JPH0491825A - 被覆薄肉缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は被覆薄肉缶の製造方法に関するものであり、よ
り詳細には、簡単な製造で、経済的な薄肉化が達成され
、且つ強度、耐久性に優れた保護層を形成し得る被覆薄
肉ａ１の製造方法に関１゛る。

［従来の技術］ 側面無継目（サイド・シームしス）缶は、アルミニウム
板、ブリキ板或いはデイン・フリー・スチール板等の金
ＩＩＥ素材を、絞りダイスとポンチとの間で少なくとも
１段の絞り加工に付し２、側面に継目のない胴部と該胴
部に継目なしに一体に接続された底部とから成るカップ
に形成し、次いで再絞りダイスの曲率コーナ一部で曲げ
伸ばして、側壁部を薄肉化することによって製造される
。側面無継目缶は、比較的製造工程が少ないこと、缶胴
の薄肉化の達成が可能であることからよく用いられてい
る。

また、側面無継目沿の有機材料の被覆法としては、一般
に広く使用されている成形後のθ５に有機塗料を施す方
法の他に、成形前の金属累月に予め樹脂フィルムをラミ
ネートする方法等が知られており、この後者の例として
、特公昭５９−３４５８０号公報には、金属素材１．＝
５１．／フタル酸とプトラメチレンクリコ・〜ルとから
誘導されたポリゴスケルフィルムをラミネートＬ７たも
のを用いることが記載されている。また、曲げ伸ばしく
ごよる再絞りｉＥの製造に際して、ビニルオルガノゾル
、エポキシ、フエニリクス、ポリｊ−ステル、アクリル
等の被覆金属板を用いることも知られズいる。

［発明が解決しようとする問題点］ し２かしながら、従来の側壁薄肉化塗装色の製造におい
ては、成形後に有機被覆材料を塗布するのでは、工程が
複雑となり、十分な保護層とするには肉厚層となり、大
量生産においては紅済性に乏しい。また、従来、金属板
に予め有機被覆材料をラミネートし、成形圧としたもの
は、その保護層を薄くし７たときに耐久性、バリヤー性
、強度等が極度に低下するという問題がある。即ち、側
壁部の薄肉化成形に際して有機液１！ＩＰ！ｌは、薄肉
化されるが、薄肉化に従ってその強度、バリヤー性等が
低下する傾向にある。このため、無継目比の製造におい
ては、薄肉化に応じた保護層の強度やバリヤー性が問題
となっている。

また、雷の製造工程においては、洗浄］程、排水、排気
処理工程等があり、多種の設備が必要とされる。しかる
に缶の製造プロセスにおいてはできる限りの時間の短縮
と工程の省略が望まれている。しかし、、従来塗装缶の
製造方法及びラミネート缶の製造方法では製造プロセス
上、洗浄上程や排水工程を必要とするため問題がある。

更に、有機被覆層は加工工具による損傷を受けやすく、
このような被覆の損傷部では顕在的乃至潜在的な金属露
出を生じ、この部分からの金属溶出や腐食を生じること
になる。また、無継目缶の製造では、缶の高さ方向には
寸法が増大し且−）出の周方向には寸法が縮小するよう
な塑性流動を生じるが、この塑性流動に際し、で、金属
表面と有機被覆との密着力が低下すると共に、有機被覆
中の残留歪等により両者の密着力が経時的に低下する傾
向が認められる。このような傾向は、缶詰用の内容物を
熱間充填し或いは缶詰を低温乃至高温で加熱殺菌する場
合に特に顕著となる。

従って、本発明の目的は、有機被覆金属板を絞り加工乃
ヤ深絞り加工して被ｒＭ深絞りａ、を製造するに際し７
て、樹脂層及び金１１Ｆ：［の薄肉化が′て−き、しか
も缶の耐久性１、耐腐食性及び、耐熱性が」分に達成さ
れる被覆薄肉缶の製造方法を提供するにある。

本発明の他の目的は、被覆深絞り汁１の製造に際して、
製造工程の省略及び製造時間の短縮を図ることのできる
製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、被処理金属板に配向性熱ｉ”Ｔ塑性樹
脂フィルムをラミネートし、 該ラミネート処理台＠扱に高温揮発性の潤滑剤を塗布し
た後に、板加熱熱して打ち抜き、絞り加工して該処理金
属板をカップ状とし、 該カップ状容器の配向性熱可塑性樹脂ソ２イルム層に分
子配向を付与しながら加熱］で曲げ伸ばし再絞り加工を
行い、 該再絞りカップ状容器を熱処理し、で、延伸された１向
性熱可塑性樹脂フィルム層に生ずる内部応力を緩和する
と共に該フィルム層の配向結晶層を高め、かつ前記潤滑
剤の揮発を促進させ、該熱処理カップを必要に応じて縁
切、印刷、焼討付け、縁出して被覆薄肉缶とするとこを
特徴とする缶の製造方法が提供される。

本発明によればまた、被処理金属板に配同性熱可望・性
樹脂フィルムを必要により金属板とフィルム層との間に
接着プライマー層を介在させてラミネートし、必要によ
り接着プライマーを硬化し、 該ラミネート処理金属板に高温揮発性の潤滑剤を塗布し
た後に、板加熱して打ち抜き、絞り加工して該処理金属
板をカップ状とし、 該カップ状容器の配向性熱可塑性樹脂フィルム層に分子
配向を付与しながら加熱丁で曲げ伸ばし再絞り加工を行
い、 該再絞りカップ状容器を熱処理し・て、延伸された配向
性熱可塑性樹脂フィルム層に生ずる内部応力を緩和する
と共に該フィルム層の配向結晶層を高め、かつ前記潤滑
剤の揮発を促進させ、該熱処理カップを必要に応じて縁
切、印刷、焼きイ」け、縁出して被覆薄肉缶どすること
を特徴とする缶の製造方法が提供される。

［作用］ 本発明は、加工用のラミネート金属材料の有機被覆材料
を配向性熱可塑性樹脂フィルムとし、且つ再絞り加工時
に結晶化度及び配向度が高まるようにすると共に、潤滑
剤を含めた特定の絞り条件のもとで加工することにより
、 深絞り缶に於いて、経済的な薄肉化が達成され、且つ被
覆材料を強度、耐久性に優れた保護層を形成し得るとい
う知見に基づくものである。

本発明において、被処理金属板Ｅ板は、有機被覆材料が
配向性熱可塑性樹脂フィルムであることが重要である。

配向性熱可塑性樹脂フィルムからなる有機被覆材料を金
属板にラミネートした材料を後述する特定条件の下での
再絞り加工時及び加熱時（ヒートセット時）の分子配向
及び結晶化度の向トを十分にさセることかできる。樹脂
フィルムをラミネートするには、樹脂の組成物及び分子
量の選択、ラミネ・−トの温度及び冷却速度等を適宜の
条件にするごとによって得らｔｌる。

本発明において、前記ラミネート処理金属板には高温揮
発度が７０％以１−１特に８０％以りの潤滑剤を塗布し
２．加熱して打ち抜き、絞り加工して該金属板からカッ
プ状に形成する。揮発性の冨んだ前記潤滑剤は、打ち抜
き、絞り加工時に有機被覆層を工具から保護し、伸長、
収縮する金属面に被覆層を追従させる一万、再絞り後の
高温加熱によって４〜分に揮発して除去される。このた
め、従来方法に使用されるような洗浄などの工程を不要
とすることができる。

本発明において、得られたカップ状容器をカップ加熱し
、有機被覆材料に分子配向をイボ与しながら曲げ伸ばし
再絞り加工ニすることが重要である。

本発明ではカップ状容器を特定の条件で加熱し。

曲げ伸ばし再絞りを行うことによって、前述した有機被
覆樹脂の配向度を更に高めながら且つ、絞り再絞り工程
におけるショックラインの影響を抑制することができる
。この場合の配向度は２０％以十にまで高めることが望
まし、い。このような処理方法は、有機被覆樹脂の配向
度を高める点で有効であり、結晶化度も幾分高める。

次に、得られた再絞りカップ状容器は熱処理され、有機
被覆材料の内部応力と有機液Ｆ！材料の配向結晶層を高
め、且つ前記潤滑剤の揮発を促進させることが重要であ
る。即ちカップ状容器の熱処理は、有機被覆材料の特性
を変え、前述の高温揮発度を有する潤滑剤の揮発を促進
する程度の温度条件の加熱であることが重要である。有
機被覆材料の内部応力は再絞りの最終段階で最高に達す
るが、応力の除去は保護被覆材料どしての有機被覆膜の
耐久性及び加工密着性を同士する。

有機被覆樹脂の配向結晶化度は、】０乃至７０％の範囲
であることが望ましい、このように向述の配向度及び結
晶化度を高めることは、耐熱性、強度、及びバリヤー性
が大となり、薄肉であっても優れた保護被覆材と成り得
る。この場合、成形缶の有機被覆層の肉厚を５乃至２０
μｍとしたときでも、後述する実施例に見られるように
優れた耐熱性、強度及びバリヤー・円を有′する。

また、前述し、かように潤滑剤の高温揮発用を７０％以
十にして、揮発度に冨んだものを使用し、ているので、
このような４ｍ剤は上翫１条件の加熱処理の組み合わセ
を容易にし５ている。

このような熱処理されたカップ状容器は、必要に応じて
、縁切、印刷、焼き付け、［コ絞りまたは縁出しなどの
加工処理が施され缶とし、て成形さ１＋る。したがって
、このようにして得られた被覆薄肉缶は従来の煩蛙な薄
肉缶の製造方法ではなく、しかも厚肉形成される塗装ｍ
の有機被覆材料と同程度の優れた被覆が回部であり、特
に深絞り缶においてこのような構成は優れでいる。

［発明の好まし５い実施態様コ 以ｂ、本発明！、：係る被覆薄肉缶の製造方法に一ンい
て詳述する。

の金　板／＼のラミネー　ト 本発明に於けるラミネー　１・注は表面処理金属板に配
向性熱可塑−１１−樹脂フィルムを熱融着法、ドライラ
ミネーンミン、押し、・出しコート法により行われ、特
に好ましい７１ｉ法とし７ては熱融着法が挙げられる。

また、被覆樹脂と金属板との間が接名＋１４．に乏しい
場合はプライマー塗料の他に接着剤等が介在してもよい
。

第１図は本発明に係るラミネートの構造断面図の一例で
ある。第１図に示すように有機被覆材料及び金属板の積
層体１０は、金属基板１２と、その外面側に接着プライ
マー乃至接着剤の１４を介し′ｒ設けられ必要に応じて
無機顔料を含η゛シ・た熱可塑性樹脂の外面層１６、そ
の内面側に接着プライマー乃至接着剤の層１４を介して
設けられた配向性熱可盟性樹脂の内面層１８とから成つ
°〔いる。ごれらの熱可塑性樹脂１６．１８はある程度
結晶化した状態で分子配向され且つ熱固定されていて金
属基体１２に強固に密着されていでもよい。

また、このような金属板のプミネート加工において、後
の加Ｊ、に適した配向度／結晶化ル、に調整される。ま
た、被覆樹脂層の厚みは、一般に３万至５０ＩＪ＋ｎ、
特に５乃至４０　ｇ　ｍの範囲にあることが望まし２い
。フィルムを用いた熱融着の場合、未延伸のものでも延
伸のものでもよい。

不発明で１．Ｊ、金属板としては各種表面処理銅版やア
ルミニウム等の軒金属が使用さ、ｔｌる。

表面処理銅版とし、ては、冷間圧延銅版を焼ｉφ後−次
冷間１３延し、曲鉛メツＡ、錫メツキ、！ラウルメツキ
、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種
またはニ一種以上行ったものを用いることができる。好
適な表面処理ＥＩＷの一例は、電解クロム酸処理銅版で
あり、特に１０乃至２００　ｍｇ／ｍ’の金属クロム層
と１乃至５０　Ｂ７ｍ”（金属クロム換算）クロム酸化
物層とをｉλだものであり、このものは塗膜密着性と耐
腐食性との組合せに優れている。表面処理銅版の什１の
例は、０．５乃至１１．２ｇ／ｍ２・の錫メツキ量を右
する硬質ブリキ板である。このブリキ板は、金属クロム
換算で、クロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ２となるような
りロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われてい
ることが望ましい。

甲に他の例さ・しては１ルミ、＝ウムメツＮ５アルミ工
−ラム１接等を施し、　ｒ：　ｊ”ルミ−ラム被覆鋼機
が用いらｉる。

軒金属ｔルと１．では、所謂糾アル−、二゛ウム根の他
にアノ［ミー、ラム合金板か使用さＩ′Ｔる。耐腐食・
ｉｌｔと加重・慴−との点で優ｔまたア／Ｌミニウム合
金板番：１、Ｍｎ：（１２乃至１５重里％、恥［〕８乃
千５〕車量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３！ｉ’）量％
、及びＣｕ：０．１５乃至０２１〕重量％、残部がＡＩ
の組成をイｌするものである。これらの軽３−属根も、
全屈′７Ｌ２ム換算て、りＬ７ム！が２０乃＋　３００
　ｍｇ／’ｍ２となるようなりし７ム酸処理或いはり０
ム酸／リン酸処理が行わねていることが望コ・しい。

金属板の素根厚みは金属の種類、容器の用途或いｉｔ＋
Ｉイズじよっても相違するが、−殻にＯ，１ｆＪｐＪ至
０．５０ｍｍの厚めを有するのがＪく、この内でも面処
理銅板の場合には、０１０乃至０３０闘の厚め、また軽
金属板の場合には（）１５乃至０．４０ｍｍの厚みを有
するのがよい。

金属板の被覆に用いる配向性−熱ＯＩ塑付樹脂は分子配
向し′１］能であり、及び再絞り、ヒー　トセットにお
いて、後述する酬向度及び結晶化度が得られることが重
要である。本発明に使用される被覆樹脂材料とし２ては
、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、エヂレンー
ブロビしン共重合体、コーチ１゜〕／〜酢酸ビニル共重
合体、ゴヂレンーアクリルエステル共重合体、アイ４．
ツマ−等のオＬ／フィン系樹脂フィルム・ポリニブ［、
−ンデしフタレート、ポリブヂ［ンテＬフタＬ／−Ｆ・
、エチレンテレフタＬ５・−ト／イソフタし・−ト共重
合体、エチレンテレフタト−ト７、／アジペート共重合
体、ユ、チレンテレフタ１．−−−１・２／セバケ一ト
共岨合体、ブヂレンブし・フタレート２／イソフタレー
ト共重合体等のポリュステルフィルム；す、イ℃フン′
６、ナイロン６．６、ナイロン１１、ブイ口〉１２等の
ポリアミドフィルム；ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩
化ビニリデンフィルム・ポリーＰ−Ａシレングリコール
ビスカーボネート、ボリージオギシジフェニルーメタン
カーボネー　ト、ポリージオＡシジオフェニルヱタンカ
ーボネ〜　ト、ポリ−ジオキシジフェニル２、：２−プ
ロパンカーボネート、ポリ−ジオキシシフ、ビニル１，
１−エタンカーボネート等のポリカーボネ−トフイルム
；高二゛トリル含有量のアクリｏ　＝　ｌ−リルーブタ
ジエン共重合体、アクリ１７ゴートリルースチレン共重
合体等のハイニトリル樹脂）２イルム、ポリスチレン樹
脂フィルム等の前記条件を満足するものを用いることが
できる。本発明では５上記樹脂のフィルムは全て使用で
きるが、就中コヂレンテレフタレート単位を主体とする
ボノユステエルから成り、しかもニー軸方向に分子配向
されたフィルムを用いることが望ましい。これらのフィ
ルムは未延伸のものでも、：軸延伸のものでもよい。

接着プライマーとしては、金属板への密着性及び防食性
に優れ、しかも樹脂フィルムに対する接着性にも優れた
塗料が使用される。この接着プライマーとし７ては、エ
ポキシ樹脂とエポキシ樹脂に対する硬化剤樹脂、例えば
フェノール樹脂、アミン樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹
脂、ユリア樹脂等との組合せから成る塗料、特！、、″
ゴボキシーフェノー几塗料や、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル共重合体樹脂及びエポキシ樹脂系塗料の組成物から
成るオルガノゾル系検事１等が使用される。接着プライ
マー或いは接着剤層の厚みとしては、０．１乃至５ＩＪ
ｍの範囲が望ま］、いが、結晶性の熱可望性樹脂の分子
配向を妨げない厚みを適宜選択し、て用いる。

ラミネートに際しては、金属板或いはフィルムの一方或
いは両方に接着プライマー或いは接着剤層を設け、乾燥
乃至部分キュアした後、両者を加熱十゛に１王着−・体
化する。このラミネート加工中にフィルム中の二軸分子
配向が若干緩和することがあるが、絞り再絞り成形には
何等差支えがなく、成形作又性の点では好ましい場合も
ある。

本発明に用いる外面用のフィルムには、金属板を隠蔽し
、また絞り一再絞り成形時に金属板へのし、わ押オカの
伝達を助ける目的でフィラー（顔料）を含有させること
ができる。

無機フィラーとし５では、ルチル型またはアナターゼ型
の二酸化チタン、亜鉛華、グロスホワイト等の無機白色
顔料：バライト、沈降性硫酸パライト、炭酸カルシウム
、石膏、沈降性シリカ、エアロジル、タンク、焼成或い
は未焼成りレイ、炭酸バリウム、アルミナホワイト、合
成乃至天然のマイカ、合成ケイ酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム等の白色体質顔料；カーボンブラック、マグオ
タイト等の黒色顔料；ベンガラ等の赤色顔料；シエナ等
の黄色顔料；群青、コバルト青等の青色顔料を挙げるこ
とができる。これらの無機フィラは、樹脂当り１０乃至
５００重量％、特に１０乃至３００ｊｌｊ−量％の量で
配合させることができる。

粉ＩＬ工 ↑］抜き−絞り加工は、第２図に示ｊように被覆金属板
１０を円板に打抜き、前絞り工程で径の大きい前絞りボ
ンデとダイスとを用いて底部２０と側壁２２とから成る
前絞りカップ２４を成形する。前絞り工程及び後述の再
絞り＝１１′程では、被覆金属板１０に潤滑剤を塗布し
て成形される。潤滑剤は高温揮発性に冨んだものであり
、その高温揮発度が７０％以上、特に８０％以上を満た
１゛ものを選択するのが望ましい。このような範囲にあ
る潤滑剤は後述づるピートセット時に寸分に揮発が促進
されて、その後の加工処理を容易にする。また、加工に
際し°Ｃは被覆金属板１０を予め加熱することが重要で
あり、被覆金属板１０の温度を被覆樹脂のガラス転移点
（Ｔｇ）−３０℃、熱結晶化温度以Ｆの範囲が望ましい
。この加熱温度では被？！樹脂の金属面への追従性をよ
くするため、樹脂被覆層の破断が防止される。

潤滑剤は具体的に流動パラフィン、合成パラフィン、食
用油、水添食用油、パーム油、各種天然ワックス、ボリ
エ羊しンワックス等が用いられるが、前述ｔ７たような
揮発度の範囲で種々の潤滑剤を混合して使用してもよい
、塗布量は、その種類によっても相違するが、−・般に
０１乃至１１０ｌＴｈ／ｄｍ’特に０２乃至５　ｍｇ／
ｄｍ”の範囲内にあるのがよく、潤滑剤の塗布は、これ
を溶融状態で表面にスブｌ、・−塗布或いは静Ｉ塗布を
することにより行オンれる。

また、この絞り］稈にお（ｊる絞り比は一般に１２乃至
１９、特に１３乃う１８の範囲（、“あることかよい。

尚、この糾・り汁は次式で定義さ第１る値である。

式 ％式％ 次に、この１１ｊ絞リカツブ２４を、カップ内に挿入さ
オした環状の保持部材と再絞りダ１′ス（図示士！ず）
とで保持し、保持部材及び再絞り夕゛イスと同軸に月つ
保持部材内を出入し、得るように設４−１らｔｌだ再絞
りポンチと再絞りダイスとを、７７いｌこ噛み合うよう
に相対的に移動させ、前絞りカップ、！”りも小径の深
絞りカップ２６に再絞り成形シ２、同様にして更に小径
のカップ２８、史に小（￥カップ：３０に再絞り成形す
ることにより行なう。再絞り成形に際し、で、再絞りダ
イスの作用、〕−す部において被ｒｌ全属扱の曲げ伸ば
しによる薄肉化が行オ）れるように、或いは再絞り成形
に際し、で再絞りポンチど再絞りダイスとの間で被覆金
属板に軽度のしごきが加わり、これにより薄肉化が１−
ｊわれるようにする。

また、再絞り工程においては前記絞り丁稈と同様にして
カップ加熱を行う。絞りカップの加熱温度は被覆樹脂の
ガラス転移点−３０℃以上、熱結晶化温度以下の範囲に
予め設定されることが重要である。このカップ加熱と、
曲げ伸ばし２工程とによって、被覆樹脂に分子配向が付
与されるように設定されるゆ 被覆樹脂に於いて、−軸配向の程度は、下式％式％（） 式中、Ｈｌｏ及びＨ２’はＣｕＫａ線を用い、透過法に
より測定された最も強い回折面（（０１０）　１のデバ
イ・シェラ−環に沿った回折強度分布曲線（第４図）の
半値幅（°）を示す。またＨｌ。

及びＨ２°に対応する被覆フィルムの測定位置は、被覆
板のＭＤ力方向中心線上、Ｈｌｏに対しては、缶胴壁の
中央部分、Ｈ２°に対してＣＪ］ｊＦ端よりｌｏ＋ｒ＋
ｎ＋の部分とした（第５図）。

〈被覆フィルムのサンプリング〉 所定の測定位置を中心と１．２て４０ｍｍｘ４０ｍｍの
大きさに切り出した金属板の小ハの外面被覆を紙やすり
で除去し、た後、金属を６Ｎ塩酸で溶解し、被覆フィル
ムな単離し、た。

で定義される平均配向度（ζよって評価さ、ｔ′１、再
絞り力ツノの被橿樹鮨の配向度：よ２（）％以−１特に
３０乃至９５％の範囲にされる。

前述のように再絞り工程は、複数段にわたって行われ、
再絞りを複数段によって曲げ伸ばし、をｆｉうことによ
り、被覆樹脂の配向度の増加及び側壁部の薄肉化がなさ
れ、厚み全体が均一なものどなる。これは前述カップ加
熱の状態に応じて行わ第１るものである。

第３図は、それぞれの再絞りの際にカップが曲げ伸ばし
７を受ける部分の説明断面図である。、第３図において
被覆金属板から形成された前絞りカップ２４は、このカ
ップ内に挿入された環状の保持部材３２とぞのＦにイ◇
Ｍ−４る再絞りダイス３：うとで保持される。これらの
保持部材３２及び再絞りダイス３３と同軸に、月二〕保
持部材３２内を出入し得るように再絞りボン升：う４が
設けられる。再絞りボン−ｆ−３４とダイス：３３とを
７４いに噛めあうように相対的に移動させる。

これｌごより、前絞りカップ２４の側壁部は、環状保持
部材３２の外周面３１３がら、その曲率：トーサ部３６
を経て、径内力に垂直に曲げらオｌ″ｃ環状保持部材３
２の環状底面３７と再絞りダイス３；３のＦ面３８とで
規定される部分を通り、再絞りダイス３３の作用コーフ
部３９により軸方向にほぼ垂直に曲げられ、前絞りカッ
プ２４よりも小径の深絞りカップ４０に成形すると共に
、側壁部を曲げ伸ばし、により薄肉化する。

本発明の深絞り工程では、再絞りダイスの作用コーナ部
の曲率半径（ＲＤ＋を金属板素板厚（ｔＲ）のｊ乃至２
．９倍、特に１０乃至２９倍の寸法とするのが、曲げ伸
ばし、を有効に行なえる。

また、薄肉化に有効な因子どしては、バックテンション
及び保持部材３２の環状面：３７及び再絞りダイス３３
の環状面３８の動摩擦係数（１，ｔ　）が挙げられるが
、これらを−・定の範囲に調節することにより、所望の
範囲とすることができる５缶の側壁部は素板ｆｆ（ｔｂ
）の５５乃至９５％、特に（３０乃至９！′）％の厚み
に薄肉イヒするのが千１効である。

また、再絞りで定義される絞り比は、式で定義され、一
般に１．１乃至１，６特に】、１５乃至１．５の範囲内
にある。

尚、本発明においては、被覆深絞りカップの熱処理を、
該カップの開放端の熱可塑性被覆樹脂の変形を拘束する
状態で行う。開放端の熱可塑性被覆樹脂の変形を拘束す
るには開放端の形状により種々の手段を用いることがで
きる。例えば、しれ押え平板部（カップフランジ部）等
の無いストレートの被覆深絞りカップの開放端を一対の
金型で内方及び外方より保持するブラ法、または絞り成
形及び再絞り成形に際して成形されるカップと一体どな
っているしわ押え平板部（カップフランジ部）等を変形
拘束部どして利用する方法等がある。

旦二二ヒ欠ゴート処月 得られた深絞り缶は、例えばカップフランジの形成の状
態で熱処理に賦するのが望ましい。熱処理は、樹脂の種
類にも相違するが、被覆樹脂の結晶化度が十分に促進す
るように行われ、被覆樹脂に牛じている内部応力が緩和
されるように行われる。

また、このときの加熱時に於ける潤滑剤の揮発は前言己
範囲の特性を満たす眼り十分に促進される。このため、
洗浄処理といった工程が省略され、排水、排気処理設備
を必要としない。

熱処理温度Ｔは、具体的には下式 Ｔ≦被覆樹脂の融点　−５℃の範囲を満たすことが望ま
しい。更に具体的には例えば、ＰＥＴフィルムの被覆の
場合には７０乃至２４０℃、特に１５０乃至２３０℃の
温度が適当である６熱処理による樹脂の配向結晶化は、
高温では１゛ヒ較的短時間で、低温ではより長時間を要
するようになる。

熱処理は、赤外線加熱炉、熱風循環炉、火焔加熱法、高
周波誘導加航法等の任意の加熱手段により行われる。勿
論、本発明においては、外面印刷等の工程の焼付けによ
り熱処理を行なうこともできる。

ヒートセット 法により測定されるが、審度勾配管により測定される密
度に基づいて下記式 式中、ｐは樹脂試料の密度であり、ｐｃは該樹脂の完全
結晶体の密度であり、ｐ８は該樹脂の完全非晶質体の密
度である。

で算出され、結晶化度はｌＯ乃至７０％、特に１５乃至
７０％の範囲にあるのがよい。

このような熱処理をされたカップ状容器は必要に応じて
縁切、印刷、焼き付け、口絞りまたは縁出しなどの加工
処理が施されＣ形成さ第１る。成形缶はその被覆フィル
ムが５ｕｒｎ乃至２　ＯＬｉ、　ｒｎの薄肉であるにも
拘らず酊・１腐食性と耐熱性を有し２でいる。

［発明の効果］ ν」４上の説明のように本発明によれば、被Ｆｉｌ薄肉
氾の製造方法の余工程の組み僑わせ（１７おいて、再絞
り缶のビートセットを有効な：）Ｉ程として取り入れた
ことにより、即ち、有機被覆樹脂どして配向性熱可塑性
樹脂フィルムを選択することにより、再絞り時には配向
度を高め、しかも潤滑剤１ごは高温揮発度の高いものを
選択したことにより次の効果がある。薄肉化された有機
被覆樹脂は結晶化度と配向度が十分に製缶時に高められ
ており、このような有機被覆層は薄層であっても十分強
度及びバリヤー性を有し２ている。従って、これにより
製造される被覆薄肉圧は耐久性、耐腐食性に優れたもの
となる。また、缶の製造に際して、洗浄Ｔ、程等が一部
省略でき、製造プロセスを簡単にすることができる。

［実施例１ 量子に実施例を挙げて本発明を更に詳シ、＜説明する。

実施例及び比較例に挙げる容器特性の評価、測定ブラ江
は次の通りて・ある。

Ａ）　　Ｘ１ａ１２向度 明細書本文ｇ２載のプ）法により測后二する。

ｆＢｌ結晶化度 密度勾配管法によりサンプルの密思を求めた。これによ
り、以下の式に位い、結晶化度を算出［７た。

ｐ　　−ｐ　　ａ ×１００ ｐ　Ｃ−１）ａ Ｉ〕：測定密度（ｇ／ｃｍ３） ｐａ：完全非晶体密度ｆｇ／ｃｍ３） ｐｃ；完全結晶体密度ｆｇ／ｃｍ３） ポリエヂレンデレフタレート系 ｐ　ｃ　＝　１．４５５　ｔｇ／ａｍ’１ｐ　ａ　＝　
１．３３５　ｆｇ／ｃｍ３なお、サンプルはＸ線配向度
の測定１．用いたものを用い、２＋？ンブルの結晶化度
をもって結晶化度とし、た。

ｆｃ）　　成ｆｆ９　個二 ショックライン発生の有無の観察 樹脂被覆層の剥Ｎ（デラミネーション）の観察 金属露出（エナメルレータ−値、ＥＲＶの測定） （Ｄｌ　ｉ−を食性 薄肉化深絞り缶にコーラ飲料を充填巻締し、３７℃の条
件下で長期保存し、缶内面の腐食状態、孔食漏洩を観察
。

（Ｅｌ耐熱性 外面に印刷、焼付（２００℃、３分）を行った薄肉化深
絞り缶について、デインティングによる被覆層の損傷の
観察。

実施例１ 素板厚０．１８＋ｍ、調質度ＤＦ（−９のティンフリー
スチール（ＴＦＳ）板の画面に厚み２０ｕｍの７−軸延
伸ポリエチレンテレフタレート・フィルムを熱接着する
ことにより、有機被覆金属板を得た。この被覆層に板に
揮発度８０％のバラフィレ系潤滑剤を塗４】シ、有機被
覆膜の表面温度で約８０°Ｃになるように根加熱し、た
後、直径１８７門の円板に打抜き、常法に従い、浅絞り
カップに成形し２か。

この絞り工程における絞り比は１５０である。

次いで第１次、第２次、第３次再絞り工程では絞りカッ
プを８０℃に予備加熱した後、再絞り成形を行ったにの
時の第１次乃至第３次の再絞り二重、程の成形条件は次
のとおりである。

第１次再絞り比、１．．２９ 第２次再絞り比；１．．２４ 第３次再絞り比、　１．２０ 再絞りダイス 蒲里子？Ｎ’Ｒｄ１部・０°・・ 面質８７ＲＨ１”　；　１　、　Ｏｍｍこのようにして
再絞り成形された深絞りカップを次いで底部のドーミン
グ加工を施した。その深絞りカップの諸性・ｈは以下の
通りである。

カップ径　　　　　１１ｉ　６　ｍｒｎカップ高さ　　
　　１４［）ｍｍ 側壁厚み委イヒ：４．−２（］％ この有機被覆深絞Ｉ］カップをフランジ（＝ｊきのまま
、熱処理温度２２０℃、熱処理時間２分のヒトセットを
行ない、その後、トリミング、印刷（２００℃−３分境
イ・１ｉｔ）、ネッＡング、フラツシングを行なって、
ツーピース缶詰用の圧胴とし。

た。

この化銅を用いで、表１に示す評価をｂなった。

その結果、簡単な製造上程で、経済的な薄肉化が達成さ
ね、且つ強度、Ｓ久性に優れた保護層を有する被覆薄肉
缶が得られた。

比較例１ 再絞り加工して得られたフランジ付きの有機被覆深絞り
カップをヒートセット無しとする以外は実施例ｊと同様
にして深絞り缶を作成した。

この結果、表１に示すように印刷ＸＩ稈でトリミングエ
ッチ部に被覆樹脂層のデラミネーションが発生し、加工
密着性、耐熱性及び耐食性の点で容器に不適であった。

比較例２ ↑１抜き及び絞り加工前の有機被覆板の根加魅、更に各
再絞り加」、前のカップの予備加熱、再絞り加］８後の
ヒートセットを全で無し、とする１、ソ外は実施例】と
同様にして深絞り缶を作成し、た。

この結果、表１に示１ように、絞り、再絞り加工でカッ
プのショックライン部の被覆樹脂層に多数のマイクロク
ラックが発生し、■一つ、印刷工程でトリミングエッチ
部に被覆樹脂層のデラミネションが発生し、容器として
全く不適であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の有機被覆金属板の断面図であり、第
２図は、本発明に係る製造方法の工程図であり。 第３図は、再絞り法を説明するための図であり３ ３１４図は、本発明の深絞り缶の代表的なものについて
、樹脂被膜に対して垂直方向にｘｉｓを照射した時のＸ
線回折写真であり、 第５図は、樹脂について、−軸配向の程度を測定をする
ための樹脂フィルムの測定位置を示した図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被処理金属板に配向性熱可塑性樹脂フィルムをラ
   ミネートし、 該ラミネート処理金属板に高温揮発性の潤滑剤を塗布し
   た後に、板加熱して打ち抜き、絞り加工して該処理金属
   板をカップ状とし、 該カップ状容器の配向性熱可塑性樹脂フィルム層に分子
   配向を付与しながら加熱下で曲げ伸ばし再絞り加工を行
   い、 該再絞りカップ状容器を熱処理して、延伸された配向性
   熱可塑性樹脂フィルム層に生ずる内部応力を緩和すると
   共に該フィルム層の配向結晶度を高め、かつ前記潤滑剤
   の揮発を促進させ、 該熱処理カップを必要に応じて縁切、印刷、焼き付け、
   縁出して被覆薄肉缶とすることを特徴とする缶の製造方
   法。
2. （２）被処理金属板に配向性熱可塑性樹脂フィルムを必
   要により金属板とフィルム層との間に接着プライマー層
   を介在させてラミネートし、必要により接着プライマー
   を硬化し、該ラミネート処理金属板に高温揮発性の潤滑
   剤を塗布した後に、板加熱して打ち抜き、絞り加工して
   該処理金属板をカップ状とし、 該カップ状容器の配向性熱可塑性樹脂フィルム層に分子
   配向を付与しながら加熱下で曲げ伸ばし再絞り加工を行
   い、 該再絞りカップ状容器を熱処理して、延伸された配向性
   熱可塑性樹脂フィルム層に生ずる内部応力を緩和すると
   共に該フィルム層の配向結晶度を高め、かつ前記潤滑剤
   の揮発を促進させ、 該熱処理カップを必要に応じて縁切、印刷、焼き付け、
   縁出して被覆薄肉缶とすることを特徴とする缶の製造方
   法。