JPH0489175A - はんだこて - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明ははんだこてに関する。本発明は、例えば被はん
だ付部材としてのピンを囲む輪状のはんだ付け部位にリ
ング状はんだを用いてはんだ付けする場合などに適用さ
れる ［従来の技術］ 従来のはんだこてのこて先部には、伝熱接触を良好に確
保するために銅などの濡れ性がよい素材が用いられてい
る。

また、こて先部の形状としては、偏平板状又は棒状で先
端が尖ったものが用いられている。

このようなはんだこてによりはんだ付けされるはんだと
しては、ボビン巻された線状はんだや板状のものが使用
されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来のはんだこては以下のよう
な問題点を有している。

まず、はんだ付け部位に予め所定量載置されるはんだを
はんだ付けするために、銅などのようにはんだに対して
濡れ性がよい素材で形成されたはんだこてを用いると、
溶融はんだがこて先部に付着し易く、はんだ付け部位に
溶着するはんだ量がばらつく。特に自動化されたはんだ
付け機を用いる場合には、不足するはんだ量を補充する
のが難しい。

第２に、こて先部の接触面積が広いはんだこてを用いて
はんだ付け部位を一挙に溶融し作業能率の向上を図る場
合、こて先部の下降が不十分であるとこて先部とはんだ
との接触が充分に行なわれず、こて先部を降ろし過ぎる
と溶融はんだが側方に逸散してはんだが望ましくない形
状に凝固したりしたりするという不具合がある。特に、
この溶融はんだの逸散問題は上記した濡れ性が劣るこて
先部を用いた場合に特に著しいことがわかった。

本発明の目的は、溶着するはんだ量のばらつきを低減し
て均一なはんだっけを可能とするはんだこてを提供する
ことにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明のはんだこては、はんだ付け部位に予め所定量載
置されるはんだをはんだ付けするためのこて先部を有す
るはんだこてにおいて、前記こて先部は、はんだ濡れ性
に劣る素材により形成されていることを特徴としている
。

上記したはんだ濡れ性に劣る素材としては、例えば、耐
熱性、耐腐蝕性、熱伝導性に優れたタングステンやＳｉ
Ｃが適当であり、これらは、こて先部全体に適用できる
ほか、例えば硬銅製のこて先部の表面にコーティングす
ることも可能である。

［作用及び発明の効果］ 本発明のはんだこてのこて先部は、はんだ濡れ性に劣る
素材により形成されている。したがって、はんだ付け部
位に予め所定量載置されるはんだをはんだ付けする場合
において、溶融はんだがこて先部に付着して、はんだ付
け部位に溶着されるべきはんだ量が不足したりばらつい
たりすることがない。

こて先部は、溶融はんだを収容する中央凹部を囲む周壁
部をもつことが好ましい。このようにすると、こて先部
の圧迫により溶融はんだが側方に逸散することが防止さ
れる。また、こて先部とはんだとは広く全周にわたって
接触可能となり、伝熱速度が改善される。

［実施例］ 本発明のはんだこての一実施例を第１図及び第２図に示
す。

このはんだこて１は、胴体部１１とこて先部１２とから
なり、はんだ付け自動機に組込まれている。

このはんだ付け自動機において、胴体部１１はヒータ３
と一緒にホルダ４により外側から締付けられている。４
０はホルダ４の締付けねじである。

ヒータ３の上端から上方に給電線１３が伸びている。ホ
ルダ４は断熱材５を介して小テーブル６に取付けられて
おり、小テーブル６の背面に設けられたスライダ６０は
スライドガイド７に上下方向摺動自在に案内されている
。スライドカイト７は大テーブル１０の前面に固定され
ており、大テブル１０の平坦部１０８にはボルト貫通孔
１４が設けられている。ボルト貫通孔１４にはストッパ
ボルト９が上下方向滑動可能に挿通されており、通常時
には第１図に図示するようにストッパボルト９の頭部が
大テーブル１０の平坦部１０ａの上面に接している。ス
トッパポルト９の先端部は小テーブル６の上部に設けら
れたねじ穴付き突部６１に螺合しており、小テーブル６
、ホルダ４、はんだこて１を懸垂している。ストッパボ
ルト９にはコイルバネ８が巻装されており、］コイルバ
ネの一端はねじ穴付き突部６１（第２図参照）の上面に
、細端は大テーブル１０の平坦部１０ａの下面に担持さ
れている。

一方、大テーブル１０の貫通孔１０ｂには、送りねじ２
１に螺合する螺子管１０ｃが圧入されており、送りねじ
２１はモータＭの駆動軸に固定されている。

以下、はんだこて１について第６図を参照して説明する
。

はんだこて１の胴体部１１には高い熱伝導率を有する銅
が採用され、こて先部１２にははんだと親和性がなくし
かも熱伝導性に優れたタングステンが採用され胴体部１
１にろう付けされている。

胴体部１１の外周面には幅狭な２本の点条溝１１ａが軸
心と平行に設けられ、この点条溝１１ａにそれぞれヒー
タ３がぴったりと挿入された状態でホルダ４により締付
けられている。この結果、はんだこて１とヒータ３との
密着性及び熱伝導性が良好に保たれている。なお、こて
先部１２は胴体部１１にろう付けされている。こて先部
１２の先端部には、溶融はんだを収容するための中央凹
部１２ａと、中央凹部１２ａを囲んで溶融はんだの逸散
を防ぐための周壁部１２ｂとが設けられている。

次に、第４図〜第６図及び第７図〜第８図を参照してこ
のはんだ付け自動機の動作を説明する。

まず、第７図及び第８図に示すように穴開き板５１にピ
ン５２の頭部を挿通し、穴開き板５１から上方に突出す
るピン５２の頭部にリング状のはんだ５３を嵌めて、は
んだこて１の下方にピン５２を配置する。ピン５２の直
径は３ｍｍ、穴開き板５１のはんだ付部位の直径は５ｍ
ｍ、穴開き板５１から上方へのピン５２の突出し量は１
．２ｍｍ、リング状のはんだ内径は３．３ｍｍ、リング
状のはんだの外径は６．０ｍｍ、こて先部１２の直径は
８ｍｍ、こて先部１２の中央凹部１２ａの直径はその先
端で７ｍｍ、その底部で６ｍｍ、こて先部１２の中央凹
部１２ａの深さは０．７ｍｍとされている。

次に第１図及び第３図に示すように、モータＭの回転に
より大テーブル１０が下降すると、同時にはんだこて１
も下降する。こて先部１２がリング状のはんだ５３に接
触すると、はんだこて１及び小テーブル６の下降が停止
し、大テーブル１０のみが下降する。なお、大テーブル
１０の下降はモータの回転数のカウンタにより停止する
かもしくは図示しないタイマにて制御される。

次に第４図に示すように、はんだこて１のこて先部１２
と接触してリング状のはんだ５３が溶融し、はんだ５３
が溶融した分だけはんだこて１はコイルバネ８により下
方に押される。その結果、こて先部１２の中央凹部１２
ａの底部かピン５２の頭部に接触してそれを直接に加熱
する。こて先部１２の周壁部１２ｂは穴開き板５１に近
接して溶融はんだを中央凹部１２ａ内部に閉じ込める。

したがって、溶融はんだの側方逸散が防止される。

なお、こて先部１２の周壁部１２ｂと穴開き板５１との
間には微小な隙間ｄが設けられており、この隙間ｄが空
気の逃げ道となっている。こうして、穴開き板５１は溶
融はんだにより加熱され、またピン５２は溶融はんだと
こて先部１２の両方により加熱され、それぞれ適温とな
る。

次に、第６図に示すように、モータＭを逆回転してはん
だこて１を引上げると、こて先部１２が溶融はんだから
離れ、溶融はんだは冷却されて凝固する。

このとき、こて先部１２の素材ははんだに濡れにくいタ
ングステンであるため、溶融はんだがこて先部１２に付
着することがなく、規定量のはんだを規定の形状に凝固
することができる。

なお上記実施例では、中央凹部１２ａは円形としたが角
形形状などでもよい。中央凹部１２ａの深さも自由であ
り、中央凹部１２ａの底部がピンに接触しない型式も可
能である。

更に第９図に示すように、リング状はんだ５３の代りに
平皿状はんだ５４を用いることもできる。

こて先部１２の材質はタングステンの代わりに、炭化ケ
イ素とすることも可能である。

また、胴体部１１とこて先部１２との接合方法について
は、両者の熱伝導を妨げない方法であればろう付け以外
の他の接合方法でも良い空気の逃がし通はこて先部１２
のどの部位に設けてもよい。

（実施例効果） この実施例では、中央凹部１２ａを囲んで周壁部１２ｂ
が形成されたタングステン製のこて先部１２を有してい
る。

したがって、こて先部１２の濡れ性が悪いのを補償する
べくこて先部１２をはんだ５３に押付けても、周壁部１
２ｂが溶融はんだの逸散を防止するので、はんだ付け部
位へのはんだ付けが確実に行われる。

また、リング状のハンダ５３をピン５２にはんだ付けす
る場合、垂直にこて先部１２を下降させてもこて先部１
２の中央凹部１２ａにピン５２を収容できるので周壁部
１２ｂが溶融はんだを囲んでその逸散を防ぐことができ
る。また、周壁部１２ｂ及び中央凹部１２ａの表面がは
んだその他を速やかに加熱するので、加熱時間の短縮が
可能となる。

比較するために従来のこの種のはんだ付け方法を説明す
ると、穴開き板５１もしくははんだこて１を回転させ、
ボビン巻の線状はんだを供給しつつはんだ付けを行って
いる。はんだこて先端部を銅として、実施例のような形
状のはんだこててはんだ付を実施するとはんだこてがは
んだ付部位より上昇する際に多量のはんだを持ち去って
しまう。

また、はんだの溶融及び凝固が局部的に順次起こるため
、はんだ付けの均一性が劣りまた時間も長くかかる。こ
れらの欠点はこの実施例により解決される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用したはんだ付け自動機
の模式断面図、第２図はこのはんだ付け自動機の側面図
、第３図は本発明のはんだこての一実施例を示す正面図
、第４図〜第６図はこのはんだ付け自動機の動作を示す
動作説明図、第７図及び第８図ははんだ付け部位の平面
図及び断面図、第９図は本発明のはんだこての変形態様
を示す一部断面図である。 １・・・はんだこて １２・・・こて先部 １２ａ・・・中央凹部 １２ｂ・・・周壁部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）はんだ付け部位に予め所定量載置されるはんだを
   はんだ付けするためのこて先部を有するはんだこてにお
   いて、 前記こて先部は、はんだ濡れ性に劣る素材により形成さ
   れていることを特徴とするはんだこて。
2. （２）前記こて先部は、溶融はんだを収容する中央凹部
   と、該中央凹部を囲んで前記溶融はんだの逸散を防ぐ周
   壁部とを備えることを特徴とする請求項１記載のはんだ
   こて。