JPH0485910A

JPH0485910A - Ｅ型コア

Info

Publication number: JPH0485910A
Application number: JP20038790A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Kaino; 戒能　大助
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1990-07-28
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1992-03-18
Anticipated expiration: 2010-07-31
Also published as: JPH0770400B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コアに
関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造設
計が為されたＥ型コアに関するものである。

（従来の技術）近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた７前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第８図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コアｌは、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及
び第２溝７を有して一対の第１側磁脚３並びに第２側磁
脚４が配置されるとともに２該中央磁脚２、第１側磁脚
３及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク部５により連結
されることにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２、第１側磁脚３及び第２側磁脚
４の他端面は、同一面上に形成されるとともに、！ｉ′
ｉＩ記Ｅ型コア１の磁気特性を最良とするために、該中
央磁脚２の断面積が該第Ｊ側磁脚３及び第２側磁脚４の
各々の断面積の和に等しくなるように形成されている。

前記Ｅ型コアｌをトランス等に組込む場合には、同図に
仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等よりなるコイルボビン８を、ｆｉｔ記中央磁脚２に
嵌装し、さらにＥ塑成いはＩ型のコアと組合わせて、図
示しない固定金具等により固定している。

前記Ｅ型コア１にコイルボビン８を嵌装すると、該コイ
ルボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コア１の中央
磁脚２上下面より７幅突出されており、従って前記Ｅ型
コア１の構造設計において各部寸法を有効活用している
とは言えなかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した７幅の巻線部が、該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁
脚の断面積の和に等しいという条件を濃足しつつ、各部
寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが案出
されており、このＥ型コアを第９図を参照しながら説明
する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚１２の両側に第１溝１６及び第２溝１７を
有して第１側磁脚Ｉ３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端が前
記ヨーク部１５により連結されている。

さらに１１ｉ記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１
側磁脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同面上に形成
されるとともに、該中央磁脚１２、第１側磁脚１３及び
第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されることによ
り構成されている。

前記Ｅ型コア１１の中央Ｍ１脚１２には、同図に仮想線
にて示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ
塑成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トラン
ス等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚工２の高さが、
前記第１側磁脚１３、第２（Ｉｌｌｆｆ１脚１４及びヨ
ーク部１５の高さに比して低背になり。

従って該中央磁脚１２の上部に空間を有するようになり
、該中央磁脚１２に嵌装されたコイルボビン１８の上巻
線部が、第１側磁脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部
１５の上面よりも突出することがなくなり、よって該Ｅ
型コアＩＩの小型化等に対応した横道設計が為されてい
る。

前記Ｅ型コア１１は１例えば複数の加圧面を有する複動
型ブレス装置（図示省略）により６Ｍｉ性材料を加圧成
型することにより、成型加工される。

上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を何するように成型加工することが困雌であ
り、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型ブレス装置は、大型であり動作制御
が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向きで
あった。

このため、第１０図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工し（同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削？＃Ｉ２７ａ
、２７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断しく同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上部を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁脚２４が配置形成されるとともに、該中央磁脚２２、
第１側磁脚２３及び第２側磁脚２°４の各々一端を連結
するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製造され
る。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６８及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４’は、中央磁脚切削部２６ａの幅
Ｗｌ’に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部２
６ｂの両側部に余切欠部３０が形成されるのが一般であ
った。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いはＩ型のコア
と組合わされることにより、トランス等を構成するよう
になっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１１図に示すように、１記中央磁脚２２の高さＨ１
’が、前記第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の高さＨ
２に対して、Ｈ１’＜Ｈ２となっており、従ってｎｉｌ
　Ｌｅコイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚２３及
び第２　ｆｕｌｌ磁脚２４の上面より突出することが防
止され、電子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化
に寄与していた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス製
雪を使用する必要がなくなり、−射的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１２図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央磁脚３２の両側に
、各々切削溝３７ａ、３７ｂを何して一対の第１側磁脚
３３並びに第２側磁脚３４が配置されるとともに、該中
央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁脚３４の各々
一端がヨーク部３５により連結されることにより構成さ
れている。

さらに、前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３２
の上面が高さＨｌ　に切削加工されるとともに、該ヨー
ク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３’に、テ
ーバ部４０を有して切削加工されて切削溝部３６が形成
されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上になっていなかった。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば中央磁脚切
削部の幅Ｗ１′とヨーク部切削部の幅Ｗ４″とが、Ｗｌ
’＜Ｗ４’なる関係を有することにより、ヨーク部にお
いて余切欠部が形成され、また第１側磁脚及び第２側磁
脚の幅Ｗ２′とヨーク部の幅Ｗ３’とが、略Ｗ２　’　
＝Ｗ３　′なる関係を有することにより、該余切欠部の
断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小さ
くなるため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和が
中央磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないこと
になり、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負荷
が与えられた場合等、前記余切欠部が所定の特性値以下
において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の所
望特性が得られないという問題点があった。

また、前記余切欠部による磁気飽和を回避するために、
前記ＷｉとＷ４’とを、略Ｗ１′＝Ｗ４　なる関係に、
前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても、該
切削加工の際の切欠位誼の少しのずれにより、前記中央
磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不良
が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を要
し該加工精度により作業効率が低下するという問題点が
あった。

さらに、前記Ｅ型コアを構成する磁性材料は、一般に比
重が高いにも拘らず、殊に重量を減少するような手段は
採られておらず、該Ｅ型コアが組込まれるトランス等の
重量も大きくなるという問照点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、全切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該全切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和し、さらに放熱特性を向上し、軽量化
が図られたＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、中央＆Ｆｉ脚
と、該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁
脚と、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々
一端を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアに
おいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚の幅よりも幅広
にするとともに、前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型
面を、該中央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の中央
部に沿って複数に分割加工し、さらに、前記中央磁脚及
び側磁脚が連結されたヨーク連結部の各々の反対部に切
欠部を形成加工したことにより、上記目的を達成するも
のである。

（作用）本発明においては、Ｅ梨コアのヨーク部の幅を該側磁脚
の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または第
２側磁脚の断面積に対して、ヨク部の全切欠部における
断面積が、小となることを防護しでいることによｒｌ　
　該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が加え
られた場合であっても、前記全切欠部での所定特性値以
下に８番する磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型面を、該中
央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の略中央部に沿っ
て複数に分割するように加工しているため、切削加工の
際：二　切欠位置が多少ずれても、中央磁脚面に切削加
工の行われない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の
発生を防止できる。

さらに、前記ヨーク部の連結面反対面を複数に分割する
ように加工しているため、該ヨーク部に複数の切欠部が
形成され、比重の高い磁性材料を削減でき、これよりＥ
型コアの重量を軽減できる。

（実施例）本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂｌは本発明に係わるＥ型
コアの他の実施例を説明する説明図、第４図（ａ）、　
　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明
する説明図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わ
るＥ型コアの他の実施例を説明する説明図、第６図は本
発明に係わる実施例のＥ型コアにより構成されたトラン
スを示す斜視図、第７図は本発明に係わる実施例のＥ型
コアにより構成されたトランスの基板実装状態を示す斜
視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダ等により切削加工する。

この際、切削加工幅は、該中心共通柱の幅よりも幅広且
つ該円板型グラインダが軸着された回転軸の設置高さに
よる切削深度に切削加工される。

また、前記線動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより対のＥ型コアが製造
される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は第１図に示
すように、中央磁脚５２の両側部に第］１１１５６及び
第２溝５７を存して、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５
４が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並び
に第２側磁脚５４の各々一端がヨーク部５５により連結
されることによって構成されており、さらに中央磁脚５
２及びヨク部５５に切削溝部６１が切削形成されている
。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨーク部切削部６
１ｂと、が同一面上になるとともに、中央磁脚５２より
も幅広な前記円板型グラインダを使用しているため、該
ヨーク部５５に余切欠部６０が形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６１ａの幅Ｗ１と、ヨーク部
切削部６１ｂの幅Ｗ４と、の間に、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係
があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が余切欠
部６０になっている。

さらに、前記Ｅ型コア５１のヨーク部５５の中央磁脚５
２運結位置後方部は、扇状の中央切欠部６２が切欠加工
されるとともに、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の
連結位置後方部であって且つ該ヨーク部５５の両端部の
角が、曲部形状に各々切欠かれて第１側方切欠部６３及
び第２側方切欠部６４が切欠加工されている。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（ａ）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の幅
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜Ｗ
３なるが如く、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに第
２側磁脚５４より幅広になっている。

この際、前記中央１ｉｎｌｌｌｌｌ１５２の断面積は、
第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の断面積の和になる
とともに、前記ヨーク部５５の左右の余切欠部６０にお
ける断面積の和にもなっている。

しかも、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、前記中央切欠部６
２に対するヨーク部切削部６１ｂの断面積は、前記第１
側磁脚５３並びに第２側磁脚５４の断面積より小となら
ない範囲内を踏襲しつつ、該中央切欠部６２がヨーク部
５５に切欠加工されている。

さらに、ｉｉ′ｉｉ記第１側方切欠部６３及び第２側方
切欠部６４に対するヨーク部５５の両側部の断面積は、
該両側部にヨーク部切削部６１ｂが切削加工されていな
いことより、上記同様第１１１１１ａ脚５３並びに第２
側磁脚５４の断面積より小とならない範囲内を踏襲しつ
つ、各々該第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４
が切欠加工されている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該ヨーク部５５に余切欠部６゜を生じてしまう
が、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関係より該余切欠部６０の断面
積が、前記第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４より小と
ならないように、前記切削工程において、該切削溝部６
１の切削幅及び切削深度を決定している。

上記のようにしてＥ型コア５１が製造され、構成されて
いる。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有し
、さらに余切欠部６ｏの幅が、前記第１１１５６及び第
２溝５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加
工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面に
切削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係によりヨ
ーク部切削部６１ｂの左右に余切欠部６０が形成される
が、Ｗ　２　＜　Ｗ　３なる関係を有しているために、
該第１側磁脚５３または第２側磁脚５４の断面積に対し
て、該余切欠部６ｏにおける断面積が小となることを防
止することができ、該余切欠部６０における所定値以下
での磁気飽和を回避できる。

さらに、該Ｅ型コア５１のヨーク部に、中央切欠部６２
、第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４が切欠形
成されているため、該切欠量分の重量を軽減できる。

なお、前記Ｅ型コア５１等を組合わせることにより構成
されるトランス等は、一般に一次側磁界の変化を該Ｅ型
コア５１等を介して、相互誘導により二次側磁界の変化
として作用させているが、該作用において損失が発生し
、該損失は熱として熱雑音等を引起こす恐れがあるが、
該Ｅ型コア５１のヨーク連結部の反対部に中央切欠部６
２が切欠形成されており、該中央切欠部６２により該ヨ
ーク部５５における放熱面積を大きくすることができ、
従って放熱効率を向上できる。

上記Ｅ副コア５１は、第２図（ｂ）に示すように、中央
臼Ｉｆ！１５２の断面積が、第１側磁脚５３及び第２側
磁脚５４の断面積の２倍になっているとともに、切削溝
部６１が切削加工されることにより、該中央臼１１１５
２の高さＨｌが第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高
さＨ２よりも低背に形成されている。

訓も、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン６５（仮想線表示）が、前記中央磁脚５
２に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の上巻線部
が、該第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高さＨ２よ
り突出することを防止できる。

なお、前記中央切欠部６２は、日型成型部材に成型加工
し、切断加工したＥ型コア５１に切欠加工するすること
により形成されるに限らず、当初から中央切欠部６２、
＄１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４を有する金
型を使用して、磁性材料を８型成型部材に成型加工する
ことにより形成してもよい。

また、Ｅ型コア５１には、中央切欠部６２、第１側方切
欠部６３及び第２側方切欠部６４のうち少なくとも一つ
を切欠形成してもよい。

また、前記切削溝部６１は、Ｅ型コア５１の一方向面に
のみ切削形成されるに留まらず、両方向面に切削形成さ
れていてもよい。

次に１本発明の他の実施例を第３図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する、なお、先の実施例と同一箇所ｊこｆｉ、　　同一符号を
符して説明を省略する。

Ｅ型形状に形成されるとともに、中央磁脚５２及びヨー
ク部５５に切削加工が施されたＥをコア７１には、該ヨ
ーク部５５の中央磁脚５２連結位置後方部が三角のくさ
び形状に切欠かれた中央切欠部７２が形成されるととも
に、該ヨーク部５５の第１側磁脚５３及び第２側磁脚５
４連結位置後方部の各々の角が切欠かれた第１　Ｉ１１
万切欠部７３及び第２側方切欠部７４が形成されている
。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁脚５４との断面積を和したものであるという
規約を踏襲しつつ、前記中央切欠部７２、ｖｇ］　Ｉ１
１方切欠部７３及び第２（］１１１方切欠部７４が、ヨ
ーク部５５に切欠形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア７１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

また、本発明の他の実施例をそれぞれ第４図（ａ）、　
　（ｂ）及び第５図（ａ）、　　（ｂ）を参照しながら
説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１のヨーク連結部後方には、半円形状の中央
切欠部８２並びに曲部形状の第１側方切欠部８３及び第
２側方切欠部８４が切欠形成されている。

また同様にＥ型コア９１のヨーク連結部後方には、四角
形状の中央切欠部９２並びに四角形状の第１側方切欠部
９３及び第２ｆｌｌ１１方切欠部９４が切欠形成されて
いる。

上記のように構成されたＥ型コア８１及びＥ型コア９１
は、それぞれ先の実施例と同様の優れた効果を奏する。

次に２　前述したＥ型コア５１を一組使用してトランス
を構成した例を、第６図を参照して説明する。

前記Ｅ副コア５１及び該Ｅ副コア５１と対をなす他のＥ
副コアが組合わさねるとともに、該Ｅ副コア５１の中央
Ｍｉ１１１１１５２に、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等より構成されるコイルボビン１０１が嵌装され１図
示しない固定金具等により固定されて、トランス１００
が構成されるこの際、該Ｅ副コア５１には　切削溝部６１及び中央切
欠部６２が形成されており、前記コイルボビン１０１の
引出１１１０２は、該切削溝部６１並びに中央切欠部６
２に沿って引出すことができ、前記トランス１００を電
子回路基板等に整然と搭載することができる。

また、第７図は、前記トランス１００を電子回路基板等
に実装した状態を示しており、前記引出線１０２の代わ
りに、フレームリード１０３が取付られて、外部との信
号の授受に供している。

該トランス１００には、切削溝部６１が形成されており
、該切削溝部６１がフレームリード１０３の取付空間を
供給するため、実際に該切削溝部６１の空間にフレーム
リード】０３を取付ることにより、前記トランスを電子
回路基板等に面実装することができる。

なお、前記６Ｂ性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成
型することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト
粉を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加え
て造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェ
ライトコアが形成される。

（発明の効果）本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）Ｅ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗ　１　＜Ｗ４
なる関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｌを差引いた左右
の余切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切
欠位置が多少ずれても中央磁脚上面に切削加工の行われ
ない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防止
できるとともに　該切削加工に高い加工精度を必要とし
ないため、作業効率の向上が図れるという優れた効果を
有する。

（２）また、前記Ｗ　ｌ　＜Ｗ４なる関係を有すること
により、該ヨーク部上に全切欠部が形成されるが、第１
側磁脚または第２側＆Ｆｉ脚の幅Ｗ２と、中央磁脚の幅
Ｗ３とが、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該
第１側磁脚または第２側磁脚の断面積に対して、ヨーク
部の全切欠部における断面積が小となることを防止する
ことができ、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に大き
い負荷が与えられた場合であっても、前記全切欠部にお
いて所定特性以下での磁気飽和が生じることを防止する
ことができ、従って該トランス等の所望特性を損なうこ
とを未然に防止することができるという優れた効果を宵
する。

（３）さらに、該Ｅ型コアのヨーク部に、中央磁脚の断
面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和に等しい
という規約を踏襲しつつ、中央切欠部、第１側方切欠部
及び第２ｍ１１方切欠部が切欠形成されているため、該
切欠微分の重量を削減でき、従って該Ｅ型コアが組合わ
されることにより構成されるトランス等の重量を軽減す
ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−ｘ断第３図（
ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施
例を説明する説明図、第４図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図第６図は本発明に係わる実施例のＥ型コアにより構成さ
れたトランスを示す斜視図、第７図は本発明に係わる実施例のＥ型コアにまり構成さ
れたトラン、スの基板実装状態を示す斜視図、第８図及び第９図は従来のＥ型コアを示す斜視図、第１０図（ａ　）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程
を説明する説明図、第１１図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
、第１２図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。面を示す断面図、５　ｌ　・５３　・５５　・５６　・６０　・６１　・６２　・６３　・６４　・・Ｅ型コア、５２・・第１側磁脚、５４・ヨーク部・第１溝、５７・・・全切欠部、・切削溝部、中央切欠部・第１側方切大部・第２側方切大部。・中央磁脚。第２側磁脚、・第２溝、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの少なく
とも一方のＥ型面を、該中央磁脚と側磁脚との間に設け
られた溝の中央部に沿って複数に分割加工し、さらに、
前記中央磁脚及び側磁脚が連結されたヨーク連結部の各
々の反対部に切欠部を形成加工したことを特徴とするＥ
型コア。