JPH0487507A - 碍子汚損量測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は懸垂碍子や長幹碍子などに付着した塩分、硫
化物、硫酸塩、石膏、あるいはセメントなどを含んだ汚
損物の量を測定することができるＸ線式碍子汚損量測定
方法に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
、送電線の支持碍子の塩害による絶縁低下に起因する地
絡事故を未然に防止するため、碍子に付着した汚損物を
等価塩分付着密度として正確に把握することが重要とな
る。このような汚損量測定方法として、被測定碍子を水
を貯留した洗浄槽内で超音波振動作用を利用して洗浄し
、洗浄後の水の電導度を測定して汚損量を求める測定方
法や、前もって複数の電極が焼き付けられた被測定碍子
を使用して表面を均等に湿潤させた状態で電極間の抵抗
を測定して汚損量を求める測定方法があった。

ところが、前者の汚損量測定方法は、測定動作時に碍子
表面の汚損を洗浄するため、累積汚損量を直接測定する
ことができないという問題があった。

又、後者の汚損量測定方法は汚損物を洗浄しないため、
累積汚損量が測定できる反面、碍子表面を均等に湿潤さ
せるのに時間がかかり、表面抵抗から汚損量に換算する
ため、測定精度が低く、汚損性布が測定できないという
問題もあった。

上記問題点を解決するため、近年、蛍光Ｘ線による定量
分析に使用されるＸ線管球からＸ線を被測定碍子に照射
して被測定碍子から発生した蛍光Ｘ線を計数管に入力し
て、蛍光Ｘ線の強度により被測定碍子の汚損量を演算す
る碍子汚損量測定方法か提案された。

このＸ線方式の汚損量測定方法は、汚損量の測定精度を
向上することができるとともに、累積汚損量の測定を行
うことができ、さらに碍子表面の汚損分布測定や平均汚
損量の測定を効率的に行うことかできるという長所を有
している。

ところで、前述した定量分析に使用されるＸ線管球には
、通常連続で長時間高圧の電源を供給している。この定
量分析と比較して、送電線の碍子の碍子汚損量測定は、
変電所の碍子汚損量測定などと比較すると、通常非常に
長いインターバルで実施され、このため高圧電源の経済
性、Ｘ線管球の寿命等を考慮すると、常時Ｘ線管球に通
電する必要は無く、測定を行うたびに通電するのが望ま
しい。

又、Ｘ線管球を用いて平常時の汚損量を測定する時は、
連続で測定するのではなく、−日あるいは数日に一度の
頻度で測定するため、Ｘ線管球に電源を供給してから所
定時間後、つまりＸ線管球から安定したＸ線か出力され
るようになってから測定を開始しても問題は生じない。

ところか、例えば台風による急速汚損時のように碍子に
付着する汚損量を短いインターバルで測定する必要か生
じた時は、急速汚損の測定条件に達してからＸ線管球に
通電して測定装置を作動させると、前記Ｘ線管球から照
射されるＸ線は、電源供給の立ち上がり時にはＸ線の強
度が不安定となるため、測定値にばらつきが生じて信頼
性が低下するという新たな問題が生じた。

この発明の目的は、高圧電源の経済性、Ｘ線管球の寿命
等を低下させることな（、急速汚損の測定時において、
汚損量の測定値のばらつきを無くすことができるＸ線式
碍子汚損量測定方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、急速汚損検出手段
により測定準備条件か検出されたとき、Ｘ線管球に通電
し、同じく急速汚損検出手段により急速汚損測定条件が
検出されたとき、Ｘ線管球からＸ線を被測定碍子に照射
して被測定碍子から発生した蛍光Ｘ線を計数管に入力し
、蛍光Ｘ線の強度変化により被測定碍子の汚損量を演算
制御装置により演算し、同じく急速汚損検出手段により
急速汚損終了条件が検出された後、前記Ｘ線管球への通
電を停止するという方法をとっている。

〔作　用〕

この発明は急速汚損検出手段により、例えば風速、風向
などの環境条件を検出して、その条件が所定値、即ち、
測定準備条件に達した時、Ｘ線管球に通電され、急速汚
損検出手段により急速汚損測定条件が検出された時、Ｘ
線管球から被測定碍子にＸ線を照射して、被測定碍子か
ら発生した蛍光Ｘ線の強度から被測定碍子の汚損量を演
算するため、実際に測定を開始する時にはＸ線管球から
被測定碍子に照射されるＸ線の強度が安定し、従って、
急速汚損時において汚損量の測定値にばらつきか生じる
ことはない。

〔実施例〕

以下、この発明の碍子汚損量測定方法に使用される装置
を第３，４図に基づいて説明する。

第３図に示すように、収納ケース１の上部内側には測定
室２か区画形成され、該測定室２内にはＸ線測定ユニッ
ト３が配置されている。前記測定室２の上部には被測定
碍子９を出し入れするための蓋４が蓋開閉機構５により
開閉可能に装設されている。

前記収納ケースｌの側壁には支持アーム６によりダミー
碍子７が所定位置に支持されている。又、該ダミー碍子
７の上部の気中暴露位置に配置されたダミー碍子８と被
測定碍子９は、碍子位置切換機構１０により暴露位置か
ら前記測定室２内の測定位置へ移動可能である。

前記測定室２内に装設されたＸ線測定ユニット３は、Ｘ
線１１を被測定碍子９に照射するためのＸ線管球１２と
、被測定碍子９表面から発生した蛍光Ｘ線１１ａを入力
するための計数管１３とにより構成され、Ｘ線管球１２
はケーブル１４を介して高電圧発生装置１５に接続され
、計数管１３はケーブル１６を介してＣＰＵ、ＲＡＭ、
ＲＯＭなどを備えた演算制御装置１７に接続されている
。

前記収納ケースｌの上方には急速汚損検出手段としての
風速センサ１８と風向センサ１９が装設されている。前
記両センサ１８，１９は第４図に示すように演算制御装
置１７に接続され、急速汚損準備条件、急速汚損条件あ
るいは急速汚損終了条件を判断する要素として風速、風
向が該制御装置１７に入力されるようにしている。又、
前記演算制御装置１７には前記計数管１３、高電圧発生
装置１５、碍子位置切換機構１０、蓋開閉機構５などが
接続されるとともに、操作スイッチ群２０が接続されて
いる。

ここで、第３，４図に示す碍子汚損量測定装置の動作を
説明する。

第３図の実線に示すようにダミー碍子８と被測定碍子９
が長期間自然暴露位置に保持されている状態で、演算制
御装置１７に測定指令が入力されると、開閉機構５によ
り蓋４が開放されるとともに、碍子位置切換機構ＩＯに
よりダミー碍子８ととともに被測定碍子９が前記暴露位
置から第３図に鎖線で示す測定室２内の測定位置に移動
停止される。

次に、Ｘ線管球１２からＸ線１１が前記被測定碍子９の
裏面に照射され、被測定碍子９から発生した蛍光Ｘ線１
１ａが計数管１３に入力され、アンプ（図示路）により
増幅されるとともに、Ｃ１−にα蛍光Ｘ線がＰＨＡ　（
図示路）により分離される。次いで、スケーラ（図示路
）によりＣ１−にα蛍光Ｘ線の強度が求められ、これが
演算制御装置１７に入力され、該制御装置１７により碍
子の塩分付着量が演算され、この演算結果が碍子の汚損
量として表示される。

なお、前記Ｘ線管球１２による汚損量の測定動作が終了
すると、碍子位置切換機構１０により被測定碍子９が測
定室２内から暴露位置に移動されるとともに、蓋４が開
閉機構５により閉鎖される。

次に、前記のように構成した碍子汚損量測定装置により
、平常汚損測定動作及び急速汚損測定動作を説明する。

急速汚損時の測定条件例としては、 （１）風速 ａ　測定準備（終了）風速Ｖｌ：１２ｍ／秒ｂ　急速汚
損測定風速Ｖ２：１５ｍ／秒以上（２）風向 Ｎ−８−ＷＮＷ　　方位（２９２，５°）（３）測定周
期 急速汚損測定周期　Ｔｌ　：１２０分 （４）終了条件 急速汚損終了の保持時間　Ｔ２：３０分としている。

さらに、前記風速は１０分間平均風速を使用する。

前述した（１）−ａと、（２）の両方の測定準備条件が
満たされ時、演算制御装置１７から測定準備指令が出力
され、高電圧発生装置１５からＸ線管球１２に高電圧か
供給される。その後（１）ｂの急速汚損測定条件になる
と、演算制御装置１７から１回目の急速測定指令が出力
される。

２回目以降の測定指令は急速汚損終了指令がなく、かつ
（３）の条件が満たされた時出力される。

さらに、急速汚損条件の測定準備（終了）風速Ｖｌの条
件或いは風向きの条件を満たさない状態が１２分間継続
された時、演算制御装置１７から急速汚損終了指令が出
力される。

そこで、第１図及び第２図のフローチャートにおいて、
一連の測定方法を説明する。

今、操作スイッチ群２０が操作されて、演算制御装置１
７が自動測定を開始すると、ステップＳｌにおいて、該
制御装置１７により風速センサ１８、風向センサ■９の
検出信号が急速汚損準備条件になったか否かが判断され
、Ｎｏの場合にはステップＳ２において前回測定から所
定日数（例えば１０日）経過したか否かが判断され、Ｎ
Ｏの場合にはステップＳｌに戻る。反対に、ＹＥＳの場
合にはステップＳ３において平常汚損測定指令が制御装
置１７から高電圧発生装置１５及び計数管１３などに出
力され被測定碍子９の平常汚損測定動作が行われる。

一方、前記ステップＳ１において第１図に示すように風
速がｖｌとなり、かつ風向が急速汚損準備条件になった
場合には、ステップＳ４において制御装置１７から急速
汚損測定準備指令が出力され、Ｘ線測定ユニット３に通
電される。

次に、ステップＳ５において急速汚損終了条件になった
か否かが判断され、ＹＥＳの場合にはステップＳ９にお
いて急速汚損終了指令が制御装置１７から出力され、Ｘ
線測定ユニット３への通電が停止される。

次に、ステップＳ１において制御装置１７により風速セ
ンサ１８、風向センサ１９の検出信号が急速汚損準備条
件になったか否かを判断する。

反対に、ステップＳ５がＮＯの場合にはステップＳ６に
おいて風速が急速汚損測定条件のＶ２以上かどうかが制
御装置１７により判断されてＮＯの場合にはステップＳ
５に戻り、ＹＥＳの場合にはステップＳ７において急速
汚損測定指令が制御装置１７から出力され、Ｘ線測定ユ
ニット３により被測定碍子９の汚損量の測定動作が行わ
れる。

そして、ステップＳ８により急速汚損終了条件になった
か否かが判断され、ＹＥＳの場合にはステップＳ９にお
いて急速汚損終了指令が制御装置１７から出力され、Ｘ
線測定ユニット３への通電が停止する。次に、ステップ
Ｓ１において制御装置１７により風速センサ１８、風向
センサ１９の検出信号が急速汚損準備条件になったか否
かが判断される。

又、ステップＳ８がＮｏの場合にはステップＳ１０によ
り前回測定動作から１１時間経過したか否かが判断され
、ＹＥＳの場合には前記ステップＳ７に戻り、第２回目
の急速汚損量の測定動作が行われ、ＮＯの場合には前記
ステップＳ８に戻り、急速汚損終了条件になったか否か
が判断される。

なお、急速汚損終了指令は急速汚損準備条件を満たさな
くなってＴ２時間後に作成される。

さて、この発明の実施例においては、風速及び風向をセ
ンサ１８，１９により検出し、それらの風速及び風向が
測定準備条件に達した時、制御装置１７から測定準備指
令を出力してＸ線管球１２の高電圧発生装置１５を起動
し、その後、急速汚損測定条件に達した時、急速汚損測
定動作を開始するようにしたので、汚損測定動作時にＸ
線管球１２から出力されるＸ線１１の強度が安定し、こ
の結果、急速汚損時における汚損量のばらつきを無くし
、測定精度を向上することができる。

又、測定装置に対する通電時間を必要最小限に留めるこ
とができるため、消費電力を削減して測定装置の耐久性
及び経済性を向上することができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば急速汚損準備条件を検出する要素として、雨量
を加える等、この発明の要旨を逸脱しない範囲で構成を
任意に変更して具体化することもできる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は急速汚損時における碍
子の汚損量の測定精度を向上することができるとともに
、測定装置の耐久性及び消費電力の経済性を向上するこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は急速汚損動作を説明するためのグラフ、第２図
は同じく急速汚損量の測定方法を示すフローチャート、
第３図は碍子汚損量測定装置を示す断面図、第４図は測
定装置のブロック制御回路図である。 ２・・・測定室、３・・・Ｘ線測定ユニット、９・・・
被測定碍子、１１・・・Ｘ線、ｌｌａ・・・蛍光Ｘ線、
１２・・・Ｘ線管球、１３・・・計数管、１７・・・演
算制御装置、Ｉ８・・・急速汚損検出手段としての風速
センサ、１９・・・急速汚損検出手段としての風向セン
サ。 特許出願人　　　　東京電力　株式会社日本碍子　株式
会社 代　理　人　　　　弁理士　　恩１）博宣（ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、急速汚損検出手段により測定準備条件が検出された
   とき、Ｘ線管球に通電し、同じく急速汚損検出手段によ
   り急速汚損測定条件が検出されたとき、Ｘ線管球からＸ
   線を被測定碍子に照射して被測定碍子から発生した蛍光
   Ｘ線を計数管に入力し、蛍光Ｘ線の強度変化により被測
   定碍子の汚損量を演算制御装置により演算し、同じく急
   速汚損検出手段により急速汚損終了条件が検出された後
   、前記Ｘ線管球への通電を停止することを特徴とする碍
   子汚損量測定方法。