JPH0490418A - 燃焼検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 この発明は、温風緩房響等の燃焼検出装置に係り、特に
酸欠時の安全動作に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の燃焼検出装置は、例えば特開平１−２６３４１５
号公報に示されている通り、バーナーとフレームロッド
の間に電圧を印加してその間に流れる電流の大きさを測
定し、この電流すなわち炎電流が室内の酸素濃度によっ
て変化するという特性を利用し、酸欠等により炎が伸び
て赤火の異常燃焼になったときは、安全のため燃焼を停
止させるというものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の燃焼検出装置は、燃焼状態が悪化
して異常燃焼になったとき、本当に燃焼が停止するかを
確認する手段がなかったため、経年劣化や電気回路の故
障等により、バーナーとフレームロッド間の漏れ電流が
増え、見掛は上の炎電流が増加すると、異常燃焼になっ
ても、ある程度炎電流が流れるために燃焼停止しないと
いう事態になり、使用者がその状態を確認することがで
きず、場合によっては、酸欠事故やＣＯ中毒を引き起こ
す可能性があるなどの問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解消するためになされ
たもので、異常燃焼になったとき確実に燃焼を停止する
かどうかを確認することができる燃焼検出装置を得るこ
とを目的としている。

〔ＨＩ［を解決するための手段〕

この発明に係る燃焼検出装置は、燃焼制御部に信号を送
り、燃焼量または燃焼用空気供給量を強制的に変更して
所定時間異常燃焼にしたとき、酸欠判定部が作動するか
否かを確認する酸欠動作確認手段を備えたものである。

〔作用〕

この発明における酸欠動作確認手段を操作すると、燃焼
検出部等に故障がある場合、例えば、バーナーとフレー
ムムロラド間の漏れ電流が大きいときは、所定時間経過
しても燃焼停止にならないため、容易に故障を検出でき
る。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明の一実施例における燃焼検出装置のブロ
ック図である。図において、１は温度設定手段（図示せ
ず）と室内温度検出手段（図示せず）からの信号によっ
て燃焼量及び燃焼用空気供給量等をＩＩＪ３１１する燃
焼制御部、２は燃焼制御部１により決定された燃焼量に
応じた燃焼炎を形成する燃焼部、３は燃焼部２に形成さ
れた燃焼炎の燃焼状態を検出する燃焼検出部、４は燃焼
検出部３からの検出値と予め設定された基準値とを比較
し、前記検出値が基ａｉ値以下の場合は燃焼制御部１に
信号を送り、燃焼を中止させる酸欠判定部、５は燃焼制
御部１に信号を送り、燃焼量又は燃焼用空気供給量を強
制的に変更して所定時間異常燃焼にしたとき、前記酸欠
判定部４が作動するか否かを確認するための酸欠動作確
認手段である。

第２図は第１図のブロック図を具体的な回路図で示した
ものであ。。

前記ブロック図で説明した燃焼部２はバーナー６、電磁
ポンプ７、燃焼用空気を供給するための送風機８等から
構成され、また、燃焼検出部３はフレームロッド９１フ
レームロツド９とバーナー８の間に電圧を印加するため
の直流電源１０、フレームロッド９とバーナー６間に流
れる電流の大きさを電圧に変換する抵抗１１，１２から
構成されている。

１３（ｊマイクロコンピュータ（以下マメコンという）
で、これは前記ブロック図で説明した燃焼制御部１と酸
欠判定部４等が制御プログラムとして予め記憶されてい
るメモリ１３ａと、制御プログラムに従って演算、制御
等の動作を行うＣＰＵ１３ｂと、燃焼検出部３からのア
ナログ電圧を直接入力してＡＤ変換することが可能な入
力回路１３ｃと、電磁ボンブフ、送風機８、表示Ｎ１４
等に制御信号を出力する出力回路１３ｄから構成されて
いる。１５は前記ブロック図の酸欠動作確認手段５とし
ての動作を行う酸欠動作確認スイッチであり、マイコン
１３の入力口＃！１１３Ｃに接続されてし゛る。

以上のような構成において、以下部３ＦＥＪのフローチ
ャートを用いて説明する。

燃焼を開始すると、まず、ステップ２０で酸欠動作確認
スイッチ１５のオン・オフ状態をＣＰＵ１３ｂが判定し
、オフの場合はステップ２１で通常の燃焼制御を行う。

この場合は、フレームロッド９とバーナー６間に流れる
炎電流は抵抗１１゜１２によって電圧に変換され、常時
入力回路１３０に入力される。

このアナログ電圧は入力回路１３Ｃによってデジタル量
に変換されてＣＰＵ１３ｂへ送られ、ＣＰＵ１３ｂは予
めメモリ１３ａ内に書き込まれている酸欠レベルの基準
値ｉｏとの比較を行う（ステップ２２）。

炎電流値は燃焼状態によって変化し、室内酸素濃度の低
下とともに炎の長さが伸びて炎電流が低下してくるとい
うのは周知の事実である。

炎電流が基準値ｉｏより小さくなると、ＣＰＵ１３ｂは
酸欠を検知し、出力回路１３を制御して電磁ポンプ７、
送風機８を停止させて燃焼を停止させるとともに、表示
！１１４内の置火表示ランプ（図示せず）を点灯させて
異常燃焼を報知する（ステップ２３） 一方、燃焼中にステップ２０において、酸欠勤作確認ス
イッチ１５がオンと判定されると、ステップ２４に進み
、ｃｐＵ１３ｂは電磁ポンプ７へのパルス信号を制御し
て、燃焼量のみ強制的に減少させる。同時にＣＰＵ１３
ｂが酸欠動作Ｍ認タイマーのカウントを開始する（ステ
ップ２５）。

周知の通９、炎電流は燃焼量によって変化し、燃焼量が
少ない程炎電流値が小さくなる。炎電流が基準値１ｏＪ
Ｊ下になる燃焼量を予め７１１′ｉｊｇシておき、その
値をメモリ１３８に設定しておく。ステップ２４ではこ
の燃焼量により運転を行う。

通常の場合は、ステップ２６で炎電流が低下して基準値
ｉｏ以下になるため、ステップ２３に進み、燃焼が停止
して表示ＷＨ１４内の酸欠表示ランプが点灯する。

一方、燃焼検出部３等に故障があり、フレームロッド９
がバーナー６に接触したり、漏れ電流等により抵抗１２
に流れる電流が多くなった場合は、実際に炎の中に流れ
ている電流よりも大きな炎電流値を検知しているため、
ステップ２４で燃焼量が減少しても炎電流が基準値！０
以下にならないＯ 酸欠動作確認タイマーが２０秒を経過しても炎電流がＩ
半値ｉｏ以下にならないときは（ステップ２７）、表示
Ｗｉ１４で故障状態を表示しくステ、アブ２８）、燃焼
を停止する（ステップ２９）。

このとき、警告アラームを鳴らして、使用者に使用する
ことの危険性を訴えるようにしても」：い。

酸欠動作１ＩＩＷｔタイマーは、通常燃焼から燃焼量を
減少させたとき、炎電流が充分基準値ｉｏ以下になるま
での時間、例えば本実施例のように２０秒に設定し、２
０秒経過しても炎電流が基準値１０以下にならないとき
は燃焼検出部３らの故障と見なして故障表示をし、燃焼
を停止させる。

また、燃焼量を強燃焼から弱燃焼まで多段階に制御し、
各々の燃焼量に応じて酸欠レベルの基準値１０が決めら
れている燃焼検出装置にあっては、各々の燃焼量毎に酸
欠レベルの基準値ｉｏ以下になる燃焼量を予め決めてお
き、酸欠動作確認スイッチ１５をオンしたとき、その燃
焼量まで減少させるようにして確認すればよい。

なお、上記実施例では酸欠動作確認スイッチ１５を押し
たとき、燃焼量を減少させるように１ノたが、燃焼量は
そのままにして、燃焼用空気供給量を減少させ、空気不
足の状態で所定時間異常燃焼させて酸欠動作を確認する
ようにしてもよい。

また、酸欠動作確認手段５ば酸欠動作確認スイッチ１５
で行ったが、新たにスイッチを設けることなく、既存の
スイッチを複数個同時にオンしたときに、酸欠動作確認
を行うようにすれば、コストアップすることもない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明による燃焼検出装置は、燃焼制
御部に信号を送り、燃焼量または燃焼用空気量を強制的
に変更して所定時間異常燃焼にしたとき、酸欠判定部が
作動するか否かを確認する酸欠動作確認手段を僧えてい
るので、燃焼検出部等の故障により異常燃焼時に燃焼が
停止しないという事態になっても、使用者がいつでもそ
の状態を確認することができるため、酸欠事故やＣＯ中
毒事故を未然に防ぐことができ、安心して使用できると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による燃焼検出装置のブロ
ック図、第２図は同装置の回路図、第３図は動作説明用
のフローチャートである。 図において、１は燃焼制御部、２は燃焼部、３は燃焼検
出部、４は酸欠判定部、Ｓは酸欠動作確認手段である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄（外２名） 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　燃焼部と、この燃焼部の燃焼量及び燃焼用空気供給量
   等を制御する燃焼制御部と、前記燃焼部に形成された炎
   の燃焼状態を検出する燃焼検出部と、この燃焼検出部か
   らの検出値と予め設定された酸欠レベルの基準値とを比
   較し、前記検出値が基準値以下の場合は燃焼を停止させ
   る酸欠判定部と、前記燃焼制御部に信号を送り燃焼量ま
   たは燃焼用空気供給量を強制的に変更して所定時間異常
   燃焼にしたとき、前記酸欠判定部が作動するか否かを確
   認する酸欠動作確認手段とを備えてなる燃焼検出装置。