JPH0494887A - レーザー加工方法 - Google Patents
レーザー加工方法Info
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- JPH0494887A JPH0494887A JP2212977A JP21297790A JPH0494887A JP H0494887 A JPH0494887 A JP H0494887A JP 2212977 A JP2212977 A JP 2212977A JP 21297790 A JP21297790 A JP 21297790A JP H0494887 A JPH0494887 A JP H0494887A
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- polyester film
- polyester
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、透明樹脂フィルムにレーザー光を照射して精
密加工を行うレーザー加工方法に関するものである。
密加工を行うレーザー加工方法に関するものである。
〈従来技術〉
最近、電子回路等の基材に５０μ前後の樹脂フィルムの
活用が多くなってきている。
活用が多くなってきている。
その一実施例を第３図に示す。ポリエステルフィルム３
に透明接着剤４（ポリエステル系、エポキシ系、ウレタ
ン系等）を介して金属箔５（Ａｌ箔等）を接着する。
に透明接着剤４（ポリエステル系、エポキシ系、ウレタ
ン系等）を介して金属箔５（Ａｌ箔等）を接着する。
そして、所定のパターンが印刷されたマスク１及ヒ結像
レンズ２を介してポリエステルフィルム側からＹＡＧレ
ーザー光を照射し、レーザー光が当たったポリエステル
フィルム３及び接着層４の部分のみを昇華させて除去し
、ポリエステルフィルム３上に所定の穴又はパターンを
加工する。
レンズ２を介してポリエステルフィルム側からＹＡＧレ
ーザー光を照射し、レーザー光が当たったポリエステル
フィルム３及び接着層４の部分のみを昇華させて除去し
、ポリエステルフィルム３上に所定の穴又はパターンを
加工する。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来の扉工方法では、樹脂フィルムは透明であるた
めにレーザー光による熱の吸収率が悪く、樹脂フィルム
及び接着剤が完全に昇華せずにとけ残って周囲に耐着す
るという問題があった。
めにレーザー光による熱の吸収率が悪く、樹脂フィルム
及び接着剤が完全に昇華せずにとけ残って周囲に耐着す
るという問題があった。
又、この問題点を解決するためにレーザー光の出力を大
きくすると、接着している金属箔がダメージを受け、電
子回路基板として使用できなくなるという問題があった
。
きくすると、接着している金属箔がダメージを受け、電
子回路基板として使用できなくなるという問題があった
。
本発明は、上記問題点に鑑み、透明樹脂フィルム及び接
着剤を効率良く昇華させてぶ工できるレーザー加工方法
を提供するものである。
着剤を効率良く昇華させてぶ工できるレーザー加工方法
を提供するものである。
〈課題を解決するだめの手段〉
本発明は、上記目的を達成するだめに、接着剤を介して
金属箔を接着した透明樹脂フィルムに所定パターンが印
刷されたマスクを介してレーザー光を照射して前記接着
層を含む前記透明樹脂フィルムを加工するレーザー加工
方法において、 前記透明樹脂フィルム及び前記接着剤に所定量の着色料
を練り込むことを特徴とするものである。
金属箔を接着した透明樹脂フィルムに所定パターンが印
刷されたマスクを介してレーザー光を照射して前記接着
層を含む前記透明樹脂フィルムを加工するレーザー加工
方法において、 前記透明樹脂フィルム及び前記接着剤に所定量の着色料
を練り込むことを特徴とするものである。
〈作 用〉
本発明の方法によれば、透明樹脂フィルム及び接着剤の
レーザー光の熱吸収率が向上する。
レーザー光の熱吸収率が向上する。
〈実施例〉
以下、本発明の方法の一実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。
照して説明する。
ポリエステルフィルムと接着剤（ポリエステル系、エポ
キシ系、ウレタン系等）には予めカーボン微粉末でなる
黒色顔料が練り込まれる。
キシ系、ウレタン系等）には予めカーボン微粉末でなる
黒色顔料が練り込まれる。
そして、第１図に示すようにポリエステルフィルム８に
接着剤４（ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等
）を介してアルミ箔５を接着する。
接着剤４（ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等
）を介してアルミ箔５を接着する。
これヲ那工物として、所定のパターンが印刷されたマス
ク１、結像レンズ２を介してポリエステルフィルム３側
にＹＡＧレーザー光を照射し加工する。
ク１、結像レンズ２を介してポリエステルフィルム３側
にＹＡＧレーザー光を照射し加工する。
ここで、ポリエヌテルフィルム３のｆｆ−１５０μ、接
着層４の厚さを１５μ、アルミ箔５の厚さを１５μとし
てＹＡＧレーザー加工する場合であれば、ポリエステル
フィルム３と接着剤４に１０％前後の黒色顔料を練り込
む。
着層４の厚さを１５μ、アルミ箔５の厚さを１５μとし
てＹＡＧレーザー加工する場合であれば、ポリエステル
フィルム３と接着剤４に１０％前後の黒色顔料を練り込
む。
そして、アルミニウムの溶融温度６６０℃とポリエステ
ル、接着層の昇華温度約３００℃との中間温度約４００
℃〜５００℃になるように照射ＹＡＧレーザーの出力を
調整すれば、レーザーが照射されたポリエヌテルフィル
ム３及び接着層４の部分が第２図の如く完全に昇華され
て、フィルムに穴が形成される。
ル、接着層の昇華温度約３００℃との中間温度約４００
℃〜５００℃になるように照射ＹＡＧレーザーの出力を
調整すれば、レーザーが照射されたポリエヌテルフィル
ム３及び接着層４の部分が第２図の如く完全に昇華され
て、フィルムに穴が形成される。
〈発明の効果〉
本発明によれば、金属箔に接着されている接着層及び透
明樹脂フィルムをレーザー光により効率良く昇華させて
加工することが可能となる。
明樹脂フィルムをレーザー光により効率良く昇華させて
加工することが可能となる。
第１図は本発明の詳細な説明する図、第２図は本発明方
法の効果を説明する図、第３図は従来の方法を説明する
図である。 １・・・マスク ２・・・結像レンズ、 ３・・
・ポリエステルフィルム ４・・・Ｍ 間接着剤
５・・・アルミ箔 第１図 代理人 弁理士 梅 １） 勝（他２名）＠２図 第３図
法の効果を説明する図、第３図は従来の方法を説明する
図である。 １・・・マスク ２・・・結像レンズ、 ３・・
・ポリエステルフィルム ４・・・Ｍ 間接着剤
５・・・アルミ箔 第１図 代理人 弁理士 梅 １） 勝（他２名）＠２図 第３図
Claims (1)
- １．接着剤を介して金属箔を接着した透明樹脂フィルム
に所定パターンが印刷されたマスクを介してレーザー光
を照射して前記接着層を含む前記透明樹脂フィルムを加
工するレーザー加工方法において、 前記透明樹脂フィルム及び前記接着剤に所定量の着色料
を練り込むことを特徴とするレーザー加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212977A JPH0494887A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | レーザー加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212977A JPH0494887A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | レーザー加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494887A true JPH0494887A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16631434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212977A Pending JPH0494887A (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | レーザー加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0494887A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026522A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Gert Jan Huizinga | Method for laser working a film material and film material to be worked using that method. |
| WO2005045911A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Asahi Glass Company, Limited | パターン形成方法、およびこれにより製造される電子回路、並びにこれを用いた電子機器 |
| JP2014143218A (ja) * | 2009-03-03 | 2014-08-07 | Panduit Corp | 通信ケーブル |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP2212977A patent/JPH0494887A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026522A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Gert Jan Huizinga | Method for laser working a film material and film material to be worked using that method. |
| WO2005045911A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Asahi Glass Company, Limited | パターン形成方法、およびこれにより製造される電子回路、並びにこれを用いた電子機器 |
| US7790358B2 (en) | 2003-11-11 | 2010-09-07 | Asahi Glass Company, Limited | Pattern formation method, electronic circuit manufactured by the same, and electronic device using the same |
| JP2014143218A (ja) * | 2009-03-03 | 2014-08-07 | Panduit Corp | 通信ケーブル |
| US9269479B2 (en) | 2009-03-03 | 2016-02-23 | Panduit Corp. | Methods of manufacturing a communication cable |
| US10650941B2 (en) | 2009-03-03 | 2020-05-12 | Panduit Corp. | Communication cable including a mosaic tape |
| US11476016B2 (en) | 2009-03-03 | 2022-10-18 | Panduit Corp. | Communication cable including a mosaic tape |
| US11756707B2 (en) | 2009-03-03 | 2023-09-12 | Panduit Corp. | Communication cable including a mosaic tape |
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