CN102145604B - 浅冲两片罐uv变形印涂方法 - Google Patents

Abstract

浅冲两片罐UV变形印涂方法，其包括如下步骤：1)采用印前软件制版；2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料在马口铁上进行涂布；3)外涂，采用耐深冲聚酯树脂的白可丁进行涂布；4)UV印刷，使用耐深冲的UV油墨在涂布好的白可丁上进行印刷；5)后续UV灯组连续固化；6)上光，用耐深冲、耐高温蒸煮光油进行上光。本发明不同于传统的手描式印前制版(反复多次模拟)以及传统印涂技术工艺，大大减少了印前制版的繁杂的工作量，并且印刷外观质量较好，表面图案完全不失真，同时也大大减少燃气能源的消耗和废气的排放，达到节能环保目的。

Description

浅冲两片罐UV变形印涂方法

技术领域

本发明涉及马口铁印刷技术，特别涉及浅冲两片罐UV变形印涂方法。

背景技术

两片浅冲罐产品在国内外发展迅速，广泛应用于食品包装业，但由于马口铁变形印涂技术的复杂性，许多地区多采用贴纸。只有部分地区(含国内)也有采用传统的方法来印刷浅冲两片罐。

UV(Ultra-Violet Ray)印刷是相对油墨快干来说，就是采用UV油墨进行印刷，配上UV灯照射，使得油墨在经过UV灯光时瞬间干燥。

传统的浅冲两片罐UV变形印涂技术是：

1、在印前制版方面，采用人工划格法，在马口铁铁板上根据客户提供的最终产品图文样，按一定比列依次画出辐射网格图，然后将所选择的图文点，模拟在网格图上，制成印版；

2、再用传统印涂技术(采用传统油墨及普通白可丁)制成马口铁产品，再用冲床冲制二片罐；

3、根据二片罐上的图文失真情况，再重新画网格等等，多次重复上述步骤，直至二片罐上的图文不失真。此种方法精确度低且处理过程复杂，不但图文外观质量较差，后期修改也很麻烦。每次遇到新产品(二片罐的图文变化、管型变化)都要重新制作。另外传统的印涂工艺每次固化油墨时都浪费大量燃气能源，同时也排出大量废气。

发明内容

本发明的目的是提供一种浅冲两片罐UV变形印涂方法，在保证变形印刷后，经冲压拉伸后，其罐身图文不失真，与实际图案相一致，并且印刷外观质量较好，同时也大大减少燃气能源的消耗和废气的排放。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

浅冲两片罐UV变形印涂方法，其包括如下步骤：

1)制版，利用专业变形网格制作软件ARTPRO中Gird Warp模块进行图形文件制作；

根据产品罐形确定变形网格的长宽高参数，建立变形网格模版；根据版面内容确定网格密度；对预变形文件进行处理，将其尺寸、位置与罐形进行匹配；利用建立好的变形网格模版对预变形文件进行初次Warp处理；

根据初次Warp处理后的罐形变形情况，在第一次变形文件基础上对网格结点进行局部修改，修改结点位置，修正变形失真，然后再次进行Warp处理；

将Warp处理好的变形文件利用RIP软件进行栅格化解释，将变形文件解释成高分辨率的点阵文件；

利用计算机直接制版机将点阵文件在PS版上进行曝光处理，制作完成预变形图案在PS版上的处理过程；

2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料在马口铁内表面进行涂布，涂膜量6g/m²～9g/m²，在烘干内涂的同时，也对马口铁外表面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度180～190℃，烘干时间10～13分钟；

3)外涂，对马口铁外表面采用耐深冲聚酯树脂的白可丁或底油进行涂布，涂膜量在13g/m²～16g/m²，烘烤温度在175～185℃，烘烤时间10～13分钟；

4)UV印刷，将印前制好的预变形图案PS版安装在UV六色印铁机组上，然后使用UV油墨把PS版上的预变形图案印刷在涂有白可丁的马口铁外表面上；

5)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

6)上光，用光油进行上光，涂膜厚度为7～8g/m²，烘干温度为180～190℃，烘干时间10～13分钟。

在本发明浅冲两片罐UV变形印涂方法中：

采用Grid Warp变形模块处理制版中的变形文件技术，可以从矢量文件直接入手，顺序进行矢量文件变形，无论新好产品都适用，解决了变形新产品开发的问题，有精确数字支持，大大提高了文件变形处理的精确度，提高了工作效率。变形好的图文经计算机直接制版机进行制版，形成上机印刷所需要的PS版。

本发明浅冲两片罐UV变形印涂方法涂料选择含有聚酯树脂的白可丁，该类型的白可丁，结构紧凑，在拉伸过程中不易断裂，具有很好的耐深冲功能。在光泽性的保持上，选择耐深冲的光油进行上光，得到理想的光泽度，在拉伸过程中使其不失光。这样就保证了印刷产品的质量，满足了下一道工序的要求。

本发明的有益效果：

本发明通过印前对图文的预变形设计，节约了成本，缩短了产品的交货期；提高了产品的质量；同时采用UV印涂工艺也大大减少燃气能源的消耗和废气的排放，达到节能环保目的。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明：

采用本发明变形印涂方法制作厦门古龙的香菇肉酱罐为例，0.17毫米的TFS铁，其包括如下步骤：

1)印前制版，通过印前预变形软件对其图文进行预先变形，用计算机直接制版机制成上机印刷所需要的PS版；

2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料环氧酚醛涂料在马口铁内表面进行涂布，涂膜量6g/m²～7g/m²，在烘干内涂的同时，也对马口铁外表面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度185℃，烘干时间11分钟；

3)外涂，采用耐深冲聚酯树脂的白可丁(适合于UV)进行涂布，涂膜量在13g/m²～14g/m²，烘烤温度在180摄氏度，烘烤时间12分钟；

4)UV印刷，将印前制好的预变形图文PS版安装在UV六色印铁机组上，然后使用耐深冲、含重量比65～70％不饱和丙烯酸树脂的UV油墨把PS版上的预变形图案印刷在涂有白可丁的马口铁上，增加UV油墨与马口铁的的粘附力，在拉伸过程中不易断裂；

5)固化，采用UV灯组(4支)连续固化，UV灯功率160W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

6)上光，用含真溶剂重量比20～30％、耐深冲、耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7～8g/m²，烘干温度为185℃，烘干时间12分钟；这样，挥发的速度得到改变，得到理想的光泽度，在拉伸过程中使其不失光。这样就保证了印刷产品的质量，满足了下一道工序的要求。

Claims (1)

1.浅冲两片罐UV变形印涂方法，其包括如下步骤：

1)制版，利用专业变形网格制作软件ARTPRO中Gird Warp模块进行图形文件制作；

根据产品罐形确定变形网格的长宽高参数，建立变形网格模版；根据版面内容确定网格密度；对预变形文件进行处理，将其尺寸、位置与罐形进行匹配；利用建立好的变形网格模版对预变形文件进行初次Warp处理；

根据初次Warp处理后的罐形变形情况，在第一次变形文件基础上对网格结点进行局部修改，修改结点位置，修正变形失真，然后再次进行Warp处理；

将Warp处理好的变形文件利用RIP软件进行栅格化解释，将变形文件解释成高分辨率的点阵文件；

利用计算机直接制版机将点阵文件在PS版上进行曝光处理，制作完成预变形图案在PS版上的处理过程；

2)内涂，采用拉伸性能较佳的环氧酚醛涂料在马口铁内表面进行涂布，涂膜量6g/m²～9g/m²，在烘干内涂的同时，也对马口铁外表面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度180～190℃，烘干时间10～13分钟；

3)外涂，对马口铁外表面采用耐深冲聚酯树脂的白可丁或底油进行涂布，涂膜量在13g/m²～16g/m²，烘烤温度在175～185℃，烘烤时间10～13分钟；

4)UV印刷，将印前制好的预变形图案PS版安装在UV六色印铁机组上，然后使用UV油墨把PS版上的预变形图案印刷在涂有白可丁的马口铁外表面上；

5)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

6)上光，用光油进行上光，涂膜厚度为7～8g/m²，烘干温度为180～190℃，烘干时间10～13分钟。