JPH0485431A - 止水板の接合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート構造物等の継目部分にあらかじ
め埋入設置して水の侵入を防止する止水板の接合方法お
よび装置に関する。

従来ゴム止水板の接合方法としてはヒーター金型を使用
する焼付接合法が広く用いられている。

この方法においては、まず止水板の接合端部を厚み方向
において斜めに切断し、各接合端面にパフ掛けまたはグ
ラインダ掛等の表面処理を施した後、接合端面にゴム糊
を塗布し５〜１０分間乾燥させる。次いで未加硫ゴムか
らなるシートを各接合端面を覆うようにしてそれぞれ貼
付けた後節７図に示すようなヒーター金型ａを使用して
２枚の止水板を焼付接合する。すなわち、このヒーター
金型ａは上下の金型す、ｃの上下にヒーターｄ、ｅを重
ね合せた構造のもので、接合すべき止水板ｆ。

ｇの接合端面を覆う未加硫ゴムシートどうしが相接する
ようにして止水板ｆ、ｇを上下の金型す。

０間にはさみ、ブレスｈを下動して止水板ｆ１ｇを加圧
しながら１４０℃で１５〜２５分間加熱することにより
各未加硫ゴムシートを加硫し、相互に焼付接合するもの
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のヒーター金型を使用する焼付接合法は、上述のと
おり、パフ掛は等の表面処理工程、接合端面へのゴム糊
塗布工程、未加硫ゴムシート貼付工程、ヒーター金型に
よるプレス加硫工程等多工程にわたり操作が繁雑なため
に接合作業に熟練を要し、また接合完成までに時間がか
かる。特に工事現場で止水板の接合を行う場合は工事現
場専用のヒーター金型を使用する必要があるが、この金
型は重く運搬が大変であり、またその操作は特に複雑で
熟練を要するため専門の技術者でなければ接合作業を行
うことができない、という問題点があった。

本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたものであって、従来のように重く操作が複雑な
ヒーター金型を使わずに、熟練を要することなく簡単に
かつ短時間で接合作業を行うことかできる止水板の接合
方法および装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する本発明の止水板の接合方法は接合す
べき２枚の止水板の対向する両端面間に柔軟性を有する
材料からなるシートを配置し、各端面に瞬間接着剤を塗
布した後各端面を該シートに圧着させることを特徴とす
る。

また上記方法の実施に使用する止水板の接合装置は、接
合すべき一方の止水板を挾持する上下１対の固定型と、
接合すべき他方の止水板を挾持する上下１対のスライド
型と、該スライド型を該固定型に対し接近離間せしめる
スライド型駆動機構とを備えることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明の接合方法によれば、止水板の対向する両端面間
に柔軟性を有する材料からなるシートを配置し、各端面
に瞬間接着剤を塗布した後各端面を該シートに圧着させ
ることにより、シートは各端面の微細な凹凸部になしん
だ形状に変形し、各端面と対向する各シート面との間に
密接で強固な接合が得られ、したがって接合すべき２枚
の止水板の間に良好な接合が得られる。従来瞬間接着剤
によりゴムの端面どうじを直接接合する方法は自動車工
業やヒユーム管のバッキング等において一般的に行われ
ているが、いずれの場合もゴムの接合断面が小さく、接
合面が合わせ易い場合に限られている。ゴム止水板の場
合は接合断面が大きく、微細な凹凸が存在し、また切断
面が不均一なため接合すべき両端面がぴったり合わず、
隙間が生じる結果接着面が部分的となり実用的な接合が
得られない。本発明においては柔軟なシートを介して止
水板の両端面を接合することにより始めて瞬間接着剤に
よるゴム止水板の接合が可能となった。

また本発明の接合装置によれば、接合すべき一方の止水
板を上下１対の固定型間に挾持し、他方の止水板を上下
１対のスライド型間に挾持し、スライド型駆動機構を動
作させてスライド型を固定型から離間させた状態で止水
板の対向する端面間に柔軟性を有する材料からなるシー
トを配置し、各端面に瞬間接着剤を塗布した後、スライ
ド部駆動機構を動作させてスライド型を固定型に対して
接近する方向に移動させることにより、止水板の各端面
をシートに圧着させる。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して本発明の実施例につき説明する
。

第１図は本発明にがかる止水板の接合装置の１実施例を
スライド木型駆動機構の一部を省略して示す斜視図、第
２図は同実施例の正面図、第４図はスライド木型側から
見た側面図である。

本実施例の接合装置１は上下１対の固定木型２と、上下
１対のスライド木型３と、このスライド木型３を固定木
型２に対し接近、離間させるためのスライド木型駆動機
構４（第２図、第４図）を備えている。

固定木型２は上型２ａと下型２ｂからなる。上型２ａは
下型２ｂにヒンジ結合されており下型２ｂに対して開閉
できるようになっている。また下型２ｂは台座１４にビ
ス止め等適宜の方法により固定されている。下型２ｂの
スライド木型３側の端部は上型２ａの端縁よりもスライ
ド木型３側に突出して、後述のシートに対する各止水板
端面の圧着作業を行うための作業面２Ｃを形成している
。

上型２ａの下面および下型２ｂの上面はそれぞれ接合す
べきゴム止水板５の形状に合致する形状に成形されてい
る。また下型２ｂにはゴム止水板５の接合端部を切断し
て接合面を形成するためのスリット６がゴム止水板５の
幅方向に形成されている。

スライド木型３は上型３ａと下型３ｂからなる。

上型３ａは下型３ｂにヒンジ結合されており下型３ｂに
対して開閉できるようになっている。また下型３ｂの下
面には台座１４のスライド部１４Ｈに形成された凸条６
，６に嵌合する溝７，７（第４図）が形成されており、
スライド木型３は台座４のスライド部４ａ上を固定木型
２に対し接近または離間する方向に摺動することができ
る。スライド木型３の上型３ａの下面および下型３ｂの
上面はそれぞれ接合すべきゴム止水板５の形状に合致す
る形状に成形されている。

固定木型２およびスライド木型３を閉した状態で固定す
るには、第５図に示すような「コ」の字形の固定金具１
１て各木型の開放側部を挾み込むようにして固定しても
よいし、ハソクル等の金具を各上型、下型に取付けてお
いてもよい。

台座１４の両側には「コ」の字形の鋼材からなるスライ
ド木型駆動杆８の両側部８ａ、８ａか枢着されており、
駆動杆８の水平部８ｂにはハンドル８Ｃが溶接されてい
る。駆動杆８の各側部８ａの中間に固設されたビン９に
は一端部をスライド木型３の下型３ｂに枢着された従動
杆１０の他端部に形成された係止用凹部１０ａが係合し
ている。

駆動杆８と従動杆１０はスライド木型駆動機構を形成す
る。

上記の装置を使用した止水板の接合方法の一実施例につ
いて説明する。

まず、固定木型２を開放した状態で、接合すべき各ゴム
止水板５の接合端部を順次固定木型２の下型２ｂのスリ
ット６に跨るように載置し、固定木型２を閉して固定し
た後このスリット６に沿って止水板５をナイフ等で切断
しててきるたけ接合し易い端面に形成する。

次に固定木型２、スライド木型３を開放しかつスライド
木型３を固定木型２から離間した状態で、ゴム止水板５
．５を第１図に示すように固定木型２の下型２ｂに設け
られた作業面２Ｃ上に相互に間隔を置いて配置した後各
木型２，３を閉じて固定する。次いで第３図（ａ）に示
すように、柔軟性を有し比較的強度があり、かつ止水性
を有する材料からなりかつゴム止水板５と同一の断面形
状を有するシート１２を対向するゴム止水板５，５の間
に配置する。シート１２としてはたとえばＮＲ系軟質ゴ
ムで硬さ４４〜４６８ｓ、引張り強さ１８０　ｋｇ／　
ｃｄ〜２１０　ｋｇ／　＋４、伸び６４０％〜６７０％
程度のもの、またはＣＲ系の自然加硫ゴムで硬さ２５〜
３５Ｈｓ（加硫後約６０Ｈｓ）、引張り強さ（加硫後）
　１００ｋｇ／ｃｄ、伸び６００％（加硫後約３５０％
）程度のものが好適である。

次に、瞬間接着剤をゴム止水板５．５の接合端面に滴下
した後すみやかに、または瞬間接着剤を接合端面に滴下
しながら、スライド木型駆動杆８のハンドル８ｃを第２
図中矢印Ａ方向に押動することによりスライド型本型３
を固定木型２に接近する方向に駆動し、第３図（ｂ）に
示すようにゴム止水板５，５の各接合端面をシート１２
の各対向面に圧着させる。圧着時間は１０秒ないし３０
秒で充分である。

上述圧着時間の経過後、各木型２．３を開放して接合し
たゴム止水板５，５を取外し、接着面をチエツクし、接
着不良の箇所には接着剤を流し込んで接着を完成する。

ゴム止水板５，５を埋込んだ後で接合箇所が水の通過道
となることを防止するため、第６図に示すように、プル
チゴムシート、加硫ゴムシート、自然加硫ゴムシートま
たはゴム系塗料等からなる保護シート１３を接合部の周
囲に貼付けることが好ましい。

上記実施例においては、止水板切断用のスリット６を固
定木型２の下型２ｂに設けているが、スリット６はスラ
イド木型３の下型３ｂに設けてもょい。またスライド木
型駆動機構は上記実施例のものに限らず、スライド木型
を固定木型に対し接近、離間させうるちのであれば他の
機構、でもよい。

また、上記実施例においては固定型およびスライド型と
してそれぞれ木型を用いているが、固定型、スライド型
の双方またはいずれか一方をプラスチック等地の比較的
に軽量の材料で形成してもよい。

さらに、上記実施例においては、上水板としてセンター
バルブ型の止水板を接合する場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、他の型□の上水板の接合にも適用
することができる。また素材としても塩ビ止水板等合成
樹脂系の・上水板にも適用できる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の接合方法によれば、止水板
の対向する両端面間に柔軟性を有する材料からなるシー
トを配置し、各端面に瞬間接着剤を塗布した後各端・面
を該シートに圧着させることにより、シートは各端面の
微細な凹凸部になじんだ形状に変形し、各端面と対向す
る各シート面との間に密接で強固な接合か得られ、した
かって接合すべき２枚の、止水板の間に良好な接合状態
か得ら、れる。本発明によれば、従来の焼付接合法のよ
うに運搬が困難で操作に熟練を要するヒーター金型か不
要となり、操作か簡単でかつ軽量な木型等の装置を使用
することができるので、装置の運搬が容易となり、かつ
熟練した技術者も不要となる。

また本発明の接合方法によれば、従来の焼付接合法にお
けるパフ掛は等の表面処理工程および未加硫ゴムシート
の貼付工程は不要となり処理工程が簡素化される。また
、本発明の方法によれば、瞬間接着剤を使用することに
より、従来の焼付接合法のようにゴム糊の乾燥工程（５
〜１０分間）、ヒーター金型による加熱加圧工程（１５
〜２５分間）のような時間のかかる工程がまったくない
ので、作業時間・を大幅に短縮することができる。

また本発明にかかる止水板接合装置によれば、極めて簡
単で軽量な構造により、上記方法を実施することができ
る。

さらに本発明にがかる止水板接合装置によれば、固定型
またはスライド型のいずれかに止水板を切断するための
スリットを形成したので、止水板の接合端面を接合し易
い端面に形成するために、他の装置を用いることなく容
易に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にがかる止水板の接合装置の１実施例を
示す斜視図、第２図は同実施例の正面図、第３図は止水
板の接合状態を説明するための斜視図、第４図は上記実
施例のスライド木型側から見た側面図、第５図は同実施
例の木型を固定するための金具の１例を示す斜視図、第
６図は接合した止水板の接合部に保護シートを貼付けた
状態を示す斜視図、第７図は従来の方法に用いられるヒ
ーター金型を示す斜視図である。 １・・・接合装置　２・・・固定型、３・・・スライド
型、８・・・スライド型駆動機構、１２・・・柔軟性を
有する材料からなるシート 第２図 第５図 第３図 第 ６図 ノ 第４図 第７図 手続補正書 ７゜ 補正の内容 平成２年９月１３日 明細書第７頁第１５行の 「凸条６ ６」 を「凸条１５ ５Ｊ に訂正する。 図面の第１図を別紙のとおりに訂正する。 事件の表示 以 上 平成 年 特 許 願 第１９８７５６号 発明の名称 止水板の接合方法および装置 補正をする者 事件との関係

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）接合すべき２枚の止水板の対向する両端面間に柔
   軟性を有する材料からなるシートを配置し、各端面に瞬
   間接着剤を塗布した後各端面を該シートに圧着させるこ
   とを特徴とする止水板の接合方法。
2. （２）接合すべき一方の止水板を挾持する上下１対の固
   定型と、接合すべき他方の止水板を挾持する上下１対の
   スライド型と、該スライド型を該固定型に対し接近離間
   せしめるスライド型駆動機構とを備えることを特徴とす
   る止水板の接合装置。
3. （３）該固定型または該スライド型の下型に止水板を切
   断するためのスリットを形成した請求項（２）記載の止
   水板接合装置。