JPH0487771A - ブラスト加工における帯電防止方法および装置 - Google Patents
ブラスト加工における帯電防止方法および装置Info
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- JPH0487771A JPH0487771A JP20128390A JP20128390A JPH0487771A JP H0487771 A JPH0487771 A JP H0487771A JP 20128390 A JP20128390 A JP 20128390A JP 20128390 A JP20128390 A JP 20128390A JP H0487771 A JPH0487771 A JP H0487771A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ブラスト加工方法及び装置に関し、とくにブ
ラスト加工後の被加工物に付着した付着物を除去する方
法およびその装置に関する。
ラスト加工後の被加工物に付着した付着物を除去する方
法およびその装置に関する。
従来のブラスト加工にあっては、ブラスト加工後、被加
工物に付着した研磨材の破砕した微粉、被加工物から発
生する研削（ζよる粉塵などの付着物を除去するために
圧縮空気を吹き付けて前記付着物をある程度取り除いた
後（エアブロ−）、水洗浄で付着物を完全に除去し、次
いで乾燥機内で乾燥していた。
工物に付着した研磨材の破砕した微粉、被加工物から発
生する研削（ζよる粉塵などの付着物を除去するために
圧縮空気を吹き付けて前記付着物をある程度取り除いた
後（エアブロ−）、水洗浄で付着物を完全に除去し、次
いで乾燥機内で乾燥していた。
従来のブラスト加工方法においては、ブラスト加工の際
に、ノズルから研磨材が噴射され被加工物に衝突すると
、その衝撃により被加工物や研磨材などが破砕し、この
時粉塵が発生する。と同時に研磨材が被加工物に衝突す
ると研磨材と被加工物との摩擦により、静電気が発生す
る。特にプラスチックの研磨材を使用すると、静電気の
発生は顕著になりこの静電気のために前記粉塵が被加工
物の表面に吸着して落下しないという事態が生しる。 そこで被加工物に付着した付着物を除去するために圧縮
空気を吹き付けて取り除くことが行われているが付着物
に生じている静電気のために、皮層れた付着物が再度被
加工物に吸着してしまい、完全に除去できない。 そのため、前記圧縮空気によるアフタブローの後、水洗
浄をして付着物を完全に除去しているが、その後の乾燥
工程が必要となり、前記アフタブロー及び水洗浄の作業
処理時間に長時間を要することおよび乾燥設備を設置し
なければならないという問題点があった。 また、研磨材が噴射あるいは噴射後の回収工程においで
キャビネット等の内壁に衝突することによって研磨材に
鉄分等が膜状に付着し、これが被加工物に噴射されて転
写されることとなるため被加工物に着色膜が形成され、
変色することがある。 さらに、被加工物がプラスチック等の場合、離型剤等の
油膜が付着していることがあり、パリ取りのブラスト加
工ではこの油膜が除去できず、被加工物への印刷不良が
多発するという問題点があった。 ゛本発明は、叙上の問題点を解決するために開発された
もので、被加工物に付着した上記粉塵、油膜等の付着物
を除去するに際し、水洗浄および乾燥工程を省略して、
ブラスト加工後のアフタブローのみで被加工物に付着し
た付着物を完全に除去する簡単な方法および装置を提供
することを目的としている。
に、ノズルから研磨材が噴射され被加工物に衝突すると
、その衝撃により被加工物や研磨材などが破砕し、この
時粉塵が発生する。と同時に研磨材が被加工物に衝突す
ると研磨材と被加工物との摩擦により、静電気が発生す
る。特にプラスチックの研磨材を使用すると、静電気の
発生は顕著になりこの静電気のために前記粉塵が被加工
物の表面に吸着して落下しないという事態が生しる。 そこで被加工物に付着した付着物を除去するために圧縮
空気を吹き付けて取り除くことが行われているが付着物
に生じている静電気のために、皮層れた付着物が再度被
加工物に吸着してしまい、完全に除去できない。 そのため、前記圧縮空気によるアフタブローの後、水洗
浄をして付着物を完全に除去しているが、その後の乾燥
工程が必要となり、前記アフタブロー及び水洗浄の作業
処理時間に長時間を要することおよび乾燥設備を設置し
なければならないという問題点があった。 また、研磨材が噴射あるいは噴射後の回収工程においで
キャビネット等の内壁に衝突することによって研磨材に
鉄分等が膜状に付着し、これが被加工物に噴射されて転
写されることとなるため被加工物に着色膜が形成され、
変色することがある。 さらに、被加工物がプラスチック等の場合、離型剤等の
油膜が付着していることがあり、パリ取りのブラスト加
工ではこの油膜が除去できず、被加工物への印刷不良が
多発するという問題点があった。 ゛本発明は、叙上の問題点を解決するために開発された
もので、被加工物に付着した上記粉塵、油膜等の付着物
を除去するに際し、水洗浄および乾燥工程を省略して、
ブラスト加工後のアフタブローのみで被加工物に付着し
た付着物を完全に除去する簡単な方法および装置を提供
することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明のブラスト加工方法
においては、ブラスト加工処理槽３１内で被加工物Ｗを
ブラスト加工した後、高温の水蒸気供給源１２の高温水
蒸気を、前記ブラスト加工処理槽３１内に臨むノズル３
２又はブラスト加工処理槽３１に連設したアフタブロー
処理槽２１内に備えたノズル５０に連通する高温水蒸気
供給系１１を介して給送し、この高温水蒸気を前記ノズ
ルを介して前記被加工物Ｗに噴射し、被加工物Ｗに付着
した付着物を除去するものである。 そして、本発明のブラスト加工装置１０においては、高
温の水蒸気供給源１２を設けると共に、該水蒸気供給源
１２の高温水蒸気をブラスト加工後の被加工物の付着物
を除去するノズル５０に供給する高温水蒸気供給系１１
を、被加工物Ｗをブラストするブラスト加工処理槽３１
内に設けたノズル又はブラスト加工処理槽に連接したア
フタブローのノズルに連結したものである。
においては、ブラスト加工処理槽３１内で被加工物Ｗを
ブラスト加工した後、高温の水蒸気供給源１２の高温水
蒸気を、前記ブラスト加工処理槽３１内に臨むノズル３
２又はブラスト加工処理槽３１に連設したアフタブロー
処理槽２１内に備えたノズル５０に連通する高温水蒸気
供給系１１を介して給送し、この高温水蒸気を前記ノズ
ルを介して前記被加工物Ｗに噴射し、被加工物Ｗに付着
した付着物を除去するものである。 そして、本発明のブラスト加工装置１０においては、高
温の水蒸気供給源１２を設けると共に、該水蒸気供給源
１２の高温水蒸気をブラスト加工後の被加工物の付着物
を除去するノズル５０に供給する高温水蒸気供給系１１
を、被加工物Ｗをブラストするブラスト加工処理槽３１
内に設けたノズル又はブラスト加工処理槽に連接したア
フタブローのノズルに連結したものである。
上記の方法および装置においては、被加工物の表面にブ
ラスト加工により発生した静電気を帯な粉塵や、油膜等
の付着物が付着しているが、高温の水蒸気供給源により
給送された高温水蒸気をノズルを介して被加工物に吹き
付けると、該高温水蒸気は被加工物に付着している付着
物を吹き飛ばすと同時に、付着物および被加工物に滞電
している静電気を放電するので、被加工物から離反して
空中に浮遊する粉塵は、再び被加工物に付着することな
く落下する。しかも、高温水蒸気は被加工物に吹き付け
られても被加工物表面に瞬間的に接触して結露するほど 温度が低下しないため被加工物の表面は極めて短時間で
自然乾燥する。
ラスト加工により発生した静電気を帯な粉塵や、油膜等
の付着物が付着しているが、高温の水蒸気供給源により
給送された高温水蒸気をノズルを介して被加工物に吹き
付けると、該高温水蒸気は被加工物に付着している付着
物を吹き飛ばすと同時に、付着物および被加工物に滞電
している静電気を放電するので、被加工物から離反して
空中に浮遊する粉塵は、再び被加工物に付着することな
く落下する。しかも、高温水蒸気は被加工物に吹き付け
られても被加工物表面に瞬間的に接触して結露するほど 温度が低下しないため被加工物の表面は極めて短時間で
自然乾燥する。
第１実施例について第１図を参照して説明すると、１０
は本願のブラスト加工装置を示し、ブラスト加工処理槽
たるキャビネット３１を備えた既知のブラスト加工装置
３０に図示せざるボイラーを備える高温の水蒸気供給源
１２を設けると共に、前記ブラスト加工装置３０てブラ
スト加工を施した被加工物Ｗをアフタブローするための
ノズル５０を前記キャビネット３１内に設け、該ノズル
５０
は本願のブラスト加工装置を示し、ブラスト加工処理槽
たるキャビネット３１を備えた既知のブラスト加工装置
３０に図示せざるボイラーを備える高温の水蒸気供給源
１２を設けると共に、前記ブラスト加工装置３０てブラ
スト加工を施した被加工物Ｗをアフタブローするための
ノズル５０を前記キャビネット３１内に設け、該ノズル
５０
【こ前記水蒸気供給源１２の高温の水蒸気を供給す
る高温水蒸気供給系１１を連通している。 ブラスト加工装置３０は、被加工物Ｗを収容してサンド
ブラスト処理を行うための作業口を備えるブラスト加工
処理槽たるキャビネット３１を備え、このキャビネット
３１内にはサンド等の研磨材を噴出するノズル３２が設
けられ、このノズル３２には弁１４ｃを介して管４４ａ
を連結し、この管４４ａ弁１４ａを介しては図示せざる
圧縮機に連通しており、この圧縮機から例えば４〜５Ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力の圧縮空気が供給される。キャビネッ
ト３１の上方には研磨材回収用のタンク３３が設けられ
、このタンク３３の下端が管４１を介して前記ノズル３
２に連通される。タンク３３内の研磨材３６は重力あろ
いＣよ所定の圧力を受けてタンク３３から落下し、前記
管４４ａよりノズル３２へ導かれた圧縮空気によりキャ
ビネット３１内へ噴射される。 キャビネット３】の下端とタンク３３の上方側面とは管
４３によって連通され、キャビネット３１内底部に落下
した研磨材、及び被加工物、研磨材から生じた粉塵をキ
ャビネット３１内の気流によってタンク３３内へ回収す
るよう構成される。 また、タンク３３の上端には管４２の一端が連通し、こ
の管４２の他端がダストコレクタ３４に連通する。この
ダクトコレクタ３４には前記タンク３３内に回収された
□粉！Ｉ３７がタンク内の気流によって管４２を介して
導かれてダクトコレクタ３４の底部に集積され、正常な
空気がダストコレクタ３４の上部に設けられた排風機か
ら放出される。 ３５は出入口で、キャビネット３１内への被加工物Ｗの
投入、取出しを行う。 なお、サンドブラスト装置３０の構造は、上記のものに
限らず、例えば、前記のキャビネットを持たず、圧縮空
気をタンク及びノズルの双方に供給して、タンク内の研
磨材を直接加圧すると共に、この加圧によりタンクから
落下した研磨材を圧縮空気と共にノズルから噴射して装
置の外部で被加工物の表面処理を行うもの、その他コン
パクトに構成された歯科技工用など種々の構成を採用す
ることができる。 そして、本願の第１実施例のブラスト加工装置１０は、
上記の既知のブラスト加工装置３ｏのキャビネット３１
内にエアブロ−用のノズル１３を設け、該ノズル１３に
は、ブラスト加工と同じ圧縮空気供給源である圧縮機か
らの圧縮空気、例えば圧力４〜５ Ｋｇ／ ０ｍ２の圧
縮空気を供給するための管１７を弁１４ｂを介して管４
４ｂに連通ずる。 アフタブロー用ノズル５０は水蒸気供給源１２の例えば
３〜５ｋｇ／ｃｍ２に加圧された高温水蒸気、例えば約
１３０’Ｃ〜１６０’Ｃの水蒸気を供給する管１６を弁
１５を介して連通している。 弁１５を開放すると、前記約１６０’Ｃの高温水蒸気を
ノズル５０を介して被加工物Ｗに噴射するように構成し
ている。 さらに、第３図において、ブラスト加工用の管４４ｃに
設けた弁１４ｃと高温水蒸気供給系１１の管１６に設け
た弁１５は互いに連動して一方が開放しているとき他方
が閉鎖するように切換ねるように構成しても良い。さら
にブラスト加工用の管４４ｃとエアブロ−用の管４４ｂ
との分岐点より圧縮空気供給方向後方側の管４４Ｈには
弁１４ａを設けてこれら配管系の圧縮空気の流量、圧力
を調整できるようにしている。 尚、前記エアブロ−用ノズル１３及びこれに連通ずる配
管系４４ａは必須のものでは無い。 以上のように構成したブラスト加工装置１０のキャビネ
ット３１内へ被加工物Ｗを出入口３５から投入した後、
キャビネット３１内に設けられたノズル３２には図示せ
ざる圧縮機から管４４ｃおよび弁１４ｃを介して圧縮空
気が供給され、この圧縮空気の吸引力を受けてタンク３
３底部から供給された研磨材３６が管４１を介してノズ
ル３２に導かれ、このノズル３２から圧縮空気と共に被
加工物Ｗに向けて噴射される。ノズル３２から噴射され
た研磨材が被加工物Ｗに衝突すると、その衝撃により被
加工物Ｗや研磨材などが破砕し、この時粉塵が発生する
と同時に研磨材と被加工物Ｗとの摩擦で静電気が発生す
る。特にプラスチック製の研磨材及び又は被加工物の場
合では静電気の発生が顕著となり、この静電気のため前
記粉塵は被加工物Ｗの表面に強固に付着する。 以上のブラスト加工終了後、管１６の弁１５および弁１
４ｃを切換えると、すなわちブラスト加工用の管４４ｃ
に設けた弁１４ｃを閉鎖し、高温水蒸気供給系１１の管
１６に設けた弁１５を開放すると、弁１５を介して管ユ
６内に供給され、水蒸気供給源１２から弁１５を介して
管１６内に供給された１６０°Ｃの高温水蒸気が、ノズ
ル５０に導かれ、このノズル５０から被加工物Ｗの表面
に向けて噴射される。すると、静電気をおびて被加工物
Ｗの表面に付着している粉塵は高温水蒸気によって吹き
飛ばされると同時に、付着物および被加工物Ｗに滞電し
ている静電気を放電するので、被加工物Ｗから離反して
空中に浮遊する粉塵は再び被加工物Ｗに付着することな
く下方へ落下し、被加工物Ｗの付着物を完全に除去する
乙とができる。 しかも、高温水蒸気は被加工物Ｗの表面に圧力３〜５
Ｋｇ／ Ｃｍ２で吹き付けられて、被加工物Ｗの表面に
瞬間的に接触して空中へ離反するので、１３０°Ｃ〜１
６０°Ｃの水蒸気は結露するほど温度が低下せず、被加
工物Ｗの表面は極めて短時間で自然乾燥する。 加工条件又は被加工物及び又は研磨材の種類によって、
アフタブロー前後においてエアブロ−用ノズル１３から
の圧縮空気噴射が有効な場合には、このエアブロ−を行
っても良い。すなわち、管４４ａの弁１４ｂを適宜開く
ことによりエアブロ−を行う。 また、第３図（Ｂ）に示すようにブラスト加工用のノズ
ル３２をアフタブロー用のノズルと兼用し、かつ研磨材
を供給する管４１に弁１８を設け、さらに前記ノズル３
２に水蒸気供給源１２の高温水蒸気を供給する管１６を
弁１５を介して連通ずることもできる。 この場合、弁１５を閉鎖し、弁１８を開放することによ
り、弁１４を開放して圧縮空気を送給してブラスト加工
を行うことができ、このブラスト加工処理後、弁１８を
閉鎖し、弁１５を開放することにより高温水蒸気を被加
工物Ｗに噴射し、アフタブロー処理をすることができる
。 次に、第２実施例について第２図を参照して第１実施例
と同様の部分は省略して説明すると、本願のブラスト加
工装置１０を構成する既知のブラスト加工装置３０は第
１実施例と同様の装置を示しており、ブラスト加工処理
槽たるキャビネット３１に、ブラスト加工した被加工物
Ｗの付着物を除去するアフタブロー処理槽２１を連設し
、画処理槽３１，２１は連通口２２により連通しており
、該連通口２２を開閉可能な扉２３で閉鎖している。 そして、アフタブロー処理槽２１内にアフタブロー用の
ノズル５０を備え、該ノズル１３に第１実施例と同様の
高温水蒸気供給系１１を連通している。なお、ブラスト
加工用の管４４ｃに設けた弁１４ｃと高温水蒸気供給系
１１の管１６に設けた弁１５は、それぞれ独立して随時
作動するように設けている。なぜならアフタブロー処理
槽２１内で被加工物Ｗにアフタブローしている間に、キ
ャビネット３１内では他の被加工物Ｗをブラスト加工で
きるようにするためである。 以上の第２実施例におけるブラスト加工装置１０におい
て、まず、被加工物Ｗがブラスト加工装置３０のキャビ
ネット３１内に投入されてブラスト加工された後、被加
工物Ｗは扉２３が開放された連通口２２を通過してアフ
タブロー処理槽２１内へ搬入され、連通口２２は扉２３
によって閉鎖され、この間、キャビネット３１の出入口
３５からは他の被加工物Ｗ′が投入される。次いて、管
４４ａの弁１４ａを開放し、キャビネット３１内に投入
された被加工物Ｗ′およびアフタブロー処理槽２１内に
投入されたブラスト加工完了の被加工物Ｗは、それぞれ
、弁１４ｃ、１５を操作して加工及びアフタブローの作
業をそれぞれ開始する。 なお、アフタブロー処理槽２１内でのアフタブローは第
１実施例のアフタブローと同様に行われるのて説明を省
略する。
る高温水蒸気供給系１１を連通している。 ブラスト加工装置３０は、被加工物Ｗを収容してサンド
ブラスト処理を行うための作業口を備えるブラスト加工
処理槽たるキャビネット３１を備え、このキャビネット
３１内にはサンド等の研磨材を噴出するノズル３２が設
けられ、このノズル３２には弁１４ｃを介して管４４ａ
を連結し、この管４４ａ弁１４ａを介しては図示せざる
圧縮機に連通しており、この圧縮機から例えば４〜５Ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力の圧縮空気が供給される。キャビネッ
ト３１の上方には研磨材回収用のタンク３３が設けられ
、このタンク３３の下端が管４１を介して前記ノズル３
２に連通される。タンク３３内の研磨材３６は重力あろ
いＣよ所定の圧力を受けてタンク３３から落下し、前記
管４４ａよりノズル３２へ導かれた圧縮空気によりキャ
ビネット３１内へ噴射される。 キャビネット３】の下端とタンク３３の上方側面とは管
４３によって連通され、キャビネット３１内底部に落下
した研磨材、及び被加工物、研磨材から生じた粉塵をキ
ャビネット３１内の気流によってタンク３３内へ回収す
るよう構成される。 また、タンク３３の上端には管４２の一端が連通し、こ
の管４２の他端がダストコレクタ３４に連通する。この
ダクトコレクタ３４には前記タンク３３内に回収された
□粉！Ｉ３７がタンク内の気流によって管４２を介して
導かれてダクトコレクタ３４の底部に集積され、正常な
空気がダストコレクタ３４の上部に設けられた排風機か
ら放出される。 ３５は出入口で、キャビネット３１内への被加工物Ｗの
投入、取出しを行う。 なお、サンドブラスト装置３０の構造は、上記のものに
限らず、例えば、前記のキャビネットを持たず、圧縮空
気をタンク及びノズルの双方に供給して、タンク内の研
磨材を直接加圧すると共に、この加圧によりタンクから
落下した研磨材を圧縮空気と共にノズルから噴射して装
置の外部で被加工物の表面処理を行うもの、その他コン
パクトに構成された歯科技工用など種々の構成を採用す
ることができる。 そして、本願の第１実施例のブラスト加工装置１０は、
上記の既知のブラスト加工装置３ｏのキャビネット３１
内にエアブロ−用のノズル１３を設け、該ノズル１３に
は、ブラスト加工と同じ圧縮空気供給源である圧縮機か
らの圧縮空気、例えば圧力４〜５ Ｋｇ／ ０ｍ２の圧
縮空気を供給するための管１７を弁１４ｂを介して管４
４ｂに連通ずる。 アフタブロー用ノズル５０は水蒸気供給源１２の例えば
３〜５ｋｇ／ｃｍ２に加圧された高温水蒸気、例えば約
１３０’Ｃ〜１６０’Ｃの水蒸気を供給する管１６を弁
１５を介して連通している。 弁１５を開放すると、前記約１６０’Ｃの高温水蒸気を
ノズル５０を介して被加工物Ｗに噴射するように構成し
ている。 さらに、第３図において、ブラスト加工用の管４４ｃに
設けた弁１４ｃと高温水蒸気供給系１１の管１６に設け
た弁１５は互いに連動して一方が開放しているとき他方
が閉鎖するように切換ねるように構成しても良い。さら
にブラスト加工用の管４４ｃとエアブロ−用の管４４ｂ
との分岐点より圧縮空気供給方向後方側の管４４Ｈには
弁１４ａを設けてこれら配管系の圧縮空気の流量、圧力
を調整できるようにしている。 尚、前記エアブロ−用ノズル１３及びこれに連通ずる配
管系４４ａは必須のものでは無い。 以上のように構成したブラスト加工装置１０のキャビネ
ット３１内へ被加工物Ｗを出入口３５から投入した後、
キャビネット３１内に設けられたノズル３２には図示せ
ざる圧縮機から管４４ｃおよび弁１４ｃを介して圧縮空
気が供給され、この圧縮空気の吸引力を受けてタンク３
３底部から供給された研磨材３６が管４１を介してノズ
ル３２に導かれ、このノズル３２から圧縮空気と共に被
加工物Ｗに向けて噴射される。ノズル３２から噴射され
た研磨材が被加工物Ｗに衝突すると、その衝撃により被
加工物Ｗや研磨材などが破砕し、この時粉塵が発生する
と同時に研磨材と被加工物Ｗとの摩擦で静電気が発生す
る。特にプラスチック製の研磨材及び又は被加工物の場
合では静電気の発生が顕著となり、この静電気のため前
記粉塵は被加工物Ｗの表面に強固に付着する。 以上のブラスト加工終了後、管１６の弁１５および弁１
４ｃを切換えると、すなわちブラスト加工用の管４４ｃ
に設けた弁１４ｃを閉鎖し、高温水蒸気供給系１１の管
１６に設けた弁１５を開放すると、弁１５を介して管ユ
６内に供給され、水蒸気供給源１２から弁１５を介して
管１６内に供給された１６０°Ｃの高温水蒸気が、ノズ
ル５０に導かれ、このノズル５０から被加工物Ｗの表面
に向けて噴射される。すると、静電気をおびて被加工物
Ｗの表面に付着している粉塵は高温水蒸気によって吹き
飛ばされると同時に、付着物および被加工物Ｗに滞電し
ている静電気を放電するので、被加工物Ｗから離反して
空中に浮遊する粉塵は再び被加工物Ｗに付着することな
く下方へ落下し、被加工物Ｗの付着物を完全に除去する
乙とができる。 しかも、高温水蒸気は被加工物Ｗの表面に圧力３〜５
Ｋｇ／ Ｃｍ２で吹き付けられて、被加工物Ｗの表面に
瞬間的に接触して空中へ離反するので、１３０°Ｃ〜１
６０°Ｃの水蒸気は結露するほど温度が低下せず、被加
工物Ｗの表面は極めて短時間で自然乾燥する。 加工条件又は被加工物及び又は研磨材の種類によって、
アフタブロー前後においてエアブロ−用ノズル１３から
の圧縮空気噴射が有効な場合には、このエアブロ−を行
っても良い。すなわち、管４４ａの弁１４ｂを適宜開く
ことによりエアブロ−を行う。 また、第３図（Ｂ）に示すようにブラスト加工用のノズ
ル３２をアフタブロー用のノズルと兼用し、かつ研磨材
を供給する管４１に弁１８を設け、さらに前記ノズル３
２に水蒸気供給源１２の高温水蒸気を供給する管１６を
弁１５を介して連通ずることもできる。 この場合、弁１５を閉鎖し、弁１８を開放することによ
り、弁１４を開放して圧縮空気を送給してブラスト加工
を行うことができ、このブラスト加工処理後、弁１８を
閉鎖し、弁１５を開放することにより高温水蒸気を被加
工物Ｗに噴射し、アフタブロー処理をすることができる
。 次に、第２実施例について第２図を参照して第１実施例
と同様の部分は省略して説明すると、本願のブラスト加
工装置１０を構成する既知のブラスト加工装置３０は第
１実施例と同様の装置を示しており、ブラスト加工処理
槽たるキャビネット３１に、ブラスト加工した被加工物
Ｗの付着物を除去するアフタブロー処理槽２１を連設し
、画処理槽３１，２１は連通口２２により連通しており
、該連通口２２を開閉可能な扉２３で閉鎖している。 そして、アフタブロー処理槽２１内にアフタブロー用の
ノズル５０を備え、該ノズル１３に第１実施例と同様の
高温水蒸気供給系１１を連通している。なお、ブラスト
加工用の管４４ｃに設けた弁１４ｃと高温水蒸気供給系
１１の管１６に設けた弁１５は、それぞれ独立して随時
作動するように設けている。なぜならアフタブロー処理
槽２１内で被加工物Ｗにアフタブローしている間に、キ
ャビネット３１内では他の被加工物Ｗをブラスト加工で
きるようにするためである。 以上の第２実施例におけるブラスト加工装置１０におい
て、まず、被加工物Ｗがブラスト加工装置３０のキャビ
ネット３１内に投入されてブラスト加工された後、被加
工物Ｗは扉２３が開放された連通口２２を通過してアフ
タブロー処理槽２１内へ搬入され、連通口２２は扉２３
によって閉鎖され、この間、キャビネット３１の出入口
３５からは他の被加工物Ｗ′が投入される。次いて、管
４４ａの弁１４ａを開放し、キャビネット３１内に投入
された被加工物Ｗ′およびアフタブロー処理槽２１内に
投入されたブラスト加工完了の被加工物Ｗは、それぞれ
、弁１４ｃ、１５を操作して加工及びアフタブローの作
業をそれぞれ開始する。 なお、アフタブロー処理槽２１内でのアフタブローは第
１実施例のアフタブローと同様に行われるのて説明を省
略する。
本発明は、以上説明したようにブラスト加工方法として
、ブラスト加工処理槽内て被加工物をブラスト加工した
後、高温水蒸気を前記ブラスト加工処理槽内に臨むノズ
ル又はブラスト加工処理槽に連設したアフタブロー処理
槽内のノズルに給送し、この高温水蒸気を前記ノズルを
介して前記被加工物に噴射し、被加工物に付着した付着
物を除去するようにしたので、従来技術におけろ水洗浄
および乾燥工程を省略して、ブラスト加工後のアフタブ
ローのみで、被加工物に付着した粉塵、着色膜、油膜等
の付着物を完全にしかも効率よく除去すると共に洗浄効
果を有する簡単なブラスト加工方法を提供することがで
きた。 さらに、ブラスト加工装置として、高温の水蒸気供給源
を設けると共に、該水蒸気を前記ノズルに供給する高温
水蒸気供給系を、被加工物をブラストするブラスト加工
処理槽内に設けたノズル又は前記ブラスト加工処理槽に
連設したアフタブロー処理槽内のノズルに連結したので
、既知のブラスト加工装置のブラスト加工処理槽又はこ
れに連設したアフタブロー処理槽内に連通ずる高温の水
蒸気供給像を設置するだけでよく、上記ブラスト加工方
法におけると同様の効果を有する簡単な装置を提供する
ことができた。
、ブラスト加工処理槽内て被加工物をブラスト加工した
後、高温水蒸気を前記ブラスト加工処理槽内に臨むノズ
ル又はブラスト加工処理槽に連設したアフタブロー処理
槽内のノズルに給送し、この高温水蒸気を前記ノズルを
介して前記被加工物に噴射し、被加工物に付着した付着
物を除去するようにしたので、従来技術におけろ水洗浄
および乾燥工程を省略して、ブラスト加工後のアフタブ
ローのみで、被加工物に付着した粉塵、着色膜、油膜等
の付着物を完全にしかも効率よく除去すると共に洗浄効
果を有する簡単なブラスト加工方法を提供することがで
きた。 さらに、ブラスト加工装置として、高温の水蒸気供給源
を設けると共に、該水蒸気を前記ノズルに供給する高温
水蒸気供給系を、被加工物をブラストするブラスト加工
処理槽内に設けたノズル又は前記ブラスト加工処理槽に
連設したアフタブロー処理槽内のノズルに連結したので
、既知のブラスト加工装置のブラスト加工処理槽又はこ
れに連設したアフタブロー処理槽内に連通ずる高温の水
蒸気供給像を設置するだけでよく、上記ブラスト加工方
法におけると同様の効果を有する簡単な装置を提供する
ことができた。
第１図は本発明の第１実施例を示すブラスト加工装置の
全体図、第２図は本発明の第２実施例を示す装置の全体
図、第３図（Ａ）および同図（Ｂ）は本発明の装置の配
管系統図を示すものである。 １０・・・ブラスト加工装置 １１・・・高温水蒸気供給系 １２・・水蒸気供給源１
３・・ノズル １４，１５・弁 １６，１７・・管２１
・・・アフタブロー処理槽 ２２・・・連通口２３・・
・Ｊｔｉｌ ３０・・・ブラスト加工装置 ３１・・
・キャビネット ３２゛°ノズル ３３・・タンク ３
４・・・ダストコレクタ ３５・・出入口 ３６ ・研
磨材３７・粉塵 ４１．４２，４３，４４ａ、ｂ、ｃ−管５０・・ノズル 特許出願人 株式会社不二製作所
全体図、第２図は本発明の第２実施例を示す装置の全体
図、第３図（Ａ）および同図（Ｂ）は本発明の装置の配
管系統図を示すものである。 １０・・・ブラスト加工装置 １１・・・高温水蒸気供給系 １２・・水蒸気供給源１
３・・ノズル １４，１５・弁 １６，１７・・管２１
・・・アフタブロー処理槽 ２２・・・連通口２３・・
・Ｊｔｉｌ ３０・・・ブラスト加工装置 ３１・・
・キャビネット ３２゛°ノズル ３３・・タンク ３
４・・・ダストコレクタ ３５・・出入口 ３６ ・研
磨材３７・粉塵 ４１．４２，４３，４４ａ、ｂ、ｃ−管５０・・ノズル 特許出願人 株式会社不二製作所
Claims (2)
- （１）ブラスト加工処理槽内で被加工物をブラスト加工
した後、高温水蒸気を前記ブラスト加工処理槽内に臨む
ノズル又はブラスト加工処理槽に連設したアフタブロー
処理槽内のノズルに給送し、この高温水蒸気を前記ノズ
ルを介して前記被加工物に噴射し、被加工物に付着した
付着物を除去することを特徴とするブラスト加工方法。 - （２）高温の水蒸気供給源を設けると共に、該水蒸気を
ブラスト加工後の被加工物の付着物を除去するノズルに
供給する高温水蒸気供給系を、被加工物をブラスト加工
するブラスト加工処理槽内のに設けたノズル又はブラス
ト加工処理槽に連設したアフタブロー処理槽内のノズル
に連結したことを特徴とするブラスト加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201283A JP2513915B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ブラスト加工における帯電防止方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201283A JP2513915B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ブラスト加工における帯電防止方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487771A true JPH0487771A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2513915B2 JP2513915B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16438405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201283A Expired - Lifetime JP2513915B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ブラスト加工における帯電防止方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513915B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679629A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Kirin Brewery Co Ltd | エアーブラスト装置 |
| KR100737950B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-07-13 | 한국생산기술연구원 | 탄성 연마체 투사장치 |
| KR20170020322A (ko) | 2014-06-18 | 2017-02-22 | 신토고교 가부시키가이샤 | 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법 |
| CN113276031A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 株式会社不二制作所 | 弹性磨料制造方法和装置及喷砂方法和装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033121A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-31 | ||
| JPS5293990U (ja) * | 1976-01-08 | 1977-07-13 | ||
| JPS52126590A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Hideji Majima | Device for removing grinding and cleaning agent in grinding and cleaning device for hhshaped steel |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201283A patent/JP2513915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| KR20170020322A (ko) | 2014-06-18 | 2017-02-22 | 신토고교 가부시키가이샤 | 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법 |
| CN113276031A (zh) * | 2020-02-20 | 2021-08-20 | 株式会社不二制作所 | 弹性磨料制造方法和装置及喷砂方法和装置 |
| CN113276031B (zh) * | 2020-02-20 | 2023-01-06 | 株式会社不二制作所 | 弹性磨料制造方法和装置及喷砂方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2513915B2 (ja) | 1996-07-10 |
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