JPH0488193A - 光沢錫めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
光沢錫めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0488193A JPH0488193A JP20220290A JP20220290A JPH0488193A JP H0488193 A JPH0488193 A JP H0488193A JP 20220290 A JP20220290 A JP 20220290A JP 20220290 A JP20220290 A JP 20220290A JP H0488193 A JPH0488193 A JP H0488193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- steel sheet
- plated steel
- quenching
- tin plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 13
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はスマツジ付着の少ない光沢錫めっき鋼板の製造
方法に間するものである。
方法に間するものである。
［従来の技術］
溶接缶素材として使用される電気錫めっき鋼板は、表面
が鏡のような美麗な光沢をもつことが要求されている。
が鏡のような美麗な光沢をもつことが要求されている。
このような光沢電気錫めっき鋼板は、一般に電気編めっ
きした鋼板をリフロー処理し、クエンチ処理し、ついて
タローメート処理して製造される。このクエンチ処理で
は一般に、スマツジが付着するので、それを防止したス
マツジの少ない鋼板が望まれている。
きした鋼板をリフロー処理し、クエンチ処理し、ついて
タローメート処理して製造される。このクエンチ処理で
は一般に、スマツジが付着するので、それを防止したス
マツジの少ない鋼板が望まれている。
スマツジ付着防止については、種々の対策が検討されて
おり、−例としてクエンチタンクに入る前の位置で、高
圧水を案内板に沿わせて中方向に均一に接触させて冷却
し、クエンチタンクで液中スプレーにより、２段冷却す
る方法（特公昭５４９９７６号公報）や、クエンチタン
クに入る前の位置で、ミストを噴霧して冷却し、クエン
チタンクで液中スプレーにより、２段冷却する方法（特
公昭５４−９９７５号公報）がある。
おり、−例としてクエンチタンクに入る前の位置で、高
圧水を案内板に沿わせて中方向に均一に接触させて冷却
し、クエンチタンクで液中スプレーにより、２段冷却す
る方法（特公昭５４９９７６号公報）や、クエンチタン
クに入る前の位置で、ミストを噴霧して冷却し、クエン
チタンクで液中スプレーにより、２段冷却する方法（特
公昭５４−９９７５号公報）がある。
［発明が解決しようとした課題］
しかしながら、電気錫めっきした鋼板をリフロー処理し
、ついてクエンチ処理して製造された光沢電気錫めっき
鋼板が経時変化と共に、鋼板表面の鏡のような美麗な光
沢が失われ、白く曇りがかかったような状態となる場合
がある。これは経時変化にともなって酸化錫が生成した
ことが原因と考えられる。
、ついてクエンチ処理して製造された光沢電気錫めっき
鋼板が経時変化と共に、鋼板表面の鏡のような美麗な光
沢が失われ、白く曇りがかかったような状態となる場合
がある。これは経時変化にともなって酸化錫が生成した
ことが原因と考えられる。
上述した方法はスマツジの付着防止には効果が期待出来
るが、酸化錫の生成に起因する曇りの発生に対しては、
充分な対策ではないという問題がある。
るが、酸化錫の生成に起因する曇りの発生に対しては、
充分な対策ではないという問題がある。
本発明者等は上記のような問題点が、経時変化にともな
って酸化錫が生成することに着目して検討を行い、本発
明に到達したものである。
って酸化錫が生成することに着目して検討を行い、本発
明に到達したものである。
本発明は経時変化にともなって白い曇りが生成しない光
沢錫めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とした
。
沢錫めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とした
。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は上記目
的を達成するために、電気錫めっきした鋼板をリフロー
処理し、クエンチ処理し、ついてクローメート処理する
光沢錫めっき鋼板の製造方法において、前記クエンチ処
理時のクエンチタンクの水温を５０〜７５℃に保持して
冷却する光沢錫めっき鋼板の製造方法としたものである
。
的を達成するために、電気錫めっきした鋼板をリフロー
処理し、クエンチ処理し、ついてクローメート処理する
光沢錫めっき鋼板の製造方法において、前記クエンチ処
理時のクエンチタンクの水温を５０〜７５℃に保持して
冷却する光沢錫めっき鋼板の製造方法としたものである
。
また、クエンチ処理した後に、アルカリ溶液で陽極電解
処理し、ついてクローメート処理する光沢錫めっき鋼板
の製造方法としたものである。
処理し、ついてクローメート処理する光沢錫めっき鋼板
の製造方法としたものである。
発明に先立ち、従来クエンチ処理時の水温はきまった指
標がなく、一応８０℃基準にしている等のことに着目し
て検討を行い、クエンチ処理時の水温が高い場合は酸化
錫が生成しやすいことを得た。
標がなく、一応８０℃基準にしている等のことに着目し
て検討を行い、クエンチ処理時の水温が高い場合は酸化
錫が生成しやすいことを得た。
本発明は水温を５０〜７５℃に保持してクエンチ処理す
ることが必要である。水温が５０℃未満では鋼板表面に
小波状の模様（欠陥〉が発生する。７５℃を超えた場合
には、従来の問題点を解決できない。
ることが必要である。水温が５０℃未満では鋼板表面に
小波状の模様（欠陥〉が発生する。７５℃を超えた場合
には、従来の問題点を解決できない。
また本発明では上記のクエンチ処理した後アルカリ溶液
で陽極電解処理する光沢錫めっき鋼板の製造方法とした
ものである。アルカリ溶液としては重炭酸ソーダ（Ｎａ
ＨＣＯｓ）等を用いることが出来る。陽極電解によって
錫めっき鋼板の表面に生成した酸化錫の皮膜を溶解する
ものである。これらの処理によって、均一なりローメー
ト処理が出来、白い曇りを低減することが出来る。
で陽極電解処理する光沢錫めっき鋼板の製造方法とした
ものである。アルカリ溶液としては重炭酸ソーダ（Ｎａ
ＨＣＯｓ）等を用いることが出来る。陽極電解によって
錫めっき鋼板の表面に生成した酸化錫の皮膜を溶解する
ものである。これらの処理によって、均一なりローメー
ト処理が出来、白い曇りを低減することが出来る。
［実施例］
以下に本発明の実施例を図によって説明する。
第１図は本発明に用いる電気錫めっき工程°の一実施例
を示す図である。国において、めっきタンク２で錫めっ
きされた鋼板１ａはリフロー装置３でリフロー処理し、
ついてクエンチタンク４でクエンチ処理し、ここで光沢
を形成し、化成処理タンク５でクロメート処理し、塗油
装置６で塗油して、テンションリール７でコイルに巻取
られる。
を示す図である。国において、めっきタンク２で錫めっ
きされた鋼板１ａはリフロー装置３でリフロー処理し、
ついてクエンチタンク４でクエンチ処理し、ここで光沢
を形成し、化成処理タンク５でクロメート処理し、塗油
装置６で塗油して、テンションリール７でコイルに巻取
られる。
クエンチタンク４では排出する水温が水温検出装置９で
検出され、水温調節装置１０により、スプレーノズル８
の水量が調節されて、所定の水温に保持される。
検出され、水温調節装置１０により、スプレーノズル８
の水量が調節されて、所定の水温に保持される。
第２図は本発明に用いる電気錫めつき工程のクエンチタ
ンクの要部拡大を示す図である０図において、８はスプ
レーノズル、９は水温検出装置、１０は水温調節装置で
ある。クエンチ処理時のクエンチタンク４の水温が５０
〜７５℃の範囲に保持するために、水温検出装置９で水
温が連続的に検出され、５２．７３°Ｃの警告温度で、
水温調節装置１０が作動して、スプレーノズル８の水量
の調節、冷却水調節装置Ｔの調節によって所定の水温に
調節される。これらの調節は適宜に行なわれる。冷却水
は供給口４ａから供給され、供給口４ｂからオーバーフ
ローする。錫めっき鋼板１ａはクエンチ処理された後、
反転ロール１１で反転されて、クエンチタンクから次の
工程に移動する。
ンクの要部拡大を示す図である０図において、８はスプ
レーノズル、９は水温検出装置、１０は水温調節装置で
ある。クエンチ処理時のクエンチタンク４の水温が５０
〜７５℃の範囲に保持するために、水温検出装置９で水
温が連続的に検出され、５２．７３°Ｃの警告温度で、
水温調節装置１０が作動して、スプレーノズル８の水量
の調節、冷却水調節装置Ｔの調節によって所定の水温に
調節される。これらの調節は適宜に行なわれる。冷却水
は供給口４ａから供給され、供給口４ｂからオーバーフ
ローする。錫めっき鋼板１ａはクエンチ処理された後、
反転ロール１１で反転されて、クエンチタンクから次の
工程に移動する。
第３図は本発明に用いる工程の要部の他の実施例を示す
図である０図においてクエンチ処理工程１２でクエンチ
処理された錫めっき鋼板１ａは電解処理工程１３でアル
カリ溶液で陽極電解処理するものである。上記のような
りエンチ処理しても、充分に除去できない酸化錫は陽極
電解処理によって完全に溶解して、その後洗浄によって
完全に除去される。クエンチ処理ではりフロー処理した
錫めっき鋼板は２５０〜２６０℃に加熱されており、こ
れをクエンチ処理で冷却するものであり、ここでの陽極
電解処理は条件が不安定である６本発明では５０〜７５
℃の範囲に保持して冷却した後に、陽極電解処理を行な
うので、均一に行なうことが出来る。陽極電解条件は１
〜５クーロン／ ｄ ｍ”程度で行なわれる。 アルカ
リ溶液としては重炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯｓ＞等を用い
て、ＰＨ＝１０程度で処理される。その後水洗工程１４
を経て、クロメート処理工程１５でクロメート処理によ
って、白い曇りが完全に防止される。次に本発明の水温
を７０℃に保持して光沢錫めっき鋼板を製造した場合の
曇り発生頻度の実験例を説明する。第４図に示すように
コイル１６を厚みによって内側から約２００ ａｍ厚さ
でＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅに区分し、コイルを巻戻して、そ
れらの箇所の鋼板表面の曇り発生頻度を１００コイルに
ついて、次の５段階評価で検討した。実線によって区分
されな■〜■で示す領域がそれに該当するものである。
図である０図においてクエンチ処理工程１２でクエンチ
処理された錫めっき鋼板１ａは電解処理工程１３でアル
カリ溶液で陽極電解処理するものである。上記のような
りエンチ処理しても、充分に除去できない酸化錫は陽極
電解処理によって完全に溶解して、その後洗浄によって
完全に除去される。クエンチ処理ではりフロー処理した
錫めっき鋼板は２５０〜２６０℃に加熱されており、こ
れをクエンチ処理で冷却するものであり、ここでの陽極
電解処理は条件が不安定である６本発明では５０〜７５
℃の範囲に保持して冷却した後に、陽極電解処理を行な
うので、均一に行なうことが出来る。陽極電解条件は１
〜５クーロン／ ｄ ｍ”程度で行なわれる。 アルカ
リ溶液としては重炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯｓ＞等を用い
て、ＰＨ＝１０程度で処理される。その後水洗工程１４
を経て、クロメート処理工程１５でクロメート処理によ
って、白い曇りが完全に防止される。次に本発明の水温
を７０℃に保持して光沢錫めっき鋼板を製造した場合の
曇り発生頻度の実験例を説明する。第４図に示すように
コイル１６を厚みによって内側から約２００ ａｍ厚さ
でＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅに区分し、コイルを巻戻して、そ
れらの箇所の鋼板表面の曇り発生頻度を１００コイルに
ついて、次の５段階評価で検討した。実線によって区分
されな■〜■で示す領域がそれに該当するものである。
（５段階評価）
■・・・曇り無し、■・・・曇り極軽度、■・・・曇り
軽度、■・・・曇り重度、■・・・曇り極重度比較とし
て水温を８０°Ｃに保持して光沢錫めっき鋼板を製造し
た場合の１００コイルについての曇り発生頻度を検討し
た。
軽度、■・・・曇り重度、■・・・曇り極重度比較とし
て水温を８０°Ｃに保持して光沢錫めっき鋼板を製造し
た場合の１００コイルについての曇り発生頻度を検討し
た。
これを第５図（ａ）、（ｂ）、（（）に示す。
（ａ）図は７０℃に保持し、冷却した場合の本発明例、
（ｂ）図は７０℃に保持し、冷却した後、陽極電解処理
した場合の本発明例、（ｃ）図は比較例を示す。（ａ）
図による本発明例では評価■がＡの位置で、約６０％で
あり、Ｂの位置で約１０％であり、Ｃの位置では０％と
なっている。
（ｂ）図は７０℃に保持し、冷却した後、陽極電解処理
した場合の本発明例、（ｃ）図は比較例を示す。（ａ）
図による本発明例では評価■がＡの位置で、約６０％で
あり、Ｂの位置で約１０％であり、Ｃの位置では０％と
なっている。
（ｂ）図による本発明例では評価■がＡの位置で、約１
０％であり、Ｂの位置で０％となっている。
０％であり、Ｂの位置で０％となっている。
（ｃ）図による比較例では評価■がＡの位置での曇り重
度■が１００％発生、Ｂの位置での曇り重度■が６０％
発生、Ｃの位置では３５％、Ｄの位置で０％となってい
る。光沢についての曇りは軽度■までが合格の基準であ
り、予め５段階評価に対応する標準板を用意し、目視に
よって判断したものである。
度■が１００％発生、Ｂの位置での曇り重度■が６０％
発生、Ｃの位置では３５％、Ｄの位置で０％となってい
る。光沢についての曇りは軽度■までが合格の基準であ
り、予め５段階評価に対応する標準板を用意し、目視に
よって判断したものである。
この場合、同時にスマツジについても検討した１本発明
では比較例よりも水量が増加するのでスマツジ発生が減
少した。
では比較例よりも水量が増加するのでスマツジ発生が減
少した。
［発明の効果］
本発明ではクエンチ処理時に低い所定の範囲の水温に保
持するという簡単な方法によって、鋼板表面の白い曇り
の発生を軽減することが出来る。
持するという簡単な方法によって、鋼板表面の白い曇り
の発生を軽減することが出来る。
また、クエンチ水の清浄化により、スマツジの低減が図
れる。
れる。
用いる工程の要部の他の実施例を示す図、第４図は本発
明の実験によるコイル内の区分を示す図、第５図（ａ＞
、（ｂ）、（ｃ）は曇り発生頻度の一実験結果を示し、
（ａ）図は本発明の一実施例を示す図、（ｂ）は本発明
の他の実施例を示す図、（ｃ）図は比較例を示す図であ
る６ ４・・・クエンチタンク、８・・・スプレーノズル、９
・・・水温検出装置、１０・・水温調節装置、Ｔ・・・
冷却水調節装置。
明の実験によるコイル内の区分を示す図、第５図（ａ＞
、（ｂ）、（ｃ）は曇り発生頻度の一実験結果を示し、
（ａ）図は本発明の一実施例を示す図、（ｂ）は本発明
の他の実施例を示す図、（ｃ）図は比較例を示す図であ
る６ ４・・・クエンチタンク、８・・・スプレーノズル、９
・・・水温検出装置、１０・・水温調節装置、Ｔ・・・
冷却水調節装置。
Claims (2)
- （１）電気錫めっきした鋼板をリフロー処理し、クエン
チ処理し、ついてクローメート処理する光沢錫めつき鋼
板の製造方法において、前記クエンチ処理時のクエンチ
タンクの水温を５０〜７５℃に保持して冷却することを
特徴とした光沢錫めっき鋼板の製造方法。 - （２）クエンチ処理した後に、アルカリ溶液で陽極電解
処理し、ついてクローメート処理することを特徴とした
請求項１記載の光沢錫めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20220290A JPH0488193A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 光沢錫めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20220290A JPH0488193A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 光沢錫めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488193A true JPH0488193A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16453658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20220290A Pending JPH0488193A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 光沢錫めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470639B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 스멋지 발생이 적은 백관용 후도금 석도강판의 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5068930A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-09 | ||
| JPS52103333A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Kawasaki Steel Co | Method of fabricating tin plated steel plate |
| JPS5538911A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for production of alloyed tin differential thickness plated steel plate |
| JPS61264196A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH0225594A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 塗装後加工部耐食性に優れた缶用表面処理鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20220290A patent/JPH0488193A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5068930A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-09 | ||
| JPS52103333A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Kawasaki Steel Co | Method of fabricating tin plated steel plate |
| JPS5538911A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-18 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for production of alloyed tin differential thickness plated steel plate |
| JPS61264196A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH0225594A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 塗装後加工部耐食性に優れた缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470639B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 스멋지 발생이 적은 백관용 후도금 석도강판의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102379482B1 (ko) | 캔용 강판 및 그의 제조 방법 | |
| US2974091A (en) | Method of reducing eye holing in lacquered tin-plate | |
| JPH0488193A (ja) | 光沢錫めっき鋼板の製造方法 | |
| CN113549960B (zh) | 一种薄钢板msa电镀锡工艺 | |
| JPS6141990B2 (ja) | ||
| US4508601A (en) | Process for producing a thin tin and zinc plated steel sheet | |
| US3313714A (en) | Tin plate treatment and product | |
| US3138548A (en) | Tin plate treatment | |
| JPS62297491A (ja) | 容器用電解クロムメツキ鋼板の製造法 | |
| JPS60224791A (ja) | 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備 | |
| JPH0472091A (ja) | ２ピース缶用表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| US3160481A (en) | Mate tin plate | |
| RU2366732C2 (ru) | Способ охлаждения водой стального материала и стальной материал, получаемый с помощью этого способа | |
| KR100349141B1 (ko) | 표면외관및후처리성이우수한전기아연도금강판의제조방법 | |
| JPH0375397A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0657393A (ja) | フラックス処理方法 | |
| JPS6112896A (ja) | 錫系めつき鋼板の化学処理方法 | |
| JP2002060958A (ja) | 耐酸化性の優れた錫めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2005213580A (ja) | 錫鍍金鋼板の製造方法 | |
| JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
| JPH0369996B2 (ja) | ||
| TW202421858A (zh) | 表面處理鋼板及其製造方法 | |
| JPH0390592A (ja) | Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH05140793A (ja) | 表面光沢に優れた電気薄錫メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPS61104088A (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Ｓｎ系多層メツキ鋼板 |