JPS63292909A - ブラシとその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はブラシ構造体及びブラシの製造法に関するもの
である。

（背景） 塗装ブラシの慣用構造に取ってかわれる数多くの構造物
であって、その一部又は全部が十分に安価なため単−回
又は数回の使用後使い捨てに出来るような構造物が従来
技術の範囲で記載されている。このタイプの例示的構造
物は米国特許第２゜２６５．２７４号、第２．５１４．
４９６号、第３．０９４．７２９号、物３．７８３．４
６８号、第３．８７４．０２１号及び第４．１５５．１
３９号に記載されている。しかしながらそのような既知
の構造物のいずれもが広く用いられるには到らなかった
。はとんどの場合一般に用い続けられているタイプの慣
用の塗装ブラシは複数本の剛毛（［剛毛］なる用語は高
分子材料の！ＩＩＩを含んでいる）を１１しており、ベ
ース端部部分は細長いフェルト中心スペーサの両側に沿
って配置されている。前記ブラシは又典型的には金属製
の管状フェルールを備えており、同フェルールは前記剛
毛の部分を一方の端部部分内の中央スペーサの両側に沿
って収納しており、エポキシのような樹脂をその中に注
入して前記剛毛及び中央スペーサを定位置において結合
せしめている。前記フェルールは又その他方の端部にお
いて輯型的には木材又はプラスチックの取っ手の一部分
をして、フェルールが取っ手を剛゛毛に締結するよう収
納せしめている。

そのような慣用の塗装ブラシはそれらの組立てに典型的
には大量の人手を必要とするので、コスト高の原因とな
る。また、多くのより低いコストの慣用ブラシは（例え
ばポリエステル又はナイロンのような）高分子剛毛を内
蔵しているが、同剛毛の多くはコストを下げるために中
空とされており、その結果中実剛毛よりも簡単に折れ曲
ってしまう１゜また前記中空剛毛は塗料又は他の塗膜を
毛細恰作用により剛毛内に引込むので塗料はブラシを洗
浄した時にも除去されない。またブラシのあるものは（
例えば全体として三角形又は十字状断面積のような）円
形の外側周縁を備えて作られているが、これはブラシの
端部部分をふさふささせて（すなわちより小さな繊維に
分割して）ブラシの塗料保持及び伸延能力を改良するた
めのものである。その結果ブラシの外側表面に沿って長
手方向の凹所が生じ、向凹所はブラシを洗浄した時に塗
料を保持する傾向がある。剛毛内又は上に保持された塗
料は剛毛をしてその可撓性を幾分失わせしめるので、ブ
ラシは再使用の場合新品の場合はど効果的ではなくなる
。

剛毛の房の中央部分をステープルの中心部分のまわりに
つつみ込み、前記ステーブルを凹所の底部に設けた裏打
ち部材内にその表面の一方から打込んで、凹所を画成す
る壁が剛毛の遠隔端部を表面とほぼ直角をなして位置決
めさせるようにすることで、又は剛毛の中央部分をロッ
ドのまわりにその長さ方向に沿ってつつみ込み、これら
の中央部分及びロッドのまわりで金属ストリップをほぼ
Ｕ字形状横断面形状に縮らせ、剛毛の遠隔端部がほぼ同
一の方向に突出するようにしてやることで他のタイプの
ブラシが製造される。しかしながら、前述した塗装ブラ
シの場合と同様に、そのような他のタイプのブラシを製
造するには個々の剛毛を加工し、モールド成型プラスチ
ック又は木材から作られた裏当てを用意することが必要
となる。

（発明の開示） 本発明は多くの人々にとって使い捨て可能な程十分に安
価な構造を備えたブラシであって、該ブラシはほとんど
自動化された方法によって製造可能であり、塗料又は他
の建築物コーティングを適用するようにされたブラシと
して製作可能なブラシにして、優れた仕上げを与えるそ
の能力において、高分子剛毛を備えたより高価な人手に
より組立てた慣用の塗装ブラシとも比肩出来、同ブラシ
の外側表面に沿っては、容易かつ効果的にふさ付番プさ
れ得る、凹所の無い中実剛毛を提供するブラシを提供し
ている。

本発明によれば、積層部材を形成するように面と面を接
触する関係で互いに固着された、（例えばボール紙から
なる）複数個の類似に形成されたプライを有するブラシ
が提供されており、該８！１層部材は人手が噛合うよう
にされた取っ手端部部分と、反対側の頭部端部部分を備
えており、更に前記ブラシは複数個の剛毛列を備えてい
る。前記剛毛列の各々は前記積層部材の頭部端部部分内
の近接する異なったプライ対間に固着されたベース端部
部分を備えるとともに、前記頭部端部部分から外向きの
同一方向に突出する遠隔端部部分を備えており、当該遠
隔端部部分は塗料又は染料やワニスのような建築用コー
ティングを保持して適用するようにすることが出来る。

好ましくは、幾つかのそのようなブラシからなるｆ？１
層部材がそれらのエツジに沿う隔置位置において互いに
貼付されて、単一プレート状構造物が形成され、ｌＩｉ
層部材の頭部端部部分が相対する方向に突出した状態で
配設される。なお前記積層部材の各方向に突出する頭部
端部部分はサイドバイサイドの関係をなして近接してお
り、前記方向の内の一方の方向に突出する積層部材の取
っ手端部部分は前記方向の内の他方の方向に突出する積
層部材の取っ手端部部分と互いに噛合っている。そのよ
うなブラシの積層部材は前記隔置位置を破壊することに
よってブラシの個々の１つ１つを分離するよう分離可能
である。

そのようなブラシを形成するための本発明に係る方法は
次の［１］〜（５）迄の段階を有している。

［１］（例えばダイにより）１枚又はそれ以上のシート
を切断して各々が取っ手端部部分及び反対側の頭部端部
部分を備えている複数個のプライを形成する。当該プラ
イは単一層内の隔置位置において貼付されており、各方
向に突出するプライの前記頭部端部部分はサイドバイサ
イドの関係をなして近接するとともに、全体として整合
された端部表面を備えており、前記プライの前記方向の
内の一方の方向に突出している取っ手端部部分は前記方
向の内の他方の方向に突出するプライの取っ手端部部分
と互いに噛合っている。［２］ふき毛止出来る配向高分
子フィルムからなる複数個の片にして配向方向にほぼ一
様な長さ部分を備え、配向方向を横断する幅がほぼ一方
の方向に突出する頭部部分の全幅に相当する幅を備えた
第１のセット片を含むとともに、配向の方向を横切る幅
がほぼ他方の方向に突出する頭部部分の全幅に相当する
幅を備えた第２のセット片を含ｌυだ複数個の片を形成
する段階。［３］各セットからのフィルムの１片を単一
層のある１つの層の各々の層に固着させる段階にして、
端部表面が配向の方向を横切っており、フィルム片の１
つの小さな端部部分の幅に相当する幅を備えたプライの
頭部端部部分にして前記方向の内の１つの方向に突出し
ている部分に前記小さな端部部分が重なり、固着されて
おり、フィルム片の他方の小さな端部部分がプライの頭
部端部部分にして前記方向の他方の方向に突出する端部
部分と重なり合い、これら部分に固着されており、フィ
ルム片の大ぎな端部部分は前記頭部端部部分から反対方
向に突出している、固着段階。

［４］単一層に固着されたフィルム片の前記大きな端部
部分を個々の剛毛へと分離する段階。（５）前記単一層
を整合された関係を持って積層する段階にして、フィル
ム片の前記小さな端部部分は単一層間に積層され、複数
個のブラシが形成される段階。塗料又はワニス又は染料
のような類似のコーテイング物質を適用するようにされ
たブラシは付加的にそれらの遠隔ティップ端部部分をふ
さ付けさＩ！（すなわちより小さなファイバへと分割さ
せ）、トリムすることで剛毛の端部に所望の全体的形状
を付与させることが出来る。

好ましくは、フィルム片を形成する段階は以下の［１］
〜［４］の段階を有している。［１］約２５％〜７５％
の範囲のポリエステルと７５％〜２５％の範囲のポリプ
ロピレン（好ましくは約７０％のポリエステルと３０％
のポリプロピレン）を有する高分子材料を溶解する段階
。［２］前記溶融高分子材料のシートを表面間に引込む
段階にして、当該表面の少なくとも１つの表面は前記シ
ートの一方の側部分に沿って長手方向に延びるリッジを
形成する成形ブレードによって提供されている段階。

［３］前記シートを（例えば約２．５対１〜４対１の範
囲の伸延比率で）前記リッジの方向に伸延し、前記フィ
ルムをリッジと平行な方向配向させる段階。［４］前記
高分子材料のシートから高分子フィルム片を切断する段
階。リッジ間のシートの部分はフィルム片から剛毛を分
離し易くする破壊線を提供しており、前記リッジは分離
された剛毛の一方の側に対して丸味を帯びた表面を提供
している。

前記プライの積層化は前記剛毛の丸味を帯びた表面が剛
毛の列の両外側表面を形成するようにして、ブラシによ
り伝統的外観を与えるよう行なうのが好ましい。

前述のようにして作られるフィルムにポリプロピレンと
ポリエステルを混合させるということはポリエステルの
マトリックスにポリプロピレンのマイクロファイバがち
りばめられた組織を提供する。これらのマイクロファイ
バは一般的にはリッジを形成する前記成形ブレードにお
けるせん所作用のためにリッジの方向に配向される。ま
た前述のように２．５対１〜４対１の範囲でフィルムを
伸延することにより前記マイクロファイバは更に整列し
、脆性が減少し、フィルムが配向する［例えばフィルム
を２．５対１より小さな比率で伸延すると分離段階中に
破壊したり、剛毛のティップがふざ毛止（すなわらより
小さなファイバに分割）される時に破壊するということ
が判明した。またポリエステルの存在の故に４対１以上
の比率でフィルムを伸延するのは困難であった］。これ
らのマイクロファイバは［１］フィルム内でひきさき線
として作用し、フィルムが分離段階の際リッジ間でひき
裂かれることを許容するとともに、［２］剛毛のティッ
プ部分が室温において高速打撃によってふざ毛止される
時に極めて微細なティップファイバを形成する。何故な
らば室温においては比較的脆性のポリエステル（室温で
はそのガラス遷移温度以上になっておらず、かくて脆性
である）が破壊し、接触していた比較的可撓性のあるボ
リブＯピレンマイクロファイバ（これはそれらのガラス
遷移温度以上にあり、かくてより可撓性に富んでいる）
が残される。１００％ポリプロピレンからなる剛固なフ
ィルムも前述の方法を用いて作られ、同フィルムを約５
対１の比率でリッジの方向に伸延することにより配向さ
れた。前記分離段階において剛毛は満足に分離したが、
剛毛はポリプロピレンとポリエステルの混合物のように
は良好にはふさ毛止されなかったので、前記剛毛はふさ
毛止を必要としないタイプのブラシ（例えば洗い落とし
ブラシ）として用いるのがより適しているであろう。ま
た前述の方法を用いて、ブラシ内の剛毛を製作するのに
有用なふさ毛止可能フィルムを形成する多くの他の高分
子並びに高分子の混合物が知られている。

例示されているように、前記分離工程は次の［１］〜［
３］の段階を有することが出来る。［１］全体として平
面状の支持表面を備えたアンビルにして、フィルム片の
リッジに平行をなす大きな端部部分の長さを少なくとも
有する真直エツジを備えたアンビルを提供する段階。［
２］　　前記ブライに取付けられたフィルム片をして前
記支持表面に沿って、前記リッジと前記真直エツジと直
角をなす方向に、かつ又同エツジに向かう方向において
移動せしめる段階にして、フィルム片の大きな端部部分
のアンビル上の部分を前記支持表面によって支持した状
態で行う移動段１！！ｉ、［３］個々のリッジをそれら
が前記支持表面から去ろうとする際同支持表面の平面か
ら外れるようたたき出し、偏倚させることにより、リッ
ジ間でフィルムを分離し剛毛を形成する段階。

好ましくは、前記個々のブライはボール紙で作られてお
り、一方の側には接着剤の皮膜を備えている。この皮膜
は積層の段階に先立って乾燥され、湿度又は熱の添加に
よって活性化可能である。なお前記積層工程は以下の［
１］〜［３］の段階を有している。。［１］前記ブライ
を大気中の湿気にさらす段階（すなわち、好ましくは２
０℃のような通常の室温にお【プる相対湿度が少なくと
も２０％又はそれ以上であるような状態にさらす段階）
。［２］接着剤をコーティングしたブライを互いに押圧
する段階。［３］前記押ルした接着剤コーテッドブライ
にラジオ周波数のエネルギを放射して、ボール紙内の湿
気を加熱し、同ボール紙から追い出し接着剤を軟化せし
め、軟化した接６剤がブライを！１いに結合せしめるよ
うにする段階。

以下付図を参照して本発明のより詳細な説明を行なう。

（詳細な説明） 次に付図の第１図及び第２図を参照すると、これらの図
には本発明に係る安価なブラシが図示されており、同ブ
ラシは全体として番号１０で示されている。ブラシ１０
は特にペイント及び池の建築用皮膜を適用するようにさ
れている。

一般的には、第２図に最も良く示すように、ブラシ１０
は複数個の類似の形状のブライ１２（例えばボール紙の
）を有しており、同ブライは互いに対面する態様で互い
に固着されてｌｉ’ｉ層１４層形４している。積層１４
は手動作業でるように適用された取っ手端部部分１６と
、反対側の頭部端部部分１８と、複数列２０の剛毛とを
備えている。

各列２０は積層１４の頭部端部部分１８内の近接した異
なるブライ対１２間に固着されたベース端部部分２４並
びに頭部端部部分１８から外向ぎにほぼ同一方向に突出
している遠隔端部部分２６を備えている。部分２６は先
端部分２７を備えており、同部分はふさふさし、剛毛が
塗料又は類似の皮膜剤を保持、適用するのを助ける形状
をなしている。

好ましくは、剛毛の列２０の各々内の剛毛はポリプロピ
レンとポリエステルの混合物であり、以下に述べるブラ
シ１０の製造方法の故に、列２０の各々内の剛毛は遠隔
端部部分２６が分離しているものの、各列２０のベース
端部部分２４においては相並んだ関係を以って互いに結
合されている。

こうすることによりブラシ１０内の剛毛はきわめて規則
的に配列されており、個々の剛毛が積層１４から引抜け
るのを防止する。

第３図、第４図及び第５図に例示するように、ブラシ１
０は好ましくは（例えば例示の５個のように）複数個の
貼付されたブラシ１０からなる複合部材２８として製造
されている。ブラシ１０の各々は前述の構造を備え、ブ
ラシ１０の積層１４は隔置位置３２において互いに貼付
され単一のプレート状構造物３０を形成している。また
積層１４の頭部端部部分１８は反対（相対する）方向に
突出するようにされている。各方向に突出する積￥４１
４の頭部端部部分１８はηいに隣接して相並んでおり、
前記方向の一方に突出する積層１４の取っ手端部部分１
６は前記方向の他方に突出するｈ１層１４の取っ手端部
部分１６と互いに噛み合っている。４ａ層１４は第５図
に例示するように、隔置位置３２を破壊してブラシ１０
の個々のブラシを複合部材２８から分離することで分離
され得る。

複合部材２８を形成することによる、本発明に係るブラ
シ１０の成形方法が第６図〜第１０図に図式的に例示さ
れている。この方法は一般的に次の［１］〜（５）の段
階からなっている。［１］一つ又はそれ以上のシートを
（例えば図示せぬダイにより）切断し、複数個のブライ
１２（第７Ａ図及び第８Ａ図）を形成させる段階。各ブ
ライは取っ手端部部分３６と反対側の頭部端部部分３８
を備えており、ブライ１２は隔置位置３９において互い
に甲一層４０として貼付されており、ブライ１２の頭部
端部部分３８が相対する方向に突出した状態で配置され
ている。各方向に突出するブライ１２の頭部端部部分３
８は相並んだ関係をなして密着しており、全体どして整
合された端部表面４２を備えている。前記方向の一方の
方向に突出するブライ１２の取っ手端部部分３６は前記
方向の他の方向に突出するブライ１２の取っ手端部部分
３６と噛合っている。［２］（例えば後述する第６図に
例示の装＠４３を用いて）配向性高分子フィルムの複数
個の片を形成する段階にして、固片は配向の方向にほぼ
一様の良さ部分を備え、一方向に突出する頭部部分３８
の全幅にほぼ対応する、配向方向を横切る幅を備えた第
１の片セット４４と、他方向に突出する頭部部分３８の
全幅にほぼ対応する配向方向を横切っての幅を備えた第
２の片セット４５とを含んでいる複数個フィルム片を形
成する段階。［３］　　各片セット４４．４５からのフ
ィルムの一片を単一層４Ｑのある層に固着（例えば第７
Ａ図及び第８Ａ図に示すようにノズル４７を介して適用
したホットメルト接着剤を用いることによって）する段
階にして、配向性フィルムの片４４．４５の一方の片の
小さな端部部分４６が前記方向の一方の方向に突出し、
幅が対応する頭部端部部分３８に重なり、固着されるよ
うにし、フィルムの片４４．４５の他方の片の小さな端
部部分４６がバイル１２の前記方向の他方の方向に突出
する頭部端部部分３８に重なり、固＠するようにし、フ
ィルムの片４４．４５の太き’ｃｔ　０８部部分４８が
前記頭部端部部分３８から反対方向に突出するようにし
てやる段階。［４］単一［４０に固着されたフィルムの
片４４．４５の大きな端部部分４８を（例えば第７Ａ図
及び第８Ａ図に示され、後述する第１０図に最も良く例
示された機構５０によって）個々の剛毛に分離し、フィ
ルムの片４４．４５の幅部分が第２図の個々のブラシの
剛毛に対するベース及び遠隔端部部分２４及び２６を形
成するようにしてやる段階。（５）単一層４０を以下に
述べる新規な方法を用いてプレス５２（第７Ｂ図及び第
８Ｂ図）内で互いに積層する段階に（）て、単一層４０
の幾つかに固着されたフィルムの片４４．４５の小さな
端部部分４６が単−腹４０の間に積層されて、複数個の
ブラシ１０を含む複合部材２８を形成するようにしてや
る段階。ここに各ブラシ１０は前述の構造を備え、隔置
位置３２を破ることによりブラシ１０の個々のブラシを
分離することが出来るように分離可能である。

第２図において最も良く示されるように、前記積層段階
は次のように行なわれるのが良い。寸なりも２つの中心
層４０又はブライ１２は前記小さな端部部分４６又はベ
ース端部部分２４が固着される表面と反対側表面が接触
し、幾つかの層４０又はブライ１２は、小さな端部部分
４６すなわちベース端部部分２４が固着される層が前記
２つの中心層４０又はブライ１２の各鋼上に固着され（
例えば例示の場合中央の２つの層の各側には４つの層が
設けられ、合計で１０個の層４０又はブライ１２に対し
て小さな端部部分４６又はベース端部部分２４が固着さ
れることになる）、２つの層４０又はブライ１２は、複
合部材２８又は積層１４の大きな外側表面を形成する前
に剛毛が固着されないようにして行なわれるのが好まし
い。これらの外側層４０はそれらの外側表面上に言葉又
は絵を与え、例えばブラシ１０の製造者に関する情報又
はブラシ１０の分離及び使用法に関する指示を提供する
ことが出来る。

フィルム片４４．４５を形成する段階は第６図及び第９
図に例示された装置を用いるのが好ましく、次の［１］
〜［４］の段階を有している。

［１］７５％〜２５％の範囲のポリエステルと２５％〜
７５％の範囲のボリブＯピレンを有する高分子材料を押
出し機（図示せず）内で溶融し、溶融された高分子材料
を溝ダイ５５を介して冷却ローラ５６の研摩された表面
上に押出す段階。［２］溶融高分子材料のシート５８を
前記ローラ５６の表面と、歯付成形ブレード６０によっ
て与えられる表面にしてシート５８の一方の側方部分に
沿って長手方向に延びる弧状リッジ６２を形成するブレ
ードによって与えられる表面との間に°引込む段階。

［３］シート５８を、例えばまがつくねった態様で最初
あるセットの加熱ロール６４のまわりに通過させ、同シ
ートを再加熱し、次に前記加熱ローラのセットよりもは
やく回転引張りＯ−ラ６６のセットのまわりに通過させ
、シート５８がローラ６４及び６６のレット間に引張ら
れ、シート５８が配向されるようにすることで、リッジ
６２の方向に伸延（例えば２．５対１〜４対１の間の伸
延比率で）させる段階。［４］配向された高分子フィル
ムの片４４．４５を例えばカッタ６８により高分子材料
のシート５８から切断する段階。シート５８の前記リッ
ジ６２間の薄肉部分はリッジ６２問に破壊線を提供し、
高分子フィルムの片４４．４５から剛毛を分離させるこ
とを容易ならしめる。

好ましくは、層４０又はブライ１２が積層され、剛毛の
弧状又は丸味を帯びた表向はブラシにより慣用的様子を
提供する剛毛列２０の両性側表面を形成する。

好ましくは、前記分離段階は第１０図において最も良く
示されている機構５０の２つを用いており、以下の［１
］及び［２］の段階を有している。

［１］配向フィルムの片４４．４５の大きな端部部分４
８のリッジ６２に平行な長さを少なくとも持つ真直エツ
ジ７４を備えた支持表面７２を有するアンビル７０を提
供する段階。［２］層４０に貼付された配向フィルムの
片４４．４５を支持表面７２に沿って、かつリッジ６２
及び真直エツジ７４と直角をなし、かつ真直エツジに向
う方向に移動させる段階にして、フィルムの片４４又は
４５の大きな端部部分４８のアンビル７０士の部分が支
持表面７２によって支持された状態で移動させる段階。

［３］リッジ６２の個々のリッジをしてそれらが支持表
面７２を離れる際支持表面７２の平面からたたき出し、
偏向させることにより、リッジ６２間のフィルムの片４
４又は４５の大きな端部部分４８を分離させ、剛毛を形
成する段階。そのようなたたき出し作用は例示したよう
に回転刃幅７８によって行うことが出来る。回転刃幅７
８は複数個の半径方向に延び、円周方向に均等に隔置さ
れたブレード７９を有しており、ブレード７９は軸線方
向の偏倚を制限するためブレード輪の軸線方向に十分な
幅（例えば０，３２Ｃ１１）を備えている。輪７８は前
記真直エツジ７４とほぼ直角をなした向きの軸線のまわ
りを回転させられ、輪７８のエツジ７４に対する配置は
ブレード７９がその先導エツジをほぼ支持表面７２と整
合させるような位置、かつ又前記エツジが剛毛の１本の
幅（例えば０．０１０−０．０２５α）より少なく隔置
され、同剛毛と平行をなす位置、かつ又前記エツジが真
直エツジ７４に沿ってほぼＦＲ４０の移１ＩＩＩＩ端部
へと突出する位置中を順次移動する様行なわれている。

真直エツジ７４を越えての大きな端部部分４８の動きと
、ブレード輪７８の回転速度はリッジ６２の各々がブレ
ード７９の１つによってたたかれた時にリッジ６２の各
々が確実に１本の剛毛へと分離されるようにタイミング
を取られている。

好ましくは、前記側々のブライ１２はボール紙から作ら
れており、一方の側が水軟化性ポリビニルアルコール接
着剤でコーティングされており、同接着剤は積層化に先
立って乾燥される（ｌ々のブライ１２のそのような接着
剤コーティング及びダイ切断は印刷向上で典型的に見ら
れる寛容危機で行うことが出来る）。積層化の段階は［
１］　＃ｉ記アブライ大気の湿気にさらすこと（通常の
室温における少なくとも２０％又はそれ以上の相対湿度
状態にあるのが望ましい。ただしｔｌｉ用段階に対して
より多くの時間を掛けることが許されるならば、より低
い相対湿度への露出も可能ひある）と、［２］接着剤を
コーティングしたブライを例えばプレス５２によって互
いに押圧することと、［３］押圧された接着剤コーテッ
ドブライにラジオ周波数発生３８０からのラジオ周波数
エネルギ（例えば３９Ｈ１ｌｚ周波数の）を放射して、
ボール紙内の湿気を加熱して、ボール紙から接着剤内へ
とくコーティングしていないボール紙表面を通ってこれ
と接触する接着剤表面へと）追い込み同接着剤を軟化さ
せて、軟化した接着剤がブライ１２を互いに結合せしめ
ることとを有している。別法として、個々のブライ１２
はボール紙から作り、一方の側にホットメルト接着剤を
コーティングし、同接着剤を積層化前に乾燥することが
出来る。積層化の手順は［１］ブライを大気の湿気にさ
らす段階と、［２］接着剤をコーティングしたブライを
例えばプレス５２によって互いに押圧する段階と、［３
］押圧された接着剤コーテッドブライにラジオ周波数発
生器８０（例えば３０Ｈｔ＋ｚの周波数）からのラジオ
周波数エネルギを放射して、ボール紙内の湿気を加熱し
、（ボール紙の］−ティングしていない表面から接触す
る接着剤表面へと）追い出し、接着剤を軟化させ、軟化
した接着剤が加熱されたブライ１２を互いに結合させる
段階とを有している。

本発明に係る方法は更に剛毛の遠隔ティップ端部部分２
７をふさふさにしてこれらを多くのより小さな繊維へと
分割し、以って剛毛の塗料及び類似のコーティング剤を
極めて平滑に、かつ均等に表面上に塗り広げてやる能力
を改善せしめる既知のブラシ製造段階を含むことが出来
る。この段階は（例示のように）市販のふさイ４け装置
８２によって実施することが出来、該装置は積層段階の
後剛毛の遠隔ティップ端部部分２７に対して高速度（例
えば７０００〜８０００ｒｐｍ）で回転１６円筒状配置
の前方にフックしたナイフを有しており、ブラシ１０内
の全ての剛毛の遠隔ティップ端部部分２７は−バスにお
いてふさ付けがされる。別法として、この段階は剛毛が
配向フィルムの８片４４又は４５上で分離された直後に
、ふさ付は装置８２を用いて行うか、又は（図示せぬ）
モノフィラメントの端部部分を備えた剛毛の遠隔ティッ
プ端部部分２７をたたく新規な方法によって行うことが
出来る。なお前記モノフィラメントの他方の端部は回転
ドラムに締結されている。この後者の方法によるふさ付
けが成功するかどうかは装置８２を用いたふさ付けの場
合よりも、剛毛内のポリエステル及びポリプロピレンの
百分率によることが多く、各成分を５０％とした時に良
い結果が得られている。

剛毛の遠隔ティップ端部部分２７の輪郭の形状は、例示
したように、両側からブラシ１０の中心に向けて傾斜す
るようなものとすることが出来る。

このことは単−Ｆ！１４０に固着させるフィルムの片４
４又は４５の大きな端部部分４８をして、プレート状構
造物３０の外側表面に近接して配置される単一層４０か
ら始めて、プレート状構造物３０の中心に向けて用いら
れる単一層４０に向けて徐徐に増大する異なる長さへと
切断せしめる新規な明所方法によって実施することも出
来るし、あるいは又プレート状構造物３０が床屋のバリ
カンに類似の往復動カッタ（図示せず）又は＾速度回転
切断ヘッドを使用することによって形成された後、ブラ
シ１０の剛毛の遠隔端部部分を刈るという既知の彫刻式
方法によっても実施することが出来る。

また好ましくは剛毛は前記分離段階か又は前記積層段階
の後において、（図示せぬ）ワイヤ梳毛布で剛毛中を梳
毛し、真空システム８６の使用により除去された剛毛を
集積することで、破壊されたか又は未結束の剛毛を洗浄
し、除去されるのが良い。（図示せぬ）回転ビータバー
も又真空システム８６と接続して用い、剛毛の分離及び
ふさ付けの間に破壊されたか又は未結束の剛毛及び／又
は粒子を除去することが出来る。

例 好ましいが限定する意味のない例として、ブラシ１０が
約３０重量％のポリプロピレン（メルトフロー指数は約
１２）と、約７０重量％のポリエステル（固有粘度０．
６）と、約０．１ｍｆｆ１％のオレイン酸ナトリウムを
表面活性剤として混合したフィルムを成形することによ
り作成された。前述したように、前記混合物は押出し器
内で溶融され、そこから放出された。溶融された高分子
材料はロール５６のみがかれ冷却された表面と歯付成形
ブレード６０間でシート５８として引抜かれた。

ブレード６０はその山間に円弧状溝を備えており、これ
らはシート５８上にリッジを形成した。かくてシート５
８はリッジ６２間の溝のベースにおいて約０．０１３〜
０．０１８ｃｍの厚味を備え、リッジ６２のピーク間に
約０．０４８Ｃａの距離を備え、リッジ６２のピークに
おいては約０．０６１〜０．０６９ｃｍの厚味を備えて
いた。かくて％ｌ造されたシート５８がリッジ６２の方
向に約３．５対１の比率で伸延されたので、シート５８
はリッジ６２間の溝のベースにおける厚味が約０．００
３〜０．００５ｃＩＲに、リッジ６２のピーク間の距離
が約０．０３８〜０．０４６ｃｍに、リッジ６２のピー
クにおける厚味が約０．０３０〜０．０３８／１ｍにそ
れぞれ変化した。ボール紙のシート（すなわら５０％の
クラフト紙と５０％リサイクル新聞紙）は厚味が０．０
５１ｃｍであり、一方の側には１８．３グラム／ｍ２の
ポリビニルアルコール接着剤（例えばミネソタ州セント
ボール（７）１１．Ｂ、Ｆｕｌｌｅｒ社から商標名ＷＢ
−３４５０で市販されている接着剤）がコーティングさ
れており、これは予め乾燥されている。このボール紙が
ダイ切断されてブライ１２が形成された。これらの材料
は１２個のパイル１２と１０列の剛毛２０を各ブラシ１
０に対して第２図に示すように配列して（ｆｌ！ｉＦＩ
前においては外側のブライ１２はそれらに剛毛列２ｏを
固着させていない）ｒＴｉ述の好ましい態様によりブラ
シ１０の複合部材２８を形成するよう用いられた。前プ
ライ及び剛毛列は約４．２Ｋｇ　／　ａｘ　２の圧力で
互いに押圧され、積層を完了するために約４ｋＨの出力
を備えたトランスミッタからの３０ＨＨ２のラジオ周波
数に約３０秒間さらされた。各ブラシ１０は塗料内に浸
漬した時にかなりの場をピックアップし、このかなりの
部分を塗装すべき表面上に解放し、しかち当践表面十に
かなり厚肉で一様な塗料皮膜を与えることが判明した。

ブラシ１０のこれらの品質は市場で現在販売されている
合成剛毛を備えた多くのブラシにして約１〜２ドルの範
囲の値段のものの対応する品質に等しいものである。

本発明に係るブラシ１０並びにその製造方法がその実施
例を参照して説明されてきた。当業者にとっては本発明
の範囲から離脱することなく、説明した実施例に多くの
変更を加えることが可能なることは自明であろう。例え
ば、前述の新規な方法によって製造された新規な剛毛は
説明した積層１４以外の取っ手相立体を備えた他のブラ
シ構造物においても有用である。かくして本発明の範囲
は本明細内に記載された構造及び方法によって限定され
るものではなく、特許請求の範囲の言語及びこれらの構
造物の等偽物によってのみ限定されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブラシの斜視図、第２図は第１図
のブラシの拡大して描ける断片的端面図、 第３図は複合部材として互いに取付けられた、第１図に
示すブラシの５つの水平上面図、第４図は第３図に示し
た５個の取付けられたブラシからなる複合部材の垂直側
面図、 第５図はユーザがブラシの１つを第３図に示す複合部材
から引き離すのを例示した縮少尺度にて描ける斜視図、 第６図、第７Ａ図及び第７Ｂ図は順次側面図及び平面図
で、第１図で示したブラシを第３図の複合部材へと！Ｉ
Ｊ　Ｂするための、本発明に係る方法を図式的に例示し
ている図である。 第８Ａ図及び第８Ｂ図は本発明に係る方法の、それぞれ
第７Ａ図及び第７Ｂ図に示す部分の図式第９図は第６図
のほぼ線９−９に沿って眺めた拡大断片図、 第１０図は第７Ａ図のほぼ線１０−１０に沿って眺めた
拡大断片的斜視図である。 ２０・・・剛毛列、２４・・・ベース端部部分、２６・
・・遠隔端部部分、１４・・・積層部材、１０・・・ブ
ラシ、３２・・・隔置部分、３０・・・プレート状構造
物、１８・・・頭部端部部分、１６・・・取っ子端部部
分、１２・・・ブライ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］複数個の類似に形成されたプライを面と面が接触
   する関係で互いに固着させ積層部材としたプライにして
   、前記積層部材は人の手が係合するようにされた取つ手
   端部と、これに相対する頭部端部部分を備えているプラ
   イと、複数列の剛毛にして、各列は前記積層部材の頭部
   端部部分内の異なる近接プライ対間に固着されたベース
   端部部分を備え、かつ又前記頭部端部部分から外向きに
   突出する遠隔端部部分を備え、前記剛毛列の遠隔端部部
   分はほぼ同一の方向に延びている剛毛列とを有するブラ
   シにおいて、前記剛毛列（２０）の各各の列内の剛毛は
   前記剛毛の長手方向に配向するｎ分子材料からなつてお
   り、前記ベース端部部分（２４）内では一体のフィルム
   である一方、前記遠隔端部部分（２６）内では分離され
   ていることを特徴とするブラシ。 ［２］特許請求の範囲第１項に記載の複数個のブラシに
   おいて、前記ブラシ（１０）の積層部材（１４）は隔置
   位置（３２）において付着されて、単一プレート状の構
   造物を形成するとともに、積層部材（１４）の頭部端部
   部分（１８）が相対する方向をなして配列されており、
   各方向に突出する積層部材（１４）の頭部端部部分（１
   ８）は並置した関係をなして密接しており、積層部材（
   １４）の取つ手端部部分（１６）にして前記一方の方向
   に突出している部分は前記方向の他方の方向に突出する
   積層部材（１４）の取つ手端部部分（１６）と互いに噛
   み合つており、前記積層部材（１４）は前記隔置位置（
   ３２）を破壊することで前記ブラシ（１０）の個々のブ
   ラシを分離するように分離可能であることを特徴とする
   ブラシ。 ［３］特許請求の範囲第１項に記載のブラシを形成する
   方法であつて、 各々が取つ手端部部分（１６）と、端部表面（４２）を
   備えた反対側の頭部端部部分（１８）とを備えた複数個
   のプライ（１２）を形成する段階と、 ふさ毛化可能の配向高分子フィルムからなる複数個の片
   を形成する段階と、 前記フィルム片の１つを前記プライ（１２）のある１つ
   の各々に取付ける段階にして、端部表面（４２）が配向
   の方向を横断するように、かつ又フィルム片の小さな端
   部部分（４６）がプライ（１２）の頭部端部部分（１８
   ）に固着され、フィルム片の大きな端部部分（４８）が
   前記頭部端部部分から突出した状態で取付ける段階と、
   前記プライ（１２）に固着されたフィルム片の大きな端
   部部分（４８）を個々の剛毛に分離する段階と、 前記フィルム片の小さな端部部分（４６）が前記フライ
   （１２）間に積層されブラシ（１０）を形成するように
   プライ（１２）を整合した関係で積層化する段階とを有
   する方法。 ［４］ブラシを形成する方法であつて、 取つ手組立体（１４）を形成する段階と、 ふさ毛化可能な配向高分子フィルムの複数個の片を形成
   する段階と、 前記フィルム片の少なくとも大きな端部部分（２６）を
   個々の剛毛へと分離してやる段階と、前記フィルム片の
   小さな端部部分（２４）を前記取つ手組立体に取付けて
   、前記取つ手組立体からほぼ同一方向に突出する遠隔端
   部部分を備えた複数個の並置して並んだ剛毛列（２０）
   を形成する段階とを有する方法。