JP3462346B2 - 現像装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置に関し、
特に、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等の画像
形成装置に使用され、現像剤として一成分トナーを使用
する現像装置に関するものである。
特に、複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ等の画像
形成装置に使用され、現像剤として一成分トナーを使用
する現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】このような現像装置としては、例えば、特
開平５−８８５３６号公報（従来例１）、あるいは特開
平７−１９９６３１号公報（従来例２）などに記載され
たものが知られている。従来例１は、トナ−供給部材に
導電性金属部材を当接させて供給されるトナ−の帯電立
ち上げを促進しようとするものであり、上記の導電性金
属部材とトナーとの摩擦帯電効果を利用する構成が開示
されている。また、従来例２には、現像時の現像電流、
および像担持体上の現像剤の付着量などの検出結果に基
づいて現像剤担持体への現像剤の供給条件を制御して適
性な現像条件とする構成が開示されている。
開平５−８８５３６号公報（従来例１）、あるいは特開
平７−１９９６３１号公報（従来例２）などに記載され
たものが知られている。従来例１は、トナ−供給部材に
導電性金属部材を当接させて供給されるトナ−の帯電立
ち上げを促進しようとするものであり、上記の導電性金
属部材とトナーとの摩擦帯電効果を利用する構成が開示
されている。また、従来例２には、現像時の現像電流、
および像担持体上の現像剤の付着量などの検出結果に基
づいて現像剤担持体への現像剤の供給条件を制御して適
性な現像条件とする構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来例の現像装置、例えば従来例１の現像装置では、供給
部材として可撓性を有するスポンジローラで構成され、
トナーが現像ローラとの間に挟まれることにより互いに
摩擦して帯電する。その後、現像ローラ表面の鏡像力に
より薄層を形成する規制ブレードに搬送され、最終的に
均一な帯電したトナ−薄層が形成されるが、その時の規
制ブレードの効果が殆ど無いものである（例えば、Ｙ．
Ｕｅｎｏ ｅｔ ａｌ．Ｎｉｎｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌＣｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ａｄｖａｎｃｅｓ
ｉｎ Ｎｏｎ−ＩｍｐａｃｔＰｒｉｎｔｉｎｇＴｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；４５−４８（１９９３），Ｐ４
８ Ｌ２１〜２４を参照。）。すなわち最終的なトナー
帯電を決定するものは供給部材で帯電され、且つ供給部
材で帯電され、且つ供給されたトナーに依存している。
来例の現像装置、例えば従来例１の現像装置では、供給
部材として可撓性を有するスポンジローラで構成され、
トナーが現像ローラとの間に挟まれることにより互いに
摩擦して帯電する。その後、現像ローラ表面の鏡像力に
より薄層を形成する規制ブレードに搬送され、最終的に
均一な帯電したトナ−薄層が形成されるが、その時の規
制ブレードの効果が殆ど無いものである（例えば、Ｙ．
Ｕｅｎｏ ｅｔ ａｌ．Ｎｉｎｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔ
ｉｏｎａｌＣｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ａｄｖａｎｃｅｓ
ｉｎ Ｎｏｎ−ＩｍｐａｃｔＰｒｉｎｔｉｎｇＴｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；４５−４８（１９９３），Ｐ４
８ Ｌ２１〜２４を参照。）。すなわち最終的なトナー
帯電を決定するものは供給部材で帯電され、且つ供給部
材で帯電され、且つ供給されたトナーに依存している。
【０００４】また、この種の現像装置においては、最終
的な現像ロ−ラ上におけるトナーの付着量は規制ブレー
ドの前では約２ｍｇ／ｃｍ2 であるのに対して、規制ブ
レード後では約０．８ｍｇ／ｃｍ2 となっている。（但
し、供給ローラの回転方向が現像ローラと逆すなわち接
触部では同一方向、つまり連れ回りに設定している。）
一方、供給部材の回転方向が現像ローラと同一すなわち
接触部では逆方向になるときは、規制ブレード前におけ
る付着量は約３ｍｇ／ｃｍ2 となっている。この両者の
エッジ部における塵や地肌汚れを比較した場合、明らか
に後者の方が画像品質上劣っている。これは供給部材の
現像ローラに対する接触状態を見れば明確である。すな
わち接触部で互いに逆回転の時は供給部材から多量のト
ナーがその喰い込みにより、接触部より下流に押し出さ
れて、出現することになり、かなりの量の低帯電トナー
が現像ローラに付着すると考えられる。なお、接触部に
おいて供給ローラの喰いこみ量は約１ｍｍであり、特に
低帯電トナーは十分供給ローラによって掻き取られるも
のと考えられる。逆に、接触部で両者とも同一回転、つ
まり連れ回りである場合、比較的低帯電トナーの存在比
率も減少し、上記画像品質が向上しているが、それでも
完全ではなく、供給直後に低帯電トナーが付着するもの
と考えられる。
的な現像ロ−ラ上におけるトナーの付着量は規制ブレー
ドの前では約２ｍｇ／ｃｍ2 であるのに対して、規制ブ
レード後では約０．８ｍｇ／ｃｍ2 となっている。（但
し、供給ローラの回転方向が現像ローラと逆すなわち接
触部では同一方向、つまり連れ回りに設定している。）
一方、供給部材の回転方向が現像ローラと同一すなわち
接触部では逆方向になるときは、規制ブレード前におけ
る付着量は約３ｍｇ／ｃｍ2 となっている。この両者の
エッジ部における塵や地肌汚れを比較した場合、明らか
に後者の方が画像品質上劣っている。これは供給部材の
現像ローラに対する接触状態を見れば明確である。すな
わち接触部で互いに逆回転の時は供給部材から多量のト
ナーがその喰い込みにより、接触部より下流に押し出さ
れて、出現することになり、かなりの量の低帯電トナー
が現像ローラに付着すると考えられる。なお、接触部に
おいて供給ローラの喰いこみ量は約１ｍｍであり、特に
低帯電トナーは十分供給ローラによって掻き取られるも
のと考えられる。逆に、接触部で両者とも同一回転、つ
まり連れ回りである場合、比較的低帯電トナーの存在比
率も減少し、上記画像品質が向上しているが、それでも
完全ではなく、供給直後に低帯電トナーが付着するもの
と考えられる。
【０００５】ところが、従来の現像装置、例えば従来例
２の現像装置の場合、規制ブレードの現像ローラへの当
接状態は薄層形成を容易にするためにその楔状を呈する
トナー規制部分が現像ローラの回転方向に対して上流側
に位置して、その長さが比較的長いため、トナーは規制
ブレードで完全には掻き取られる事無く通過してしま
う。このため、最終的に形成されたトナー薄層は上記比
較的低帯電トナーを含んでおり、画像のエッジ部の塵や
地汚れに対して不利となる。
２の現像装置の場合、規制ブレードの現像ローラへの当
接状態は薄層形成を容易にするためにその楔状を呈する
トナー規制部分が現像ローラの回転方向に対して上流側
に位置して、その長さが比較的長いため、トナーは規制
ブレードで完全には掻き取られる事無く通過してしま
う。このため、最終的に形成されたトナー薄層は上記比
較的低帯電トナーを含んでおり、画像のエッジ部の塵や
地汚れに対して不利となる。
【０００６】本発明は、供給直後の比較的低帯電のトナ
ーを回収するとともに、低帯電のトナーを現像ローラに
付着させないようにすることで、画像部のエッジ近傍の
ちりや地汚れを防止ないし低減できる現像装置を提供す
ることを目的とする。
ーを回収するとともに、低帯電のトナーを現像ローラに
付着させないようにすることで、画像部のエッジ近傍の
ちりや地汚れを防止ないし低減できる現像装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の現像装置は、
一成分負帯電トナーを使用し、回転する現像ローラに供
給ローラにより前記トナーを供給し、前記現像ロ−ラ上
に担持して感光体上に形成された静電潜像を現像して顕
像化する現像装置において、前記現像ローラの前記現像
する位置に対して回転上流側に前記現像ローラ表面の鏡
像力により前記トナーを搬送して、前記現像ローラ表面
にトナー薄層を形成する薄層形成部材を有し、前記現像
ロ−ラおよび前記供給ローラの接触部と前記薄層形成部
材および前記現像ローラの接触部との間に、前記現像ロ
ーラ上のトナーの上層部だけを掻き取る程度に弱い物理
的当接力を有するトナー除去部材を配置するとともに、
前記トナー除去部材に前記現像ローラに印加される現像
バイアスに対して＋５０Ｖ以下のバイアス電圧を印加し
たことを特徴とする。
一成分負帯電トナーを使用し、回転する現像ローラに供
給ローラにより前記トナーを供給し、前記現像ロ−ラ上
に担持して感光体上に形成された静電潜像を現像して顕
像化する現像装置において、前記現像ローラの前記現像
する位置に対して回転上流側に前記現像ローラ表面の鏡
像力により前記トナーを搬送して、前記現像ローラ表面
にトナー薄層を形成する薄層形成部材を有し、前記現像
ロ−ラおよび前記供給ローラの接触部と前記薄層形成部
材および前記現像ローラの接触部との間に、前記現像ロ
ーラ上のトナーの上層部だけを掻き取る程度に弱い物理
的当接力を有するトナー除去部材を配置するとともに、
前記トナー除去部材に前記現像ローラに印加される現像
バイアスに対して＋５０Ｖ以下のバイアス電圧を印加し
たことを特徴とする。
【０００８】請求項２の現像装置は、請求項１におい
て、前記トナー除去部材にバイアス電圧が印加されたト
ナー搬送部材を当接させることで前記トナー除去部材に
転移されたトナーを前記トナー搬送部材に転移させて回
収することを特徴とする。
て、前記トナー除去部材にバイアス電圧が印加されたト
ナー搬送部材を当接させることで前記トナー除去部材に
転移されたトナーを前記トナー搬送部材に転移させて回
収することを特徴とする。
【０００９】請求項３の現像装置は、請求項１におい
て、前記トナー除去部材にバイアス電圧が印加されたト
ナー再帯電部材を当接させることで前記トナー除去部材
に転移されたトナーを前記トナー再帯電部材に転移させ
るとともに、前記トナー再帯電部材を前記供給ローラに
接触させて前記転移されたトナーを帯電して前記供給ロ
ーラに供給することを特徴とする。
て、前記トナー除去部材にバイアス電圧が印加されたト
ナー再帯電部材を当接させることで前記トナー除去部材
に転移されたトナーを前記トナー再帯電部材に転移させ
るとともに、前記トナー再帯電部材を前記供給ローラに
接触させて前記転移されたトナーを帯電して前記供給ロ
ーラに供給することを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の現像装置の実施
の形態を説明する。図１に、実施の形態の現像装置を示
した。この現像装置は、現像ホッパ４と、感光体１０を
有して構成される。現像ホッパ４内には、現像ローラ
１、規制ブレード２、供給ローラ３、アジテータ５、ト
ナー除去部材６、トナー７、感光体１０、トナー搬送部
材１１、トナー掻き落とし部材１２、トナー貯留容器１
３、などから構成される。
の形態を説明する。図１に、実施の形態の現像装置を示
した。この現像装置は、現像ホッパ４と、感光体１０を
有して構成される。現像ホッパ４内には、現像ローラ
１、規制ブレード２、供給ローラ３、アジテータ５、ト
ナー除去部材６、トナー７、感光体１０、トナー搬送部
材１１、トナー掻き落とし部材１２、トナー貯留容器１
３、などから構成される。
【００１３】なお、トナー７はカラー対応可能な非磁性
のものであり、具体的には、ポリエステル、ポリオール
等を主要な樹脂材料として、これに帯電制御剤および外
添剤としてシリカ等を含有して構成されるものである。
また、具体的にはトナー７はその粒形が４〜１０μｍ
で、体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上である高抵抗タ
イプのものが使用されるが、システムの構成等により低
抵抗トナーも適宜採用される。
のものであり、具体的には、ポリエステル、ポリオール
等を主要な樹脂材料として、これに帯電制御剤および外
添剤としてシリカ等を含有して構成されるものである。
また、具体的にはトナー７はその粒形が４〜１０μｍ
で、体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上である高抵抗タ
イプのものが使用されるが、システムの構成等により低
抵抗トナーも適宜採用される。
【００１４】アジテ−タ５は、現像装置の駆動時には常
に作動している。そして、アジテータ５の回転によりト
ナー７が機械的に供給ローラ３に供給される。供給ロー
ラ３の上部には現像ローラ１が位置している。現像ロー
ラ１は、その表面がサンドブラスト等で細かく荒らされ
ている非磁性金属製のローラから構成されるものであ
り、具体的には、アルミ合金、ステンレス綱等の材料で
構成される。
に作動している。そして、アジテータ５の回転によりト
ナー７が機械的に供給ローラ３に供給される。供給ロー
ラ３の上部には現像ローラ１が位置している。現像ロー
ラ１は、その表面がサンドブラスト等で細かく荒らされ
ている非磁性金属製のローラから構成されるものであ
り、具体的には、アルミ合金、ステンレス綱等の材料で
構成される。
【００１５】そして、トナー７は、現像ローラ１および
供給ローラ３と接触摩擦することで、帯電および吸着さ
れて、所定の現像領域まで搬送される。なお、トナー７
を構成する上記材料に対して特定の帯電特性と抵抗値を
得るため、トナー７にリコン等の樹脂をコートした構成
としても良い。このような樹脂の組成とコート厚を調整
することで、トナー７の体積固有抵抗を１０0 〜１０12
Ω・ｃｍの範囲で適宜変化させることもできる。なお、
本実施の形態ではトナー７としてはコート無しのものを
採用している。
供給ローラ３と接触摩擦することで、帯電および吸着さ
れて、所定の現像領域まで搬送される。なお、トナー７
を構成する上記材料に対して特定の帯電特性と抵抗値を
得るため、トナー７にリコン等の樹脂をコートした構成
としても良い。このような樹脂の組成とコート厚を調整
することで、トナー７の体積固有抵抗を１０0 〜１０12
Ω・ｃｍの範囲で適宜変化させることもできる。なお、
本実施の形態ではトナー７としてはコート無しのものを
採用している。
【００１６】この現像装置において、現像ローラ１の鏡
像力で搬送されたトナー７は、規制ブレード２を通過し
た後に最終的に現像に供され、これをサンプリングする
ことで所定の帯電量が得られる。この場合における具体
的なサンプリングの値は、トナー７の帯電極性がマイナ
スの極性を有している場合、帯電量は例えば−８〜−３
０μＣ／ｇの範囲である。また、この値は平均値であ
り、例えば帯電量が−１２μＣ／ｇの場合でも図２に例
示したような分布を有し、帯電量が略０から逆帯電極性
まで（図２において斜線部分）のトナーが存在してい
る。ここで、帯電量が−５〜０μＣ／ｇ近傍のトナーは
比較的低帯電トナーと呼ばれおり、画像のエッジ部のち
りや地肌汚れの原因になっている。そして、本発明で
は、このような比較的低帯電トナーを取り除くことで、
画像部のエッジ近傍のちりや地汚れを防止ないし低減し
ている。
像力で搬送されたトナー７は、規制ブレード２を通過し
た後に最終的に現像に供され、これをサンプリングする
ことで所定の帯電量が得られる。この場合における具体
的なサンプリングの値は、トナー７の帯電極性がマイナ
スの極性を有している場合、帯電量は例えば−８〜−３
０μＣ／ｇの範囲である。また、この値は平均値であ
り、例えば帯電量が−１２μＣ／ｇの場合でも図２に例
示したような分布を有し、帯電量が略０から逆帯電極性
まで（図２において斜線部分）のトナーが存在してい
る。ここで、帯電量が−５〜０μＣ／ｇ近傍のトナーは
比較的低帯電トナーと呼ばれおり、画像のエッジ部のち
りや地肌汚れの原因になっている。そして、本発明で
は、このような比較的低帯電トナーを取り除くことで、
画像部のエッジ近傍のちりや地汚れを防止ないし低減し
ている。
【００１７】本発明の実施の形態においては、現像ロー
ラ１が供給部材ローラ３と接触する部位の下流であっ
て、薄層形成部材である規制ブレード２と接触する部位
の上流において、現像ローラ１にトナー除去部材６が当
接させている。トナー除去部材６には下記のようなバイ
アス電圧が印加されている。そして、このトナー除去部
材６によって上記の比較的低帯電トナーを現像ローラ１
から回収するようにしている。
ラ１が供給部材ローラ３と接触する部位の下流であっ
て、薄層形成部材である規制ブレード２と接触する部位
の上流において、現像ローラ１にトナー除去部材６が当
接させている。トナー除去部材６には下記のようなバイ
アス電圧が印加されている。そして、このトナー除去部
材６によって上記の比較的低帯電トナーを現像ローラ１
から回収するようにしている。
【００１８】トナー除去部材６としては、ウレタン等の
ゴム製のもの、あるいはブラシやブラシローラ等を用い
ることができる。ここで、トナー除去部材６としてはそ
の物理的な当接力が比較的弱いものを用いるのが好まし
い。これにより、現像ローラ１上のトナーの上層部だけ
を掻き取ることができる。トナー除去部材６における当
接力が強すぎる場合、現像ローラ１上から掻き落とされ
るトナー量が多くなる結果、現像ローラ１上に均一なト
ナー薄層を形成することが困難となる。
ゴム製のもの、あるいはブラシやブラシローラ等を用い
ることができる。ここで、トナー除去部材６としてはそ
の物理的な当接力が比較的弱いものを用いるのが好まし
い。これにより、現像ローラ１上のトナーの上層部だけ
を掻き取ることができる。トナー除去部材６における当
接力が強すぎる場合、現像ローラ１上から掻き落とされ
るトナー量が多くなる結果、現像ローラ１上に均一なト
ナー薄層を形成することが困難となる。
【００１９】具体的には、トナー除去部材６としては、
その厚さが０．２〜０．４ｍｍであり、ブラシの繊維径
は６〜１０デニール、密度は１０、０００〜５０、００
０Ｆ／ｉｎｃｈ2 が良好な範囲である。また、トナー除
去部材６における現像ローラ１への喰い込み量は０．３
ｍｍ以下が良好である。
その厚さが０．２〜０．４ｍｍであり、ブラシの繊維径
は６〜１０デニール、密度は１０、０００〜５０、００
０Ｆ／ｉｎｃｈ2 が良好な範囲である。また、トナー除
去部材６における現像ローラ１への喰い込み量は０．３
ｍｍ以下が良好である。
【００２０】また、トナー除去部材６は、バイアス電圧
を印加した効果が得られるように低抵抗体であることが
好ましい。具体的には、トナー除去部材はその体積固有
抵抗が１０5Ω・ｃｍ以下であるものが望ましい。
を印加した効果が得られるように低抵抗体であることが
好ましい。具体的には、トナー除去部材はその体積固有
抵抗が１０5Ω・ｃｍ以下であるものが望ましい。
【００２１】さらに、この場合において、トナー除去部
材６に印加されるバイアス電圧は、印加電圧は現像ロー
ラ１に印加される現像バイアスに対して＋５０Ｖ以下に
設定される。例えば、現像ローラ１における現像バイア
スが−２００Ｖである場合には、トナー除去部材６のバ
イアス電圧は−１５０Ｖとされる。これにより、極めて
弱い付着力で現像ローラ１上に担持されるトナーを掻き
取ると同時に、バイアス電圧により発生する電界でトナ
ーをトナー除去部材６に転移させることができる。
材６に印加されるバイアス電圧は、印加電圧は現像ロー
ラ１に印加される現像バイアスに対して＋５０Ｖ以下に
設定される。例えば、現像ローラ１における現像バイア
スが−２００Ｖである場合には、トナー除去部材６のバ
イアス電圧は−１５０Ｖとされる。これにより、極めて
弱い付着力で現像ローラ１上に担持されるトナーを掻き
取ると同時に、バイアス電圧により発生する電界でトナ
ーをトナー除去部材６に転移させることができる。
【００２２】トナー除去部材６により除去された比較的
低帯電トナーは、トナー搬送部材１１に両者の電位差に
よって転移される。さらに、トナー搬送部材１１上に転
移されたトナーは、トナー掻き落とし部材（図示せず）
の当接によって掻き落とされて、トナー貯留容器（図示
せず）に貯留される。なお、トナー掻き落とし部材（図
示せず）は、例えば、ウレタンゴムや金属などで作られ
る。
低帯電トナーは、トナー搬送部材１１に両者の電位差に
よって転移される。さらに、トナー搬送部材１１上に転
移されたトナーは、トナー掻き落とし部材（図示せず）
の当接によって掻き落とされて、トナー貯留容器（図示
せず）に貯留される。なお、トナー掻き落とし部材（図
示せず）は、例えば、ウレタンゴムや金属などで作られ
る。
【００２３】次に、図３と図４を参照して、他の実施の
形態を説明する。この実施の形態は、図１の実施の形態
において、供給ローラ３とトナー除去部材６の両者に接
触するように再帯電部材１４を配設して構成される。再
帯電部材１４には、バイアス電圧が印加されている。
形態を説明する。この実施の形態は、図１の実施の形態
において、供給ローラ３とトナー除去部材６の両者に接
触するように再帯電部材１４を配設して構成される。再
帯電部材１４には、バイアス電圧が印加されている。
【００２４】トナー除去部材６により除去された比較的
低帯電トナーは、バイアス電圧が印加された再帯電部材
１４に転移する。それぞれは約５０Ｖの電位差を持って
いる。再帯電部材１４上のトナーは、次いで、供給ロー
ラ３とその接触部位で逆方向に移動し、そこでトナーは
主に再帯電部材１４によって摩擦帯電によって再帯電さ
れる。
低帯電トナーは、バイアス電圧が印加された再帯電部材
１４に転移する。それぞれは約５０Ｖの電位差を持って
いる。再帯電部材１４上のトナーは、次いで、供給ロー
ラ３とその接触部位で逆方向に移動し、そこでトナーは
主に再帯電部材１４によって摩擦帯電によって再帯電さ
れる。
【００２５】ここで、再帯電部材１４の構成材料として
は、トナーが負帯電であることから、シリコン、ナイロ
ン等の樹脂であって、抵抗が１０7Ω・ｃｍ以下のもの
が良い。そして、上記の摩擦帯電により例えば−５μＣ
／ｇ程度に帯電し、図４に示したように、トナー除去部
材６とトナー再帯電部材１４との電位差（ＶSP−ＶB）
が約−１１０Ｖとなると、上記のようなトナー転移が開
始される。
は、トナーが負帯電であることから、シリコン、ナイロ
ン等の樹脂であって、抵抗が１０7Ω・ｃｍ以下のもの
が良い。そして、上記の摩擦帯電により例えば−５μＣ
／ｇ程度に帯電し、図４に示したように、トナー除去部
材６とトナー再帯電部材１４との電位差（ＶSP−ＶB）
が約−１１０Ｖとなると、上記のようなトナー転移が開
始される。
【００２６】ここで重要なことは、十分帯電する可能性
のあるトナーを供給ローラ３に供給し、このような可能
性のないトナーは供給ローラ３に付着させないようにす
る点である。これにより回収した比較的低帯電トナーを
再度帯電させて供給ローラ３に供給することが出来る。
のあるトナーを供給ローラ３に供給し、このような可能
性のないトナーは供給ローラ３に付着させないようにす
る点である。これにより回収した比較的低帯電トナーを
再度帯電させて供給ローラ３に供給することが出来る。
【００２７】また、現像ローラ１上のトナー７は現像ロ
ーラ１と規制ブレード２との当接によって所定の厚さに
制限される。ここで、規制ブレード２の先端と現像ロー
ラは接触しており１０〜１００ｇｆ／ｃｍの線圧を有し
ている。そして、規制ブレード２を通過したトナー７は
感光体１０上に選択的に現像ローラ１から転写・現像さ
れて、選択的にトナー７が現像ローラ１より現像され、
感光帯１０上にトナー７による顕像が形成される。その
後、転写および定着行程を経て画像形成が終了する。な
お、感光体１０には図示しない方法で均一帯電と所定の
光源で書き込みが行われて静電潜像が形成されている。
ーラ１と規制ブレード２との当接によって所定の厚さに
制限される。ここで、規制ブレード２の先端と現像ロー
ラは接触しており１０〜１００ｇｆ／ｃｍの線圧を有し
ている。そして、規制ブレード２を通過したトナー７は
感光体１０上に選択的に現像ローラ１から転写・現像さ
れて、選択的にトナー７が現像ローラ１より現像され、
感光帯１０上にトナー７による顕像が形成される。その
後、転写および定着行程を経て画像形成が終了する。な
お、感光体１０には図示しない方法で均一帯電と所定の
光源で書き込みが行われて静電潜像が形成されている。
【００２８】さらに、図５と図６を参照して、その他の
実施の形態を説明する。この実施の形態においては、現
像ローラ１と供給ローラ２の間に孔を有するシート状部
材８が配置されている。ここで、上記の通り、比較的低
帯電トナーが現像ローラ１に付着するのは現像ローラ１
と供給ローラ３の接触部（ニップ部）を出た直後の電界
の影響が原因と考えられる。よって、このようなトナー
付着を阻止するため、本実施の形態においては、現像ロ
ーラ１と供給ローラ３の接触部にシート状部材８による
障壁を作るようにしたものである。
実施の形態を説明する。この実施の形態においては、現
像ローラ１と供給ローラ２の間に孔を有するシート状部
材８が配置されている。ここで、上記の通り、比較的低
帯電トナーが現像ローラ１に付着するのは現像ローラ１
と供給ローラ３の接触部（ニップ部）を出た直後の電界
の影響が原因と考えられる。よって、このようなトナー
付着を阻止するため、本実施の形態においては、現像ロ
ーラ１と供給ローラ３の接触部にシート状部材８による
障壁を作るようにしたものである。
【００２９】このシート状部材８は現像ローラ１と供給
ローラ３の接触部における画像範囲に対応する個所が孔
８ａとなっており、この画像範囲以外の部分に上記の障
壁を作るようにしたものである。また、シート状部材８
は、例えばホッパ４に固定されて配置される。そして、
具体的には、孔８ａの大きさは、幅Ｌが画像範囲＋４〜
６ｍｍ程度であり、また高さＨが接触幅＋４〜５ｍｍ程
度である。好ましい実施の形態では、Ａ４縦方向（幅２
１０ｍｍ）として、幅Ｌ＝２１４〜６ｍｍ、また接触幅
を３〜５ｍｍとしてＨ＝７〜１０ｍｍとなる。
ローラ３の接触部における画像範囲に対応する個所が孔
８ａとなっており、この画像範囲以外の部分に上記の障
壁を作るようにしたものである。また、シート状部材８
は、例えばホッパ４に固定されて配置される。そして、
具体的には、孔８ａの大きさは、幅Ｌが画像範囲＋４〜
６ｍｍ程度であり、また高さＨが接触幅＋４〜５ｍｍ程
度である。好ましい実施の形態では、Ａ４縦方向（幅２
１０ｍｍ）として、幅Ｌ＝２１４〜６ｍｍ、また接触幅
を３〜５ｍｍとしてＨ＝７〜１０ｍｍとなる。
【００３０】ここで重要なことは、比較的低帯電トナー
を現像ローラ１に付着させないこと、並びに現像ローラ
１上のトナーをシート状部材８によって掻き取らないこ
とにある。このため、シート状部材８としては、マイラ
等の樹脂で構成され、また０．１〜０．５ｍｍ程度の厚
みのものが好適である。なお、現像ローラ１と供給ロー
ラ３の回転方向によって、シート状部材８は常にが引っ
張られている状態となることから、シート状部材８の上
方端部は通常は固定する必要はない。
を現像ローラ１に付着させないこと、並びに現像ローラ
１上のトナーをシート状部材８によって掻き取らないこ
とにある。このため、シート状部材８としては、マイラ
等の樹脂で構成され、また０．１〜０．５ｍｍ程度の厚
みのものが好適である。なお、現像ローラ１と供給ロー
ラ３の回転方向によって、シート状部材８は常にが引っ
張られている状態となることから、シート状部材８の上
方端部は通常は固定する必要はない。
【００３１】また、図７を参照して、別の実施の形態を
説明する。この実施の形態では、供給ローラ３を単一部
材のスポンジのみではなくて、図７に例示したように、
導電性粒子を分散して孤立電極９を分散した構成として
点が、上記の各実施の形態とは相違する。
説明する。この実施の形態では、供給ローラ３を単一部
材のスポンジのみではなくて、図７に例示したように、
導電性粒子を分散して孤立電極９を分散した構成として
点が、上記の各実施の形態とは相違する。
【００３２】このようなスポンジとしては、通常は、発
砲ポリウレタンが使用されるが、孤立電極９の効果を得
るために、体積固有抵抗を通常の１０5〜１０6Ω・ｃｍ
に対して１０9〜１０10Ω・ｃｍとする。また、発泡前
の材料に、粒径が１０〜２０μｍの導電性（体積固有抵
抗で１０0〜１０2Ω・ｃｍ程度）を有する樹脂もしくは
金属を、孤立電極９を構成する導電性粒子として分散さ
せる。このような導電性粒子としては、カーボンブラッ
クや金属製のものが使用される。そして、上記の発泡に
より、導電性粒子が分散し孤立電極９となる。
砲ポリウレタンが使用されるが、孤立電極９の効果を得
るために、体積固有抵抗を通常の１０5〜１０6Ω・ｃｍ
に対して１０9〜１０10Ω・ｃｍとする。また、発泡前
の材料に、粒径が１０〜２０μｍの導電性（体積固有抵
抗で１０0〜１０2Ω・ｃｍ程度）を有する樹脂もしくは
金属を、孤立電極９を構成する導電性粒子として分散さ
せる。このような導電性粒子としては、カーボンブラッ
クや金属製のものが使用される。そして、上記の発泡に
より、導電性粒子が分散し孤立電極９となる。
【００３３】このような孤立電極９を有する供給ローラ
３を用いることで、供給ローラ３の現像ローラ１からの
剥離時に比較的低帯電トナーが現像ローラ１に付着する
ことが阻止される。そして、供給ローラ３がトナ−７や
現像ローラ１と接触することで、トナー７は負に、また
現像ローラ１は正に、それぞれ帯電する。この場合、供
給ローラ３の孤立電極９もトナー帯電に対して正に帯電
すると共に現像ローラ１との接触によって正に帯電した
状態になる。また、現像ローラ１と剥離したときは、孤
立電極９は現像ローラ１と同電位を持つ。
３を用いることで、供給ローラ３の現像ローラ１からの
剥離時に比較的低帯電トナーが現像ローラ１に付着する
ことが阻止される。そして、供給ローラ３がトナ−７や
現像ローラ１と接触することで、トナー７は負に、また
現像ローラ１は正に、それぞれ帯電する。この場合、供
給ローラ３の孤立電極９もトナー帯電に対して正に帯電
すると共に現像ローラ１との接触によって正に帯電した
状態になる。また、現像ローラ１と剥離したときは、孤
立電極９は現像ローラ１と同電位を持つ。
【００３４】このように孤立電極９が現像ローラ１と同
電位を持つことで、上記のバイアス印加による現像ロー
ラ１と供給ローラ３との電界が低減され、比較的低帯電
トナーの現像ローラ１への付着が防止できる。尚、孤立
電極９は一周する間にその時定数によって電位が０に戻
る。
電位を持つことで、上記のバイアス印加による現像ロー
ラ１と供給ローラ３との電界が低減され、比較的低帯電
トナーの現像ローラ１への付着が防止できる。尚、孤立
電極９は一周する間にその時定数によって電位が０に戻
る。
【００３５】
【発明の効果】請求項１から請求項３の発明によれば、
上記した比較的低帯電トナーが除去されることから、画
像部のエッジのちりや地肌汚れをなくすことができる。
上記した比較的低帯電トナーが除去されることから、画
像部のエッジのちりや地肌汚れをなくすことができる。
【図１】本発明の現像装置の実施の形態の説明図であ
る。
る。
【図２】現像装置におけるトナー帯電分布を示したグラ
フである。
フである。
【図３】本発明の現像装置の他の実施の形態の説明図で
ある。
ある。
【図４】図３の実施の形態におけるトナー転移量を示し
たグラフである。
たグラフである。
【図５】本発明の現像装置のその他の実施の形態の要部
の説明図である。
の説明図である。
【図６】図５の実施の形態で使用するシート状部材の説
明図である。
明図である。
【図７】本発明の現像装置の別の実施の形態の要部の説
明図である。
明図である。
１ 現像ローラ
２ 規制ブレード
３ 供給ローラ
４ 現像ホッパ
６ トナー除去部材
７ トナー
８ シート状部材
９ 孤立電極
１０ 感光体
１１ トナー搬送部材
１４ トナー再帯電部材
Claims (3)
- 【請求項１】 一成分負帯電トナーを使用し、回転する
現像ローラに供給ローラにより前記トナーを供給し、前
記現像ロ−ラ上に担持して感光体上に形成された静電潜
像を現像して顕像化する現像装置において、前記現像ロ
ーラの前記現像する位置に対して回転上流側に前記現像
ローラ表面の鏡像力により前記トナーを搬送して、前記
現像ローラ表面にトナー薄層を形成する薄層形成部材を
有し、前記現像ロ−ラおよび前記供給ローラの接触部と
前記薄層形成部材および前記現像ローラの接触部との間
に、前記現像ローラ上に担持される低帯電トナーを掻き
取るトナー除去部材を配置するとともに、前記トナー除
去部材に前記現像ローラに印加される現像バイアスに対
して＋５０Ｖ以下のバイアス電圧を印加したことを特徴
とする現像装置。 - 【請求項２】 前記トナー除去部材にバイアス電圧が印
加されたトナー搬送部材を当接させることで前記トナー
除去部材に転移されたトナーを前記トナー搬送部材に転
移させて回収することを特徴とする請求項１記載の現像
装置。 - 【請求項３】 前記トナー除去部材にバイアス電圧が印
加されたトナー再帯電部材を当接させることで前記トナ
ー除去部材に転移されたトナーを前記トナー再帯電部材
に転移させるとともに、前記トナー再帯電部材を前記供
給ローラに接触させて前記転移されたトナーを帯電して
前記供給ローラに供給することを特徴とする請求項１記
載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15018996A JP3462346B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15018996A JP3462346B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311547A JPH09311547A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3462346B2 true JP3462346B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=15491467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15018996A Expired - Fee Related JP3462346B2 (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5012087B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-08-29 | ブラザー工業株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP15018996A patent/JP3462346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09311547A (ja) | 1997-12-02 |
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