JPH0485578A

JPH0485578A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0485578A
Application number: JP2201924A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kamiyama; 神山　三明
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-03-18
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2667560B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明のｌ」的］（産業上の利用分野）本発明は、感光体等の像担持体に静電潜像を形成し５、
この靜電潜ｍ・を現像Ｌ７て用紙、等の被転写材に記録
する画像形成装置（、−関する。

（従来の技術）この種の画像形成装置としては、電ｆ写真装置や静電プ
リンタ等か知られている。これらの画像形成装置では、
感光体トに静電潜像苓形成後、該静電潜像に現像剤を静
電的に（＝ｊ　着さゼて現像剤像を形成し、続いてこの
現像剤像を用紙に転写することにより記録に供１ている
。また、転与後の感光体１には静電潜像および転写しき
れない現像剤が残存しているの′Ｑ、この残存現像剤を
クリーニング装置により除去１−１続いて静電潜像を除
電装置により除去し、でいる３゜ところで、近年、装置の小形化か要求されており、六と
イーば、特開昭４７−１１５３８　’４公報には現像装
置と清掃装置２４−・′）の装置で兼用することにより
装置を小形化する方法が開示されている。この方法は一
般に２勺イクルカ式と呼ばれるもの−ζ”、−個の現像
装置において、感光ｌ・′ツムか　同転［−１にここを
通過する際に静電潜像を現像し１、続いで２同転目１．
：現像装置を通過させて転写後の残留像を清掃′づるも
のである。

し、か１．なから、従来のこの）ｊ’　ｍ　Ｃは、現像
装置に対［１、で感光ドラノ、が２回目の通過しＺ掛か
る際にそこから残留像を除去【２、なければならないた
め、記録スし°−ドが１４４分になってしまうとともに
、感光ドラノ・の周面全体の寸法以Ｆ７の記録リイλ゛
か得られないという問題かあり、必然的１、感光ドラ！
・は必要とする記録紙サイズより大きな」法にしなけれ
ばならなくなり、装置の小形化を図る。Ｊｌ、での障害
となっていた。

−”方、米国特許番号３６４９２６号には、静電潜像の
同１」の通過の際に、静電潜像の現像さ、前回転４後残
存している現像剤との清掃を同ｈ６に慢る現像装置を用
いるごとにより、スピードに関Ｊる欠点を解決する方法
が開示され゛こいる。

（発明が解決しよ・）とする課８）し５かしながら、この従来の装置においては、転４後の
残留像を感光ドラｊ、■、に残したまま、その上から次
の帯電、静電潜像の形成、そＣ９て現像を行うことにな
る。Ｉｌ、たか−）で、帯電においては、残存し、てい
る潜像コ、りよびトナー像に市ねて帯電１２、さら１こ
このトナー像の上から次の像露光’ｃ　Ｆｊ・うために
均一な帯電および潜像の形成か損なわれて１、まい、前
丁７程の残像か、いわゆるメモリ画像（′：フースト像
）Ｊ３シて５、次の画１ｆｉｉ　ｌ：重なって現れ、画
像の忠実性が損なわれるという欠点かある。このような
現像は、特にソリッド部峡現像剤が広い範囲にＬｉす仝
而（−１着する領域）と前１゛程で形成されＩ６、文字
等の残留像とか遭遇り、、　ノ；：場合に顕ｎ化１やす
い。またのみならず、残留現像剤も１分除去できないた
めに現像剤像もクリーニングメモリ（残像メモリ）と【
、で残り、そのまま用紙に転与さｔｌて汚染画像を呈す
ることも多々ある。

このため、本発明者は既に特開昭８３−２４２５８７　
＋：公報等において像担持体］７．に転写後に残留する
現像剤像を、撹乱手段に′より機械的および電気的に非
バク　ニ化（残像消去）Ｖる３置を提案している１、し、か［２ながら、ごのよ・）な画像形成装置においで
も、非パターン化機能箸さらに向卜させＣ１さらに高画
質化すること等が当然要求される。１本発明は、かかる
従来の１１情に対処ｊ、ζコｔされたもので、履歴画像
の発生を確実に防止し、た、小形で高画質な画像形成装
置を提供（、ようとｒるものである。

（゛発明の構成［（課題を解決するための手段）本発明は、ｌ記課題を解決するために、像担持体に静電
潜像を形成する像形成Ｔ、段と、この像形成手段により
形成された静電潜像と同極性に帯電させた現像剤を供給
して反転現像するＪともに前記像担持体に残留し、てい
る現像剤を同時に除去する現像清掃１段と、この現像清
掃手段により前記像担持体に形成された現像剤像を被転
写材に転写する転与手段と、この転写手段による転写後
に前記像担持体に残留している残留像に摺擦し°にの残
留像を乱す撹乱手段とを備えた画像形成装置において、
前記撹乱手段は、導電性および弾性を有し、前記象担特
体の像形底幅全域に亘って延在するフィルム状の摺擦部
材と、この摺擦部材を前記象担持体上の残留像に押圧す
る押圧部材と、前記摺擦部材に電圧を供給する電圧供給
手段とを有することを特徴とする。

また、前記撹乱手段は、導電性および弾性を有し、前記
象担特体の像形底幅全域に亘って延在し、前記象担特体
と摺擦する摺擦面が方向性を持った凹凸形状を有する摺
擦部材と、この摺擦部材を前記像担持体に押圧する押圧
部材と、前記摺擦部材に電圧を供給する電圧供給手段と
を有することを特徴とする。

（作　用）上記構成の本発明の画像形成装置では、像担持体と同極
性の現像剤を用いて反転現像することにより、像担持体
に対する現像剤の付着力を弱くし残留現像剤のクリーニ
ングを容易にする。

また、撹乱手段として、弾力的に像担持体を押圧するフ
ィルム状の部材、または、弾力的に像担持体を押圧し摺
擦面が方向性を有する凹凸形状を有する部材（たとえば
、凹凸形状を有するフィルム状の部材、導電性繊維を斜
めに植設したブラシ状の部材）を設けることにより、軽
い圧力で広い接触幅を得ることかできるようにする。

これにより、撹乱手段が確実に残留現像剤像に接触する
ため、機械的接触による残留像の撹乱がより確実になる
とともに、同時に電気的にも残留現像剤を一時的に吸着
捕捉するが再び吐出す作用がより確実に機能し、現像剤
を一方的に蓄え込むことなく、象担持体上に再び戻して
現像と同時に同一の装置（現像清掃装置）で清掃を確実
に行うことができる。

このため、感光体等の像担持体の大きさを必要とする画
像の大きさより小さくすることができるとともに、専用
の回収現像剤収容部（清掃装置）をなくすことができる
。

これにより、履歴画像の発生を確実に防止した、小形で
高画質な画像形成装置を提供することが可能となる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本実施例の画像形成装置を示すもので、その本
体Ｈの略中央部には、記録すべき像の面積よりも小さな
記録面を有する（すなわち、小さな径の）像担持体とし
ての感光体ドラム１が配設されている。この感光体ドラ
ム１は、有機感光体（ＯＰ　Ｃ）系の光導電材料等から
形成されており、矢印Ａ方向に所定速度（本例では８０
ｍ＋ｓ／秒）で回転するよう構成されている。

また、上記感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に
沿って、帯電チャージャー２、レーザ装置３、現像清掃
装置４、転写ローラ５、除電ランプ６、撹乱器７かこの
順で配設されている。

上記帯電チャージャー２は感光体ドラム１の上方部に位
置されており、感光体ドラム１の表面を−４００〜−１
０００Ｖに略均−に負に帯電させるようになっている。

また、上記レーザ装置３は、記録すべき画像情報に応じ
て、感光体ドラム１の表面にレーザビーム８を照射して
帯電領域に静電潜像を形成する。

また、上記現像清掃装置４には、摩擦帯電性のいわゆる
一成分の現像剤Ｔ（体積平均粒子径Ｂ〜１５μｍ）を収
納するホッパ９が設けられている。

このホッパ９内には、現像剤Ｔを感光体ドラム１に対面
する位置に向けて搬送するとともに、感光体ドラム１に
残留している現像剤Ｔをホッパ９内に戻す現像ローラ１
０が設けられている。この現像ローラ１０には１０２〜
１０″Ω印の電気抵抗を有する導電性表面層１１と、こ
の内部には発泡ウレタンあるいはシリコンゴム、ジエン
系ゴム（ＥＰＤＭ）等による弾性層１２が配置されて全
体として弾力性のあるローラを構成している。上記現像
ローラ１０には現像剤Ｔを摩擦帯電しつつ、薄層を形成
するためのリン青銅やウレタンあるいはシリコン樹脂等
からなる弾性ブレード１３が押圧されており、ここを通
過する現像剤Ｔは感光体ドラム１と同極性の負の摩擦帯
電を帯びて１層〜３層の現像剤層（６〜４５μｍ厚）を
形成する。なお、上記現像ローラ１０の表面は現像剤Ｔ
との摩擦帯電、あるいは適度な弾性と摩擦性を考慮して
選ぶ必要がある。上記表面層１１の材質としては、たと
えば、ウレタン樹脂に導電性カーボンをｌＯ〜３０重量
％混合したものを塗布して形成している。さらに、上記
現像ローラ１０にはｌくイアスミ源１４が接続されてお
り、上記表面層１１と導通している。これにより、現像
および清掃時に所定の現像バイアスが印加される。ホッ
パ９内には、さらにスポンジ状現像剤搬送ローラ１５が
設けられており、ホッパ９内の現像剤Ｔの凝集防止と、
搬送供給の役割を果たしている。

また、上記転写ローラ５は、実質的に上記感光体ドラム
１の下方において、用紙の搬送路１６を介して、感光体
ドラム１の周面に対面して設けられている。上記転写ロ
ーラ５は現像ローラ１０と同様な構造を存するが、表面
層の電気抵抗は１０５〜ｌｏ　ＩｌｌΩのである。この
転写ローラ５により、ここに搬送されてきた用紙１７の
裏面に８００〜２２００■の電圧を印加してトナーを静
電的に引付けて、感光体ドラム１からトナー画像を用紙
１７に転写する。このような接触式の転写手段では、多
湿下においても安定した転写特性を発揮するため、転写
残留現像剤量を減少させて清掃の負担を軽減する効果が
あるとともに、転写紙中の紙粉も除去し、現像剤への混
入を防止する。

また、上記撹乱器７は、第２図および第３図に示すよう
に構成されている。すなわち、撹乱器７は、１０１〜１
０９Ω印、好ましくはＩＯ５〜１０δΩＣの導電性を有
し、厚さ２０〜１０００μｍの弾力性を有する幅がおよ
そｌＯ〜５０龍のフィルム状の摺擦部材７ａと、その背
後から摺擦部材７ａを押圧すべく設けられた発泡ウレタ
ンまたはフェルト等からなる押圧部材７ｂと、さらに摺
擦部材７ａを挟持するとともに押圧部材７ｂを押圧支持
するアルミニウム、鉄等の導体からなる一対の支持部材
７Ｃおよび７ｄとから構成されている。そして、撹乱器
７は、感光体ドラム１あるいは現像清掃装置４等を一体
化したプロセスユニット本体の筺体１８の一部に、ネジ
等により上記感光体ドラム１の長手方向に亘って腹面を
押圧接触させるよう固定されている。また、この摺擦部
材７ａは電源１９に接続されており、所定の電圧が印加
されるようになってい・る。

なお、第２図は撹乱器７の断面を表わしており実際の撹
乱器７は、第３図に示すように感光体１の長手方向全域
に亘って摺擦するよう設計されている。

この摺擦部材７ａは感光体ドラム１の回転とともにおよ
そ２〜ｌｏｎｍの接触幅にツブ）をもって摺擦されると
ともに、０〜７００Ｖ　、好ましくは、４００〜６００
Ｖの電圧が、電源１９によって供給されている。ここに
おいて、摺擦部材７ａは前記したように適度な弾力性を
有するとともに、摺擦面をトナー粒径の１１５〜２倍（
２〜２０μｍ）程度の適度な凹凸を有する粗面としてい
るため、摺擦に伴って感光体ドラム１上の転写残留現像
剤に適度な摩擦力を発揮するが。トナーを掻き取るほど
の摩擦は生じない。さらに、このようにすることにより
、残留トナーに確実に接触し、残留像を確実に撹乱して
判読不能状態、すなわち、非パターン化するとともに、
残留していた静電潜像も導電性の摺擦部材７ａにより除
電されて消去される。

ここで、負極性の現像剤はさらに正極性のバイアス電圧
により摺擦部材７ａに吸着され、感光体ドラム１上の残
留像は電気的に剥離され清掃された状態となる。しかし
ながら、次の瞬間、感光体ドラム１と摺擦部材７ａとの
間に挟持された現像剤に対して、ニップ部では４００〜
６００　Ｖという高い電圧をわずか３０〜６０μｍのこ
の間隙に印加すると、現像剤に対して電荷注入ないしは
放電が生しることによると思われる現像剤極性の反転現
象を生起することかでき、摺擦部材７ａに吸着回収され
た現像剤を再び像担持体側に次々吐出させることか可能
となる。

このため、摺擦部材７ａには現像剤が一方的に捕捉蓄積
されることがなく、常に一定のサイクルで残留現像剤の
捕捉と吐出しか行われ、残留像を乱して判読不能状態に
する非パターン化の機能のみが作用し、現像剤か過剰に
蓄積して落下したり飛散することが防止される。

なお、これに先立ち、感光体ドラム１の負側の帯電は消
去ランプ６により消去されているため、摺擦部材７ａに
よる除電は正側の帯電を主に消去する効果かある。

摺擦部材７ａの材質は、ポリエステル、ポリウレタンあ
るいは弗素樹脂に導電性カーボンや金属繊維（フィラー
）を５〜２０重量％の混合分散してフィルム化したもの
で、弗素樹脂系のものは特に摩擦か少なく感光体ドラム
１の駆動トルクの低減化に寄与し使いやすい。

また、上記感光体ドラム１の下方部には、用紙１７を搬
送路１６に供給する給紙ユニット２０か設けられている
。この給紙ユニット２０には画像を転写すべき用紙１７
か収納されている。給紙ユニット２０の上方には回転に
より給紙ユニット２０から用紙１７を搬送路１６へ供給
する給紙ローラ２１が設けられている。なお、搬送路１
６には用紙１７に転写後の現像剤画像を定着する定着器
２２か設けられている。

次に、本実施例の電子複写装置の動作につ（Ｓで説明す
る。

感光体ドラム１を矢印入方向に所定速度で回動させると
ともに、帯電チャージャー２により、この感光体ドラム
１表面を約−４００〜−８００Ｖにコロナ帯電する。

続いて、この帯電領域にレーザー装置３からレーザービ
ーム８を照射して感光体１の表面に静電潜像を形成する
。

上記静電潜像は、次に現像清掃装置４と対面する現像清
掃位置に搬送される。現像清掃装置４の現像ローラ１０
からは、現像剤（以下、トナーと呼ぶ）Ｔか送出され、
これか静電潜像に弾性的に、かつ変形によりニップ幅を
もって接触し、トナーＴを付着させてトナー像を形成す
る。この場合、トナーＴは光の照射域に付着し、いわゆ
る反転現像される。トナーＴは平均粒径８〜１５μｍの
ものが用いられ、ブレード１３および現像ローラ１０の
表面層１１との摩擦により、約−５〜−３０μＣ／ｇ（
マイクロクーロン／グラム）に帯電されており、現像ロ
ーラ１０には約−１５０〜−４５０Ｖの電圧が印加され
る。

現像後のトナー像は、次に転写ローラ５と対面する転写
領域に搬送される。一方、転写領域には、給紙ローラ２
１の回転により給紙ユニット２０から用紙１７か感光体
ドラム１の回転に同期して送られてくる。この用紙１７
は転写ローラ５によりその裏面かプラスの極性に帯電さ
れる。したがって、感光体ドラム１０表面上のトナー画
像は静電気的に用紙１７に引寄せられて転写される。こ
こにおいて、転写ローラ５は直流電源２３により、１０
００〜２０００　Ｖの電圧が回転軸に与えられ、転写ロ
ーラ５の両端部に設けたシリコン樹脂に導電性カーボン
を３０〜４０重量％混合してなる導通部を介して、ロー
ラ表面の１０５〜１０９Ω印の導電性表面部に電圧か印
加されるようになっている。なお、転写ローラ５の表面
は、付着する現像剤や紙粉等の異物を清掃しやすくする
ため、表面の平滑性と、低摩擦性を備えた材質が好まし
く、本例では、導電性ポリフッ化樹脂、導電性ポリエス
テル等を用いており、クリーニングブレード２４により
良好にクリーニングされる。また、転写ローラ全体のゴ
ム硬度としてはＪＩＳ法の比較測定で２５〜５０＠の柔
軟なものが、転写ローラ５の感光体ドラム１に対する押
圧力の許容度が広く良好であった。

転写後の用紙１７は、定着器２１に送られ、ここでトナ
ーが用紙１７に溶融定着された後、排出される。

一方、転写後の感光体ドラムｌの表面には、わずかなが
ら転写し切れずに残留したトナー像、あるいはトナー転
写後に残された正および負の静電潜像が残留している。

これらのトナー像あるいは静電潜像は、まず消去ランプ
６により負の潜像を消去し、次に撹乱器７に搬送されて
、撹乱、非パターン化される。

撹乱器７では、摺擦部材７ａを静電的潜像に接触させて
機械的および静電的な力を及ぼして判読困難乃至不能な
状態にまで細かく、残留しているトナー像と静電潜像と
を乱す。この場合、前記したように感光体ドラム１上に
残留していたトナーＴは、当初摺擦部材７ａに印加され
ている電圧極性とは逆極性であるため、摺擦部材７ａに
静電吸着される。しかし、数十分の１秒〜数秒の後には
前記したメカニズムにより同極性となり、再び感光体ド
ラム１の上に次々吐出されていく。この吐出し特性はト
ナーＴの電気抵抗や帯電量、あるいは印加電圧の大きさ
と摺擦部材の電気抵抗、接触幅、押圧力等によって影響
されるため、これらの要素を実験的に最適化する作業が
必要である。いずれにしても支配的なのは印加する電圧
の大きさで最低限トナーＴに電荷注入が生じる大きさ（
およそ４００Ｖ以上）が要求される。すなわち、この電
圧が低すぎるとトナーＴは一方的に摺擦部材７ａに蓄積
してしまうし、高すぎると撹乱効果が少なくなるととも
に感光体ドラム１の破壊につながる。

このように各種パラメータを最適化することの最大の目
的は、トナーＴが摺擦部材７ａに蓄積されることを防止
することである。残像は撹乱されて、はとんどのトナー
Ｔは感光体ドラム１の表面上に霧状に散乱してそこに付
着するが、撹乱器７内にはほとんど蓄積しない。すなわ
ち、この撹乱器７は清掃装置としての機能を持つもので
はなく、あくまで現像清掃装置４の補助的な機能を持つ
ものである。このように感光体ドラム１の表面上に散乱
されたトナーＴは十分に小さな霧状に分布しており、も
はや文字または画像としての情報は有していない。

次に、この撹乱された領域は、さらに回動して再び帯電
チャージャー２と対面する位置にまで搬送されて、霧散
したトナーＴの上から重ねてコロナ帯電される。帯電後
、レーザ装置３により露光されて静電潜像が形成され、
再び（２回目の）現像清掃装置４に対面する現像清掃位
置に到達する。

この場合、第２回目に形成された静電潜像において、露
光部（トナーが付着すべき画像部）および非露光部（非
画像部）においてもローラ転写により大幅に減少してい
る上、予めほぼ均一にかつ十分に薄く残留トナーＴは散
らされているから、目で認識できるような大きさの露光
ムラは生じない。

したがって、第２回目の現像においても、露光後、残留
電位が均一となるため画像も均一に保たれる。

ここにおいて、前述したように、現像ローラ１０はＪＩ
Ｓゴム硬度測定法で３０〜７０°の弾性を有するととも
に、１０２〜１０８の導電性を有するとともに、現像ロ
ーラ１０に線荷重として２０〜１５０ｇ／（２）の荷重
を加え、かつ１，０５〜４倍の速度差をもって押圧摺擦
することにより、１〜４ｍｍの接触幅にツブ）を生じ、
このニップにおいて、残留トナーと現像ローラ１０上の
トナーＴとが、撹乱摺擦されるため、強い摩擦力が生じ
、清掃能力が増強される。しかし、トナーＴだけで現像
剤が形成されているため、スジやハキめ状の画質低下も
生じることはない。さらに、非露光部では、現像バイア
スによる吸引力が感光体ドラム１のそれより勝るために
付着していたトナーＴは次々に現像清掃装置４に引付け
られて回収される。すなわち、現像ローラ１０には、露
光部の残留電位と非露光部の電位との間の値の現像バイ
アスを印加することにより、現像ローラ１０から露光部
に新たなトナーＴか付着するとともに、同時に非画像部
に付着している残留トナーはここから現像ローラ１０に
引付けられて回収される。この場合、残留トナーは少量
で、かつ撹乱器７において予め小さな霧状に分散してい
るから、現像清掃装置４は残留トナーを効果よく回収す
ることができる。

このようにして、感光体ドラム１を重複回転させて重複
使用し、−枚の記録像を得る。そして、現像および清掃
後、トナー画像は転写ローラ５と対面する位置において
用紙１７に転写される。以下、同様な工程が繰返される
。

この実施例によれば、小さな径の感光体ドラム１を使用
しても、従来発生していたメモリ画像の発生が皆無とな
るばかりか、清掃不良をも防止することができる。

この実施例によって、画像面積率７％の画像を、Ａ４サ
イズの用紙に２万枚プリントしたところ、メモリ画像の
発生や清掃不良を生じることなく、あるいは撹乱器７に
過剰なトナーの蓄積を生じてトナーＴか装置から溢れ出
すようなトラブルの発生もなく、最後まで良好な画像を
得ることができた。

なお、上記実施例では、摺擦部材を一つ用いた場合につ
いて説明したが、摺擦部材を複数用いることもできる。

たとえば２連にした場合には、それぞれに正負の異極性
のバイアスを印加することにより感光体ドラム１上の残
留現像剤に正負いずれの極性が混在している場合にも確
実に機能させることができる。

また、上記実施例では、電源１９か直流電源の場合につ
いて説明したが、電源１９を交流としても以下に述べる
所定の条件を与えれば同様の効果を得ることができる。

すなわち、感光体ドラム１上に付着している残留トナー
を静電的に吸着するに十分なピーク電圧と周波数（およ
そ２５０Ｖ　〜１００ＯＶ　、　　３００Ｈｚ　〜５Ｋ
　ＨＺ　％好ましくは、３００〜７００Ｖ　、　４．０
０　Ｈｚ　〜３ＫＨｚ）を有し、極性が正負に変化する
（すなわち、交番する）交流電圧を印加することにより
、直流の場合と同様にトナーＴを吸着するモードと吐出
す（反発する）モードが交互に生起されるとともに、ト
ナーＴの極性も任意に制御することかできる。

つまり、トナーＴの極性は、かかる交流電圧に５０〜４
００ｖの直流バイアスを重畳することによって、偏寄さ
れた交流電圧を印加することによりトナーの帯電を偏寄
極性側に変化させることかできる。実際にはトナー本来
の極性側に偏寄させることが好ましく、こうすることに
より現像ローラ］Ｏによる回収を確実に実行することが
可能となる。

このような交流電圧印加では前記した直流印加のものよ
りメモリ消去機能が優れており、より好ましい。

なお、上記実施例では、接触式非磁性−成分現像方式を
用いた場合について説明したか、他の方法、たとえば、
磁性−成分ブラシ法、二成分磁気ブラシ法、ファーブラ
シ法等を用いても実現可能であることはいうまでもない
。

また、摺擦部材７ａの当接側表面は前記したような微粒
面でもよいが、第４図に示すごとく感光体ドラム１との
摺擦方向（図中矢印）に対して斜め方向に、深さ　５〜
５００μｍ程度、ピッチが２０〜６００μｍ程度の多数
の溝（あるいは突起、凹凸）を形成したものを用いるこ
とにより、機械的に残留トナーの位置を斜め方向にずら
す機能が加わるため、メモリ消去能力が極めて高くなる
にもかかわらず、トナーを不必要に塞止め蓄積させてし
まい、落下、飛散等の副作用を生じることかない優れた
摺擦部材が提供される。なお、第４図の溝は誇張して描
かれており実際の相対寸法とは異なる。

この溝加工は、具体的にはたとえば前記したフィルム材
料を５０〜４００番程度の研磨材を用いて、定方向にの
み研削することにより実現できる。また、型等を用いる
他の加工方法を用いることも可能である。

さらに、このような方向性を持った凹凸形状を有する摺
擦部材としては、この他に第５図に示すように、導電性
繊維２５を摺擦方向に対して斜めに植え付けて金属等か
らなる束ね部材２６により固定したもの等が良好に使用
可能である。この形状の摺擦部材を前記した交流電圧を
印加する方法と併用すると残留像の種類く形状）や環境
変化に対する依存性の少ない極めて良好なメモリ（ゴー
スト）像の消去機能を発揮する。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、履歴画像の発生を
確実に防止した、小形で高画質な画像形成装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の画像形成装置の全体構成を
示す図、第２図および第３図は第１図の画像形成装置の
撹乱器の構成を示す図、第４図および第５図は他の実施
例における撹乱器の要部構成を示す図である。１・・・・・・・・・感光体ドラム（像担持体）３・・
・・・・・・レーザ装置（静電潜像形成手段）４・・・
・・・・・・現像清掃装置（現像清掃手段）５・・・・
・・・・・転写ローラ（接触式転写手段）７・・・・・
・・・・撹乱手器（撹乱手段）Ｔ・・・・・・・・トナ
ー（現像剤）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像担持体に静電潜像を形成する像形成手段と、この像形成手段により形成された静電潜像と同極性に帯
電させた現像剤を供給して反転現像するとともに前記像
担持体に残留している現像剤を同時に除去する現像清掃
手段と、この現像清掃手段により前記像担持体に形成された現像
剤像を被転写材に転写する転写手段と、この転写手段に
よる転写後に前記像担持体に残留している残留像に摺擦
してこの残留像を乱す撹乱手段とを備えた画像形成装置
において、前記撹乱手段は、導電性および弾性を有し、前記象担持
体の像形成幅全域に亘って延在するフィルム状の摺擦部
材と、この摺擦部材を前記象担持体上の残留像に押圧す
る押圧部材と、前記摺擦部材に電圧を供給する電圧供給
手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
（２）像担持体に静電潜像を形成する像形成手段と、この像形成手段により形成された静電潜像と同極性に帯
電させた現像剤を供給して反転現像するとともに前記像
担持体に残留している現像剤を同時に除去する現像清掃
手段と、この現像清掃手段により前記像担持体に形成された現像
剤像を被転写材に転写する転写手段と、この転写手段に
よる転写後に前記像担持体に残留している残留像に摺擦
してこの残留像を乱す撹乱手段とを備えた画像形成装置
において、前記撹乱手段は、導電性および弾性を有し、前記象担持
体の像形成幅全域に亘つて延在し、像担持体と摺擦する
摺擦面が方向性を持った凹凸形状を有する摺擦部材と、
この摺擦部材を前記像担持体上の残留象に押圧する押圧
部材と、前記摺擦部材に電圧を供給する電圧供給手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。