JPH05100242A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH05100242A JPH05100242A JP29046291A JP29046291A JPH05100242A JP H05100242 A JPH05100242 A JP H05100242A JP 29046291 A JP29046291 A JP 29046291A JP 29046291 A JP29046291 A JP 29046291A JP H05100242 A JPH05100242 A JP H05100242A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯＧ実装法により駆動ＩＣを基板に直接実
装した液晶表示装置の外形寸法の低減と、特に陽極酸化
法を用いたアクティブマトリクス方式での陽極酸化用の
共通電極切り落とし部の切り離し工程と、この切り離し
に必要な基板面積の削減を図る。 【構成】 表示部と、この表示部をアクセスするために
駆動ＩＣの出力端子に接続した駆動電極と、駆動ＩＣを
実装したＩＣ実装部と、駆動ＩＣの入力端子に接続する
入力電極を外部配線と接続する外部接続部とをすくなく
とも有する液晶表示装置において、ＩＣ実装部８、９か
ら見た表示部５の方向と、ＩＣ実装部８、９から見た外
部接続部１２、１３の方向とをほぼ直交させる配置とす
る。 【効果】 液晶表示装置の外形寸法が２０％以上小さく
なり、多数個取りにおける取り個数は、５０％以上多く
なり、さらにまた製造工程も簡略化される。
装した液晶表示装置の外形寸法の低減と、特に陽極酸化
法を用いたアクティブマトリクス方式での陽極酸化用の
共通電極切り落とし部の切り離し工程と、この切り離し
に必要な基板面積の削減を図る。 【構成】 表示部と、この表示部をアクセスするために
駆動ＩＣの出力端子に接続した駆動電極と、駆動ＩＣを
実装したＩＣ実装部と、駆動ＩＣの入力端子に接続する
入力電極を外部配線と接続する外部接続部とをすくなく
とも有する液晶表示装置において、ＩＣ実装部８、９か
ら見た表示部５の方向と、ＩＣ実装部８、９から見た外
部接続部１２、１３の方向とをほぼ直交させる配置とす
る。 【効果】 液晶表示装置の外形寸法が２０％以上小さく
なり、多数個取りにおける取り個数は、５０％以上多く
なり、さらにまた製造工程も簡略化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の表示部
を駆動するための半導体集積回路装置（以下駆動ＩＣと
記載する）を基板上に直接実装した液晶表示装置の構成
に関する。
を駆動するための半導体集積回路装置（以下駆動ＩＣと
記載する）を基板上に直接実装した液晶表示装置の構成
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、テレビ、パソコン、ワ
ープロなどに広く応用されている。特に駆動ＩＣをガラ
スなどの基板上に直接実装する、いわゆるＣＯＧ（チッ
プ・オン・グラス）実装法は、実装部が極めてコンパク
トで、かつ実装コストも低いため実用化が進んでいる。
ープロなどに広く応用されている。特に駆動ＩＣをガラ
スなどの基板上に直接実装する、いわゆるＣＯＧ（チッ
プ・オン・グラス）実装法は、実装部が極めてコンパク
トで、かつ実装コストも低いため実用化が進んでいる。
【０００３】図２にＣＯＧ実装法を用いた、従来の液晶
表示装置の平面図を示す。
表示装置の平面図を示す。
【０００４】図２に示すように、第１の基板１と第２の
基板２との上には、それぞれ駆動電極３、４を形成す
る。液晶表示装置の表示部５は、この駆動電極３、４に
よってアクセスされている。
基板２との上には、それぞれ駆動電極３、４を形成す
る。液晶表示装置の表示部５は、この駆動電極３、４に
よってアクセスされている。
【０００５】第１の基板１と第２の基板２とに実装する
駆動ＩＣ６、７は、ＩＣ実装部８、９の領域で、それぞ
れの基板上に直接実装、すなわちＣＯＧ実装される。駆
動電極３、４は、駆動ＩＣ６、７の出力端子４２、４３
に接続している。
駆動ＩＣ６、７は、ＩＣ実装部８、９の領域で、それぞ
れの基板上に直接実装、すなわちＣＯＧ実装される。駆
動電極３、４は、駆動ＩＣ６、７の出力端子４２、４３
に接続している。
【０００６】第１の基板１と第２の基板２との上には、
入力電極３０、３１を形成し、この入力電極３０、３１
は、駆動ＩＣ６、７の入力端子４０、４１と接続してい
る。
入力電極３０、３１を形成し、この入力電極３０、３１
は、駆動ＩＣ６、７の入力端子４０、４１と接続してい
る。
【０００７】外部から信号や電圧を液晶表示装置に供給
するため、駆動ＩＣ６、７の入力電極３０、３１は、外
部接続部３２、３３の領域で、それぞれ外部配線３４、
３５と接続している。
するため、駆動ＩＣ６、７の入力電極３０、３１は、外
部接続部３２、３３の領域で、それぞれ外部配線３４、
３５と接続している。
【０００８】従来例における液晶表示装置の特徴は、外
部接続部３２、３３は、ＩＣ実装部８、９から見て、表
示部５の表示部方向１６、１７と反対方向３８、３９の
領域に配置していることである。
部接続部３２、３３は、ＩＣ実装部８、９から見て、表
示部５の表示部方向１６、１７と反対方向３８、３９の
領域に配置していることである。
【０００９】高品位の液晶ディスプレイには、表示部を
構成する各画素を直接スイッチング素子で制御するアク
ティブマトリクス方式が使われる。代表的なスイッチン
グ素子としては、３端子スイッチング素子であるＴＦＴ
（薄膜トランジスタ）と、２端子スイッチング素子であ
るＭＩＭ（メタル・インシュレータ・メタル）とが上げ
られる。
構成する各画素を直接スイッチング素子で制御するアク
ティブマトリクス方式が使われる。代表的なスイッチン
グ素子としては、３端子スイッチング素子であるＴＦＴ
（薄膜トランジスタ）と、２端子スイッチング素子であ
るＭＩＭ（メタル・インシュレータ・メタル）とが上げ
られる。
【００１０】ＴＦＴは、ＭＩＳ（メタル・インシュレー
タ・セミコンダクタ）型電界効果トランジスタであり、
インシュレータであるゲート絶縁膜が、とくに重要であ
る。ピンホールフリーで、かつ制御性の良いゲート絶縁
膜として、最近では、タンタル（Ｔａ）や、アルミニウ
ム（Ａｌ）を陽極酸化処理して形成する陽極酸化膜が主
流である。
タ・セミコンダクタ）型電界効果トランジスタであり、
インシュレータであるゲート絶縁膜が、とくに重要であ
る。ピンホールフリーで、かつ制御性の良いゲート絶縁
膜として、最近では、タンタル（Ｔａ）や、アルミニウ
ム（Ａｌ）を陽極酸化処理して形成する陽極酸化膜が主
流である。
【００１１】ＭＩＭは、５０ｎｍ程度の膜厚を有する
（半）絶縁性薄膜の非線形伝導を用いており、ＴＦＴ以
上に、この（半）絶縁性薄膜の制御性と均一性が重要で
ある。ＭＩＭで用いる（半）絶縁性薄膜は、やはり主流
はＴａを陽極酸化処理して形成する陽極酸化膜である。
（半）絶縁性薄膜の非線形伝導を用いており、ＴＦＴ以
上に、この（半）絶縁性薄膜の制御性と均一性が重要で
ある。ＭＩＭで用いる（半）絶縁性薄膜は、やはり主流
はＴａを陽極酸化処理して形成する陽極酸化膜である。
【００１２】以上の説明のように、ＴＦＴやＭＩＭのア
クティブマトリクス方式の液晶表示装置の製造方法に
は、陽極酸化処理工程が必要である。
クティブマトリクス方式の液晶表示装置の製造方法に
は、陽極酸化処理工程が必要である。
【００１３】陽極酸化処理を行うためには、電圧印加用
の共通電極が必要となる。液晶表示装置の製造方法は、
１枚の比較的大きな基板に複数の液晶表示装置を作成
し、この液晶表示装置がほぼ完成後に、大きな基板を切
断分割して液晶表示装置を形成する方法、いわゆる多数
個取りを採用している。
の共通電極が必要となる。液晶表示装置の製造方法は、
１枚の比較的大きな基板に複数の液晶表示装置を作成
し、この液晶表示装置がほぼ完成後に、大きな基板を切
断分割して液晶表示装置を形成する方法、いわゆる多数
個取りを採用している。
【００１４】しかしＣＯＧ実装法で、陽極酸化処理用の
共通電極を形成することは、容易ではない。これを図３
を用いて説明する。
共通電極を形成することは、容易ではない。これを図３
を用いて説明する。
【００１５】図３は、ＣＯＧ実装法を採用するＭＩＭ型
アクティブマトリクス表示装置における、多数個取りの
パタン配置を示す平面図である。図２に示した液晶表示
装置の外形寸法は、２５．７ｍｍ×２２ｍｍである。し
かしながら、陽極酸化処理を行う電圧印加用の駆動電極
陽極酸化用共通電極を設けるためには、液晶表示装置ど
うしを隣接して配置することができない。
アクティブマトリクス表示装置における、多数個取りの
パタン配置を示す平面図である。図２に示した液晶表示
装置の外形寸法は、２５．７ｍｍ×２２ｍｍである。し
かしながら、陽極酸化処理を行う電圧印加用の駆動電極
陽極酸化用共通電極を設けるためには、液晶表示装置ど
うしを隣接して配置することができない。
【００１６】従来例の液晶表示装置では、基板５０に形
成する外部接続部５４が、ＩＣ実装部５５からみて表示
部５３の反対側の辺に配置している。したがって、液晶
表示装置を縦方向に複数個並べた第２列５９の液晶パネ
ルの駆動電極５６を、陽極酸化するための駆動電極陽極
酸化用共通電極５２は、第１列５８の外部接続部５４と
切り離す必要がある。このために、第１列５８と第２列
５９との間に、独立した領域である共通電極切り落とし
部５７が必要となる。
成する外部接続部５４が、ＩＣ実装部５５からみて表示
部５３の反対側の辺に配置している。したがって、液晶
表示装置を縦方向に複数個並べた第２列５９の液晶パネ
ルの駆動電極５６を、陽極酸化するための駆動電極陽極
酸化用共通電極５２は、第１列５８の外部接続部５４と
切り離す必要がある。このために、第１列５８と第２列
５９との間に、独立した領域である共通電極切り落とし
部５７が必要となる。
【００１７】この共通電極切り落とし部５７は、製造工
程中は必要だが、液晶表示装置の製造工程の最後にはス
クライブ線５１で基板５０を切断して、捨ててしまわな
くてはならない。
程中は必要だが、液晶表示装置の製造工程の最後にはス
クライブ線５１で基板５０を切断して、捨ててしまわな
くてはならない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の液晶表示装置
において、解決しようとしている第１の課題点は、液晶
表示装置の外形寸法の縮小である。液晶表示装置の応用
範囲は、急速に拡大中で液晶表示装置のなかには極めて
小型のディスプレイが必要とされる用途がある。たとえ
ばカメラ一体型ＶＴＲのカラービューファインダに使わ
れる液晶表示装置の場合、表示部の大きさは、対角寸法
が１８ｍｍ（０．７インチ）か、１８ｍｍ以下の大きさ
の表示部が必要となる。上述のような用途では、表示画
面寸法のみならず、液晶表示装置の外形寸法も小さいこ
とが要求される。
において、解決しようとしている第１の課題点は、液晶
表示装置の外形寸法の縮小である。液晶表示装置の応用
範囲は、急速に拡大中で液晶表示装置のなかには極めて
小型のディスプレイが必要とされる用途がある。たとえ
ばカメラ一体型ＶＴＲのカラービューファインダに使わ
れる液晶表示装置の場合、表示部の大きさは、対角寸法
が１８ｍｍ（０．７インチ）か、１８ｍｍ以下の大きさ
の表示部が必要となる。上述のような用途では、表示画
面寸法のみならず、液晶表示装置の外形寸法も小さいこ
とが要求される。
【００１９】図２に対角寸法が０．７インチのビューフ
ァインダの場合の、各部の寸法を示す。ＩＣ実装部８、
９と外部接続部３２、３３とを設けるため、第１の基板
１と第２の基板２とのつばの長さ４５、４６は、それぞ
れ７ｍｍ程度必要である。すなわち、このつばの長さ４
５、４６が、液晶表示装置の外形寸法を大きくしている
最大要因であることが解る。
ァインダの場合の、各部の寸法を示す。ＩＣ実装部８、
９と外部接続部３２、３３とを設けるため、第１の基板
１と第２の基板２とのつばの長さ４５、４６は、それぞ
れ７ｍｍ程度必要である。すなわち、このつばの長さ４
５、４６が、液晶表示装置の外形寸法を大きくしている
最大要因であることが解る。
【００２０】本発明が解決しようとしている第２の課題
点は、多数個取りの場合、１枚の基板から液晶表示装置
の取り個数を増加して、低コスト化を達成することであ
る。これには第１の課題点と同様に、液晶表示装置の外
形寸法の縮小が重要である。
点は、多数個取りの場合、１枚の基板から液晶表示装置
の取り個数を増加して、低コスト化を達成することであ
る。これには第１の課題点と同様に、液晶表示装置の外
形寸法の縮小が重要である。
【００２１】多数個取りの場合、３００ｍｍ角の大きさ
の基板では、図２に示す大きさのビューファインダ用表
示装置は約１２０個取れる。ここでもし、ビューファイ
ンダ用表示装置１個当たりの外形寸法が２．５ｍｍずつ
小さくするだけで、１枚の基板からビューファインダは
１６８個と、４０％も多い個数取ることができる。
の基板では、図２に示す大きさのビューファインダ用表
示装置は約１２０個取れる。ここでもし、ビューファイ
ンダ用表示装置１個当たりの外形寸法が２．５ｍｍずつ
小さくするだけで、１枚の基板からビューファインダは
１６８個と、４０％も多い個数取ることができる。
【００２２】さらに、多数個取りの場合の取り個数を増
加するためには、図３に示す、従来必要としていた陽極
酸化処理用の共通電極切り落とし部５７を省略すること
が必要である。従来例では、スクライブとブレークのた
めの切断幅である共通電極切り落とし部５７は、製造工
程上最低５ｍｍは必要であり、基板からの液晶表示装置
の取り個数を制限している。
加するためには、図３に示す、従来必要としていた陽極
酸化処理用の共通電極切り落とし部５７を省略すること
が必要である。従来例では、スクライブとブレークのた
めの切断幅である共通電極切り落とし部５７は、製造工
程上最低５ｍｍは必要であり、基板からの液晶表示装置
の取り個数を制限している。
【００２３】本発明が解決しようとしている第３の課題
点は、スイッチング素子が陽極酸化膜を含むアクティブ
マトリクス方式の表示装置の場合において、図３に示
す、陽極酸化用の共通電極部切り落とし部５７の切断除
去の廃止による、製造工程の簡略化である。
点は、スイッチング素子が陽極酸化膜を含むアクティブ
マトリクス方式の表示装置の場合において、図３に示
す、陽極酸化用の共通電極部切り落とし部５７の切断除
去の廃止による、製造工程の簡略化である。
【００２４】本発明の目的は、上記課題を解決して、Ｃ
ＯＧ実装法により駆動ＩＣを基板に直接実装した液晶表
示装置の外形寸法の縮小と、とくに陽極酸化法を用いた
アクティブマトリクス方式の液晶表示装置での、陽極酸
化用共通電極の切り離し工程の簡略化と、切り離しに必
要な基板面積の削減が可能な液晶表示装置を提供するこ
とにある。
ＯＧ実装法により駆動ＩＣを基板に直接実装した液晶表
示装置の外形寸法の縮小と、とくに陽極酸化法を用いた
アクティブマトリクス方式の液晶表示装置での、陽極酸
化用共通電極の切り離し工程の簡略化と、切り離しに必
要な基板面積の削減が可能な液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置で
は、上記の目的を達成するために、表示部と、ＩＣ実装
部と、外部接続部との配置の最適化を行う。
は、上記の目的を達成するために、表示部と、ＩＣ実装
部と、外部接続部との配置の最適化を行う。
【００２６】本発明の液晶表示装置では、ＩＣ実装部か
ら見た表示部の方向とＩＣ実装部から見た外部接続部の
方向とが、ほぼ直交していることを特徴としている。
ら見た表示部の方向とＩＣ実装部から見た外部接続部の
方向とが、ほぼ直交していることを特徴としている。
【００２７】さらに、陽極酸化工程を必要とするアクテ
ィブマトリクスでは、上記表示部とＩＣ実装部と外部接
続部との配置の最適化を行うと共に、駆動電極陽極酸化
用共通電極は、ＩＣ実装部からみて、表示部と反対の方
向の領域に配置する。
ィブマトリクスでは、上記表示部とＩＣ実装部と外部接
続部との配置の最適化を行うと共に、駆動電極陽極酸化
用共通電極は、ＩＣ実装部からみて、表示部と反対の方
向の領域に配置する。
【００２８】
【作用】ＩＣ実装部から見た表示部の方向と、ＩＣ実装
部から見た外部接続部の方向とを直角方向とし、さらに
駆動電極陽極酸化用共通電極をＩＣ実装部から見て表示
部と反対方向の領域に配置することによって、液晶表示
装置の外形寸法の縮小を図り、さらに共通電極切り落と
し部の切断除去工程が不要となり、さらにそのうえ切り
離しに必要な基板面積の削減を達成できる。
部から見た外部接続部の方向とを直角方向とし、さらに
駆動電極陽極酸化用共通電極をＩＣ実装部から見て表示
部と反対方向の領域に配置することによって、液晶表示
装置の外形寸法の縮小を図り、さらに共通電極切り落と
し部の切断除去工程が不要となり、さらにそのうえ切り
離しに必要な基板面積の削減を達成できる。
【００２９】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１に本発明の実施例における液晶表示装置の平面
図を示す。
る。図１に本発明の実施例における液晶表示装置の平面
図を示す。
【００３０】第１の基板１と第２の基板２との上には、
駆動電極３、４を形成する。表示部５は、この駆動電極
３、４によってアクセスされている。
駆動電極３、４を形成する。表示部５は、この駆動電極
３、４によってアクセスされている。
【００３１】駆動ＩＣ６、７は、ＩＣ実装部８、９の領
域に、第１の基板１と第２の基板２上に、直接ＣＯＧ実
装法により実装する。ＣＯＧ実装法としては、たとえば
駆動ＩＣ６、７に形成した突起電極に導電性接着剤を塗
布し、これを第１の基板１と第２の基板２とに接続する
方法で行う。
域に、第１の基板１と第２の基板２上に、直接ＣＯＧ実
装法により実装する。ＣＯＧ実装法としては、たとえば
駆動ＩＣ６、７に形成した突起電極に導電性接着剤を塗
布し、これを第１の基板１と第２の基板２とに接続する
方法で行う。
【００３２】駆動電極３、４は、駆動ＩＣ６、７の出力
端子２２、２３に接続する。
端子２２、２３に接続する。
【００３３】第１の基板１と第２の基板２上には、入力
電極１０、１１を形成する。この入力電極１０、１１
は、それぞれ駆動ＩＣ６、７の入力端子２０、２１と接
続している。
電極１０、１１を形成する。この入力電極１０、１１
は、それぞれ駆動ＩＣ６、７の入力端子２０、２１と接
続している。
【００３４】外部から信号や電圧を供給するために、駆
動ＩＣ６、７の入力電極１０、１１は、外部接続部１
２、１３の領域で外部配線１４、１５と接続している。
動ＩＣ６、７の入力電極１０、１１は、外部接続部１
２、１３の領域で外部配線１４、１５と接続している。
【００３５】本発明における液晶表示装置の特徴は、外
部接続部１２、１３は、ＩＣ実装部８、９から見て表示
部５の表示部方向１６、１７とほぼ直角方向１８、１９
の領域に配置していることである。
部接続部１２、１３は、ＩＣ実装部８、９から見て表示
部５の表示部方向１６、１７とほぼ直角方向１８、１９
の領域に配置していることである。
【００３６】このように外部接続部１２、１３を、ＩＣ
実装部８、９から見て表示部５の表示部方向１６、１７
とほぼ直角方向１８、１９の領域に設けるために、駆動
ＩＣ６、７としては、入力端子２０、２１を、駆動ＩＣ
６、７の短辺側に持つ半導体集積回路を用いている。
実装部８、９から見て表示部５の表示部方向１６、１７
とほぼ直角方向１８、１９の領域に設けるために、駆動
ＩＣ６、７としては、入力端子２０、２１を、駆動ＩＣ
６、７の短辺側に持つ半導体集積回路を用いている。
【００３７】図４は、本発明の液晶表示装置を大型の基
板上で多数個取りした場合の配置を示す平面図である。
板上で多数個取りした場合の配置を示す平面図である。
【００３８】図４に示す本発明の液晶表示装置における
多数個取りの配置は、図３に示す従来例と比べて、外部
接続部６４の配置が異なり、ＩＣ実装部６５からみて表
示部６３とほぼ直交方向に、外部接続部６４を基板６０
に設けている。したがって、外部接続部６４は、駆動電
極６６を陽極酸化するための駆動電極陽極酸化用共通電
極６２と接しない。
多数個取りの配置は、図３に示す従来例と比べて、外部
接続部６４の配置が異なり、ＩＣ実装部６５からみて表
示部６３とほぼ直交方向に、外部接続部６４を基板６０
に設けている。したがって、外部接続部６４は、駆動電
極６６を陽極酸化するための駆動電極陽極酸化用共通電
極６２と接しない。
【００３９】このような本発明の配置では、従来例を示
す図３のように、特別な共通電極切り落とし部５７の領
域は必要ではなく、スクライブ線６１で基板６０を切断
すれば良い。たとえば、第２列６８の駆動電極陽極酸化
用共通電極６２は、隣接する第１列６７の液晶パネル上
に、外部接続部６４を妨害することなく配置することが
できる。同様に第３列６９の駆動電極陽極酸化用共通電
極６２も、隣接する第２列６８の液晶パネル上に、外部
接続部６４を妨害することなく配置できる。
す図３のように、特別な共通電極切り落とし部５７の領
域は必要ではなく、スクライブ線６１で基板６０を切断
すれば良い。たとえば、第２列６８の駆動電極陽極酸化
用共通電極６２は、隣接する第１列６７の液晶パネル上
に、外部接続部６４を妨害することなく配置することが
できる。同様に第３列６９の駆動電極陽極酸化用共通電
極６２も、隣接する第２列６８の液晶パネル上に、外部
接続部６４を妨害することなく配置できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明のように、発明の液晶表示装置
においては、下記に記載する効果を有する。
においては、下記に記載する効果を有する。
【００４１】本発明における第１の効果は、液晶表示装
置の外形寸法の縮小である。図２に示す従来例における
対角寸法が０．７インチのビューファインダ外形寸法
は、前述のように５６５ｍｍ2 （２５．７ｍｍ×２２ｍ
ｍ）の大きさが必要であった。しかしこれに対して、図
１に示す本発明の実施例では、４３１ｍｍ2 （２２．７
ｍｍ×１９ｍｍ）と約２４％縮小されている。
置の外形寸法の縮小である。図２に示す従来例における
対角寸法が０．７インチのビューファインダ外形寸法
は、前述のように５６５ｍｍ2 （２５．７ｍｍ×２２ｍ
ｍ）の大きさが必要であった。しかしこれに対して、図
１に示す本発明の実施例では、４３１ｍｍ2 （２２．７
ｍｍ×１９ｍｍ）と約２４％縮小されている。
【００４２】これは図１に示すつばの長さ２５、２６
が、図２に示す従来例におけるつばの長さ４５、４６と
比べて、３ｍｍずつ短くなっているからである。この結
果、本発明の液晶表示装置を、ビューファインダとして
用いたビデオカメラの小型化が可能となる。
が、図２に示す従来例におけるつばの長さ４５、４６と
比べて、３ｍｍずつ短くなっているからである。この結
果、本発明の液晶表示装置を、ビューファインダとして
用いたビデオカメラの小型化が可能となる。
【００４３】本発明によって得られる第２の効果は、多
数個取りの場合の取り個数の増加による低コスト化の達
成である。これには前述の第１の効果と同様に、外形寸
法の縮小が大きく寄与する。
数個取りの場合の取り個数の増加による低コスト化の達
成である。これには前述の第１の効果と同様に、外形寸
法の縮小が大きく寄与する。
【００４４】またさらに、従来必要としていた駆動電極
陽極酸化用共通電極の共通電極切り落とし部の領域の省
略も大きな効果を及ぼす。従来例と本発明とを示す図２
と図３とを比べた場合、まず外形寸法がＸ方向とＹ方向
との両方で３ｍｍずつ減っている。さらに従来例では、
幅寸法が最低５ｍｍは必要としていたスクライブとブレ
ークのための共通電極切り落とし部の領域が、Ｘ方向で
省略されている。
陽極酸化用共通電極の共通電極切り落とし部の領域の省
略も大きな効果を及ぼす。従来例と本発明とを示す図２
と図３とを比べた場合、まず外形寸法がＸ方向とＹ方向
との両方で３ｍｍずつ減っている。さらに従来例では、
幅寸法が最低５ｍｍは必要としていたスクライブとブレ
ークのための共通電極切り落とし部の領域が、Ｘ方向で
省略されている。
【００４５】その結果、従来例における１つの液晶表示
装置が必要とする面積は、約６７５ｍｍ2 （３０．７ｍ
ｍ×２２ｍｍ）であったものが、本発明における１つの
液晶表示装置の面積は、４３１ｍｍ2 （２２．７ｍｍ×
１９ｍｍ）と３６％も減少しており、同一の大きさの基
板当たりの取り個数は、５０％以上も増大する。
装置が必要とする面積は、約６７５ｍｍ2 （３０．７ｍ
ｍ×２２ｍｍ）であったものが、本発明における１つの
液晶表示装置の面積は、４３１ｍｍ2 （２２．７ｍｍ×
１９ｍｍ）と３６％も減少しており、同一の大きさの基
板当たりの取り個数は、５０％以上も増大する。
【００４６】本発明によって得られる第３の効果として
は、陽極酸化用の共通電極切り落とし部の切断除去の廃
止による製造工程の簡略化の達成である。従来例ではス
クライブ線の数が多く、狭い幅でのブレイクが必要で、
製造工程上問題であったが、本発明の液晶表示装置で
は、通常の単個切断工程で、自動的に駆動電極陽極酸化
用共通電極も分離することが可能となる。
は、陽極酸化用の共通電極切り落とし部の切断除去の廃
止による製造工程の簡略化の達成である。従来例ではス
クライブ線の数が多く、狭い幅でのブレイクが必要で、
製造工程上問題であったが、本発明の液晶表示装置で
は、通常の単個切断工程で、自動的に駆動電極陽極酸化
用共通電極も分離することが可能となる。
【００４７】なお本発明の図面の液晶表示装置の外形寸
法やつばの長さや共通電極切り落とし部の寸法などに
は、具体的な数値を記載しているが、この数値は一実施
例を示し、本発明はこの数値に限定されるものではな
い。
法やつばの長さや共通電極切り落とし部の寸法などに
は、具体的な数値を記載しているが、この数値は一実施
例を示し、本発明はこの数値に限定されるものではな
い。
【図１】本発明の液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】従来の液晶表示装置を示す平面図である。
【図３】従来の液晶表示装置の多数個取りパタンを示す
平面図である。
平面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の多数個取りパタンを示
す平面図である。
す平面図である。
３、４ 駆動電極 ５ 表示部 ６、７ 駆動ＩＣ ８、９ ＩＣ実装部 １０、１１ 入力電極 １２、１３ 外部接続部 １６、１７ 表示部方向 １８、１９ 直角方向 ２０、２１ 入力端子 ２２、２３ 出力端子 ２５、２６ つばの長さ ６２ 駆動電極陽極酸化用共通電極
Claims (4)
- 【請求項１】 表示部と、該表示部をアクセスするため
に駆動ＩＣの出力端子に接続する駆動電極と、該駆動Ｉ
Ｃを実装するＩＣ実装部と、前記駆動ＩＣの入力端子に
接続した入力電極を外部配線と接続する外部接続部とを
すくなくとも有する液晶表示装置において、前記ＩＣ実
装部から見た前記表示部の方向と、前記ＩＣ実装部から
見た前記外部接続部の方向とがほぼ直交していることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 表示部は、スイッチング素子が画素を制
御するアクティブマトリクス方式であり、該スイッチン
グ素子は陽極酸化膜を含み、駆動電極陽極酸化用共通電
極は、ＩＣ実装部からみて表示部と反対方向の領域に配
置することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】 スイッチング素子は、ＭＩＭであること
を特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 スイッチング素子は、ＴＦＴであること
を特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046291A JP3086511B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046291A JP3086511B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05100242A true JPH05100242A (ja) | 1993-04-23 |
| JP3086511B2 JP3086511B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17756336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29046291A Expired - Fee Related JP3086511B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086511B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086056A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示デバイスおよびその製造方法 |
| KR100255144B1 (ko) * | 1994-10-21 | 2000-05-01 | 나시모토 류조 | 표시영역외주의 프레임면적의 축소화에 적합한 액정표시장치 |
| WO2002021199A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Affichage a cristaux liquides |
| CN110610657A (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-24 | 格科微电子（上海）有限公司 | 用于便携式电子装置的显示面板的驱动芯片设计方法 |
| CN111679467A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示面板及显示装置 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP29046291A patent/JP3086511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086056A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-12 | Casio Comput Co Ltd | 液晶表示デバイスおよびその製造方法 |
| KR100255144B1 (ko) * | 1994-10-21 | 2000-05-01 | 나시모토 류조 | 표시영역외주의 프레임면적의 축소화에 적합한 액정표시장치 |
| WO2002021199A1 (fr) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Citizen Watch Co., Ltd. | Affichage a cristaux liquides |
| CN110610657A (zh) * | 2018-06-14 | 2019-12-24 | 格科微电子（上海）有限公司 | 用于便携式电子装置的显示面板的驱动芯片设计方法 |
| CN111679467A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示面板及显示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3086511B2 (ja) | 2000-09-11 |
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|---|---|---|---|
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