JPH0491246A - 弾性繊維巻糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は弾性繊維巻糸の製造方法に関する。より詳しく
は、芯管に巻取ったエラストマー状弾性繊維巻糸体に対
し、その巻硬度を低減し、あるいはまたそのトランスフ
ァーテールを付け、芯管を交換し、あるいは芯管の上で
巻糸層を移動させることのできる弾性繊維巻糸の製造方
法に関する。

Ｂ、従来の技術 エラストマー状弾性繊維を含む合成・天然の繊維を芯管
の上に巻取る方法は種種あり、また巻糸層の硬度を自由
に調節することも可能であるが、−度芯管に巻取った巻
糸層の硬度を低減しソフトな糸層にするためには、巻き
返しくリワインド）工程を経る必要かあった。

また芯管に最初に巻取られた糸端の取り出し、すなわち
、トランスファーテール出しは、巻取り機に必要な装置
が装備されているものであればともかく、テール取り装
置が装備されていない巻取り機で巻取った、それ故テー
ルの付いていない巻糸からテールを取り出すことは不可
能であった。

さらに、芯管に巻取られた巻糸の糸層が芯管の中央部に
なく、偏っている場合には箱詰め／輸送に際して、糸層
に損傷を与える可能性かあるが、この偏りを修正して糸
層を芯管の中央部へ移動させることはできなかった。

また次の加工工程の要求に応じて、芯管を別の種類のも
のに差し替えることなどはできなかった。

Ｃ６発明が解決しようとする課題 本発明の目的は上記従来の問題を解消せんとするもので
あり、巻糸層の硬度を低減する、いわゆるソフト化を可
能にすること、テール付巻糸を得ることを主目的とする
弾性繊維巻糸の製造方法を提供せんとするものである。

０８課題を解決するための手段 本発明は、上記の目的を達成するため次の構成とするも
のである。

すなわち、芯管に弾性繊維が巻かれた巻糸体を、弾性繊
維の弾性率が急変する温度以下に冷却し、冷却状態にて
、芯管を抜取り、しかる後、再度芯管を挿入し、または
、挿入することなく、弾性繊維層を室温に戻すことを特
徴とする弾性繊維巻糸の製造方法である。

以下では、主としてスパンデックス繊維を例として、説
明するが、本発明は、スパンデックス繊維に限定される
ものではなく、広くゴム状弾性を示す繊維、例えばポリ
エステルエーテル系弾性繊維などにも適用可能である。

本発明の冷却処理法が適用できる芯管付スパンデックス
繊維とは、弾性糸として適しており、公知の方法によっ
て得られたポリウレタン繊維であれば特に制限はない。

ここにいうポリウレタンとは、一般的にジイソシアネー
トと末端ヒドロキシル基を２またはそれ以上有する重合
体とを、必要により、多官能性活性水素化合物と一緒に
反応させることによって得られる。

以上のようにして合成されたポリウレタン、あるいはポ
リエステルエーテル系のメルトスパンエラストマーなど
の重合体を、公知の溶融、乾式、湿式紡糸法で紡出し、
得られる弾性糸条に対し、後加工工程で糸条が連続的に
給糸できるよう、糸−系間の粘着防止剤、平滑性促進剤
などの添加物を含む鉱物系、シリコーン系およびこれら
の混合系の油剤を０〜１５％付着させた後、一般的にい
う紙、熱可塑性プラスチックなどを材料とする芯管の上
に、糸条を０．９８〜１．３０倍に伸長した状態で巻取
り機で巻取った弾性繊維を対象とし、芯管に巻かれた巻
糸の重量は、５０〜７０００ｇまたは巻糸層の厚み１０
〜２００ｍｍの範囲内のものが好適である。

おどろくべきことに、本発明は、油剤の付与されていな
い、それ故事滑性に著しく劣るスパンデックス繊維にす
らも適用可能であり、優れた効果を発揮している。

芯管の形としては、円筒形が最も一般的であるが、円錐
形の芯管も適用可能である。

巻糸の形は、同様に円筒形、円錐形、パイコニカル形な
どいづれも可能である。

一方、冷却処理法は一５℃〜−４０℃の範囲内で温度が
保持できる容器あるいは芯管付巻糸を連続的に供給でき
る設備で芯管付巻糸を冷却させることが出来ればよい。

家庭電気製品の電気冷蔵庫のフリーザは一１８℃に保た
れており、本発明に好適に適用することができる。

５℃よりも高い温度においても、本発明の方法は実施可
能ではあるが、０℃を越えた温度域では芯管の抜き出し
ができないため、条件のバラツキを考慮して、−５℃を
上限とするのが望ましい。

この上限温度はエラストマーの種類に依存しており、粘
弾性特性を測定することにより、決めることができるが
、通常のポリウレタン系の繊維であれば、−５°Ｃが好
適である。粘弾性測定時に弾性率が急変する温度を目途
に、５°Ｃ程度のバラツキ要因を見込んで決定できる。

下限温度は原理的には制約がないが、実際的・工業的見
地から、−４０℃程度が望ましい。

巻糸と芯管とを分離させる条件は糸条の太さに関係なく
、冷却温度、芯管の材質、就中、表面材質、巻糸の伸長
状態、油剤の成分、付着量、巻量・巻厚の組合せによっ
て、好適な冷却処理時間を異にする。

後述の実施例で具体的な条件を明らかにするが、５分な
いし１２０時間の範囲が好ましく採用される。

本発明は上記の如く、芯管に弾性繊維か巻かれた巻糸体
を、弾性繊維の弾性率か急変する温度以下に冷却し、冷
却状態にて、芯管を抜取るものである。

そして、巻糸層の硬度を低減する、いわゆるソフト化に
関しては芯管付巻糸から芯管を取り除き、巻糸単独状態
にすることにより、巻糸張力を緩和せしめてソフト化か
できる一方、取り除いた芯管より径の小さい芯管を再挿
入することにより、ソフト化された芯管付巻糸を得るこ
とかできる。

また、芯管を取り除いた後、巻糸の最内層から必要長の
テール部分を出し、芯管を再挿入することでテール付巻
糸を得ることができる。

さらに、芯管の中心からずれて巻取られた巻糸層を移動
させ、正規の位置に戻すことを可能にする。

なお、芯管と巻糸との分離は手早く行ない、糸層の温度
が一５℃よりも、高くならないように配慮する必要があ
る。さらにまた冷却にあたり、巻糸を垂直に立て、ある
いは斜めに保持すると、糸層が芯管からずれ落ちること
があるので、芯管付巻糸は水平に保持することが大切で
ある。

巻糸の伸長状態は、弾性繊維の紡糸条件により、決めら
れるものであり、良好な巻取りを実現するには、伸長率
を０．９８ないし１．３０の範囲が好適である。ここで
、伸長率というのは、巻糸を巻解いたときの糸の縮み量
に対応するもので、巻糸表層の周長しと、表面の糸条を
１周巻き解き、弛緩させた後の長さＬ゛　との比率、Ｌ
／Ｌ’　をいう。

糸を巻くには、通常、トラバースと称する綾振りを糸に
与えるため、実際には糸は伸長されているにも拘らず、
この定義によると、伸長率が１よりも小さ（なることが
有り得る。

本発明方法を適用できるのは、好適には、エラストマー
状弾性挙動を示すゴム状弾性繊維であり、就中スパンデ
ックス繊維が特に好適である。

本発明方法を特に好適に適用できるスパンデックス繊維
とは、先に述べたような組成を有し、高い伸縮性を有す
る弾性糸条をいう。

実施例１ ポリテトラメチレンエーテルジオールをソフトセグメン
トとし、４．４゛　−ジフェニルメタンジイソシアネー
トとエチレンジアミンをハードセグメントとするスパン
デックス繊維を、Ｎ、　　Ｎ−ジメチルアセタミド溶液
から、乾式紡糸法により、７０デニールを紡出した。

この７０デニールのスパンデックス繊維に１０％の鉱物
油を付着させ、１．１５倍の伸長率で巻取り機を用いて
プラスチック製芯管上に５００ｇ（巻厚４８ｍｍ）巻き
上げた芯管付き巻糸を、２０℃に温度調節された容器で
１５時間保管したところ、容易に芯管を巻糸から抜き出
すことができた。芯管から分離し、た巻糸の内面から糸
端を３５ｃｍの長さで取り出し、再び同芯管を挿入して
室温に２４時間放置することにより、テール付きの有芯
管巻糸を作ることができた。

またテール付き処理を必要としないもので巻糸が芯管の
中心からずれているものの処理も、前述した冷却処理後
、芯管の中心に移動し、しかるのち室温に戻すことでセ
ンタリング修正することができた。

実施例２ 伸長率１．０２倍で走行糸条に油剤をつけることなく外
径８３ｍｍ、厚さ５ｍｍの紙製芯管に、３０００ｇ　（
巻厚９５ｍｍ）巻き取った８４０デニールのスパンデッ
クス繊維を一１５℃で８時間冷却した後、芯管を取り外
し、外径８０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの紙製芯管（こ差替
え、室温に戻すことにより、巻糸の伸長率を０．９８に
下げたソフトパッケージをつくることができた。

実施例３ 伸長率１．０３倍で走行糸条に油剤をつけることなく外
径７９ｍｍ、厚さ３ｍｍのプラスチック製芯管に、１１
００ｇ（巻厚５２ｍｍ）巻き取った１−１２０デニール
のスパンデックス繊維を一１０℃で１０時間冷却した後
、芯管を取り外し、内面から糸はしを３５ｃｍ取り出し
巻糸だけの状態で室温に戻すことにより、テール付きの
芯なしソフトパッケージをつくることができた。

Ｅ１発明の効果 本発明は、上記の構成とすることにより、以下の如き優
れた作用効果が得られる。

−度芯管に巻取った巻糸層の硬度を低減しソフトな糸層
にするためには、これまでは巻き返しくリワインド）工
程を経る必要があったが、本発明によると、芯管付巻糸
から芯管を取り除き、巻糸単独状態にすることにより、
巻糸張力を緩和せしめてソフト化ができ、さらには、取
り除いた芯管より径の小さい芯管を再挿入することによ
り、ソフト化された芯管付巻糸ができることになる。

また芯管に最初に巻取られた糸端の取り出し、すなわち
、トランスファーテール出しは、高価でかつ精巧な機構
のテール取り装置が巻取り機に装備されていることが不
可欠であったが、本発明によれば、通常の巻取りの後、
本発明に従って芯管を取り除き、巻糸の最内層から必要
長のテール部分を出し、芯管を再挿入することでテール
付巻糸が得られる。

これにより、テールの付いていない巻糸、あるいは、テ
ール取り装置において、テール取りに失敗した、巻糸か
らテールを取り出すことが可能になった。

さらに、芯管に巻取られた巻糸の糸層が芯管の中央部に
なく、偏っている場合には箱詰め／輸送に際して、糸層
に損傷を与える可能性があるが、本発明により、芯管の
中心からずれて巻取られた巻糸層を移動させ、正規の位
置に戻すことが出来るようになった。

また次の加工工程の要求に応じて、芯管を別の種類のも
のに差し替えることが、容易に実現することとなった。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯管に弾性繊維が巻かれた巻糸体を、弾性繊維の
   弾性率が急変する温度以下に冷却し、冷却状態にて、芯
   管を抜取り、しかる後、再度芯管を挿入し、または、挿
   入することなく、弾性繊維層を室温に戻すことを特徴と
   する弾性繊維巻糸の製造方法。
2. （２）芯管に弾性繊維が巻かれた巻糸体を、弾性繊維の
   弾性率が急変する温度以下に冷却し、冷却状態にて、芯
   管の上に巻かれた弾性繊維層を、芯管の軸方向に移動さ
   せ、しかる後、弾性繊維層を室温に戻すことを特徴とす
   る弾性繊維巻糸の製造方法。
3. （３）芯管を抜き取られた弾性繊維層の最内層の糸口を
   取り出し、トランスファーテールとすることを特徴とす
   る請求項１記載の弾性繊維巻糸の製造方法。
4. （４）弾性繊維層に、再度芯管を挿入し、トランスファ
   ーテールつきの有芯巻糸体とすることを特徴とする請求
   項３記載の弾性繊維巻糸の製造方法。
5. （５）径が等しいかまたは径の小さな芯管を弾性繊維層
   に再度挿入することを特徴とする請求項１記載の弾性繊
   維巻糸の製造方法。
6. （６）弾性繊維がポリウレタンスパンデックスであるこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの請求項に
   記載の弾性繊維巻糸の製造方法。
7. （７）冷却処理前の弾性繊維の伸長率が、０．９８ない
   し１．３０であることを特徴とする請求項６記載の弾性
   繊維巻糸の製造方法。 （但し、伸長率とは、巻糸を巻き解いたときの糸の縮み
   量に対応するもので、巻糸表層の周長Ｌと、表面の糸条
   を１周巻き解き、弛緩させた後の長さＬ’との比率Ｌ／
   Ｌ’をいう）
8. （８）冷却温度が−５℃〜−４０℃であることを特徴と
   する請求項１ないし７のいずれかの請求項に記載の弾性
   繊維巻糸の製造方法。
9. （９）冷却処理に際し、芯管付巻糸を水平に保持するこ
   とを特徴とする請求項１ないし８記載のいずれかの請求
   項に記載の弾性繊維巻糸の製造方法。