JPH0496209A - コイル部品の製造方法とコイル線形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光ピツクアップ用トラッキングコイルナど、複
数のコイル部が形成されたコイル線をボビンに組付ける
コイル部品の製造方法と前記コイル線の形成に用いるコ
イル線形成装置に関するものである。

従来の技術 トラッキングコイルなどのコイル部品は、第７図及び第
８図に例示するように、ボビン２０とコイル線３０とか
らなり、コイル線３０の複数のコイル部９がボビン２０
の側周部の所定箇所に接着固定され、コイル線３０の端
末部はボビン２０の端子２１に接続固定されている。又
ボビン２０の側周部にはコイル線３０のたるみ部３６が
押込まれる周溝３７が形成されている。

このようなコイル部品をコイル線をボビンに組付けるこ
とによって製造するには、コイル部が巻回形成されるた
めの複数のコイル形成部と、これらコイル形成部の夫々
にコイル用線材を巻回してコイル部の形成作業を行う巻
線手段とを備えたコイル線形成装置を用いて先ずコイル
線を形成する一方、ボビンの側周部の所要箇所に接着剤
を塗布し、この箇所に前記コイル部を接着固定しながら
コイル線をボビンの側周部に巻付け、コイル線の両端末
部をボビンの端子に巻付けるなどして仮固定した後、半
田付けなどで夫々接続固定する。

ところで従来はコイル線をボビンの側周部に巻付ける作
業や、ボビンに組付けられたコイル線のたるみを整形す
る作業や、コイル線の端末部をボビンの端子に接続する
作業が手作業で行われているが、生産性を向上させるた
め各作業を機械化し、全製造工程を自動化することが求
められている。

発明が解決しようとする課題 しかしコイル部品の製造を自動化するには、各作業にお
いて次のような問題がある。

■　コイル線の巻付作業 ボビンの側周部は略矩形状でコイル線端末部を接続する
ための端子が突出した複雑な形状をなしている。一方、
コイル線はコイル用線材を複数回巻回して形成された複
数のコイル部と相隣接するコイル部を接続する線材のみ
の部分とが連続している。従ってコイル線をボビンの側
周部に巻付ける際、−律の巻付力ではコイル線に巻付力
の局部的なハラ付きが生じ易い。強く巻付けられた部位
は過剰なテンションが加わってコイル線に損傷を与えて
しまい、逆に緩く巻付けられた部位はコイル線のたるみ
が大きくなって製品に悪影響を及ぼすおそれがある。

従って、ボビンの形状やコイル線のコイル部の位置など
に応じて巻付力を変えなければならないという微妙な巻
付作業をそのまま機械化すると装置が複雑で高価なもの
になってしまう。

■　コイル線のたるみ整形作業 コイル線をボビン側周部に巻付けた段階ではコイル部間
の線材部分が前記側周部よりも若干外方にたるんだ状態
になっており、このたるみ部はボビンの側周部に設けら
れた周溝内に押込めて整形しなければならない。

従来は手作業によって行っているが、製造の自動化を図
る場合、整形工程が必要になって工数が増加すると共に
、整形作業のための専用装置を用いなければならない。

■　コイル線端末部の仮固定作業 コイル線の端末部をボビンの端子に半田付けなどにより
接続固定する際、先ず端末部を端子に巻付けるなどして
仮固定しなければならない。

ところで巻線手段を用いて端末部を端子に巻付ける場合
、巻線手段の端末把持部がコイル線に引掛からないよう
、前記コイル線から端子の長さ方向に離れた位置で端子
まわりの巻回動作を行わなければならない。しかし端子
が小さかったり端子まわりの空間に余裕が少ない場合、
巻線手段を用いた巻付作業が行いにくいため、仮固定作
業を機械化することは困難である。

■　コイル線の形成作業 コイル部を形成する際、巻線手段による巻回作業に必要
な空間の大きさは予め定まっているが、コイル部間の所
定製品ピッチが小さい場合、コイル部まわりに前記空間
を確保しにくいため、このようなコイル線の形成作業を
機械化することは困難である。

本発明の第１目的は、比較的簡単な装置構成で過剰なテ
ンションを加えることなくしかも少ないたるみ量でコイ
ル線をボビンの側周部に巻付けることができるコイル部
品の製造方法を提供することにある。

本発明の第２目的は、コイル線のたるみ整形作業を工数
を増加させたり専用装置を用いることなく行うことがで
きるコイル部品の製造方法を提供することにある。

本発明の第３目的は、ボビンの端子が小さかったり端子
まわりの空間に余裕が少ない場合でもコイル線端末部の
仮固定作業を巻線手段を用いて機械化することができる
コイル部品の製造方法を提供することにある。

本発明の第４目的は、コイル部間のピッチを所定製品ピ
ッチとすることができ、しかも巻線手段によるコイル部
の巻回作業を支障なく行うことができるコイル線形成装
置を提供することにある。

課題を解決するための手段 本願の第１発明のコイル部品の製造方法は第１目的を達
成するため、複数のコイル部が所定製品ピッチで配され
たコイル線を展開状態で形成した後、このコイル線に沿
ってその上でボビンを転動させて前記コイル線をボビン
の側周部に巻付けることにより、コイル部品を製造する
ことを特徴とする。

本願の第２発明のコイル部品の製造方法は第２目的を達
成するため、第１発明において、コイル線が巻付けられ
たボビンを把持して移載する際、移載手段の把持チャッ
クによってコイル線のたるみ部をボビンの周溝内に押込
むことにより前記たるみ部を整形することを特徴とする
。

本願の第３発明のコイル部品の製造方法は第３目的を達
成するため、第１発明において、コイル線の両端末部に
ボビンの端子と同径以上のループ部を夫々形成し、コイ
ル線をボビンに巻付ける前及び後で各ループ部に夫々の
端子を挿入して前記ループ部を巻締めることにより、コ
イル線の両端末部をボビンの端子に夫々仮固定すること
を特徴とする。

本願の第４発明のコイル線形成装置は第４目的を達成す
るため、コイル線のコイル部が巻回形成されるための複
数のコイル形成部と、これらコイル形成部の夫々にコイ
ル用線材を巻回してコイル部の形成作業を行う巻線手段
とを有し、相隣接する前記コイル形成部間のピッチを前
記巻線手段による巻回作業が可能な巻回作業ピッチと所
定製品ピッチとに切替え可能に構成したことを特徴とす
る。

作用 第１発明によれば、ボビンを展開状態のコイル線に沿っ
てその上で転動させることにより、ボビン側周部の各部
位をコイル線の対応部位に順次重ね合わせることができ
、且つ重ね合わされた状態でコイル線を前記側周部に倣
った形状でボビン側周部に順次巻付けることができるの
で、コイル線に過剰なテンションを加えることなく、し
かも小さいたるみ量で巻付作業を行うことができる。又
前記コイル線を展開状態で形成することにより、ボビン
側周部の各部位をコイル線の対応部位に容易に重ね合わ
せることができるのみならず、複数のコイル部を巻線手
段を用いて形成する作業や、コイル部間のピッチを所定
製品ピッチにする作業などが容易であり、コイル線形成
作業の機械化自体を容易なものとすることができる。

第２発明によれば、コイル線が巻付けられたボビンの移
載動作中に、移載手段の把持チャックを利用して前記コ
イル線のたるみ部をボビンの周溝内に押込むことができ
るので、コイル線の整形作業を工数の増加や専用装置を
設けることなく行うことができる。

第３発明によれば、ループ部を予め形成する作業は、端
子の大きさや端子まわりの空間などの条件に規制される
ことなく巻線手段を用いて行うことができる。従ってこ
のように形成された第１、第２のループ部に夫々の端子
を挿入して各ループ部を巻締めることにより、端子が小
さい場合や端子まわりの空間に余裕がない場合でも、コ
イル線端末部の仮固定作業を巻線手段を用いて機械化す
ることができる。

第４発明によれば、巻線手段を用いてコイル部を巻回形
成する際は、相隣接するコイル部間のピッチを前記巻線
手段による巻回作業が可能な巻回作業ピッチに切替える
ことによりコイル形成作業を支障なく行うことができ、
形成後に前記ピッチを所定製品ピッチに切替えることに
より、コイル部間のピッチを所定製品ピッチとすること
ができる。

実施例 第１図ないし第８図は、本発明を光ピツクアップ用トラ
ッキングコイルの製造方法に適用した実施例を示してい
る。

第２図ないし第４図は本実施例におけるコイル線用治具
１を示している。ベース２上には、２枚の可動板３が夫
々の支軸４まわりに回動可能に設けられている。両者は
一方の可動板３に突設されたピン５を他方の可動板３番
こ穿設された長孔に係入することにより、互いに逆方向
に回動するように連結されている。又両回動板３３間に
は引張コイルバネ６が介装され、前記連結部をベース２
の固定部７の端面に常時当接させる方向に付勢している
。

固定部７及び可動板３には、第４図に示すように、コイ
ル用線材８を巻回してコイル部９を形成するためのガイ
ド部（コイル形成部ＮＯが合計４箇所に展開状態で配設
されている。可動板３及び固定部７の相隣接するガイド
部１０．１０間のピッチは、可動板３が前記引張コイル
バネ６の付勢力によって第２図に示す状態にあるとき最
大であり、可動板３が前記付勢力に抗して回動した状態
において最小となる。すなわち、第２図に矢印Ｑで示す
力を加えることにより、第４図に示すように、前記ピッ
チを巻線機３３による巻回作業が可能な巻回作業ピッチ
Ｐ１と所定製品ピッチＰ２とに切替えることができる。

尚、固定部７の両ガイド部１０．１０間の距離は、これ
らガイド部１０で形成された夫々のコイル部９がボビン
２０（第７図及び第８図参照）の側周部の所定箇所に接
着された際の両コイル部９．９間の前記側周部に沿った
長さと略一致させている。

ガイド部１０は、可動板３又は固定部７に挿着固定され
た下ガイド材１１とこの下ガイド材１１に着脱可能に挿
着されるキャップ材１２とを備えている。下ガイド材１
１及びキャップ材１２は鍔部１１ａ　、　１２ａを備え
ており、キャップ材１２が挿着された状態で両鍔部ｌｌ
ａ　、　１２ａによりコイル部９の厚さ規制を行うこと
ができる。又下ガイド材１１の鍔部１１ａには、形成さ
れたコイル部９を離型させるため、可動板３又は固定部
７とベース１とを貫通する突上ピン１３　（第６図参照
）の挿通孔１４が設けられている。尚、ベース１上には
、前記キャップ材１２を取外して仮置きするためのキャ
ップ受け１５が設けられている。

可動板３には、第３図に示すように、コイル用線材８を
巻回してループ部１６を形成するためのループ形成部１
７が設けられている。このループ形成部１７は、可動板
３の上面側において出没ｌなピン１Ｂを圧縮コイルハネ
Ｉ９によって突出方向に常時付勢することにより構成さ
れている。このピン１８の径は、ボビン２０の端子２１
（第５図参照）の径よりも小さく設定されている。面、
本実施例の端子２１は断面矩形状である。前記ループ形
成部１７の外側には、コイル用線材８を保持可能なりラ
ンプ２２が夫々設けられている。

以上のように構成したコイル線用治具１を用いた光ピツ
クアップ用トラッキングコイルの製造方法を説明する。

第１図に示すように、コイル線用治具１を循環搬送する
コイル線形成ライン２３には、コイル線用治具１のガイ
ド部１０及びループ形成部１７にコイル用線材８を夫々
巻回してコイル部９及びループ部１６を形成し且つ両端
をクランプ２２に夫々保持させる巻線部２４と、コイル
部９を自己融着させてリング形状を整形し展開状態のコ
イル線３０を仕上げるコイル融着部２５と、ガイド部１
０からキャンプ材１２を取外してベース１のキャンプ受
け１５に仮置きするキャップ取外部２６と、ボビン２０
が載置されたパレット２７を搬送するボビン搬送ライン
２８から移載手段２９によって移載されたボビン２０の
所定箇所に接着剤を塗布した後このボビン２０にコイル
線用治具ｌ上の展開状態のコイル線３０を組付ける接着
部３１と、コイル線３０が離型されたコイル線用治具１
のガイド部１０に前記キャップ材１２を取付けるキャッ
プ取付部３２とを配設している。

巻線部２４における作業手順を、第２図ないし第４図に
基いて説明する。

先ず、巻線機（巻線手段）３３のノズル３３ａ（第４図
参照）゛から供給されるコイル用線材８をコイル線用治
具１の一方のクランプ２２に保持させた後、第３図に示
すように、一方のループ形成部１７のピン１８に所定回
数巻回してループ部１６を形成する。次にコイル用線材
８を、第４図に示すように、各ガイド部１０に順次巻回
してコイル部９を夫々形成する。この巻回作業は前記ノ
ズル３３ａの上下左右動作、水平旋回動作によって行わ
れる。このとき、可動板３は対応するガイド部１０．１
０間のピッチが巻線機３３のノズル３３ａによる巻回作
業の可能な巻回作業ピッチＰ１となる位置にあるので、
相近接するガイド部１ｏにおける巻回作業を支障なく行
うことができる。

そして他方のループ形成部１７のピン１８に所定回数巻
回してもう１つのループ部１６を形成した後、他方のク
ランプ２２に保持させ、コイル用線材８を切断する。又
前記コイル部９が形成された後、一方の可動板３を押動
（第２図矢印Ｑ方向）して各可動板３のガイド部１０を
固定部７のガイド部１０に近接させ、両者間のピッチを
所定製品ピッチＰ２に縮める。

接着部３１において、移載手段２９によって移載された
ボビン２０は側周部の所定箇所に接着剤が塗布された後
、端子２１を下向きにしてコイル線用治具１のピン１８
の上端面に当接させ、その状態でボビン２０を下降させ
て前記ピン１８を没入させることにより、第５図に示す
ように、ループ部１６をピン１８から端子２１に移替え
る。次に移載手段２９のチャック３４でコイル線３０の
端部を引張って前記ループ部１６を増し締めすると共に
、端子２１の稜線エツジ２１ａで余剰端部を切断する。

尚、本実施例の端子２１は断面矩形状であるが、断面円
形状の端子の場合は予め切断用エツジを形成しておいて
も良く、又端子表面のアールを利用し端部を単に強く引
張って前記端子近傍位置で切断することもできる。

次に略矩形状のボビン２０に、第６図に矢印で示すよう
な水平軸まわりの旋回動や上下動、及び前進動を移載手
段２９により同期して行わせることにより、ボビン２０
をコイル線３０上で転勤させる。これにより、ボビン２
０の側周部の各部位をコイル線３０の各部位に順次重ね
合わせることができ、且つ重ね合わされた状態でコイル
線３゜を前記側周部に倣った形状でボビン２０の側周部
に順次巻付けることができるので、過剰なテンションを
与えることなくしかも小さなたるみ量でコイル線３００
巻付作業を行うことができ、且つボビン２０の接着剤が
塗布された箇所をガイド部１０上のコイル部９に押当て
てこのコイル部９を前記箇所に接着させることができる
。又ボビン２０の前記転勤に応じてコイル線用治具１の
下方から突上ピン１３を作動させガイド部１０がら前記
コイル部９を強制的に離型させることにより、前屈巻付
作業の円滑化を図っている。

このようにしてコイルｆ！３０が巻付けられたボビン２
０は移載手段２９によってポビン搬送ライン２８に戻さ
れるが、その途中で、第７図及び第８図に示すように、
移載手段２９の把持チャック３５によりコイル線３０の
たるみ部３６をボビン２０の周溝３７内に押込み、前記
たるみ部３６を整形する。

詳しくは前記把持ナヤソク３５の先端部に前記周溝３７
の内面形状に倣った形状で且つ前記形状の大きさよりも
若干小さい突出部３８を設け、把持チャック３５によっ
てボビン２０を挟持した状態で前記突出部３８４こより
たるみ部３６を周溝３７内に押込む。前記たるみ部３６
のたるみ量は接着部３１でのコイル線巻付時に小さく抑
えられているので、この整形作業時では各たるみ部３６
を比較的容易且つ確実に整形することができる。

このようにして製造された光ピックアンプ用トラッキン
グコイルはボビン搬送ライン２８上のパレット２７に移
載され、搬出される。一方、コイル線用治具１はキャッ
プ取付部３２でキャップ材１２がガイド部１０に取付け
られた後、−巡して巻線部２４に搬送される。

発明の効果 本願の第１発明によれば、ボビンを展開状態のコイル線
上で転勤させるという簡単な構成により、過剰なテンシ
ョンを与えることなくしかも小さなたるみ量でコイル線
の巻付作業を行うことができるので、コイル線の巻付作
業を比較的簡単な装置構成で機械化することができ、コ
イル部品の製造の自動化を図ることができる。

本願の第２発明によれば、コイル線が巻付けられたボビ
ンを移載するときの把持チャックを利用することにより
、工数の増加を招いたり専用装置を用いることなくコイ
ル線のたるみ整形作業を行うことができる。

本願の第３発明によれば、ボビンの端子が小さかったり
端子まわりの空間に余裕がなく、端子まわりでの巻線手
段の巻回作業が困難な場合でも、コイル線端末部の仮固
定作業を巻線手段を用いて行うことができるので、コイ
ル線端末部の仮固定作業を機械化することができ、コイ
ル部品の製造の自動化を図ることができる。

本願の第４発明によれば、コイル部形成後はコイル部間
のピッチを所定製品ピッチとすることができ、しかも前
記形成時は巻線手段によるコイル部の巻回作業を支障な
く行うことができるので、所定コイル線の形成作業を機
械化することができ、コイル部品の製造の自動化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の概略構成を示す全体配置図、
第２図は本実施例のコイル線形成装置の要部を示す平面
図、第３図はそのループ部形成時の部分縦断面図、第４
図はそのコイル部形成時の部分縦断面図、第５図はボビ
ンの端子をループ部に挿入した状態を示す部分縦断面図
、第６図はコイル線をボビンの側周部に巻付ける状態を
示す概略正面図、第７図はたるみ部の整形状態を示す部
分正面図、第８図はその部分側面図である。 ＃！　３　　図　　８−−−コイル用線月１６−−−ル
ーフ゛合↑ ８・−−一−−−−−−−−・−・−・・−−−一−−
・−一一−−−コイル用線材９・−−−−−・−・−−
一−−・・・・−−−−−一−−・−・−・コイル部１
０・−・−−−−−・−・・−−−−一−−・−−−−
−−−−コイル形成部１６−・−−−−−−−−−−−
一−−−−・・−・・−−一−−ループ部２０−・−・
・−・・・−・・−・−・−・−・−・・ボビン２ｔ−
−−−−−・−・・・−・−・−・−・−・・端子２９
−・・・・・−・−・−−−−−−・−・・−・・−移
載手段３０−・・・−・・・−・−・・・−−−−−−
−−一・−コイル線３３−・・−・・−−−−一・−・
−−−一−−−−・−・・−巻線手段３５−−−−−−
・−一−−−・−−一−−−−−−・−・−把持チャッ
ク３７−−−−−−−−−−−−・−・−・−−−−−
−−一−−・−周溝Φ 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のコイル部が所定製品ピッチで配されたコイ
   ル線を展開状態で形成した後、このコイル線に沿ってそ
   の上でボビンを転動させて前記コイル線をボビンの側周
   部に巻付けることにより、コイル部品を製造することを
   特徴とするコイル部品の製造方法。
2. （２）コイル線が巻付けられたボビンを把持して移載す
   る際、移載手段の把持チャックによってコイル線のたる
   み部をボビンの周溝内に押込むことにより前記たるみ部
   を整形することを特徴とする請求項１記載のコイル部品
   の製造方法。
3. （３）コイル線の両端末部にボビンの端子と同径以上の
   ループ部を夫々形成し、コイル線をボビンに巻付ける前
   及び後で各ループ部に夫々の端子を挿入して前記ループ
   部を巻締めることにより、コイル線の両端末部をボビン
   の端子に夫々仮固定することを特徴とする請求項１記載
   のコイル部品の製造方法。
4. （４）コイル線のコイル部が巻回形成されるための複数
   のコイル形成部と、これらコイル形成部の夫々にコイル
   用線材を巻回してコイル部の形成作業を行う巻線手段と
   を有し、相隣接する前記コイル形成部間のピッチを前記
   巻線手段による巻回作業が可能な巻回作業ピッチと所定
   製品ピッチとに切替え可能に構成したことを特徴とする
   コイル線形成装置。