JPH0488264A - 金属ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属ガスケットに係り、特に燃焼ガス、冷却水
及び潤滑油等の漏洩を防止するために、シリンダヘッド
とシリンダブロックとの接合面に用いる内燃機関用の金
属ガスケットに関する。

〔従来の技術〕

燃焼室孔の周縁部にビードを形成した弾性金属板からな
る基板を有する内燃機関用金属ガスケットの中には、従
来より燃焼室孔の周縁とビートとの間に存在する平坦部
にシムリング（副板）を接着又は溶着することにより、
内燃機関動作時の爆発振動が上記ビードに対して繰返し
荷重としてかかっても、上記シムリングか上記ビードの
変動振幅を制御するストッパーとしての機能を果たすよ
うにした構造のものが知られている（例えば、実開平２
−６８５５号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記の金属ガスケットの燃焼室孔及びシムリ
ングはいずれも金属の打抜き工程により成型されるため
、燃焼室孔の周縁部及びシムリングの端部には、打抜き
方向にバリが発生する。

しかるに、前記した従来の金属ガスケットでは上記のバ
リに対する接合を考慮していないため、燃焼室孔の周縁
部のバリとシムリング端部のバリの少なくとも一方が燃
焼室孔周縁部又はシムリングに接した状態で接着又は溶
着した場合は、上記のバリによりシムリングの押えか十
分でなく、溶接又は接着かうまくいかない。このため従
来はシムリングの密着性か悪くシール性が十分てない場
合かあるという問題かある。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、シール性を十
分確保できる金属ガスケットを提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は燃焼室孔周縁部とこれに沿って形成されたビー
ドとの間に、シムリングを止着した基板を存する金属ガ
スケットにおいて、前記シムリング端部のバリの方向を
前記基板面に対して反対方向とし、かつ、前記燃焼室孔
周縁部のバリを該シムリングの端部のバリと反対方向又
は互いにずらした位置としてシムリングを前記基板に接
触させた状態で前記止着を行なって構成するようにした
ものである。

〔作用〕

燃焼室孔周縁部のバリとシムリングの端部のバリとは、
互いに背中合わせ又は位置かずれているため、本発明で
はシムリングと基板との接触面は上記の各バリによって
隙間が生ずることはなく、常に密接した状態で止着する
ことかできる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例の要部止着時の断面図、第２
図は本発明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の
部分斜視図を示す。各図中、１０は基板て、例えばステ
ンレスの鋼板からなる弾性金属板であり、シリンダブロ
ック側の燃焼室に対応して燃焼室孔１１が穿設されてい
る。また、基板１０には冷却水孔１２、潤滑油孔１３及
びボルト孔１４が夫々穿設されている。冷却水孔１２は
シリンダヘッド及びシリンダブロックに形成された冷却
水通路に対応して穿設されており、また、潤滑油孔１３
はシリンダヘッド及びシリンダブロックに形成された潤
滑油通路に対応して穿設されている。またボルト孔１４
は燃焼室孔１１の周囲に穿設されている。

燃焼室孔１１０周縁部に沿って第１図及び第３図に示す
如く断面か半円弧状のビード１５か形成されている。ま
た、第２図に示す如く、ボルト孔１４の周縁部に沿って
ビード１６か形成され、潤滑油孔１３とボルト孔１４か
近接して配置された箇所ではそれら両者を包囲するよう
にビード１７か形成されている。更に、基板１０上の上
記の各孔１１〜１４及びビード１６．１７などをすべて
包囲するように基板ｌＯの外周縁部に近接してビード１
８か形成されている。

２０はシムリングで、基板１０と同様に弾性金属板から
なり、第１図乃至第３図に示すように、ビード１５の頂
部１５ａと燃焼室孔１１の周縁部との間の平坦部に止着
（例えば溶着）される。

本実施例は、このシムリング２０の止着の仕方に特徴を
有する。すなわち、シムリング２０及び基板１０の燃焼
室孔１１は、金属打抜き成型によって所定の形状、寸法
に加工されるか、その結果第１図に示す如く、燃焼室孔
１１の周縁部にバリｌｌａが生じ、またシムリング２０
の端部にもバリ２０ａ及び２０ｂが生じる。

本実施例ではこのバリｌｌａ、２０ａ、２０ｂによりシ
ムリング２０と基板ｌＯとの接合面で隙間が生じないよ
う、第１図に示す如く、シムリング２０のバリ２０ａ、
２０ｂの方向か基板１０の表面に対して反対方向になる
ようにし、かつ、燃焼室孔１１のバリｌｌａがビード１
５の頂部１５ａと反対方向に生じているので、燃焼室孔
１１のバリｌｌａと上記バリ２０ｂとが背中合わせにな
るように配置する。

これにより、溶接部押え治具２５てシムリング２０の表
面を基板１０方向へ押圧した際、基板１０の表面とシム
リング２０の底面とは隙間なく密着することとなり、シ
ムリング２０の浮き上がりとか変形を生ずることはない
。この押圧状態にて、例えばレーザービームをシムリン
グ２０の表面に照射することにより、シムリング２０は
基板ｌＯに加熱溶着される。なお２１は上記加熱溶着に
よって生じた溶接線である。

このようにして製造された本実施例の金属ガスケットを
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装し、ボ
ルト孔１４を介してシリンダブロックとシリンダヘッド
を締着することにより、金属ガスケットが圧縮されビー
ド１５及びシムリング２０はシリンダブロックとシリン
ダヘッドとを弾性復元力をもって密接してシール機能を
果す。

このとき、本実施例では、基板１０とシムリング２０と
か密接されて溶接されたものであるため、従来に比して
充分なシール機能を有する。

次に本発明の他の実施例の要部止着時の作動について、
第４図の断面図と共に説明する。同図中、第１図と同一
構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。本
実施例では第４図にｌｌｂで示す燃焼室孔１１周縁部に
おけるバリが、ビード１５の頂部１５ａと同方向に生じ
た場合の例である。前記したようにシムリング２０はビ
ード１５の頂点側の所定位置に止着されるから、この場
合は第１図と同様に燃焼室孔１１の内径位置とシムリン
グ２０の内径位置を一致させると、バリ１１ｂによって
シムリング２０の底面と基板１０の表面との間に隙間が
生じ、好適な溶接かできない。

そこで、本実施例では、シムリング２０のバリ２０ａ及
び２０ｂの方向か基板ｌＯの表面に対して反対方向にな
るようにすると共に、燃焼室孔１１のバリｌｌｂの位置
を、バリ２０ｂが生じているシムリング２０の端部の位
置に対して燃焼室孔１１の中央方向へずらしている。こ
れにより、第４図に示す如く溶接部押え治具２５でシム
リング２０の表面を基板ｌＯ力方向押圧した際、基板１
０の表面とシムリング２０の底面とは隙間なく密着てき
る。従って９本実施例も第１図の実施例と同様に、充分
なシール機能を有する金属ガスケットが得られる。

なお、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく
、例えばシムリング２ｏの基板１０への止着方法は、接
着なと他の手段を用いてもよい。

また金属ガスケットの平面構成は第２図のものに限定さ
れるものではない。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明によれば、シムリングと基板との間
を、バリによる隙間を生じさせることなく密着接触でき
るようにしたため、従来に比へて高品質にシムリングを
基板上に止着でき、よって従来に比べてシール機能を充
分確保てき、金属ガスケットの信頼性向上に寄与すると
ころ大である等の特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部止着時の断面図、第２
図は本発明の一実施例の部分平面図、第３図は第２図の
部分斜視図、第４図は本発明の他の実施例の要部止着時
の断面図を示す。 １０−・・基板、１１　・・・燃焼室孔、１１ａ、１１
ｂ・・・バリ、１５・・・ビード、１５ａ・・・ビード
の頂部、２０−・・シムリング、２０ａ、２０ｂ・・・
シムリングのバリ、２５・・・溶接部押え治具。 第１図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 燃焼室孔周縁部とこれに沿って形成されたビードとの間
   に、シムリングを止着した基板を有する金属ガスケット
   において、 前記シムリングの端部のバリの方向を前記基板面に対し
   て反対方向とし、かつ、前記燃焼室孔周縁部のバリを該
   シムリングの端部のバリと反対方向又は互いにずらした
   位置として該シムリングを該基板に接触させた状態で前
   記止着を行なって構成したことを特徴とする金属ガスケ
   ット。