JPH049517A - シーズ型グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
シーズ型グロープラグ及びその製造方法Info
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- JPH049517A JPH049517A JP11259090A JP11259090A JPH049517A JP H049517 A JPH049517 A JP H049517A JP 11259090 A JP11259090 A JP 11259090A JP 11259090 A JP11259090 A JP 11259090A JP H049517 A JPH049517 A JP H049517A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてディーゼルエンジンに用いられるシ
ーズ型グロープラグ及びその製造方法に関するものであ
る。
ーズ型グロープラグ及びその製造方法に関するものであ
る。
従来のシーズ型グロープラグは第４図に示す如（、Ｆｅ
Ｃｒｓ Ｎ＋−ＣｒｓあるいはＮｉ等の金属線から
なる発熱線１を、マグネシア、アルミナ等の耐熱絶縁性
充填物２と共に、一端閉塞した金属管３内に収納し、発
熱線１の一端を金属管３の内腔底部に溶接し、他端を中
軸４に接合して組立体５を構成し、金属管３を絞り加工
して所定の外径に縮径するとともに充填物２の充填密度
を高くして図示したような組立体５が形成される。金属
管３及び組立体５の符号は絞り加工前後とも同一符号を
用いた。このような組立体５を金属管３が突出するよう
に取付金具６の内腔とがろう接７により気密に接合され
る。この際、金属管３の外径は取付金具６の先端部内腔
の内径よりも０．０２〜０ 、２ｍｍ小さくしてあり、
これは両者の間の隙間にろうを流し込むために必要な隙
間である。なお、８は取付金具６の後端側での中軸４を
気密に保持するシール材である。
Ｃｒｓ Ｎ＋−ＣｒｓあるいはＮｉ等の金属線から
なる発熱線１を、マグネシア、アルミナ等の耐熱絶縁性
充填物２と共に、一端閉塞した金属管３内に収納し、発
熱線１の一端を金属管３の内腔底部に溶接し、他端を中
軸４に接合して組立体５を構成し、金属管３を絞り加工
して所定の外径に縮径するとともに充填物２の充填密度
を高くして図示したような組立体５が形成される。金属
管３及び組立体５の符号は絞り加工前後とも同一符号を
用いた。このような組立体５を金属管３が突出するよう
に取付金具６の内腔とがろう接７により気密に接合され
る。この際、金属管３の外径は取付金具６の先端部内腔
の内径よりも０．０２〜０ 、２ｍｍ小さくしてあり、
これは両者の間の隙間にろうを流し込むために必要な隙
間である。なお、８は取付金具６の後端側での中軸４を
気密に保持するシール材である。
前記したように、組立体５を取付金具６の内腔に挿入し
て、金属管３を取付金具６の内腔にろう接する際に、組
立体５は先端側が金属管３であり加熱されて高温になる
ので、後端側においてのみ中軸４を位置ストッパにて固
定する。従って、第５図に示すように組立体５が取付金
具６の内腔の先端部で偏心したまま、ろう接されること
があり偏心したものをエンジンに取付は使用すると燃料
が発熱する金属管にうまく当たらずエンジン始動性の悪
化を招くことになる。また、中軸４を位置ストッパにて
固定するため組立体５の全長ばらつきがそのまま金属管
３の取付金具６の先端から突出する露出長の不揃いの原
因となり、同様にエンジン始動性能を悪化させる原因と
なる。
て、金属管３を取付金具６の内腔にろう接する際に、組
立体５は先端側が金属管３であり加熱されて高温になる
ので、後端側においてのみ中軸４を位置ストッパにて固
定する。従って、第５図に示すように組立体５が取付金
具６の内腔の先端部で偏心したまま、ろう接されること
があり偏心したものをエンジンに取付は使用すると燃料
が発熱する金属管にうまく当たらずエンジン始動性の悪
化を招くことになる。また、中軸４を位置ストッパにて
固定するため組立体５の全長ばらつきがそのまま金属管
３の取付金具６の先端から突出する露出長の不揃いの原
因となり、同様にエンジン始動性能を悪化させる原因と
なる。
本発明は、上記の如き課題を解決するためになされたも
のであり、第１の発明は金属管を、その後端側基部に対
して先端側を細径に形成して段付形状にしたシーズ型グ
ロープラグとするものである。
のであり、第１の発明は金属管を、その後端側基部に対
して先端側を細径に形成して段付形状にしたシーズ型グ
ロープラグとするものである。
第２の発明は、第１の発明における金属管の後端側基部
の外径を、この金属管が、ろう接される取付金具内腔の
内径よりもｏ、ｏｉ〜０ 、０５ｍｍ小さくしたシーズ
型グロープラグとするものである。
の外径を、この金属管が、ろう接される取付金具内腔の
内径よりもｏ、ｏｉ〜０ 、０５ｍｍ小さくしたシーズ
型グロープラグとするものである。
第３の発明は、第１の発明における金属管を、取付金具
内腔に挿嵌される前では、外径が、これがろう接される
取付金具内腔の内径よりも０．０１〜０．０５＋ｍａ＋
大きくなるように形成しておき、この金属管を取付金具
の内腔に圧入してのち、ろう接するという製造方法を徒
供するものである。
内腔に挿嵌される前では、外径が、これがろう接される
取付金具内腔の内径よりも０．０１〜０．０５＋ｍａ＋
大きくなるように形成しておき、この金属管を取付金具
の内腔に圧入してのち、ろう接するという製造方法を徒
供するものである。
第１の発明においては、金属管の外径と、これがろう接
される取付金具の内径との間の隙間を極力少なくすれば
、前記に述べたように組立体が取付金具内腔で斜行する
のを防止することができる。
される取付金具の内径との間の隙間を極力少なくすれば
、前記に述べたように組立体が取付金具内腔で斜行する
のを防止することができる。
しかし、上記隙間があまり小さすぎると金属管と取付金
具の内腔との間への、ろうの流れが悪くなるために接合
が不十分となる。そのために金属管の後端側基部におい
てのみ隙間を極力小さくし、先端側を細径にすることに
よって、この部分の隙間が大きくなりろう接が十分に行
うことができる。
具の内腔との間への、ろうの流れが悪くなるために接合
が不十分となる。そのために金属管の後端側基部におい
てのみ隙間を極力小さくし、先端側を細径にすることに
よって、この部分の隙間が大きくなりろう接が十分に行
うことができる。
第２の発明においては、上記の隙間を極力小さくするた
めに、金属管と取付金具内径との径差を０．０１ｍｍ未
満とすると、金属管の挿入が困難となり、また、０．０
５ｍｍを超えると、金属管が斜行して好ましくない偏心
を発生する。そのために径差を０．０１〜０．０５＋＋
＋ｍとするものであり、所要の特性を有するグロープラ
グを製造することができる。
めに、金属管と取付金具内径との径差を０．０１ｍｍ未
満とすると、金属管の挿入が困難となり、また、０．０
５ｍｍを超えると、金属管が斜行して好ましくない偏心
を発生する。そのために径差を０．０１〜０．０５＋＋
＋ｍとするものであり、所要の特性を有するグロープラ
グを製造することができる。
第３の発明においては、更に改善するために、取付金具
内腔に挿嵌する前の金属管の後端側基部の外径を、これ
がろう接される取付金具内腔の内径よりも０．０１〜０
．０５ｍｍ大きくすることによって、これを取付金具内
腔に圧入すれば、金属管の後端側基部が取付金具内腔に
密着するので、斜行することがなくなる。また、圧入は
金属管の先端をストッパに当て行うことができるので、
組立体の全長如何にかかわらず露出長を直接得ることが
でき、露出長の不揃いをへらすことができる。なお、上
記の如く寸法を設定したとしても、ばらつきが全くない
とも言えないし、また、取付金具内径にもばらつきがあ
り得るので、これらの径差がＯ＃１Ｉ１１以下になるこ
とを避けるために０．０１ｍｍ以上としたものであり、
また、０ 、０５ｍｍを超えると圧入により金属管の変
形を起こすおそれがあるので、上記の如＜ ０．０１〜
０．０５ｍｍとするものである。
内腔に挿嵌する前の金属管の後端側基部の外径を、これ
がろう接される取付金具内腔の内径よりも０．０１〜０
．０５ｍｍ大きくすることによって、これを取付金具内
腔に圧入すれば、金属管の後端側基部が取付金具内腔に
密着するので、斜行することがなくなる。また、圧入は
金属管の先端をストッパに当て行うことができるので、
組立体の全長如何にかかわらず露出長を直接得ることが
でき、露出長の不揃いをへらすことができる。なお、上
記の如く寸法を設定したとしても、ばらつきが全くない
とも言えないし、また、取付金具内径にもばらつきがあ
り得るので、これらの径差がＯ＃１Ｉ１１以下になるこ
とを避けるために０．０１ｍｍ以上としたものであり、
また、０ 、０５ｍｍを超えると圧入により金属管の変
形を起こすおそれがあるので、上記の如＜ ０．０１〜
０．０５ｍｍとするものである。
第１図は本発明によるシーズ型グロープラグの実施例の
縦断面図であり、第２図は第１図における組立体５Ａの
正面図である。これらの図において、３Ａは先端が閉塞
した金属管であり、その内部構造は図示を省略したが、
従来例の第４図における金属管３と同様に発熱線が耐熱
絶縁性充填物を介して内蔵されている。金属管３Ａの後
端側基部３Ａ−１に対して先端側３Ａ−２は細径に形成
されて段付形状に構成されている。このように発熱線を
内蔵した金属管３Ａと中軸４とにより組立体５Ａが構成
され、該組立体５Ａが取付金具６の内腔に挿嵌され、金
属管３Ａの細径の先端側３Ａ−２の部分で、ろう接７に
より気密に接合されている。なお、従来例の第４図と同
一部分は同一符号にて示した。また、後端側基部３Ａ−
１と先端側３Ａ−２との径差は理解しやすいように誇張
して図示しである。
縦断面図であり、第２図は第１図における組立体５Ａの
正面図である。これらの図において、３Ａは先端が閉塞
した金属管であり、その内部構造は図示を省略したが、
従来例の第４図における金属管３と同様に発熱線が耐熱
絶縁性充填物を介して内蔵されている。金属管３Ａの後
端側基部３Ａ−１に対して先端側３Ａ−２は細径に形成
されて段付形状に構成されている。このように発熱線を
内蔵した金属管３Ａと中軸４とにより組立体５Ａが構成
され、該組立体５Ａが取付金具６の内腔に挿嵌され、金
属管３Ａの細径の先端側３Ａ−２の部分で、ろう接７に
より気密に接合されている。なお、従来例の第４図と同
一部分は同一符号にて示した。また、後端側基部３Ａ−
１と先端側３Ａ−２との径差は理解しやすいように誇張
して図示しである。
金属管３Ａが挿嵌される取付金具６の内腔の内径が５．
２０ｍｍなる取付金具６を用い、これに対して、金属管
３Ａの後端側基部３Ａ−１の外径を５．１５ｍｍ、先端
側３Ａ−２の外径を５．０ａ＋ａ＋とした。従って、取
付金具６の内腔と金属管３Ａの後端側基部３Ａ−１の外
径との差は０．０５ｍｍであり、取付金具６の内腔と金
属管３Ａの先端側３Ａ−２の外径との差は０．２ｍｍと
なる。このように形成された組立体５Ａを取付金具６の
内腔に挿嵌して金属管３Ａの先端部が所定の長さに突出
するよう位置させて、金属管３＾を先端側３Ａ−２の部
分で、ろう接７により取付金具６の内腔に気密に接合し
た。このようにすれば金属管３Ａが偏心することもなく
接合が可能であった。なお、金属管３Ａの後端側基部３
Ａ−１の長さｌは少な（とも５Ｉｌｌｆｆ１以上あれば
十分である。
２０ｍｍなる取付金具６を用い、これに対して、金属管
３Ａの後端側基部３Ａ−１の外径を５．１５ｍｍ、先端
側３Ａ−２の外径を５．０ａ＋ａ＋とした。従って、取
付金具６の内腔と金属管３Ａの後端側基部３Ａ−１の外
径との差は０．０５ｍｍであり、取付金具６の内腔と金
属管３Ａの先端側３Ａ−２の外径との差は０．２ｍｍと
なる。このように形成された組立体５Ａを取付金具６の
内腔に挿嵌して金属管３Ａの先端部が所定の長さに突出
するよう位置させて、金属管３＾を先端側３Ａ−２の部
分で、ろう接７により取付金具６の内腔に気密に接合し
た。このようにすれば金属管３Ａが偏心することもなく
接合が可能であった。なお、金属管３Ａの後端側基部３
Ａ−１の長さｌは少な（とも５Ｉｌｌｆｆ１以上あれば
十分である。
次に、上記と同様寸法の組立体５＾を用い、更に取付金
具６の内径が５．１２＋＋＋＋ａのものを用意した。こ
の場合、金属管３Ａの後端側基部３Ａ−１の外径が５６
１５ｍ５＋であり、取付金具６の内径よりも大きいので
、取付金具６の内腔に金属管３Ａをそのまま挿入するこ
とはできない。従って、第３図（イ）に示す如く、金型
９及びガイド１０にて取付金具６及び組立体５＾を支え
て矢印方向に取付金具６を押圧して金属管３Ａを取付金
具６の内腔に圧入してのち、第３図（ロ）に示す如く支
持台１１に載せて、金属管３Ａと取付金具６との間の隙
間に、ろうを流し込んでろう接する。１２はろう材、１
３はガスバーナである。この場合、第２図で示す金属管
３Ａの後端側基部３Ａ−１の長さｌは少なくとも１ｍｎ
＋以上あればよい。その後、従来例同様、取付金具６の
後端開口部内にガラス封着８を施して第１図に示すグロ
ープラグを得る。
具６の内径が５．１２＋＋＋＋ａのものを用意した。こ
の場合、金属管３Ａの後端側基部３Ａ−１の外径が５６
１５ｍ５＋であり、取付金具６の内径よりも大きいので
、取付金具６の内腔に金属管３Ａをそのまま挿入するこ
とはできない。従って、第３図（イ）に示す如く、金型
９及びガイド１０にて取付金具６及び組立体５＾を支え
て矢印方向に取付金具６を押圧して金属管３Ａを取付金
具６の内腔に圧入してのち、第３図（ロ）に示す如く支
持台１１に載せて、金属管３Ａと取付金具６との間の隙
間に、ろうを流し込んでろう接する。１２はろう材、１
３はガスバーナである。この場合、第２図で示す金属管
３Ａの後端側基部３Ａ−１の長さｌは少なくとも１ｍｎ
＋以上あればよい。その後、従来例同様、取付金具６の
後端開口部内にガラス封着８を施して第１図に示すグロ
ープラグを得る。
なお、金属管３＾の段付形状加工は、絞り加工時に、Ｎ
Ｃスウェージングマシン等を使用すれば容易である。
Ｃスウェージングマシン等を使用すれば容易である。
上記の如き製造方法によれば、金属管の偏心が従来は０
．４〜１．０＋ａｍあったものが、０．５ｎ＋ｍ以下に
減少し、また、露出長が従来は±０．８ｍｍ程度のばら
つきがあったのに対し、±０．４ｒａｒｍ以下に減少し
た。
．４〜１．０＋ａｍあったものが、０．５ｎ＋ｍ以下に
減少し、また、露出長が従来は±０．８ｍｍ程度のばら
つきがあったのに対し、±０．４ｒａｒｍ以下に減少し
た。
本発明のシーズ型グロープラグの構造及び製造方法によ
れば、金属管を取付金具内腔に、ろう接する際に、金属
管が偏心したり、あるいは露出長がばらついたりしない
ので、性能のばらつきのないグロープラグを提供するこ
とができる。
れば、金属管を取付金具内腔に、ろう接する際に、金属
管が偏心したり、あるいは露出長がばらついたりしない
ので、性能のばらつきのないグロープラグを提供するこ
とができる。
第１図は本発明によるシーズ型グロープラグの実施例の
縦断面図、第２図は本発明によるシーズ型グロープラグ
に用いられる組立体の正面図、第３図は本発明によるシ
ーズ型グロープラグの製造方法を説明するための断面図
、第４図は従来のシーズ型グロープラグの縦断面図、第
５図は従来のシーズ型グロープラグの製造時における組
立体が斜行している例を示す断面図である。 に発熱体、２：耐熱絶縁性充填物、３．３Ａ：金属管、
３Ａ−１：金属管の後端側基部、３Ａ−２，：金属管の
先端側、４：中軸、５．５Ａ：組立体、７：ろう接。
縦断面図、第２図は本発明によるシーズ型グロープラグ
に用いられる組立体の正面図、第３図は本発明によるシ
ーズ型グロープラグの製造方法を説明するための断面図
、第４図は従来のシーズ型グロープラグの縦断面図、第
５図は従来のシーズ型グロープラグの製造時における組
立体が斜行している例を示す断面図である。 に発熱体、２：耐熱絶縁性充填物、３．３Ａ：金属管、
３Ａ−１：金属管の後端側基部、３Ａ−２，：金属管の
先端側、４：中軸、５．５Ａ：組立体、７：ろう接。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端が閉塞した金属管内に耐熱絶縁性充填物を介し
て発熱線が収納され、前記発熱線の一端は前記金属管内
腔底部に、他端は中軸に接合され、前記金属管がその先
端を突出して取付金具の先端部内腔にろう接されてなる
シーズ型グロープラグにおいて、前記金属管が、その後
端側基部外径に比して先端側を細径に形成して段付形状
に構成されてなることを特徴とするシーズ型グロープラ
グ。 ２、金属管の後端側基部の外径が取付金具先端部内腔の
内径よりも０．０１〜０．０５ｍｍ小さく形成されてな
ることを特徴とする請求項１記載のシーズ型グロープラ
グ。 ３、請求項１記載のシーズ型グロープラグの製造方法で
あって、金属管の後端側基部の外径を取付金具内腔の内
径よりも０．０１〜０．０５ｍｍ大きく形成し、該金属
管を取付金具先端部内腔に圧入してのち、ろう接により
接合することを特徴とするシーズ型グロープラグの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259090A JP2847565B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | シーズ型グロープラグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11259090A JP2847565B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | シーズ型グロープラグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049517A true JPH049517A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2847565B2 JP2847565B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14590551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11259090A Expired - Fee Related JP2847565B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | シーズ型グロープラグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847565B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028679A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze |
| US6215105B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-04-10 | Delphi Technologies, Inc. | Ion sensor glow plug assembly with coating between sheath and shell |
| US6248980B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-06-19 | Delphi Technologies, Inc. | Ion sensor glow plug assembly |
| US6285007B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-09-04 | Delphi Technologies, Inc. | Ion sensor glow plug assembly |
| JP2002270349A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒーター装置及びその製造方法 |
| JP2010080452A (ja) * | 2010-01-11 | 2010-04-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒーター装置 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11259090A patent/JP2847565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999028679A1 (de) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Glühstiftkerze |
| US6215105B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-04-10 | Delphi Technologies, Inc. | Ion sensor glow plug assembly with coating between sheath and shell |
| US6285007B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-09-04 | Delphi Technologies, Inc. | Ion sensor glow plug assembly |
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| JP2002270349A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒーター装置及びその製造方法 |
| JP4632565B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-02-16 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒーター装置及びその製造方法 |
| EP1239222B2 (en) † | 2001-03-09 | 2013-01-16 | NGK Spark Plug Company Limited | Ceramic heater device and method for manufacturing the device |
| JP2010080452A (ja) * | 2010-01-11 | 2010-04-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒーター装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847565B2 (ja) | 1999-01-20 |
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