JPH0487005A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、ＤＡＴ（デ
ジタルオーディオテープレコーダ）等の磁気記録装置に
使用される磁気ヘッドに関する。

（ロ）従来の技術 近年、ＶＴＲ，ＤＡＴ等の磁気記録再生装置においては
、記録信号の高密度化が進められておりこの高密度記録
に対応して、磁性粉としてＦｅ、Ｃ０１Ｎ１等の強磁性
金属粉末を用いた抗磁力の高いメタルテープが使用され
るようになっている。例えば、８ミリビデオと称する小
型のＶＴＲではＨｃ＝１４００〜１５００エルステッド
程度の高い抗磁力を有するメタルテープが用いられる。

その理由は、磁気記録再生装置を小型化するために記録
密度を高める必要性から、信号の記録波長を短くするこ
との可能な記録媒体が要求されてきたためである。

一方、このメタルテープに記録するために従来のフェラ
イトのみからなる磁気ヘッドを用いるとフェライトの飽
和磁束密度が高々５５００ガウス程度であることから磁
気飽和現象が発生するためメタルテープの性能を充分に
活用することができない。そこで、この高い抗磁力を有
するメタルテープに対応する磁気へ７ドとしては、通常
磁気ヘッドとして要求される磁気コアの高周波特性や耐
摩耗性の他に、磁気コアのギャップ近傍部の飽和磁束密
度が大きいことが要求される。この要求を満たすメタル
テープ対応型の磁気ヘッドとしては、特開昭６０−２２
９２１０号公報（ＧＩＩＢ５／′１８７）等に開示さｎ
ているような磁気飽和現象の最も生じやすい磁気ギャッ
プ近傍部分を、磁気コアとして使用されるフェライトよ
りも飽和磁化の大きな金属磁性材料（たとえば、パーマ
ロイ、センダスト、アモルファス磁性体）で構成したＭ
　Ｉ　Ｇ　（Ｍｅｔａｌ　Ｉｎ　Ｇａｐ）型の磁気ヘッ
ドが提案されている。この複合型の磁気ヘッドは信頼性
、磁気特性、耐摩耗性等の点で優れた特性を有する。

このＭＩＧ型の磁気ヘッドには、第１図、第２図、第３
図及び第４図に夫々示すように様々な形状がある。図中
、（１）（１°）はＭ　ｎ　−Ｚ　ｎフェライト等の強
磁性酸化物材料よりなる一対の第１、第２磁気コア半体
、（２）は磁気ギャップであり、前記第１、第２磁気コ
ア半体（１）（１’）の磁気ギヤノア（２）近傍にはセ
ンダスト等の金属磁性体膜（３）（３）が被着形成され
ている。（４）は巻線溝、（５）は前記第１、第２磁気
コア半体（１）（１’）を結合する為のガラスであり、
該ガラス（５）は前記金属磁性体膜（３）（３＞に接触
している。

しかし乍ら、上述のようなＭＩＧ型の磁気ヘッドでは、
第１、第２磁気コア半体（１）（１’）を結合するため
のガラス（５）（５）により金属磁性体膜（３）（３）
が浸食され、これにより磁気ギャップ（２）のトラック
幅やギャップ深さが小さくなったり、磁気特性が劣化す
るという問題が生じる。

上述の欠点を解消する磁気ヘッドとしては、例えば特開
昭６２−１４５５１０号公報（６１１Ｂ５　／　１２７
　）等に示されているように金属磁性体膜上にＳ１０．
やＣｒ等よりなる反応防止膜を設けた磁気ヘッドが提案
されている。しかし乍ら、この磁気ヘッドにおいてら、
金属磁性体膜上に反応防止膜を形成することにより、製
造工程における工数が増加するという間組が生じる。

また、金属磁性体膜へのガラスの浸食を考慮して、予め
磁気ギャップのトランク幅やギャップ深さを大きくする
ことも考えられるが、ガラスの浸食度は不安定であり、
この方法は実用的でない。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は上記従来例の欠点に鑑み為されたものであり、
製造工程の工数を増やすことなく、金属磁性体へのガラ
スの浸食を抑え、磁気ギャップのトラック幅やギャップ
深さの増大を防止した磁気ヘッドを提供することを目的
とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体同士をギャ
ンプ接合するためのガラスを、そのガラスを構成する元
素のうち酸素を除いた元素の組成比ごとその元素の電気
陰性度βとの比の合計γ（＝Σ（α／β））が６０以上
になるようにしたことを特徴とする。

また、本発明の磁気ヘッドは、そのガラスを構成する元
素のうちに、ＯとＮａ、Ｏの組成比の合計が１０．０ａ
ｔ、％以上になるようにしたことを特徴とする。

（ホ）作　用 上記組成のガラスは、ＫやＮａ等の電気陰性度の小さい
、即ち化学的に不安定な元素が多いため、金属磁性体を
構成する元素との反応が起きにくく、金属磁性体への浸
食が抑えられる。

（へ）実施例 以下、本発明の磁気ヘッドについて詳細に説明する。

本実施例では、下記の第１表に示した組成の試料ａ−ｓ
のガラスについて金属磁性体に対する浸食の程度を調べ
た。

上述の試料ａ−ｓのガラスの金属磁性体に対する浸食を
検討した結果、ガラスの浸食はガラスの組成元素の電気
陰性度と強い関係があることが判明した。

上記試料ａ−ｓのガラスを構成する元素のうち酸素を除
いた元素のり、　Ｐａｕｌ　ｉｎｇによる電気陰性度β
を下記の第２表に示す。

第１表 （れ％） 第　　２　　表 次に、上記試料ａ　−ｓのガラスを構成する元素のうち
酸素を除いた元素の組成比ａとその元素の電気陰性度β
との比（α／β）の合計γと、そのガラスの金属磁性体
材料に対する浸食の程度とを下記の第３表に示す。

尚、ガラスの浸食の程度は、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金等
の金属磁性体く本実施例ではＦｅ：８２．５５ｗｔ、％
、Ａｊ！　：　７．１１ｗｔ、％、ｓｉｎ’１１゜７　
ｗ１％、　Ｃｒ　：　０　、６４　ｗｔ４ｏ）の上にガ
ラス棒を置き、ガラス溶着工程と同じ温度サイクルで温
度を加えた後、ガラスを取り除き、その部分の表面状態
を表面荒さ計で測定することにより求めた。

第　　３　　表 上記第３表から判るように、γが約６０（試料ｐの５９
８）以上であれば、浸食の程度が１．０以下となり、ガ
ラスは金属磁性体に対してほとんど浸食しない。一方、
γが約６０（試料Ｏの５９．４）以下であれ：Ｊ、浸食
の程度が２．５以上と急激に大きくなり、ガラスが金属
磁性体に対して大きく浸食することが判る。実用上、ガ
ラスの浸食の程度が２．０以下であれば磁気ヘッドに対
して全く間組はない。従って、γが６０以上になるよう
にガラスの組成を選べば、ガラスの金属磁性体への浸食
は実用上問題とならない程度に抑えることが出来る。

また、上記第１表及び第３表から、ガラスの組成の中で
特にＮａ、０とに、Ｏの組成比の合計がｌＯ、Ｏａｔ、
％よりも大きい試料ｃ、ｄ、ｅ、ｉ、ｊ、ｐ、ｑ、ｒ、
ｓのガラスは、浸食の程度が１、Ｏ以下となり、ガラス
が金属磁性体に対してほとんど浸食しないことが判る。

即ち、Ｎａ、０とＫＩＯの組成比の合計が１０．Ｏａｔ
、％よりも大きくなるようにガラスの組成を選べば、ガ
ラスの金属磁性体への浸食は実用上問題とならない程度
に抑えることが出来る。

尚、Ｆｅ−Ａｌ−３ｉ系合金においては、その組成元素
の中にテルミット反応等によって容易に酸化されること
で有名であるＡｌを含んでおり、これがガラス中に含ま
れる酸素と反応することによりＡｌの相対的な量が少な
くなり、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金の緒特性が劣化する。

本発明のガラスでは、ＫやＮａ等の電気陰性度の小さい
、即ち、単体で科学的に不安定な元素を従来に比べて多
くすることにより前記電気陰性度の小さい元素が酸素と
結合するため、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金のＡ２と酸素と
の反応が抑えられる。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、金属磁性体へのガラスの浸食を抑え、
磁気ギャップのトラック幅やギャップ深さの増大を防止
した磁気ヘッドを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は夫々磁気ヘッドの
外観を示す親図である。 （１）（１’）・・・第１、第２磁気コア半体、（２）
・・・磁気ギャップ、 （３）・・・金属磁性体膜、 （５）・・・ガラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の磁気コア半体のうち少なくとも一方の磁気
   コア半体が金属磁性体を備え、前記一対の磁気コア半体
   同士を前記金属磁性体に接触するガラスによりギャップ
   接合してなる磁気ヘッドにおいて、前記ガラスを構成す
   る元素のうち酸素を除いた元素の組成比αとその元素の
   電気陰性度βとの比の合計γ（＝Σ（α／β））が６０
   以上であることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）一対の磁気コア半体のうち少なくとも一方の磁気
   コア半体が金属磁性体を備え、前記一対の磁気コア半体
   同士を前記金属磁性体に接触するガラスによりギャップ
   接合してなる磁気ヘッドにおいて、前記ガラスを構成す
   る元素のうちＫ＿２ＯとＮａ＿２Ｏの組成比の合計が１
   ０．０ａｔ．％以上であることを特徴とする磁気ヘッド
   。
3. （３）前記金属磁性体がＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金よりな
   ることを特徴とする請求項（１）又は（２）記載の磁気
   ヘッド。