JPH0489807A - 剥離型ソルダーレジスト組成物 - Google Patents

剥離型ソルダーレジスト組成物

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JPH0489807A
JPH0489807A JP20612190A JP20612190A JPH0489807A JP H0489807 A JPH0489807 A JP H0489807A JP 20612190 A JP20612190 A JP 20612190A JP 20612190 A JP20612190 A JP 20612190A JP H0489807 A JPH0489807 A JP H0489807A
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JP
Japan
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resin
resist composition
solder resist
manufactured
peelable
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JP20612190A
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English (en)
Inventor
Taro Nagasaka
長坂 太郎
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Nippon Polytech Corp
Original Assignee
Nippon Polytech Corp
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  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は剥離型ソルダーレジスト組成物、特にその樹脂
成分の改良に関する。
[従来の技術] プリント配線基板等の製造時には、基板銅箔回路のはん
だ付けする箇所だけを残し、その他の部分を耐熱性のあ
る樹脂膜で覆い、その被覆部分にはんだがつかないよう
にしておくため、ツルターレジスト組成物か汎用される
特にプリント配線基板のソルダーレベラー処理時、ある
いははんだリフロー処理時等には、プリント配線基板を
部分的に保護し、且つ処理終了後に容易に剥離すること
のできる剥離型ソルダーレジスト組成物が要求される。
従来、このような剥離型ソルダーレジスト組成物として
は、主にポリ塩化ビニル系の熱可塑性樹脂が用いられて
おり、該熱可塑性樹脂を保護部分に塗布し、硬化させた
上でソルダーレヘラー処理あるいははんだリフロー処理
等を行っていた。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、前述したような熱可塑性樹脂を主成分と
する熱硬化性・剥離型ソルダーレジスト組成物は、ソル
ダーレベラー処理あるいははんだリフロー処理等の苛酷
な条件下では塗膜の焼き付きによる剥離不能あるいは熱
による塗膜の溶融等を生じることかあり、ソルダーレジ
ストとしての特性を充分に発揮することができないもの
であった。
一方、光硬化性・剥離型ソルダーレジスト組成物を用い
れば耐熱性が向上するため、前述したような塗膜の焼き
付き、あるいは塗膜の溶融等は回避できると考えられる
。しかし、光の照射されない部分は硬化せず、例えばス
ルーホール配線基板に適用した場合、スルーホール内部
が硬化しないため熱により溶融したり、あるいは剥離時
にも未硬化部分か基板上に残存してしまう等の課題があ
り、後の工程で大きな問題となることがあった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり
、その目的はソルダーレベラー処理、あるいははんだリ
フロー処理等の苛酷な条件下でもソルダーレジストとし
ての特性を充分に発揮することのできる剥離型ツルター
レジスト組成物を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 前記目的を達成するために本発明者らが鋭意検討した結
果、熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂を特定の割合で配合
することにより、両者の特性を併せ持ち、しかも苛酷な
条件下でのソルダーレジストとして充分に使用しえる剥
離型ソルダーレジスト組成物が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の請求項1記載の剥離型ソルダーレジス
ト組成物は、熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂を含むこと
を特徴とする。
また、不発明の請求項2記載の剥離型ツルターレジスト
組成物は、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル系粉末樹
脂を、また光硬化性樹脂として感光性オリゴマー及びモ
ノマーを含み、前記感光性オリゴマー及びモノマーの対
組成物重量比が5〜30重量部であることを特徴とする
[作用] 本発明は前述した手段を有するので、ポリ塩化ビニル系
樹脂に代表される熱可塑性樹脂は、80〜150℃の温
度で焼きつけることで連続被膜を形成するが、この段階
では感光性のオリゴマー及びモノマーに代表される光硬
化性樹脂は未硬化の状態で残存している。
そこで、さらに紫外線を照射することにより強靭な塗膜
を形成することができる。
なお、熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂の協同作用につい
ては必ずしも明らかではないが、光硬化性樹脂により耐
熱性及び強度に優れた被膜が形成され、またスルーホー
ル内部等でも熱可塑性樹脂は適切に硬化しているため剥
離性も良好に保たれるものと考えられる。
[実施例コ 以下、本発明を実施例とともにさらに詳細に説明する。
本発明において熱可塑性樹脂として用いられるポリ塩化
ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル
と酢酸ビニルの共重合体等公知のものを使用することが
できる。
また、可塑剤としては、ジオクチルフタレート等公知の
化合物を用いることができる。
また、感光性オリゴマー及びモノマーとしては、ウレタ
ンアクリレート、エポキシアクリレート、その他のオリ
ゴマー及びモノマー等の公知のものが使用できる。
感光性オリゴマーとして用い得るウレタンアクリレート
としては、東亜合成化学工業(a)製アロニックスM−
1100,M−1200゜ 新中村化学工業■製NKオリゴU−108−A。
U−4HA  U−6HA  U−340AX、IJ−
1084A  U−A−100,U−423A。
根上玉業■製アートレジンUN−1000PEP、UN
−9000PEP、UN−1255,UN−2500,
UN−5200,UN−3320HA、UN−3320
HB。
三菱油化■製ユピマーUV  AU−1100゜AtJ
−1600,AU−2300、 等か挙げられる。
また、感光性オリゴマーとして用い得るエポキシアクリ
レートとしては、昭和高分子■製すポキシ5P−150
6,5P−1519,5P−2500,5P−4010
,5P−4060,5P−5003、VR−77、VR
−60、 新中村化学工業■製NKオリゴEA−800EPM−8
00,EA−1010,EA−631共栄社油脂化学工
業側製エポキシエステル3002A、80MFA、70
PA。
長瀬産業側製デナコールDM−851DA811、DM
−811,DA−721,DA−911等が挙げられる
また、感光性オリゴマーとして用いるポリエステルアク
リレートとしては、東亜合成化学工業側製アロニックス
M−6100,M−6200,M2SO4、M−650
0,M−7100,M8030等が挙げられる。
一方、感光性モノマーとしては、ペンタエIJ 7゜リ
トール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロ
パン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート等の多
価アルコール、又はこれらのエチレンオキサイドあるい
はプロピレンオキサイドの付加物の多価アルコール類、
例えば、 日本化薬■製カヤラットDPHA、DPCA−30、P
ET−30,TMPTA、TPA−330゜東亜合成化
学工業■製アロニックスM−215M−315,M−3
25,M−305,M−400等か挙げられる。
光重合開始剤としては、公知の各種光重合開始剤を用い
ることができる。
エポキシ樹脂としてはビスフェノールA型エポキシ樹脂
等公知の樹脂を用いることかできる。
さらに本発明のレジスト組成物は他の副成分を含有する
ことができる。副成分としては、例えばチキソトロピー
性付与剤、無機質充填剤、熱安定剤、顔料、消泡剤、レ
ヘリング剤等を挙げることができる。
次に本発明に用いるレジスト組成物の配合割合について
検討する。
下記の各実施例及び比較例の配合成分を3本ロールミル
により混練してソルダーレジスト組成物を調整し、銅張
りガラスエポキシプリント配線基板に前記レジスト組成
物をスクリーン印刷法により100μm厚に塗布した後
、130℃で10分間加熱処理した。そして、加熱処理
後に高圧水銀灯照射装置(オーク製作新製HMW−10
6)を用いて、1000m J /CTrI”で紫外線
を照射した。
試験項目及び方法は以下の通りである。
はんだ耐熱性:それぞれのテストピースソルダーレベラ
ー用フラックス(メック社製W−121)を塗布した後
、260℃のはんだ浴に10秒間浸漬した。その後、8
0℃の熱湯で10分間洗浄し、塗膜の変化を評価した。
◎:全く変化が認められないもの ○:塗膜が僅かに変化しているもの △、塗膜が顕著に変化しているもの ×:塗膜か脱落したもの 剥離性、はんだ耐熱性試験と同様な処理をした塗膜の剥
離性を評価した。
◎:完全に剥離できたもの ○:裏表面一部剥離できない部分かあるもの △:全体的に剥離残渣かあるもの ×、殆と剥離できないもの なお、試験に供した組成物の配合は以下の通りである。
(重量%) ポリ塩化ビニル粉末樹脂         Xウレタン
アクリレート (積上工業(a)製lN−2500)    Y光重合
開始剤(チハ゛力゛イキ゛−製イルカ゛−キ1了907
)    1.0ンオクチルフタレート       
   150ビスフエノールA型エポキシ樹脂 (油化ノニル製エピコート828)       10
.0チキソトロピー剤            50安
定剤                O5バリファー
ストブルー          05前記配合において
、ポリ塩化ビニル粉末樹脂及びウレタンアクリレートの
各配合量X、Yをそれぞれ以下のように変化させ、その
特性を調べた。
結果を次の表−1に示す。
なように、感光性オリゴマー及びモノマーの添加量が5
重量部未満だと耐熱安定性が得られず、30重量部をこ
えると堅く、脆い塗膜となりちぎれてしまい剥離が困難
となる。
従って、本発明にかかる剥離型ソルダーレジスト組成物
における感光性オリゴマー及びモノマーの添加量は組成
物中5重量部〜30重量部が好適であることが理解され
る。
以下に本発明の他の実施例及び比較例を示す。
前記実施例1〜4及び比較例1〜6より明らが大要11
旦 ポリ塩化ビニル粉末樹脂 ジオクチルフタレート ヒ゛スフエノールA型エポキシ樹脂 (油化シェル製エヒ“コート828) ウレタンアクリレート (三菱油化製AU−2300) 光重合開始剤 (チハ゛力゛イキ′−製  イルカ゛−キュア907)
チキソトロピー剤 安定剤 ポリ塩化ビニル粉末樹脂 ジオクチルフタレート ヒ゛スフェ/−ルAu工ボキノ樹脂 (油化シェル製ユビコート828) エポキシアクリレート (昭和高分子製5P−4010) 光重合開始剤 (チハ゛力゛イキ゛−製 イルカ゛−キュア907)チ
キソトロピー剤 安定剤 大要l凱ユ ポリ塩化ビニル粉末樹脂 ジオクチルフタレート 10.0 ビスフェ/−ルAuエポキシ樹n旨 ノ゛へ゛ンタエ11スリF−ルヘキサアク1ルート(日
本化薬槽DP)IA) 光重合開始剤 (チハ′力゛イキ′−製  イルカ′−キュア907)
チキントロピー剤 安定剤 10.0 10.0 ルt1凱ユ ポリ塩化ビニル粉末樹脂 ジオクチルフタレート ビスフェノールA型エポキシ樹脂 (油化ンエル製エピコート828) チキソトロピー剤 安定剤 比l■明旦 ポリ塩化ビニル粉末樹脂 ジオクチルフタレート ビスフェノールA型エポキシ樹脂 (油化)−し製エピコート828) チキソトロピー剤 安定剤 35.0 5.0 0.5 以上の実施例5〜7及び比較例78のはんだ耐熱性及び
剥離性を次の表−2に示す。
表−2 を比較すると、塩化ビニル樹脂の比率を増してゆくにつ
れて耐熱性の向上がみられるが、塗膜か堅くなり剥離性
が劣化する。
また、逆に塩化ビニル樹脂の比率を減らし可塑剤を増や
すと、剥離性は向上するか耐熱性は低下することか理解
される。この結果からも熱可塑性樹脂のみで緒特性を満
足するのは難しいことがわかる。
一方、光硬化性樹脂を併用した実施例5〜7では、使用
したとの感光性オリゴマー及びモノマーの場合でも耐熱
性及び剥離性が良好である。
以上のことから、本発明にかかる剥離型ツルターレジス
ト組成物は従来のものと比較し耐熱性、剥離性ともに優
れ、ソルダーレベラー処理あるいははんだリフロー処理
等の苛酷な条件化でもソルダーレジストとしての機能を
充分に発揮し得る。
前記表 *・・・塗膜が溶融し評価不能 1に示した比較例1及び比較例6,7 [発明の効果コ 以上説明したように本発明にかかる剥離型ソルダーレジ
スト組成物によれば、熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂を
含むこととしたので、耐熱性及び剥離性に優れたソルダ
ーレジストを得ることかできる。
出願人  日本ポリチック株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)熱可塑性樹脂及び光硬化性樹脂を含むことを特徴
    とする剥離型ソルダーレジスト組成物。
  2. (2)熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル系粉末樹脂を
    、また光硬化性樹脂として感光性オリゴマー及びモノマ
    ーを含み、前記感光性オリゴマー及びモノマーの対組成
    物重量比が5〜30重量部であることを特徴とする剥離
    型ソルダーレジスト組成物。
JP20612190A 1990-08-03 1990-08-03 剥離型ソルダーレジスト組成物 Pending JPH0489807A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996026987A1 (en) * 1995-02-27 1996-09-06 Domco Industries Limited Curable coating composition for sheet goods
CN105623412A (zh) * 2016-02-24 2016-06-01 湖南皓志科技股份有限公司 一种临时保护型耐高温性可剥胶及其制备方法

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