JPH0488799A - スピーカ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スピーカ用振動板、特にダイナミック型スピ
ーカの振動板に関するものである。

［従来の技術］ スピーカの振動板は、周知の様に、中心部または周辺部
のごとく振動板の局限された一部分が、ボイスコイルに
よって駆動されて音波を放射するが、振動板を構成する
素材が完全な剛体でないため、極低周波帯域を除きピス
トン運動を行うことは困難で、通常は高次の分割振動モ
ードとなって周波数特性が劣化するので、ピストン運動
帯域を可能な限り高周波帯域まで拡げ、且つ生じた分割
振動を抑制するために振動板を構成する材料として、出
来るだけ剛性が大きく且つ振動エネルギー吸収能力が比
較的大きいことを要求される。

従来における振動板の代表的な構造は、例えば（１）パ
ルプ、金属、樹脂等単一の素材を成型したもの、（２）
炭素繊維織布等に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱成型し
たもの、（３）炭素繊維織布等と熱可塑性樹脂シートを
積層し、加熱成型したもの等が実用化されている。

［解決しようとする課題］ この様な構造を有する従来の振動板において、上記（１
）に属するスピーカ用振動板は素材の性質によって剛性
と吸振力とを両立させることは困難であり、（２）に属
するスピーカ用振動板は、結合材が熱硬化樹脂であるた
め耐衝撃性、耐水性、長期安定性が低い。更に生産時の
成型サイクルが長く且つ成型材料をプリプレグの状態と
したものは保存性が良くない。そして、（３）に属する
振動板は例えば熱可塑性樹脂にポリプロピレン樹脂を使
用した場合には、成型時のドレープが悪いため、高圧プ
レスを要するという解決すべき課題があった。

そこで本発明は、上記従来例の有する課題を解決して、
高い剛性と、特に広い範囲で内部損失（ｔａｎδ）の高
いスピーカ用振動板を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明に係るスピーカ用振動
板は、無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂繊維からなる基
材を加熱し、熱可塑性樹脂繊維部を溶融し、複合化して
成型したことを特徴とするスピーカ用振動板であり、前
記無機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特徴とする
スピーカ用振動板である。

［作　用コ そして、この様な構成のスピーカ用振動板では、構成材
料が繊維状であり、さらに常温で内部損失が大きく且つ
低密度の熱可塑性樹脂を使用することによって、複合材
の見掛上の密度を低くすることができるので、（ヤング
率Ｅ／密度ρ）と内部損失ｔａｎδの値とを共に大きく
することができる。

従来、無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂との複合化は、
無機質高弾性繊維織布シートの両側から熱可塑性樹脂シ
ートを熱圧着して複合シートを作成し、この複合シート
を所定形状にプレス成型する方式によっていたが、この
複合シートの状態では熱可塑性樹脂シート自体の伸びが
悪く、且つプレス時の熱の伝達が悪いため、プレス圧力
を高める必要があり、更に成型後の熱可塑性樹脂の分布
が不均一なものしかａ来なかったのに対し、本発明の構
成では、従来はどプレス圧力を高めること無く、しかも
熱可塑性樹脂の分布が均一なものが出来る。

また、熱可塑性樹脂を使用しているので耐衝撃性、耐水
制、長期安定性並びに保存性に優れている。

その上、従来の熱可塑性樹脂複合材と比較してドレープ
性、濡れ性にすぐれているのでボイドがなく品質が安定
する。

［実施例］ 第１実施例として、無機質高弾性繊維に炭素繊維の平織
物、熱可塑性樹脂繊維にＰＥＥＫ　（ポリエーテルエー
テルケトン樹脂）の平織物を用い、炭素繊維の平織物の
両面にＰＥＥＫ繊維の平織物を重ねて３層とし、コーン
形状の金型で約１２分間成型して、本発明のコーン型振
動板を得た。この諸特性値を表に示す。比較のため従来
例として、炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加熱成型し
たものの諸特性値を同時に表に示した。

この第１実施例の複合材の成型条件は、プレス直後から
プレス圧１０ｋｇ／ｃｆｆｌで徐々に昇温し、３２０℃
で約１分間保持しながら、プレス圧をＯ〜３０ｋｇ／ｃ
ｉの間で上下させ、繊維中の空気を脱気する。次にプレ
ス圧を３０ｋｇ／ｃｎｆとして徐々に昇温し、３８０℃
に達した時点で約２分間保持し、その後１２０℃まで約
４分間で冷却する。この成型条件は、マ）　ＩＪクス樹
脂の結晶成長に影響を及ぼし、成型品の弾性率、剛性、
形状精度に大きく影響する。

第２実施例として、無機質高弾性繊維に炭素繊維の平織
物、熱可塑性樹脂繊維にＰＥＩ（ポリエーテルイミド樹
脂）の平織物を用い、炭素繊維の平織物の両面にＰＥＩ
繊維の平織物を重ねて３層とし、コーン形状の金型で約
１０分間成型して、本発明のコーン型振動板を得た。こ
の諸特性値を表に示す。

この複合材の成型条件は、プレス直後からプレス圧１０
ｋｇ／ｃ＆で徐々に昇温し、２７０℃で約１分間保持し
ながら、プレス圧をθ〜３０ｋｇ／ｃＪＯ間で上下させ
、繊維中の空気を脱気する。次にプレス圧を３０ｋｇ／
ａｌｆとして徐々に昇温し、３４５℃に達した時点で約
２分間保持し、その後１５０℃まで約２分間で冷却する
。

第３実施例として、無機質高弾性繊維に炭素繊維の平織
物、熱可塑性樹脂繊維にＰＰＳ　（ポリフェニレンサル
ファイド）の平織物を用い、炭素繊維の平織物の両面に
ＰＰＳ繊維の平織物を重ねて３層とし、コーン形状の金
型で約１１分間成型して、本発明のコーン型振動板を得
た。この緒特性値を表に示す。

この複合材の成型条件は、プレス直後からプレス圧１０
ｋｇ／ｃａｒで徐々に昇温し、２７０℃で約１分間保持
しながら、プレス圧をＯ〜３０ｋｇ／ｃ！ｆの間で上下
させ、繊維中の空気を脱気する。次にプレス圧を３０ｋ
ｇ／ｃｎｆとして徐々に昇温し、３１０℃に達した時点
で約２分間保持し、その後８０℃まで約３分間で冷却す
る。

表 本発明の複合物を得る手段として、上記実施例以外に、
無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂と混繊した長繊維条（
コミングルドヤーン、ＣｏｍｉｎｇｌｅｄＹａｒｎ）か
らなる織布（交差縁、３軸織、円盤縁等）を、−層また
は積層して成型する方法や、無機質高弾性繊維の表面を
熱可塑性樹脂でラッピングした（ブライドマトリクス、
Ｐｌｉｅｄ　Ｍａｔｒｉｘ）織布を一層または積層して
成型する方法、無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂繊維を
引き揃えるかまたは交互に製織（コーベン、Ｃｏｗｕ！
ｎ　）　した織布を、層または積層して成型する方法等
が考えられる。

本発明の複合材を構成する無機質高弾性繊維としては実
施例の炭素繊維以外に、ガラス繊維等が使用でき、また
熱可塑性樹脂としては実施例以外に、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリビニルアセテート、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、
ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、
ポリブチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン
、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の、
汎用プラスティック、汎用エンジニアリングプラスティ
ック、汎用スーパーエンジニアリングプラスティックを
使用することができる。

以上、本発明に係るスピーカ用振動板について代表的と
思われる実施例を基に詳述したが、本発明によるスピー
カ用振動板の実施態様は、素材、樹脂の材質等において
、上記実施例の構造に限定されるものではなく、前記し
たクレーム記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用
を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜
改変して実施しうるちのである。

［効果］ 本発明に係るスピーカ用振動板は、無機質高弾性繊維が
、熱可塑性樹脂繊維によって溶融結合し複合化されてい
るので、高剛性であると共に、見掛は上の密度を低くす
ることができるので曲げ弾性率の値と内部損失ｔａｎδ
を共に大きくすることができる。

また、熱可塑性樹脂繊維を使用しているので耐衝撃性、
耐水性、長期安定性並びに保存性に優れている。

更に複合材を形成する材料が繊維の形状で相互に接近し
た状態で成型されるので、熱伝導が良好で生産性が良く
、成型時間を短縮することができる。そして、熱可塑性
樹脂の分布が均一となるため従来の熱可塑性樹脂複合材
と比較して、ドレープ性、濡れ性に優れているのでボイ
ドが無く品質が安定するという効果を有する。

特許出願人　オンキョー株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機質高弾性繊維と熱可塑性樹脂繊維からなる基
   材を加熱し、熱可塑性樹脂繊維部を溶融し、複合化して
   成型したことを特徴とするスピーカ用振動板。
2. （２）前記無機質高弾性繊維が炭素繊維であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板
   。