JPH0497793A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、被乾燥衣類の乾燥終了検知機能を有する衣類
乾燥機に関する。

従来の技術 近年、衣類乾燥機は乾燥終了検知機能を有するものか主
流となってきており、被乾燥衣類の量や湿り具合などに
関係なく乾燥に必要な時間で乾燥運転を終了することが
求められている。

従来、この種の衣類乾燥機は第１０図に示すような構成
が一般的であった。以下、その構成について説明する。

図に示すように、加熱送風手段１は、被乾燥衣類を収納
した乾燥庫内に熱風を送り込むものであり、冷却送風手
段２は被乾燥衣類の水分を奪った熱風を冷却し、熱風に
含まれる水分を結露させた後、再度加熱送風手段１に送
り込むものであり、制御手段３は加熱送風手段１．冷却
送風手段２な。

とも制御する。冷却前温度検知手段４と冷却後温度検知
手段５はそれぞれ熱風の冷却される前後の温度を検知す
るものである。温度差記憶手段６は乾燥運転開始後の一
定時間ことの温度検知手段４．５の温度差を記憶する。

第１行程検知手段７は温度差の時間に対する変化量か第
１の所定値以下となったことを検知するものであり、第
２行程検知手段８は第１行程の検知が行なわれた後、前
記温度差の時間に対する変化量が第２の所定値以上とな
ったことを検知するものである。そして、第２行程か検
知された時点で乾燥に必要な時間か経過したことを検知
して、乾燥運転を終了するものであった。

発明か解決しようとする課題 このような従来の衣類乾燥機では、被乾燥衣類の乾燥運
転開始時の含水量か少ない場合には、第１１図の（ａｌ
のように、最初から温度差か上昇傾向を示したままで第
１行程検知手段７か検知しない場合もある。、そのため
このときは、乾燥庫内の温度か上がりすぎて被乾燥衣類
に熱による悪影響を与える。これを防ぐため、第１２図
のように冷却前温度検知手段４の温度が所定値以上に上
昇した時点で熱を加えるのを中止して、送風を乾燥庫内
に投するようにし、再び庫内の温度が下かった時点で、
また熱風を加えるというように庫内の温度調整が行なわ
れる。このため、温度差も第１１図の（ｂ＋のように通
常の熱風のみによる乾燥だけで得られる特性を示さなく
・なり、温度差から乾燥状態を検出することは、極めて
困難となる。したかつて、前述のように、冷却前温度検
知手段４の温度か所定値以上に上昇した場合、その時点
から一定時間乾燥運転をつづけ、その後は強制的に乾燥
運転を終了せざるを得なかった。

本発明は上記課題を解決するもので、被乾燥衣類に含ま
れる水分量が少ないために第１行程か検出されない場合
でも、理想的な乾燥に必要な時間で乾燥運転を終了する
ことを目的としている。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、被乾燥衣類を収納
した乾燥庫と、前記乾燥庫内に熱風を送り込む加熱送風
手段と、前記被乾燥衣類の水分を奪った前記熱風を冷却
し熱風に含まれる水分を結露させた後再度前記加熱送風
手段に送り込む冷却送風手段と、前記熱風冷却される前
後の温度をそれぞれ検知する温度検知手段と〈乾燥運転
開始後の一定時間ごとの前記２つの温度検知手段の温度
差を記憶する温度差記憶手段と、前記、温度差の時間に
対する変化量を検知する変化量検知手段と、乾燥庫内の
被乾燥衣類の乾燥に必要な時間を決定する乾燥時間決定
手段とを備え、前記乾燥時間決定手段は前記温度差と温
度差の時間に対する変化量とから乾燥に必要な時間を決
定するようにしたことを課題解決手段としてい−る。

作用 本発明は上記した課題解決手段により、乾燥に必要な時
間を決定するとき、２つの温度検知手段の温度差と温度
差の時間に対する変化量から決定するため、被乾燥衣類
の湿り具合かとのような場合でも最適な乾燥時間で運転
を終了することかできる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
なから説明す−る。なお、従来例と同し構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。

図に示すように、変化量検知手段９は温度差記憶手段６
に記憶した温度差の時間に対する変化量を検知するもの
で、その出力を乾燥時間決定手段１０に入力し、乾燥時
間決定−手段１０は変化量検知手段９の出力と温度差と
により乾燥に必要な時間を決定し、その出力を制御手段
１１に入力している。時間帯選択手段１２は変化量検知
−手段９の変化量を検知する時間帯を設定するものであ
る。

乾燥庫１３内の被乾燥衣類１４に、ヒータ１５で暖めら
れた熱風１６を加え、被乾燥衣類１４の水分を奪った熱
風か、排気口１７を通って再びヒータ１５の方に送られ
ている。このとき、冷却ファン１８により、水分を含ん
だ熱風１６は冷却され、水蒸気の一部か結露する。その
ためヒータ１５を通して被乾燥衣類１４に加えられる熱
風１６は比較的湿度の低いものとなっており、被乾燥衣
類１４の乾燥効率を向上することができる。また、冷却
前温度検知手段４と冷却後温度検知手段５により、乾燥
庫１３内の温度の乾燥状態に対する変化を検知できるよ
うにしており、乾燥庫１３自体は内部の被乾燥衣類１４
がむらな（乾燥するようにモータなとを用いて４０〜５
０ｒ、ｐ、ｍで回転している。

上記構成において動作を説明すると、乾燥運転開始とと
もに、熱風１６によって乾燥庫１３自体と庫内の被乾燥
衣類１４および被乾燥衣類１４か含む水分か同時に暖め
られている。しかし、この水分は十分に熱せられていな
いため、気化するまでには至っていない。そのため、冷
却前温度検知手段４によって得られる温度の上昇特性に
は、乾燥庫１３自体の比熱に加えて、被乾燥衣類］４お
よび水分の比熱が大きく影響している。すなわち、水の
比熱（１ｃａｌ／ｇ）　　に対して、被乾燥衣類１４の
比熱も一般的なもので０．３〜０　、５　ｃａｌ／ｇ近
くあるため、被乾燥衣類１４の量の影響か第３図のよう
に、初期の温度上昇に大きく関与していることになる。

つぎに、被乾燥衣類１４および乾燥庫１３か十分あたた
まってくると、被乾燥衣類１４に含まれる水分か気化し
はしめるか、このとき、気化熱は被乾燥衣類１４や乾燥
庫１３自体の温度上昇に加わるエネルギーに比へてはる
かに大きいため、第４図ｔｂ）のように湿り気の多い衣
類を乾燥する場合は、乾燥庫１３内の温度は一定以上に
上昇しに＜＜、逆に第４図（ａ）のように湿り気の少な
い衣類に対しては、気化熱か少ない分たけ時間とともに
比較的容易に上昇しやすくなる。また、被乾燥衣類１４
の量や外部温度にもよるが、一般的に乾燥庫１３内か乾
燥初期段階で暖まるまでの時間は約１０程度度であるこ
とか実験的に知られており、運転開始１０分後の温度検
知手段４．５の温度差から被乾燥衣類１４の量を推定す
ることかできる。さらに、その後の温度差の変化量から
湿り気の多少を判断して必要な乾燥時間を決定できる。

たとえば、温度差か第５図＋ａｌのＴであるとき、温度
差の変化量は第５図（ｂｌのように脱水率（被乾燥衣類
１４に含まれる水分）によってΔＴ＋、　　ΔＴ２とな
っており、温度差かＴ１で温度差の変化量がΔＴ、のと
きは、被乾燥衣類１４の量が少なく脱水率か６０％程度
と判定でき、温度差かＴ＋　で温度差の変化量が△Ｔ２
のときは、被乾燥衣類１４の量か多く脱水率か９０％と
判定でき、それぞれ乾燥時間は第５図（Ｃ）のｔｔ２と
決定できる。

また、このときの１０分以降の温度差の変化量の検知時
間については運転開始後１０〜２０分の温度差の変化量
を用いれば適切な判断か行なわれることが実験的に求め
られているが、第６図（ａ）　　（ｂ）に示すように、
１０分時点での温度差か大きい場合と小さい場合では、
湿り気の大小による温度差の動きに若干の時間的な違い
があり、温度差か小さい程、時間帯選択手段１２により
時間を長く延ばして傾きを検知することにより、より正
確な乾燥時間を決定できる。

このように本発明の実施例の衣類乾燥機によれば、乾燥
時間決定手段１０は冷却前温度検知手段４と冷却後温度
検知手段５の温度差とこの温度差の時間に対する変化量
とから乾燥に必要な時間を決定するようにしているから
、乾燥庫１３内の被乾燥衣類１４の乾燥運転開始時の含
水量か少ない場合でも理想的な乾燥に必要な時間を決定
でき、乾燥運転を終了することかできる。

また、変化量検知手段９は温度差配ｔｔ手段６に記憶さ
れた温度差により、その変化量を検知する時間帯を変え
るようにしたから、温度差の時間に対する変化量か小さ
い場合でも正確な乾燥時間を決定できる。

つぎに、本発明の他の実施例について第７図を参照しな
から説明する。

図に示すように、乾燥時間決定手段１９は乾燥時間を推
定するファジィ推論器により構成しており、他の構成は
上記実施例と同じである。温度差適合度検知手段２０は
温度差記憶手段６に記憶された温度差の温度差メンバー
シップ関数記憶手段２１への適合度を判断し、変化量適
合度検知手段２２は変化量検知手段９により検知された
温度差の時間に対する変化量の変化量メンバーシンプ関
数記憶手段２３への適合度を判断するものである。乾燥
時間演算手段２４は温度差適合度検知手段２０と変化量
適合度検知手段２２の出力之、乾燥時間推論ルール記憶
手段２５の記憶内容とを比較し、その比較結果に基づい
て乾燥時間メンバーンツブ関数記憶手段２６の内から最
適な乾燥時間を導くものである。温度差メンバーシップ
関数記憶手段２１．変化量メンパーンノブ関数記憶手段
２３、および乾燥時間メンバーシップ関数記憶手段２６
はそれぞれ第８図ｉａｌ、　ｆｂ）、　ｌｃ）に示した
メンパーンツブ関数を記憶しており、乾燥時間推論ルー
ル記憶手段２５は第９図番で示した推論ルールを記憶し
ている。

上記構成において動作を説明すると、温度差か第８図（
ａｌのＴ１の場合、温度差メンバーシップ関数の内、“
普通”のメンバーシップ関数が約３／４、“大きい”の
メンパーンノブ関数が約１／４であるため、普通よりや
や大きいと判断できる。同様に第８図（ｂｌにより変化
量について各メンパーンツブ関数に対する適合度を判断
する。そして、第９図に示した乾燥時間推論ルール記憶
手段２５の内容により被乾燥衣類１４の量と湿り具合を
判断し、乾燥時間メンバーシップ関数記憶手段２６の各
メンバーシップ関数のウェイト付けを行ない、乾燥時間
を決定する。

このように本発明の実施例の衣類乾燥機によれば、乾燥
時間決定手段１９はファジィ推論器を備えたから、被乾
燥衣類１４の量や湿り具合の微妙な違いを細かく見分け
ることかでき、−層最適な乾燥時間を決定できる。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように本発明によれば、乾燥
時間決定手段は熱風か冷却される前後の温度差とこの温
度差の時間に対する変化量とから乾燥に必要な時間を決
定するようにしたから、被乾燥衣類の量や湿り具合に関
係なく、それぞれに最適の乾燥時間を決定でき、理想的
な乾燥に必要な時間で乾燥運転を終了することかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図、
第２図は同衣類乾燥機の断面図、第３図は同衣類乾燥機
の被乾燥衣類の多少による温度特性図、第４図は同衣類
乾燥機の被乾燥衣類の湿り具合による温度特性図、第５
図Ｃａｌ、　Ｆｂｌ、　（Ｃ１はそれぞれ同衣類乾燥機
の被乾燥衣類の量と温度差、温度差の変化量および乾燥
時間の関係特性図、第６図（ａ）、　ｆｂｌはそれぞれ
同衣類乾燥機の初期の温度差の大小による温度差の変化
量特性図、第７図は本発明の他の実施例の衣類乾燥機の
要部ブロック図、第８図ｆａｔ、　ｆｂ）、　ｆｃｌは
それぞれ同衣類乾燥機のメンバーシップ関数を示す図、
第９図は同衣類乾燥機の推論のルールを示す図、第１０
図は従来の衣類乾燥機のブロック図、第１１図は同衣類
乾燥機の被乾燥衣類の湿り具合による温度特性図、第１
２図は同衣類乾燥機の庫内温度特性図である。 １・・・・・・加熱送風手段、２・・・・・・冷却送風
手段、４・・・・・・冷却前温度検知手段、５・・・・
・・冷却後温度検知手段、６・・・・・・温度差記憶手
段、９・・・・・・変化量検知手段、１０・・・・・・
乾燥時間決定手段、１３・・・・・・乾燥庫、１４・・
・・・・被乾燥衣類。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名男 ■ 図 第 図 第 図 イ 助−ト１ ダ較゛腟車轢 イ６ 第 図 イノ七１４；ｊ□ｌ１ｆｘ　ヌ）（１σ・１１；二（ｆ
］ 神札眸ｔ（砂σ、を 彷科糧に砺還 第 図 （’ｏ） 第 図 （ｂン Ｅｔ間 Ｂ１関 羞浅釈 姿イに１１ 、ｉＮ峰閘 味 第 図 第１ 図 第１１ 図 第１２ 図 的−開

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被乾燥衣類を収納した乾燥庫と、前記乾燥庫内に
   熱風を送り込む加熱送風手段と、前記被乾燥衣類の水分
   を奪った熱風を冷却し熱風に含まれる水分を結露させた
   後再度前記加熱送風手段に送り込む冷却送風手段と、前
   記熱風が冷却される前後の温度をそれぞれ検知する温度
   検知手段と、乾燥運転開始後の一定時間ごとの前記２つ
   の温度検知手段の温度差を記憶する温度差記憶手段と、
   前記温度差の時間に対する変化量を検知する変化量検知
   手段と、前記乾燥庫内の被乾燥衣類の乾燥に必要な時間
   を決定する乾燥時間決定手段とを備え、前記乾燥時間決
   定手段は前記温度差と温度差の時間に対する変化量とか
   ら乾燥に必要な時間を決定するようにしてなる衣類乾燥
   機。
2. （２）変化量検知手段は、温度差記憶手段に記憶された
   温度差によりその変化量を検知する時間帯を変えるよう
   にしてなる請求項１記載の衣類乾燥機。
3. （３）乾燥時間決定手段は温度差記憶手段に記憶された
   温度差と温度差の時間に対する変化量から乾燥時間を推
   定するファジィ推論器を備えてなる請求項１記載の衣類
   乾燥機。