JPH0488612A - Ｅ型コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、　トランス、チョークコイル及びノ（従来
の技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子ｍ器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強（求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を第９図を参照しな
がら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コア１は、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及
び第２溝７を有して一対の第１側磁脚３並びに第２側磁
脚４が配置されるとともに、該中央磁脚２、第１側磁［
１３及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク部５により連
結されることにより構成されている。

この際、前記中央磁１！２、第１側磁脚３及び第２側磁
脚４の他端面は、同一面上に形成されるとともに、前記
Ｅ型コアｌの磁気特性を最良とするために、該中央磁脚
２の断面積が該第１側磁脚３及び第２側磁脚４の各々の
断面積の和に等しくなるように形成されている。

前記Ｅ型コア１をトランス等に組込む場合には、同図に
仮！！締にて示すように、エナメル線等が捲回されたコ
イル等よりなるコイルボビン８を、前冒己中央磁脚２に
嵌装し、さらにＥ塑成いは１型のコアと組合わせて、図
示しない固定金具等により固定している。

前記Ｅ型コア１にコイルボビン８を嵌装すると、該コイ
ルボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コア１の中央
磁１１１２上下面より７幅突出されており、従って前記
Ｅ型コア１の構造設計において各部寸法を有効活用して
いるとは言えなかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した７幅の巻線部が、該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁
脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、各部
寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが案出
されており、このＥ型コアを第１０図を参照しながら説
明する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁Ｉ！１２
がヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるととも
に、該中央磁１１１１２の両側に第１溝１６及び第２溝
１７を有して第１側磁脚１３及び第２側［１１１４が配
設され、該第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々
一端が前記ヨーク部１６により連結されている。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１側磁
ｌ！１３及び第２側磁ＷＪ１４の他端面が同一面上に形
成されるとともに、該中央磁脚１２、第１側磁＃１３及
び第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されることに
より構成されている。

前記Ｅ型コア１１の中央磁脚１２には、同図に仮想線に
て示すようにコイルボビン■８が嵌装され、さらにＥ塑
成いは■型のコアと組合わされることにより、トランス
等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚１２の高さが、
前記第１側磁脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５
の高さに比して低背になり、従って該中央磁脚１２の上
部に空間を有するようになり、該中央磁脚１２に嵌装さ
れたコイルボビン１８の上巻線部が、第１側磁脚１３、
第２側磁脚１４及びヨーク部１５の上面よりも突出する
ことがなくなり、よって該Ｅ型コア、１１の小型化等に
対応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は、例λば複数の加圧面を有する複動
型ブレス装置（図示省略）により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。

上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため該磁性材料を均
一な密度を有するように成型加工することが困難であり
、該＃１勧加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型ブレス装置は、大型であり、動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向き
であった。

このため、第１１図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断しく同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上部を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁脚２４が配置形成されるとともに、該中央磁脚２２、
第１！１１！！脚２３及び第２側磁脚２４の各々一端を
連結するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製造
される。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４″は、中央磁脚切削部２６ａの幅
Ｗｌ’に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部２
６ｂの両側部に今期大部３０が形成されるのが一般であ
った。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いは１型のコア
と組合わされることにより、トランス等を構成するよう
になっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１２図に示すように１．ｎ記中央磁脚２２の高さＨ
１’が、前記第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の高さ
Ｈ２’に対して、Ｈ１′〈Ｈ２’となっており、従って
前記コイルボビンの上巻線部は、該第１ｓ磁脚２３及び
第２側磁脚２４の上面より突出することが防止され、電
子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化に寄与して
いた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置を使用する必要がなくなり、一般的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１３図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央磁脚３２の両側に
、各々切削溝３７ａ、３７ｂを有して一対の第Ｎ１１ｌ
Ｆｉ１１脚３３並びに第２側磁脚３４が配置されるとと
もに、該中央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁１
０３４の各々一端がヨーク部３５により連結されること
により構成されている。

さらに５　前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３
２の上面が高さＨ１’に切削加工されるとともに、該ヨ
ーク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３’に、
テーバ部４ｏを有して切削加工されて切削溝部３６が形
成されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上に形成されていなかった。

また、第１４図に示すように、Ｅ型コア４１は、中央磁
脚４２の両側に各々切削溝４７ａ、４７ｂを有して一対
の第１側磁脚４３及び第２側磁脚４４が配置されるとと
もに、該中央磁脚４２、第１側磁１１１４３及び第２側
磁脚４４の各々一端がヨーク部４５により連結されるこ
とにより構成されている。

さらに、前記Ｅ型コア４１においては、該中央磁脚４２
の上下面が高さＨ１’に切削加工されるとともに、該ヨ
ーク部４５が前記高さＨ１′より高背な高さＨ４’に、
テーバ部５ｏを有して切削加工されて切削溝部４６．４
６ｂが形成されている。

前記Ｅ型コア４１の切削溝部４６ａ、４６ｂの各面は、
切削加工された該中央磁脚４２の上下面に対して同一面
上に形成されていなかった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば、中央磁脚
切削部の暢Ｗｌ’とヨーク部切削部の幅Ｗ４’とが、ｗ
ｔ’＜ｗ４’なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて今期大部が形成され、また第１側磁脚及び第２側
ｉａｍの幅Ｗ２′とヨーク部の幅Ｗ３’とが、略Ｗ２　
’　＝Ｗ３　’なる関係を何することにより、該今期大
部の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも
小さくなるため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の
和が中央磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できない
ことになり、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い
負荷が与えられた場合等、前記今期大部が所定の特性値
以下において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等
の所望特性が得られないという問題点があった。

また、前記全切欠部による磁気飽和を回避するために５
　前記ｗｉ’とＷ４’とを、略Ｗ１’＝Ｗ４′なる関係
に、前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても
、該切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記
中央磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観
不良が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度
を要し、該加工精度により作業効率が低下するという問
題点があった。

また、前記Ｅ型コアの中央磁脚にコイルボビンを嵌装し
てトランス等を組立る際に、該組立工程において前記中
央磁脚とヨーク部との連結部等に内部応力が集中するこ
とにより、該連結部等が破損される恐れがあるという問
題点があうた。

さらに、前記Ｅ型コアにコイルボビンを装着してトラン
ス等を組立てる組立工程において、該コイルボビンを中
央磁脚に嵌装しているだけで仮固定されないため、該組
立に支障をきたすという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、全切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該全切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和し、さらにトランス等組立工程の際に
中央磁脚等の連結部を破損する恐れなく、確実な組立を
行えるＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟もように対向配置された一対の側部脚と
、前記中央ｍ脚の一端及び前記−対の側Ｆａ！ｌ！ｌの
各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コ
アにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側部脚の幅よりも
幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの双方のＥ型面を、
該偏磁脚部、並びに該中央磁脚と側部脚との間に設けら
れた溝部に沿って複数に分割加工したことにより、上記
目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を該側部脚
の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または第
２側磁脚の断面積に対して、ヨーク部の全切欠部におけ
る断面積が、小となることを防止していることにより、
該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が加えら
れた場合であっても、前記全切欠部での所定特性値以下
における磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該中央磁脚と側部脚と
の間に設けられた溝の略中央部に沿って複数に分割する
ように加工しているため、切削加工の際に、切欠位置が
多少ずれても、中央磁脚面に切削加工の行われない凸部
が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの偏磁脚部を複数に分割加工するこ
とにより、コイルボビンの係止部を係止する切欠部が形
成されるため、該コイルボビンをＥ型コアの中央ＩｉＢ
＃に嵌装する際の内部応力を。

該切欠部にて緩和することができる。

さらに、前記切欠部により中央磁脚に嵌装されたコイル
ボビンを係止することにより、トランス等の組立工程に
おいて該コイルボビンを仮固定できる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
１第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示ス断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コア
に嵌装されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実
施例のＥ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図
、第５図（ａ）（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の
実施例を説明する説明図、第６図（ａ）、　　（ｂ）は
本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明する説明図
、第７図及び第８図は本発明に係わるＥ型コアに嵌装さ
れるコイルボビンの一部を示す斜視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、双方の日型蘭を
研摩材等より形成された円板型グラインダ等により切削
加工する。

この際、前記切削加工は、稜部がテーバ形状を有する円
板型グラインダを使用し、該円板型グラインダの両端面
が前記側柱に掛かるようにするとともに、該円板型グラ
インダが軸着された回転軸の設置高さによる切削深度ｊ
ζて行われる。

また、前記単動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより、対のＥ型コアが製
造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央磁脚５２の両側部に第１溝５６及び第
２溝５７を有して、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４
が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並びに
第２側磁脚５４の各々一端がヨーク部５５により連結さ
れることによって構成されており、さらに該Ｅ型コア５
１の中央磁脚５２及びヨーク部５５に切削溝部６１が切
削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨーク部切削部６
１ｂと、が同一面上になるとともに、前言己円板型グラ
インダを使用して該Ｅ型コア５１のＥ型面の上下面を切
削加工しているため、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５
４に、Ｗ５なる幅を有する第１（１１１Ｆｉｎ脚切欠部
６３ａ、６３ｂ及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂが
それぞれ形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６１ａの幅Ｗ１とヨーク部切
削部６１ｂの幅Ｗ４と、の藺に、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係が
あり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が糸切大部
６０になっている。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（ａ）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の幅
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜Ｗ
３なるが如く、ヨーク部５５カ）Ｒ１ｆ１１１Ｉ！ｉ！
脚５３並ヒニ第２１磁！ｌＩＩ］５４よ’）Ｍ広になっ
ている。

即ち、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、ヨーク部５５におけ
る糸切大部６０の断面積は、前記第１　Ｉ’１１Ｍ１脚
５３並びに第２側磁脚５４の断面積より小とならない範
囲内を踏襲するとともに、前記中央磁脚５２の断面積が
、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の断面積の和にな
っている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該第１側磁脚５３及び第２側磁１ｌＩ１５４の
各々上下部にＷ５幅を有する第１側磁脚切欠部６３ａ、
６３ｂ及び第２側Ｗａ！ｉ１１切欠部６４ａ、６４ｂが
それぞれ形成されるが、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関係より、
該糸切大部６０の断面積が前記第１側１ｉｆｌＥ１５３
及び第２側磁脚５４より小とならないように、前記切削
工程において、該切削溝部６１の切削幅及び切削深度を
決定している。

また、第３図（ａ）に示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等よりなるコイルボビン１０１は、前記Ｅ
型コア５１の中央磁脚５２が挿通される挿通孔９４が貫
通形成された巻枠９３の長平方向両端部に嵌装枠９５が
付設されるとともに、該嵌装枠９５が台座９６により支
持されている。

この際、該嵌装枠９５の左右上下部には、前記Ｅ型コア
５１の第１側磁脚５３及び第２側磁！ｉ！Ｉ５４に切削
形成された第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ及び第２１
１１Ｆａｌｌ！ｌ切欠部６４ａ、６４ｂが当接仮固定さ
れるように、係止突起１０３ａ、１０３ｂ並びに係止突
起１０４ａ、１０４ｂが形成されている。

さらに、前記台座９６には、外部との電気的信号の授受
に供する入出力ビン９２が、下方部に植設されている。

従って、同図矢印に沿って一対のＥ型コア５１の中央磁
脚５２、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４が、前記コ
イルボビン１０１に嵌装されることにより、該中央磁脚
５２は挿通孔９４により、また該第１側磁脚切欠部６３
ａ、６３ｂ及び第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂは係止
突起１０３ａ１０３ｂ及び係止突起１０４ａ、１０４ｂ
によりそれぞれ固定及び係止される。

上記のようにして構成されたコイルボビン１０１がＥ型
コア５１に組込まれた状態は、第２図（ｂ）を参照する
ことにより理解することができ、さらに同図によれば前
記中央磁脚５２の高さＨｌが、前記切削溝部６１が上下
面に切削形成されていることにより、第１側磁脚５３及
び第２側磁脚５４の高さＨ２よりも低背に形成されてい
る。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン１０１　（仮想線表示）が、前記中央磁
脚５２に嵌装された際に、該コイルボビンの双方の上下
巻線部が、該第・ｌ側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高
さＨ２より突出することを防止している。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗ　１　＜Ｗ４なる関係を
有し、さらに糸切大部６０の幅が、前記第１溝５６及び
第２溝５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削
加工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面
に切削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係によりヨ
ーク部切削部６１ｂの左右に糸切大部６０が形成される
が、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第１側
磁脚５３または第２側磁脚５４の断面積に対して、該糸
切大部６０における断面積が小となること奢防止するこ
とができ２　該糸切大部６０における所定値以下での磁
気飽和を回避できる。

また、前記Ｅ型コア５１の第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４にそれぞれ第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ及び
第２側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂを形成して、前記コイ
ルボビン１０１の係止突起１０３ａ、１０３ｂ及び係止
突起１０４ａ、１０４ｂにより該コイルボビン１０１を
係止するように構成しているため、該Ｅ型コア５１の中
央磁脚５２、第１側磁脚５３及び第２側磁！１ｌ１５４
を該コイルボビン１０１に嵌装する際に発生する内部応
力を分散緩和させることができる。

さらに、前記第１側磁脚切欠部６３ａ、６３ｂ及び第２
側磁脚切欠部６４ａ、６４ｂと、係止突起１０３ａ、１
０３ｂ及び係止突起１０４ａ、１０４ｂとをそれぞれ当
接係止することにより、該コイルボビン１０１をＥ型コ
ア５１に仮固定できるため、トランス等の組立工程を援
助することができる。

なお、第３図（ｂ）に示すように、前記入出力ビン９２
の代わりに、台座９６の側面からフレームリード９８が
延出されたコイルボビン１０５を使用してもよい。

次に、前述したＥ型コア５１を一組使用して、トランス
を構成した例を、第４図を参照して説明する。

前記Ｅ型コア５１及び該Ｅ型コア５１と対をなす他のＥ
型コアが組合わされるとともに、コイル９０が嵌装され
たコイルボビンｌｏｔの挿通孔９４に該Ｅ型コア５１の
中央磁脚５２が、また係止突起１０３ａ、１０３ｂ及び
係止突起１０４ａ１０４ｂに第１側磁脚５３及び第２側
磁脚５４が、それぞれ嵌装または係止され、図示しない
固定金具等により固定されてトランス１００が構成され
る。

次に、本発明の他の実施例を第３図（ａ）。

（ｂ）を参照しながら説明する。

なｉ３．　先の実施例と同一箇所には、同一符号を符し
て説明を省略する。

第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４は、稜部が曲部形状
を有する円板型グラインダ等により画面が切削加工され
て、曲部形状を有する第１側磁脚切欠部７３ａ、７３ｂ
及び第２側方切欠部７４ａ。

７４ｂが形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁脚５４との断面積を和したものであるという
規約を踏襲しつつ、前記切削加工が行われている。

上記のように構成されたＥ型コア７１には、第７図にて
示すように、曲部を有する係止突起１１３ａ、１１３ｂ
及び係止突起１１４ａ、１１４ｂが形成されたコイルボ
ビン１１１が使用される。

前２Ｅ型コア７１によれば、先の実施例と同様の優れた
効果を奏する。

また、本発明の他の実施例を第６図（ａ）。

（ｂ）を参照しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１の第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の対
向面には、各々上面から切削溝部６１にかけてテーバ状
の第１側磁脚切欠部８３ａ、８３ｂ及び第２側磁脚切欠
部８４ａ、８４ｂが形成されている。

該Ｅ型コア８１には、第８図に示すようにテーパ加工さ
れた係止突起１２３ａ、１２３ｂを有するコイルボビン
１２１が使用される。

上記のように構成されたＥ型コア８１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果） 本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）Ｅ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗ　１　＜Ｗ４
なる関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｌを差引いた左右
の糸切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切
欠位置が多少ずれても、中央磁脚上面に切削加工の行わ
れない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防
止できるとともに、該切削加工に高い加工精度を必要と
しないため、作業効率の向上が図れるという優れた効果
を有する。

（２）また、前記ＷＬ＜Ｗ４なる関係を有することによ
り、該ヨーク部上に糸切大部が形成されるが、該第１１
１１１ａ脚または第２側磁脚の断面積に対して、ヨーク
部の糸切大部における断面積が小となることを防止する
ように、第１側磁脚または第２側磁脚の幅Ｗ２と、中央
磁脚の幅Ｗ３とが、Ｗ２〈Ｗ３なる関係を有するように
しているため、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に大
きい負荷が与えられた場合であっても、前記糸切大部に
おいて所定特性以下での磁気飽和が生じることを防止す
ることができ、従って該トランス等の所望特性を損なう
ことを未然に防止することができるという優れた効果を
有する。

（３）また、前記Ｅ型コアの第１側磁脚及び第２側磁脚
にそれぞれ第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切大部を形
成して、前記コイルボビンの係止突起により該コイルボ
ビンを係止するように構成して、該Ｅ型コアの中央磁脚
、第ｔｉｑｆＩｉ脚及び第２側磁脚を該コイルボビンに
嵌装する際に発生する内部応力を分散緩和させているた
め、トランス等を組立てる際に該Ｅ型コアの破損を防止
できるという優れた効果を有する。

（４）さらに、前記第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切
欠部と、係止突起とをそれぞれ当接係止することにより
、該コイルボビンをＥ型コア５１に仮固定できるため、
トランス等の組立工程を援助することができ、確実な組
立を行うことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、 第２ヌ（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、 第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す
断面図、 第３図（ａ）、、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コアに嵌
装されるコイルボビンを示す斜視図 第４図は同実施例のＥ型コアにより構成されたトランス
を示す斜視図、 第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、 第７図及び第８図は本発明に係わるＥ型コアに嵌装され
るコイルボビンの一部を示す斜視図、第９図及び第１Ｏ
図は従来のＥ型コアを示す斜視図、 第１１図（ａ）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図 第１２図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
、 第１３図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図、 第１４図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。 ５　ｌ　・　・ ５５　・ ５６　・　・ ６０　・ ６３　・　・ ６４　・　・ Ｅ型コア、５２・・・中央Ｆｉｉ脚、 第１側磁脚、５４・・・第２側磁脚、 ヨーク部 第１溝、５７・・・第２７１Ｉｌ 糸切大部、６１・・・切削溝部 第１側磁脚切欠部、 第２側磁脚切欠部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
   れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
   の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
   するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
   の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの双方の
   Ｅ型面を、該側磁脚部、並びに該中央磁脚と側磁脚との
   間に設けられた溝部に沿って複数に分割加工したことを
   特徴とするＥ型コア。