JPH0487082A - 磁気ディスクのセンターコア構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えば電子スチルカメラの記録媒体として
用いられる磁気ディスクのセンターコア構造に関する。

［発明の概要］ この発明は、磁気ディスクを保持するセンターコアの中
心にディスク駆動装置のスピンドルが挿入され該磁気デ
ィスクの芯出しを行う中心孔を形成し、この中心孔内の
所定位置に、該中心孔の内周面に形成された位置決め面
を上記スピンドルに押圧させて上記スピンドルの軸芯と
磁気ディスクの回転中心とを一致させる板ばねを取付け
た磁気ディスクのセンターコア構造において、上記板ば
ねに突起を設けたことにより、磁気ディスクの自動組立
時に板ばねの突起により板ばね同志の密着を確実に防い
で、センターコアの中心孔内に板ばねを一枚だけ確実に
供給できるようにしたものである。

［従来の技術］ 例えば、電子スチルカメラの記録媒体として用いられる
磁気ディスクのセンターコアが実開昭５９−１３８０６
３号公報に示されている。これを、第７〜１５図によっ
て具体的に説明すると、１はフレキシブルなシート状の
磁気ディスク２を保持するセンターコアである。このセ
ンターコア１は、板金製のコア部材１０と、このコア部
材１０の中心孔１１にアウトサート成形により一体的に
固着される合成樹脂製の芯材となるリング部材２０と、
このリング部材２０の中心孔２１内の所定位置に取付け
られ、上記中心孔１１．２１内に挿入されるディスク駆
動装置のスピンドル３の軸芯と上記磁気ディスク２の回
転中心とを一致させるように該スピンドル３を押圧する
板ばね３０と、上記リング部材２０の外周面２０ａに嵌
着されて上記コア部材１０の上面１０ａとの間で上記磁
気ディスク２を保持する環状合成樹脂製のキャップ部材
４０と、上記コア部材１０の下面１０ｂ外周部にアウト
サート成形により一体的に固着される環状合成樹脂製の
リブ部材５０とで構成されている。

上記コア部材１０は、軟鉄板等を第１０図に示すように
環状に打ち抜き加工したものであり、その中心孔１１の
内周面には突出したテーパ面状の一対の位置決め面１１
ａ、Ｉｌａ及び一対のばね受は面１１ｂ、Ｉｌｂを形成
しである。この一対のばね受は面１１ｂ、１１ｂ間の中
央には折曲部１２を上方に折り曲げ成形して垂直に突出
させている。この折曲部１２の先端部１２ａはＰＧ（パ
ルスジェネレータ）出力部になっており、ディスク駆動
装置の回転検出器（図示しない）と対向し、後述するチ
ャッキングマグネットの漏れ磁束を上記回転検出器が検
出することにより、磁気ディスク２の回転位相を示すパ
ルスが得られるようになっている。このＰＧ出力部１２
ａの先端面１２ｂは上記リング部材２０の上面（回転検
出器に対向する面）２０ｂと面一になって露出している
。

尚、上記コア部材１０はディスク駆動装置のチャッキン
グマグネット（図示しない）に吸着されるヨーク材とし
ても作用する。また、上記コア部材１０の外周部には、
コア部材１０自体の回転ダイナミックバランスを取るた
めの切欠部１３を形成しである。

また、前記リング部材２０の中心孔２１は、第７図に示
すように、上記コア部材１０の中心孔１１より全体とし
て小径に形成してあり、該コア部材１０の中心孔１１の
一対の位置決め面１１ａ。

１１ａ部分だけは、第１２〜１４図に示すように、該リ
ング部材２０の中心孔２１の内周面２１ａより少し突出
している。これによって、上記スピンドル３の外周面が
上記板ばね３０の弾性付勢力により上記一対の位置決め
面１１ａ、ｌｌａに当接し、上記スピンドル３の軸芯と
磁気ディスク２の回転中心を一致させている。尚、上記
リング部材２０の中心孔２１のコア部材１０より下側の
内周面２１ａ’は、第１４図に示すように、上記コア部
材１０の中心孔１１の一対の位置決め面１１ａ。

１１ａと面一であり、これにより、上記各位置決め面１
１ａのエツジにスピンドル３が直接光たるのを防止し、
上記スピンドル３の挿入を容易にすると共に、スピンド
ル３が削れて芯出し精度が低下するのを防いでいる。

また、上記リング部材２０の上記コア部材１０の一対の
ばね受は面１１ｂ、１１ｂに対応する位置には、一対の
スリット２２．２２を形成しである。この一対のスリッ
ト２−２．２２及び上記一対のばね受は面１１ｂ、Ｉｌ
ｂ間に上記板ばね３０が挿入されて取付けられている。

尚、第１２図に示すように、この各スリット２２の巾の
ほぼ中央にコア部材１０の各ばね受は面１１ｂが位置し
、上記板ばね３０が挿入された状態では、各ばね受は面
１１ｂによって板ばね３０がラジアル方向に支持されて
いる。また、この板ばね３ｏの両端に形成された凸状の
一対の舌片部３０ａ、３０ａが上記各スリット２２内に
おいてコア部材１ｏに掛かることにより板ばね３０が軸
方向に支持されている。

そして、上記コア部材１ｏの中心孔１１の周囲に、磁気
ディスク２の芯材となる上記リング部材２０がアウトサ
ート成形により固着される。このリング部材２０の外周
面２０ｇの径は磁気ディスク２の中心孔２ａの内径と合
致しており、この外周面２０ａで磁気ディスク２が位置
決めされてコア部材１０に固定されている。また、上記
リング部材２０のアウトサート成形時に磁気ディスク溶
着のためのリブ部材５０を上記コア部材１０の下面１０
ｂ外周部にアウトサート成形により固着しである。この
リブ部材５０をコア部材１０にアウトサートモールドす
るために、コア部材１０の上面１０ａの周囲には複数の
溝１４．１４・・・を形成しである。

このコア部材１０の中心孔１１にリング部材２０が固着
された後で、該リング部材２０の一対のスリット２２．
２２間に板ばね３０が自動挿入されて取付られるように
なっている。そして、磁気ディスク２をコア部材１０の
上面１０ａにおいてリング部材２０の外周面２０ａに嵌
着し、さらに、キャップ部材４０をリング部材２０の外
周面２０ａ及び磁気ディスク２上に嵌め込み、上記リン
グ部材２０とキャップ部材４０とを高周波溶着すること
により、センターコア１を中心に有する磁気ディスク２
が完成する。この状態で、板ばね３０の両端の一対の舌
片部３０ａ、３０ａが挿入された一対のスリット２２．
２２がキャップ部材４０により覆われるので、板ばね３
０が抜は落ちることかない。尚、中心にセンターコア１
を有した磁気ディスク２は、図示しない偏平筒型のケー
ス内に回転可能に収納され、電子スチルカメラ等の記録
媒体として使用される。

そして、第７図に示すように、磁気ディスク２のセンタ
ーコア１の中心孔１１２１にディスク駆動装置のスピン
ドル３が挿入されると、該スピンドル３の周面にコア部
材１０の一対の位置決め面１１ａ、ｌｌａが板ばね３０
によって押し付けられて該スピンドル３の軸芯と磁気デ
ィスク２の回転中心とを一致させることにより、磁気デ
ィスク２の位置決め芯出しが行われる。また、上記磁気
ディスク２の回転位相は、センターコア１のリング部材
２０の上面２０ｂに露出したＰＧ出力部１２ａの先端面
１２ｂより発生するパルスにより検出される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の磁気ディスクのセンターコア構造
では、センターコア１の中心孔１１．２１内に挿入され
て取付けられる板ばね３０は平板状に形成しであるため
、磁気ディスク２の自動組立工程において、パーツフィ
ーダ内に重なり合って収納される板ばね３０同志がそれ
らの表面に付着した油分等により密着してしまう。この
状態のままで自動供給されると、上記センターコア１の
中心孔１１．２１に密着した二枚の板ばね３０゜３０が
挿入されてしまう欠点があった。

そこで、この発明は、センターコアに二枚の板ばねが挿
入されることを確実に防止することができる磁気ディス
クのセンターコア構造を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 磁気ディスクを保持するセンターコアの中心にディスク
駆動装置のスピンドルが挿入され該磁気ディスクの芯出
しを行う中心孔を形成し、この中心孔内の所定位置に、
該中心孔の内周面に形成された位置決め面を上記スピン
ドルに押圧させて上記スピンドルの軸芯と磁気ディスク
の回転中心とを一致させる板ばねを取付けた磁気ディス
クのセンターコア構造において、上記板ばねに突起を設
けである。

［作用］ センターコアの中心孔内の所定位置に取付けられ、該中
心孔の位置決め面をディスク駆動装置のスピンドルに押
圧させて該スピンドルの軸芯と磁気ディスクの回転中心
とを一致させる板ばねに突起を設けたので、磁気ディス
クの自動組立時に、板ばね同志は突起により密着するこ
とがなく、センターコアの中心孔内に同時に二枚の板ば
ねが供給されて挿入されることはない。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。尚、
従来の構成と同一部分には同一符号を付してその詳細な
説明は省略する。

第１〜３図において、１はセンターコアであり、板金型
のコア部材１０と、このコア部材１０の中６孔１１にア
ウトサート成形により一体的に固着される合成樹脂製の
芯材となるリング部材２０と、このリング部材２０の中
心孔２１内の所定位置に取付けられ、該中心孔２１内に
挿入されるディスク駆動装置のスピンドル３の軸芯と上
記磁気ディスク２の回転中心とを一致させるように該ス
ピンドル３を押圧する板ばね３０と、上記リング部材２
０の外周面２０ａに嵌着されて上記コア部材１０の上面
１０ａとの間で上記磁気ディスク２を保持する環状合成
樹脂製のキャップ部材４０と、上記コア部材１０の下面
１０ｂ外周部にアウトサート成形により一体的に固着さ
れる環状合成樹脂製のリブ部材５０とで構成しである点
は、従来の構成と同様である。

ここで、上記センターコア１のリング部材２０の上面（
ディスク駆動装置の図示しない回転検出器に対向する面
）２０ｂのコア部材ｌＯのＰＧ出力部１２ａの回りは、
第１．２図に示すように、該ＰＧ出力部１２ａの先端面
１２ｂより少し窪んだ凹部２０ｃに形成しである。これ
により、上記ＰＧ出力部１２ａの先端面１２ｂか該先端
面１２ｂの加工精度にかかわらず上記回転検出器に対し
て確実に露出するようになっている。

また、上記センターコアｌの中心孔の位置決め面は、従
来のものではコア部材１０側に形成されていたが、本実
施例のものは、第４図に示すように、上記リング部材２
０の中心孔２１の内周面２１ａの下部に一対の位置決め
面２３．２３を形成しである。これにより、コア部材１
０の中心孔１１は、第３．４図に示すように、リング部
材２０の環状の下部２４により覆われており、ディスク
駆動装置のスピンドル３がリング部材２０の中心孔２１
に挿入する際の該スピンドル３の削れを確実に防止して
芯出し精度が低下するのを防いでいる。

さらに、上記板ばね３０の両端に形成された凸状の一対
の舌片部３０ａ、３０ａは、上記リング部材２０の一対
のスリット２２．２２間にのみ挿入支持されている。こ
の各スリット２２の板ばね３０を挾持する対向面には、
杉板ばね３０の屈曲支点となる各一対の突起部２２ａ、
２２ｂをそれぞれ一体突出成形しである。

また、上記板ばね３０は板金をプレス打ち抜き加工して
第５図に示す形状に形成してあり、その下部の一対の切
欠部３０ｂ、３０ｂ間が直角に折り曲げられた折曲Ｈ３
０ｃになっている。また、上記板ばね３０の両端の一対
の舌片部３０ａ、３０ａの略中央には、上記折曲部３０
ｃ側に突出するように各突起３０ｄをプレス等により半
球面状に突出するように一体突出成形しである。これに
より、第６図に示すように、板ばね３０同志間に隙間を
確実に作って板ばね３０同志が密着することがないよう
になっている。尚、上記板ばね３０は、従来のものと同
様に、杉板ばね３０の両端の一対の舌片部３０ａ、３０
ａが挿入された一対のスリット２２．２２がキャップ部
材４０により覆われることにより、板ばね３０が抜は落
ちることがないようになっている。また、板ばね３０の
両端の一対の舌片部３０ａ、３０ａに一体突出成形され
た各突起３０ｄは、板ばね３０の屈曲支点となる一対の
スリット２２．２２の各一対の突起部２２ａ、２２ｂよ
り外側に形成しであるので、板ばね３０の剛性について
は従来のものと変わらず、プレス金型等を若干変更する
だけで容易に対処することができるものである。

以上実施例の磁気ディスクのセンターコア構造によれば
、センターコア１の中心孔２１内に設けられ、該中心孔
２１の一対の位置決め面２３．２３にディスク駆動装置
のスピンドル３を押圧させて該スピンドル３の軸芯と磁
気ディスク２の回転中心とを一致させる板ばね３ｏの両
端の一対の舌片部３０ａ、３０ａに突起３０ｄをそれぞ
れ設けたので、磁気ディスク２の自動組立工程ニおいて
パーツフィーダ内に板ばね３ｏ同志が重ね合わされて収
納されても、第６図に示すように、二枚の板ばね３０，
３０の間には各突起３０ｄにより空間ができて板ばね３
０同志が密着することはない。

これにより、上記パーツフィーダ内で例え板ばね３０が
二枚型なり合っても両者の間には必ず空間ができて密着
することがないので、両者はセンタ−コア１の中心孔２
１内に送られる前に分離してしまい、センターコア１の
中心孔２１内へは一枚の板ばね３０が供給挿入され、従
来のようにセンターコア１の中心孔２１内への板ばね二
枚挿入は起こらない。

また、上記板ばね３０の両端の一対の舌片部３０ａ、３
０ａに一体突出成形された各突起３０ｃｌは、板ばね３
０の屈曲支点となるセンターコア１の一対のスリット２
２．２２の各一対の突起部２２ａ、２２ｂより外側に形
成しであるので、上記板ばね３０の剛性については従来
のものと変わらず、現行金型の若干変更のみで対応でき
、センターコアＩの中心孔２Ｉ内の板ばね３０の隙間の
改造等に比べ、安価で且つ確実安全に対処することがで
きる。

また、上記磁気ディスク２の回転位相を検出するＰＧ出
力部１２ａの回りのセンターコア１のリング部材２０の
上面２０ｂは、該ＰＧ出力部１２ａの先端面１２ｂより
少し窪んだ凹部２０ｃに形成しであるので、ＰＧ出力部
１２ａを完全に外部に露出させることができる。これに
より、ＰＧ出力部１２ａの先端面１２ｂを上記リング部
材２０の上面２０ｂより確実に出すことができ、ＰＣ出
力部１２ａの先端面１２ｂの加工精度にかかわらず該Ｐ
Ｇ出力部１２ａのＰＧ比出力バラツキ無く安定して確保
され、磁気ディスク２の信頼性をより向上させることが
できる。

尚、前記実施例によれば、板ばねに突起を一体突出成形
したが、板ばねに突起を形成する部材を接着剤で固着し
て突出形成させてもよい。また、ＰＧ出力部はコア部材
を折り曲げて一体成形したが、コア部材とは別部材のＰ
Ｇ出力部をセンターコアに埋設してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、この発明の磁気ディスクのセンターコア
構造によれば、センターコアの中心孔内の所定位置に取
付けられ、該中心孔の位置決め面をディスク駆動装置の
スピンドルに押圧させて該スピンドルの軸芯と磁気ディ
スクの回転中心とを一致させる板ばねに突起を設けたの
で、磁気ディスクの自動組立時の板ばね供給の際に、上
記突起により板ばね同志の密着を確実に防ぐことができ
、従来のように、上記センターコアの中心孔内に同時に
二枚の板ばねが供給されることがない効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す磁気ディスクのセン
ターコアの平面図、第２図は第１図中人−Ａ線に沿う断
面図、第３図は第１図中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第４図
は第１図中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第５図は同センター
コアに用いられる板ばねの正面図、第６図は同板ばねの
側面図、第７図は従来例の磁気ディスクのセンターコア
の平面図、第８図は第１図中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
９図は第１図中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第１０図は同セ
ンターコアのコア部材の平面図、第１１図は第１図中Ｃ
−Ｃ線に沿う断面図、第１２図は同コア部材に芯材を固
着した状態を示す平面図、第１３図は第１図中Ｃ−Ｃ線
に沿う断面図、第１４図は第工２図中Ｉ（−Ｈ線に沿う
断面図、第１５図は同センターコアに用いられる板ばね
の正面図である。 １・・・センターコア、２・・・磁気ディスク、３・・
・スピンドル、２１・・・中心孔、２１ａ・・・内周面
、２３・・・位置決め面、３０・・・板ばね、３０ｄ・
・・突起。 −・−・センターコア ３　・−・・・スピンドル ２１　−・・・−中２０犯 １１１中ｃ−Ｃ１１Ｉｒｒ面図 第４図 第６ 図 第２ 図 第 図中Ｂ−ＢＰＪ析面図 寥７図申Ｄ−Ｄ線断面図 第８図 箒７図中Ｅ−Ｅ線断面図 第９図 第１０図 第１＋ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ディスクを保持するセンターコアの中心にデ
   ィスク駆動装置のスピンドルが挿入され該磁気ディスク
   の芯出しを行う中心孔を形成し、この中心孔内の所定位
   置に、該中心孔の内周面に形成された位置決め面を上記
   スピンドルに押圧させて上記スピンドルの軸芯と磁気デ
   ィスクの回転中心とを一致させる板ばねを取付けた磁気
   ディスクのセンターコア構造において、 上記板ばねに突起を設けたことを特徴とする磁気ディス
   クのセンターコア構造。