(도시되지 않음)도 진공 시스템(86)과 접속시켜 사용함으로써 강모의 분리 및 미모화 단계동안에 파단되거나 떨어져 나온 강모 및/또는 입자를 제거할 수도 있다.

[실시예]

바람직한 비-제한적인 실시예로서, 약 30중량%의 폴리프로필렌(용융흐름 지수가 12임), 약 70중량%의 폴리에스테르(고유점도가 0.6임)와, 계면활성제인 약 0.1중량%의 나트륨 올레이트와의 혼합물로 구성된 필름을 형성시킴으로써 브러쉬(10)를 제조하였다. 상기된 바와 같이, 상기 혼합물은 압출기에서 용융시켜 이로부터 압출시키고, 용융된 중합체 물질은 롤(56)의 연마된 냉각표면과 톱날성형 블레이드(60)사이에서 시트(58)로 인발시켰다. 상기 블레이드(60)는 그 톱날사이에 아치형 굴곡을 가지고 있으므로, 이들은 시트(58)상에 릿지를 형성시킨다. 릿지(62)사이의 굴곡의 기저부에 있어서, 시트(58)의 두께는 약 0.013 내지 0.018㎝(0.005 내지 0.007인치)이고, 릿지(62) 피크사이의 거리는 약 0.048㎝(0.019인치)이며, 릿지(62)의 피크에서의 시트(58)의 두께는 약 0.061 내지 0.069㎝(0.024 내지 0.027인치)가 되도록 하였다. 이렇게 제조한 시트(58)를 릿지(62)의 방향으로 약 3.5 : 1의 신장비로 홈(62) 방향으로 신장시키므로써, 릿지(62)사이 굴곡형 기저부에서의 두께가 약 0.003 내지 0.005㎝(0.001 내지 0.002인치)이고, 릿지(62)의 피크사이의 거리는 약 0.038 내지 0.046㎝(0.015 내지 0.018인치)이며, 홈(62)의 피크에서의 두께는 약 0.030 내지 0.038㎝가 되도록 시트(58)를 각각 변화시켰다. 두께가 0.02인치(0.051㎝)이고, 한면에 폴리비닐 알콜 접착제(예를들면, 미합중국, 미네소다, 세인트폴에 소재하는 에이치.비.풀러 컴패니에서 상표명 WB-3450로 시판되는 접착제)를 18.3g/m²로 코팅하여 건조시킨 판지시트(즉, 50%의 그라프트지와 50%의 재생 신문지)를 다이 절단하여 플라이(12)를 형성시켰다. 이들 재료는, 12가닥의 플라이(12)와 10열의 강모(20)를 각 브러쉬(10)에 대해 제2도에 도시된 바와 같이 배열하여 (라미네이트화 과정이전에는 플라이(12)가 강모열(20)에 고착되어 있지 않음), 전술된 바람직한 방식을 통해 브러쉬(10)의 복합 구조체(28)를 형성하도록 하였다. 상기 플라이 및 강모열은 약 60파운드/인치2의 압력에서 서로 압착시킨 후 약4KW의 출력을 가진 송신기로부터 약 30초동안 30MHz의 고주파수에 노출시키므로써 라미네이트화 과정을 완료하였다. 각 브러쉬(10)를 이어서 미모화 처리하고, 성형한 후 세척하였다. 이 브러쉬(10)는 페인트에 침지시켰을 때 적당량의 페인트를 보유하고; 보유된 적당량의 페인트를 도포할 표면상에 방출시키며; 그 표면상에 적당한 두께로 균일한 페인트 코팅을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 이들 브러쉬(10)의 퓸질은, 시장에서 현재 판매되고 있는 합성강모를 가진 많은 브러쉬중 약 1 내지 2달러 가격의 제품의 풀질과 동일하다.

본 발명의 브러쉬(10) 및 브러쉬의 제조방법은 이들의 실시태양을 참고하여 설명하였다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한에서 이 실시태양을 다양하게 조절할 수 있음을 당업자는 알 것이다. 예를들면, 전술된 방법을 통해 제조한 신규의 강모는 설명된 라미네이트(14) 이외의 손잡이 조립체를 구비한 다른 브러쉬 구조물에도 유용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 본원에 기재된 방법 및 구조에 국한되는 것이 아니라, 특허청구범위에 기재된 구조 및 이들 구조의 등가물에 의해서만 한정된다.

Claims (17)

1. 면과 면이 접촉하도록 서로 고착된 복수개의 유사한 형상을 지니며, 라미네이트(14)를 형성하는 플라이(plies) 및 복수열의 강모로 구성되며, 상기 라미네이트는 사람이 손으로 잡을 수 있게 되어 있는 손잡이 단부 및 이와 반대쪽의 헤드단부를 지니며, 상기 강모의 각 열은 상기 라미네이트의 헤드단부내의 다른 근접 플라이 쌍사이에 고착된 베이스 단부와 상기 헤드단부로부터 바깥쪽으로 돌출하는 원심(遠心)단부(이들 원심단부는 거의 동일한 방향으로 연장되어 있다)를 구비하고 있는, 복수개의 브러쉬로 구성된 페인트용 브러쉬에 있어서, 상기 강모열(20)내의 각각의 강모는 상기 강모의 길이방향으로 배향된 중합체 물질로 구성되고, 그 강모는 상기 베이스 단부(24)내에서 단일필름 형태로 존재하는 반면 상기 원심단부(26)내에서는 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬.
2. 제1항에 있어서, 상기 플라이(12)의 판지로 제조되고, 강모는 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 혼합물인 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬.
3. 제1항에 있어서, 상기 브러쉬(10)의 라미네이트(14)는 이격위치(32)에서 서로 부착되어 단일판 형태의 구조체(30)를 형성하고, 상기 라미네이트(14)는 헤드단부(18) 및 손잡이 단부(16)를 구비하고, 상기 헤드단부(18)는 서로 반대방향을 향하도록 배열되어 있으며 각 방향으로 돌출하는 그 헤드단부(18)는 서로 병렬관계를 나란히 밀접(密接)하고 있고, 상기 손잡이 단부(16)는 상기 방향중 한 방향으로 돌출하면서 상기 방향과 반대방향으로 돌출하는 라미네이트(14)의 손잡이 단부(16)와 서로 결합되어 있고, 상기 라미네이트(14)는 상기 이격위치(32)를 파단시키면 상기 브러쉬(10)들이 개개의 브러쉬로 분리되도록 분리가능한 것임을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬.
4. 제3항에 있어서, 상기 플라이(12)가 판지로 제조되고, 강모는 폴리에스테르와 폴리프로필렌의 혼합물인 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬.
5. 하나이상의 시트를 절단함으로써 각각 손잡이 단부(36) 및 이와 반대방향의 헤드단부(38)를 가진 다수개의 플라이(plies; 12)를 형성시키는 단계로서, 이때 상기 플라이(12)는 단일층(40)내의 이격위치(39)에서 서로 부착되어 있고, 상기 헤드단부(38)은 서로 반대방향으로 돌출하고 있고 각 방향으로 돌출하는 그 헤드단부(38)는 서로 나란히 밀접되어 있으면서 동시에 전체적으로 정합(整合)된 단부표면(42)을 구비하고 있으며, 상기 방향들중 한 방향으로 돌출하는 플라이(12)의 손잡이 단부(36)는 이와 반대방향으로 돌출하는 플라이(12)의 손잡이 단부(36)와 결합되어 있는 단계; 미모화(微毛化) 가능한 배향 중합체 필름으로 구성된 다수개의 조각을 배향방향으로 거의 일정한 길이을 가지도록 형성시키는 단계로서, 이 필름조각은, 배향방향을 횡단하는 폭을 가지되, 이 폭이 한 방향으로 돌출하는 헤드단부(38)의 전체폭에 거의 상응하는 것인 제1세트조각(44) 및 배향방향을 횡단하는 폭을 가지되, 이 폭이 상기 방향과 반대방향으로 돌출하는 헤드단부(38)의 전체폭에 거의 상응하는 것인 제2세트조각(45)으로 구성되는 단계; 각 세트의 필름(44, 45)중 한 조각을 단일층들중 특정의 한층에 각각 고착시키는 단계로서, 이때 단부표면(42)은 배향방향을 횡단하고, 필름조각(44, 45)중 하나의 단-말단부(46)는 이의 폭에 상응하는 폭에 따른 방향중 한 방향으로 돌출되어 있는 플라이(12)의 헤드단부(38)위에 중첩되어 고착되어 있고, 필름조각(44, 45)중 나머지 하나의 단-말단부(46)는 상기 방향과 반대방향으로 돌출하는 플라이(12)의 헤드단부(38)에 중첩되어 고착되어 있으며, 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)는 상기 헤드단부(38)로부터 반대방향으로 돌출하고 있는 단계; 단일층(40)에 고착된 필름조각(44, 45)의 장-말단부(48)를 개개의 강모로 분리시키는 단계; 및 일렬로 배치된 단일층(40)들을 라미네이트화 시키는 단계로서, 필름조각(45, 45)의 단-말단부(46)가 단일층(40)들 사이에서 라미네이트되어 복합 구조체를 형성하는 단계를 포함하는 제3항에 따른 브러쉬(10)의 복합 구조체(28)를 제조하는 방법.
6. 각각 손잡이 단부(16) 및 단부표면(42)을 가진 반대쪽의 헤드단부(18)를 구비한 복수개의 플라이(12)를 형성시키는 단계; 미모화 가능한 배향 중합체 필름으로 구성된 복수개의 조각을 형성시키는 단계; 상기 필름조각(44, 45)중 하나를 상기 플라이(12)중 특정의 한 개에 각각 부착시키는 단계로서, 상기 단부표면(42)이 배향방향을 횡단하고, 또한 필름조각의 단-말단부(46)가 플라이(12)의 헤드단부(18)에 고착되고, 필름조각의 장-말단부(48)는 상기 헤드단부로부터 돌출한 상태로 부착되어 있는 단계; 상기 플라이(12)에 고착된 필름조각의 장-말단부(48)를 개개의 강모로 분리시키는 단계; 및 상기 필름조각(44, 45)의 단-말단부(46)가 플라이(12)사이에서 라미네이트화 되어 브러쉬(10)를 형성하도록 일렬로 배치된 상기 플라이(12)를 라미네이트화 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항에 페인트용 브러쉬의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 75% 내지 25%의 폴리에스테르 및 25% 내지 75%의 폴리프로필렌으로 구성된 중합체 물질을 용융시키는 단계; 용융된 중합체 물질 시트(58)를 표면사이로 인입시키는 단계로서, 이때 상기 표면들중 하나이상은 시트(58)의 한 측부를 따라 길이방향으로 연장되는 릿지(ridge; 62)를 형성시키는 성형 블레이드(60)에 의해 제공되는 단계; 상기 시트(58)를 상기 릿지(62)방향으로 신장시킴으로써 시트(58)를 연신시키는 단계; 및 상기 중합체 물질의 시트(58)로부터 중합체 필름조각을 절단하는 단계를 포함하고; 릿지(62)사이의 시트의 얇은 부위는 파단선(break lines)을 제공하는데, 이 선은 필름조각으로부터 강모를 수월하게 분리할 수 있도록 해주고, 상기 릿지(62)는 분리된 강모의 한면을 둥글게 형성시키며; 강모의 둥근표면이 강모열의 양 외표면을 형성하도록 상기 플라이(12)를 라미네이트화 시키는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조하는 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 분리 단계가, 지지표면(72)을 지니며, 필름조각의 릿지(62)에 평행하면서 장-말단부 길이보다 적어도 긴 직선 모서리(74)를 가진 앤빌(70)을 제공하는 단계; 상기 플라이(12)에 부착된 필름조각을 상기 지지표면(72)을 따라, 상기 릿지(62) 및 상기 직선 모서리(74)와 직각을 이루는 방향으로, 또한 상기 모서리(74)를 향하는 방향으로 이동시키는 단계로서, 앤빌(70)상의 필름조각의 장-말단부부분을 상기 지지표면(72)에 지지시킨 상태로 수행하는 이동단계; 및 개개의 릿지(62)가 지지표면(72)을 벗어남에 따라 이들에 충격을 가해 편향시키므로써 필름을 릿지(62) 사이에서 분리시켜 강모를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
9. 제6항에 있어서, 개개의 플라이(12)는 판지로 제조하여 한면에 접착제를 코팅하고 건조시킨후 라미네이트화 단계에 적용시키는데, 이때 상기 접착제는 수분 또는 열을 가하면 연화될 수 있고; 라미네이트화 단계는, 플라이를 대기중의 습기에 노출시키는 단계; 접착제를 코팅한 플라이를 서로 압착시키는 단계; 및 상기 압착시킨 접착제-코팅 플라이에 고주파 에너지를 방사시켜 판지중의 습기를 가열시키고, 이로써 판지로부터 배출된 접착제를 연화시켜 연화된 접착제에 의해 플라이(12)가 서로 결합되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 접착제가 수활성(water-activatable) 폴리비닐 알코올 접착제인 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 접착제가 고온 용융 접착제인 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
12. 판지로 제조하여, 물 또는 열을 가하면 활성화되는 접착제를 코팅한 후 건조시킨 개개의 플라이를 제공하는 단계; 상기 플라이를 대기중의 습기에 노출시키는 단계; 접착제를 코팅한 플라이를 서로 압착시키는 단계; 및 상기 압착시킨 접착제-코팅 플라이에 고주파 에너지를 방사시켜 판지중의 습기를 가열시키고, 이로써 판지로부터 배출된 접착제를 연화시켜 연화된 접착제에 의해 플라이가 서로 결합되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트화 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 접착제가 수활성 폴리비닐 알코올 접착제인 것을 특징으로 하는 라미네이트화 방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 접착제가 고온용융 접착제인 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
15. 손잡이 조립체(14)를 형성시키는 단계; 미모화 가능한 배향 중합체 필름으로 구성된 복수개의 조각을 형성시키는 단계; 상기 필름조각의 적어도 장-말단부(26)를 개개의 강모로 분리시키는 단계; 및 상기 필름조각의 단-말단부(24)를 손잡이 조립체에 결합시키므로써, 상기 손잡이 조립체로부터 외측을 향해 거의 동일한 방향으로 돌출하는 원심단부를 가진 나란히 배열된 복수개의 강모열(20)을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
16. 제15항에 있어서, 필름을 형성하는 단계가, 75% 내지 25%의 폴리에스테르 및 25% 내지 25%의 폴리프로필렌으로 구성된 중합체 물질을 용융시키는 단계; 용융된 중합체 물질 시트(58)를 표면들사이로 인입시키는 단계로서, 이때 상기 표면들중 하나이상은 시트(58)의 한 측부를 따라 길이방향으로 연장되는 릿지(ridge; 62)를 형성시키는 성형 블레이드(60)에 의해 제공되는 단계; 상기 시트(58)를 상기 릿지(62)방향으로 신장시킴으로써 시트(58)를 연신시키는 단계; 및 상기 중합체 물질의 시트(58)로부터 중합체 필름조각을 절단하는 단계를 포함하고; 릿지(62)사이의 시트의 얇은 부분은 파단선(break lines)을 제공하는데, 이 선은 중합체 필름으로부터 강모를 수월하게 분리할 수 있도록 해주고, 상기 릿지(62)는 분리된 강모의 한면을 둥글게 형성시키며; 그 필름조각은 손잡이 조립체에 부착됨으로써 강모의 둥근표면이 강모열(20)의 양 외표면을 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.
17. 제15항에 있어서, 상기 분리단계가, 지지표면(72)를 지니며, 필름조각의 릿지(62)에 평행하면서 장-말단부 길이보다 적어도 긴 직선 모서리(74)를 가진 앤빌(70)을 제공하는 단계; 상기플라이(12)에 부착된 필름조각을 상기 지지표면(72)을 따라 상기 릿지(62) 및 상기 직선 모서리(74)와 직각을 이루는 방향과, 상기 모서리(74)를 향하는 방향으로 이동시키는 단계로서, 앤빌상의 필름조각의 장-말단부 부분을 상기 지지표면(72)에 지지시킨 상태로 수행하는 이동단계; 및 개개의 릿지(62)가 지지표면(72)을 벗어남에 따라 이들에 충격을 가해 편향시키므로써 릿지(62)사이에서 필름을 분리시켜 강모를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인트용 브러쉬의 제조방법.

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