JPH0486299A - 漆ラミネート金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱圧着樹脂層を複合した漆転写フィルムを用
いた漆うミ不−１・金属板に関する。

（従来の技術） 漆は深めのある天然塗料であり、その塗膜は、耐薬品性
、耐水性等に優れるとともに、色、光沢、肌触り等の外
観品質の点においても他の合成塗料とは異なる独特の特
性を有するため、美術工芸品や仏壇、家具、食器等の多
方面の分野にわたって広く使用されている。

しかし、漆の塗装に際しては、塗布および乾燥に複雑な
技術を要するため、漆塗膜の品質を確保するには熟練し
た職人の勘や経験に頼らざるを得なかった。したがっ°
ζ、漆塗製品は、例えば伝統工芸品といった少量生産品
に用いられており、工業的な規模で量産されることは殆
ど不可能であった。

そこで、近年に至り、漆塗製品のこのような欠点を解消
し、安価な漆塗製品を安定的に量産することを可能にし
た提案がなされている。

例えば、特開昭６１−１０４９７号公報には、ポリエス
テルフィルム、ボレオレフィンフィルム等の合成樹脂フ
ィルム、和紙、合成紙、またはラミネー１−紙等からな
る紙状体の一面に、天然漆を、または天然漆と、例えば
鉄粉、着色料、桐油、アルキド樹脂等の塗膜形成増量材
とからなる漆転写層を形成してなる漆転写材が提案され
ている。

この提案により示される漆転写材の断面構成を第４図に
模式的に示す。同図において、紙状体２の表面には、漆
転写層３が形成されており、漆転写材１が構成されてい
る。

また、雑誌「コンハーテンクＪ　（１９９０，］−、ｐ
、６６〜ｐ、６９）には、第５図に示す断面構成の漆ラ
ミネートステンレス箔７が示されている。すなわち、同
図において、厚さが０．０５ｍｍのステンレス箔（ＳＯ
３３０４）　４の表面に、厚さが０．０４ｍｍの法要５
を形成し、該法要５の保護を目的として、前記法要５の
表面に、さらに厚さが０．０７５　ｍｍのポリエステル
カバフィルム６を設けた漆ラミネートステンレス箔７で
ある。

（発明が解決し２．Ｊ−うとする課題）しかし、第４図
に示す漆転写材、すなわち特開昭６１．−１０４９７　
号公報により提案された技術では、漆転写材１を被塗装
材の表面に転写するに際して、被塗装材の表面に接着剤
を塗布し、その後に、前記漆転写層の漆転写層の側を貼
り合わせ、乾燥後に、前記紙状体を剥がず必要がある。

したがって、転写工数が著しく増加してしまうとともに
、被塗装材の形状（例えば、凹凸）によ−っては、貼り
付げが容易ではな（、品質の安定化を図ることがむずか
しい。また、その場合の漆転写フィルムは第６図に示す
ように、被塗装材との易接着性を舘保するためのプライ
マー層、および紙状体を剥離し易くするための離型層が
必要であり、より製作工数がかかりコストが増加しζい
た。

また、第５図に示す漆うミネー１−ステンレス箔、すな
わち雑誌［コンバーチ・ツクＪ　（１９９０，１，ｐ、
６６〜ｐ、　６９）により提案された技術は、ステンレ
ス箔を用いるため、コストが増加し、やはり漆塗製品へ
の適用が容易ではなかった。

ここに、本発明の目的は、］二記課題を解決し、漆塗製
品を安価にかつ安定的に量産することができる漆ラミネ
ート金属板を堤供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記課題を解決するため種々検Ｊ・ｊを
重ねた。その結果、特開昭６１−１０４９７号公報によ
り提案された漆転写材において、基材としての紙状体の
代わりに、例えばナイロン、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリウレタン等の熱圧着樹脂層を用いて、例えば
、ステンレス板、鉄板、アルミ板、銅板等の金属板の表
面への転写に際しては、前記熱圧着樹脂層を前記金属板
の表面に押し付けておき、加熱することにより、転写に
際しての接着工数の増加を防ぎつつ、安定的に漆ラミネ
ート金属板を量産することができることを知見して、本
発明を完成した。

ここに、本発明の要旨とするところは、金属板の表面に
、熱圧着樹脂層を有し、さらに該熱圧着樹脂層の」二に
漆塗膜層を有することを特徴とする漆うミネーＩ−金属
板である。

（作用） 以下、本発明を添付図面を参照しながら説明する。

第１図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ片面および両面
に漆塗膜層を形成した本発明にかかる漆ラミネート金属
板の断面構成を示す略式断面図である。

第２図は、本発明にかかる漆ラミネート金属板の製造に
際して用いる、熱圧着樹脂層８を複合した漆転写フィル
ム１１の構成を示す略式説明図である。

第２図に示すように、熱圧着樹脂層８の両面に、それぞ
れ漆塗膜９と帯電防止層１０とが形成されて、漆転写フ
ィルム１１が構成されている。

この熱圧着樹脂層８は、１００〜１２０°Ｃ程度に加熱
されることにより、溶融軟化し、その後の冷却により硬
化するもの、例えばナイロン（例ニラウリルラクタム重
合体）、ポリエステル（例：共重合変性ポリエステル）
、ポリプロピレン（例：マレイン酸変性ポリプロピレン
）、ポリウレタン等の樹脂からなる、シート状に形成し
たフィルムを用いることが望ましい。その厚さは、耐熱
性、寸法安定性、平滑性、柔軟性等を総合的に考慮して
、５０〜２００１ｓ程度が望ましい。なお、膜厚が５０
ｐ未満であると、フィルム面にしわが形成され易くなり
、一方２００ｐ超となると漆の色合いが悪くなる、つま
り漆の色に深みが見られなくなる傾向が見られる。

本発明にかかる漆ラミネート金属板工２の製造に際して
用いる、熱圧着樹脂層８を複合した漆転写フィルム１１
においては、この熱圧着樹脂層８をベースとして用いる
。

そして、この熱圧着樹脂層８に対して、漆の塗布面と反
対の面、すなわちヘースである熱圧着樹脂層８の裏面に
、まず帯電防止層１０を形成する。

帯電防止層１０の形成は、帯電防止剤を熱接着樹脂層８
の表面に塗布することにより行う。

漆塗膜９よりも先に帯電防止層１０を形成する理由は、
第１に、漆塗布時に静電気による塗布ムラの発生を防止
すること、第２に、はこりの付着を防止すること、さら
に第３に、漆の乾燥工程中に静電気によるフィルム同志
の吸着を防止することである。

そして、帯電防止層１０を形成した後、乾燥を行う。こ
の乾燥も公知の例によればよく、何ら限定を要するもの
ではない。例えば、温度：２０〜３０°Ｃ１相対湿度ニ
ア０〜８０％の乾燥室内に吊るずことにより行ってもよ
い。

このようにして、その一方の面に帯電防止層１０を形成
した熱圧着樹脂層８をヘースとして、このもう一方の表
面に漆塗膜９を形成する。

この漆塗膜９の形成は、現在市販されている漆液を塗る
するごとにより行えばよく、特に限定を要するものでは
ない。ただし、漆は天然塗料であるため、合成塗料のよ
うに、常に一定の品質が得られるというものではない。

したがって、安定して漆塗膜９を形成するためには、漆
液の調液を十分に行うことが重要である。

具体的には、適宜選定した数種の漆の原液を混合し、４
０°Ｃ以下で加熱・攪拌しなから主線を少量ずつ投入し
、夾雑物を吸着させた後、遠心分離器で濾過しさらに攪
拌することにより空気酸化の促進と、Ｗ１０型エマルジ
ョンの水粒子の微細化とを１時間程行う「なやし」、お
よび前記なやしを行った後４０°Ｃ以下で３〜４時間加
熱・攪拌を続けて水分を１７〜２０％から３〜４％まで
蒸発させる「くろめ」を行った素黒目漆（または呂色漆
）であり、着色しない透明な適法、鉄粉と反応させた黒
漆、各種顔料を混練した色漆等を用いることができる。

また、漆塗膜９を熱圧着樹脂層８のもう一方の表面に形
成する手段も特に限定を要するものではない。しかし、
漆液の塗装には、無溶剤タイプの高粘度塗料用塗装機を
用いることが必要であり、かつ漆液が高価であるため、
残液が少ないものを用いることが望ましい。また、漆液
ば空気に触れると酸化重合が進むため、塗布するまでの
間、空気にさらす面積が少ないタイプの塗装機を用いる
ことが望ましい。したがって、例えば ■前述のコンバーチツク（１９９０、１、ｐ、　６７）
にも紹介されているように、熱圧着樹脂層をシー　＋−
状に形成し、この上にファインティンコーターまたはパ
イプドクターコーターを用いる方法、■特開昭６１−１
０４９７号公報にも記載されているように、マイヤーバ
ーコーター、リバースロールコータ−、グラビヤロール
コータ−、ファインティンコーター等を用いる方法 等により行い、その後にこの塗膜を乾燥すればよい。

なお、乾燥の手段も、公知の漆塗膜の乾燥手段によれば
よく、何ら限定を要するものではない。

例えば、温度２５〜３０°Ｃの高湿度（Ｒ）１７５〜８
０％）の室（漆風呂）の中で数時間から数１０時間吊る
して乾燥すればよい。

本発明にかかる漆ラミネート金属板１２の製造に際して
は、このようにして、まず漆転写フィルム１１を製造す
るか、または市販の漆転写フィルムを用いてもよい。た
だし、市販の漆転写フィルムを用いる場合には、前述の
条件を満足する漆転写フィルムであることが望ましい。

そして、本発明にかかる漆ラミネート金属板１２ば、前
述のようにして得た漆転写フィルム１１を金属板１３の
表面に接着することにより製造される。

すなわち、漆転写フィルム１１の熱圧着樹脂層８が形成
された側を金属板１３の片面または両面に密着さ−Ｕ、
熱圧着ロールまたば熱プ１／ス等により熱圧着させて、
漆ラミネート金属板１２が構成される。

なお、帯電防止層１０ば、熱圧着完了後に剥がせばよい
。

熱圧名方法は、特に限定を要するものではなく、圧着時
の金属板１３の表面温度が１００〜２５０°Ｃ程度にな
るように調整しておき、圧着すればよい。

具体的な熱圧着の方法としては、例えば■第３図（ａ）
に示すように、熱板１４．１４の間に金属板１３と漆転
写フィルム１１（帯電防止１ｉＪ１．０を剥がしたもの
であり、熱圧着樹脂層８および漆塗膜９よりなる）とを
順次積層して、プレス板およびプレス定盤により加圧し
ながら加熱し、該漆転写フィルム１１の表面に形成され
た熱圧着樹脂層８を熔融させて金属板１３の表面に漆塗
膜層８を圧着させることを特徴とする熱プレス法、また
は ■コイル状に巻き取った金属板とコイル状に巻き取った
漆転写フィルムとを仮圧着しておくか、または第３図（
ｂ）に示すように、ペイオフ装置により送り出し、熱ロ
ール１５．１５の手前において、積層して熱ロール１５
．１５で加熱圧着させる熱ロール圧着法 等によればよい。

なお、第３図（ｂ）に示す熱ロール圧着法を実施する装
置では、金属板１３の片面に漆塗膜層８を形成する態様
を示しているが、同図中の破線により示すよ・うに、コ
イル状の漆転写フィルｌ、１１を送り出ず装置をも・う
１機設置することにより、金属板１３の両面に漆塗膜層
８を有する漆うミネー１−金属板ノ２を製造することも
できる。

また、本発明にかかる漆うミネー　１・金属板１２の製
造に際しては、漆塗膜層８を直接金属板１２に塗布する
のではなく、いわば熱圧着樹脂層８を媒介として漆塗膜
層８を形成する。その理由は、直接的に漆を金属板の表
面に塗布・乾燥すると、形成された漆塗膜層が黒色化し
ζしまい、製品化を図ることができないからである。

このようにして、第１圓（ａ）に示すような、金属板１
３の片面に漆塗膜層８を形成した漆うミネー１−金属板
１２、または第１図（ｂ）に示すような、金属板１３の
両面に漆塗膜層６を形成した漆ラミネート金属板１２を
製造することが可能となった。

このように、本発明にかかる漆ラミネート金属板１２に
よれば、漆塗膜層を金属板に接着する際に金属板の表面
に接着＋２を塗布する必要がなく、大幅に製造コス１−
を低減して所望の品質を有する漆うミネー　１・金属板
を製造することができる。

さらに、本発明を実施例とともに詳述するが、これはあ
くまでも本発明の例示であって、これにより本発明が限
定されるものではない。

実施例 市販されている漆転写フィルム（＠原料：ウルシオール
６１重量部、ゴム質１５重量部、含窒素物２重室部、お
、とび水分２２重量部を混召したもの、漆塗膜層の膜厚
：］００／ＪＩＴＩ、熱圧着樹脂層の原料：共重合変性
ポリエステル樹脂、熱圧着樹脂の膜厚ニア０）Ｕ、葛用
工業■製）を用いて、長さが５０ｍ、幅が１００　ｃｍ
の本発明にかかる漆ラミネート金属板を製造した。

金属板として、厚さが２．０　ｍｍのＣｒ系ステンレス
鋼を用い、第３図（ｂ）にその断面構成を示す装置によ
り、第１図（ａ）に示す両面法ラミネート金属板を製造
した。

なお、第３図（ｂ）に示す装置における熱ロール１５に
投入される直前の金属板１３の表面温度は、１８°Ｃて
あった。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明により、漆塗製品を安価に
かつ安定的に用産することができる漆うミネー１−金属
板を提供することができた。

また、この本発明にかかる漆うミネー１−金属板を用い
ることにより、 ■接着材を用いる必要がないこと、 ■大面積の漆塗装処理を行うこと、 ■ユーザーのニーズにより、漆塗料および他の塗料を用
いた塗り分けを行う際に、マスキングを行う必要がない
ため、工数を大幅に低減することができるとともに、不
要な部位への塗料の付着に起因する鮮映性の劣化を完全
に防止すること、■製品の所望の部位に本発明にかかる
漆塗膜を極めて容易に形成すること が可能となった。

かかる効果を有する本発明の意義は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、片面にのみ漆塗膜層を形成した、本発
明にかかる漆ラミネート金属板の断面構成を示す略式断
面図。 第１図（ｂ）は、両面に漆塗膜層を形成した、木発明に
かかる漆ラミネート金属板の断面構成を示す略式断面図
： 第２図は、本発明にかかる漆ラミネート金属板の製造の
際に用いる漆φ１写フィルムの断面構成を示す略式断面
図； 第３図（ａ）および第３図（ｂ）は、本発明にかかる漆
うミネー　１・金属板の製造の際に使用する、それぞれ
熱プレス法および熱■コール圧着法を示す略式説明図； 第４図は、従来の漆転写材を示す略式断面図；および 第５図および第６図は、従来の漆ラミネートステンレス
箔の構成を示す略式断面図である。 漆ラミネート金属板 金属板 １４：熱板 １５：熱ロール 出願人　日本ステンレス株式会社 代理人　弁理士　広　瀬　章　−（他１名）漆転写材　
　　　２：紙状体 漆転写層　　　　４．ステンレス箔 法要　　　　　　６：カハーフイルＪ１漆ラミネートス
テンレス箔 熱圧着樹脂層　　９：漆塗膜 帯電防止層　　　】１：漆転写フィルムづ −Ω 氷 特 ！￥ 庁 長 官 殿 １、事件の表示 平成２年特許願第２０３ ２、発明の名称 漆ラミネート金属板 １７７号 ７、補正の内容 （１）願書に最初に添付した図面の第５図を別紙図面の
第５図のとおりに訂正する。 （２）第１図〜第６図ζこ記載の出願人、［住友金属丁
業株式会礼」をｒＢ本ステンレス株式会社」に訂正する
。（訂正すみ図面添付） 以１− ３、補正をする考 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都新宿区本塩町８番地の 名　称　日本ステンレス株式会社 ■ 寄木ビル 電話 ○ 慎

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属板の表面に、熱圧着樹脂層を有し、さらに該熱圧着
   樹脂層の上に漆塗膜層を有することを特徴とする漆ラミ
   ネート金属板。