JP2007085060A - 弾性体等の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて現場で簡単に接合できる弾性体等の接合方法を提供すること。
【解決手段】 接合すべき２つの被接合体１０，１０の対向する接合面１０ａ，１０ａを前処理した後接着し、この接着された接着面の外側を覆ってカバーシート材１８を貼り付け、被接合体１０，１０同士の接合面１０ａをまたぐとともに被接合体１０，１０同士を挟んで対向する一対の固定金具１９を配置して締付け部材１９ａで締め付けて固定して接合する。
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間で簡単に接合できるようになる。
【選択図】 図３

Description

この発明は、弾性体等の接合方法に関し、貯水池や水路などを構成するコンクリート構造体などの目地部の耐震と止水のための加硫ゴム製などの弾性体の耐震用止水板などを施工現場で接合するのに好適なものである。

生活用水や工業用水等を貯水する貯水池や浄水池、あるいは上下水道の水路等を構成する大型のコンクリート構造体では、地震などによるコンクリートの亀裂を避けることが難しくコンクリートのさらなる亀裂を防止するため、予め目地部を設けて耐震および止水のためにゴム製などの弾性体の耐震用止水板を取り付けることが一般的に行われている。

このような耐震用止水板は、通常工場で一定長さに作られたものやコーナー部用に作られたものを、コンクリート構造体の目地部に合わせて施工現場で接合して必要な長さおよび形状とし、目地部に取り付けるようにしている。

この耐震用止水板の接合方法としては、たとえば特許文献１，２などに開示されているように、ヒータを備えた接合用金型を用いる焼付け接合法が広く採用されている。

この焼付け接合法では、耐震用止水板の横断面形状に対応する上下に分割され、ヒータを備えた専用の接合用金型を用意しておき、２つの止水板の接合面をそれぞれ接合に適した平面や傾斜面に切断した後、切断面をバフやグラインダなどで前処理して接合面にゴム糊を塗布して乾燥させる。次いで、各接合面を未加硫ゴムシートで覆うようにして貼り付けた後、接合用金型にセットして２つの耐震用止水板をヒータで加熱するとともに、上下に加圧して各未加硫ゴムシートを加硫して相互に焼付け接合するようにしている。
特開平４−８５４３１号公報 特開平６−２２６８５９号公報

ところが、このような焼付け接合法では、専用の接合用金型を必要とするとともに、ヒータの加熱用として、たとえば２００Ｖ電源が必要であり、重量が５０ｋｇ程度の接合用金型の現場への搬入の問題と現場での電源確保の問題がある。

また、通常、接合箇所が複数箇所あり、その都度接合用金型を移動する必要があり、状況によっては高い場所に重い接合用金型を設置しなければならないという問題がある。

さらに、接合用金型を用いる焼付け接合には、専門の熟練した作業者が必要となるという問題もある。

また、接合には、ゴム糊の乾燥時間として、例えば５〜１０分、焼付け接合に例えば１５〜２５分かかり、準備作業などを含めると一箇所の接合に相当の長時間を要するという問題もある。

この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で簡単に接合でき、接合時間も短くて済む弾性体等の接合方法を提供しようとするものである。

かかる従来技術の課題を解決するこの発明の請求項１記載の弾性体等の接合方法は、接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定するようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定するようにしており、接合面を前処理して接着し、その外側をカバーシート材を貼って覆ったのち、固定金具を２つの被接合体に跨るように両側に当て、ボルトなどの締付け部材を貫通させて締め付けて固定することで、接合できるようにしている。

これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間で簡単に接合できるようになる。

また、この発明の請求項２記載の弾性体等の接合方法は、請求項１記載の構成に加え、前記接合面を前処理した後、前記接合面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記接合面を前処理した後、前記接合面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしており、バインダーを介装することで、接合面同士を一層確実に接着できるようになる。

さらに、この発明の請求項３記載の弾性体等の接合方法は、請求項1または２記載の構成に加え、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具を取り外して前記カバーシート材を貼り付けるようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具を取り外して前記カバーシート材を貼り付けるようにしており、圧着用治具を用いて接合面を圧着することで、一層強固に接着できるようになる。

また、この発明の請求項４記載の弾性体等の接合方法は、請求項1または２記載の構成に加え、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を、前記接合面の外側を覆う前記カバーシート材を貼り付けるスペースをあけて取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具間のスペースに前記カバーシート部材を配置して貼り付けるようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を、前記接合面の外側を覆う前記カバーシート材を貼り付けるスペースをあけて取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具間のスペースに前記カバーシート部材を配置して貼り付けるようにしており、カバーシート材の貼り付けスペースを開けて設置した圧着用治具で接合面を圧着して接合した状態を保持したままその外側を覆ってカバーシート材を貼り付けることができ、能率よく作業できるようになる。

さらに、この発明の請求項５記載の弾性体等の接合方法は、請求項1〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記固定金具を前記圧着用治具と兼用し、前記接合面同士を圧着して接着した後、前記締付け部材を締め付けて固定するようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記固定金具を前記圧着用治具と兼用し、前記接合面同士を圧着して接着した後、前記締付け部材を締め付けて固定するようにしており、固定金具を圧着用治具と兼用することで、圧着用治具を取り外すことなく、接合を完了することができ、一層効率的に短時間に接合することができるようになる。

また、この発明の請求項６記載の弾性体等の接合方法は、請求項1〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記被接合体が中空部を備える場合には、接合面同士にまたがる中芯部材を当該中空部間に装着し、接着するようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記被接合体が中空部を備える場合には、接合面同士にまたがる中芯部材を当該中空部間に装着し、接着するようにしており、中空部を備える被接合体では、中空部間に中芯部材をまたがるように装着して接着することで、中空部を備える場合でも強固に接合できるようになる。

さらに、この発明の請求項７記載の弾性体等の接合方法は、請求項1〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記カバーシート材に替え、前記被接合体同士にまたがるとともに被接合体同士を挟んで対向する被接合体の外形状に沿う型シール材を当てるようにしたことを特徴とするものである。

この弾性体等の接合方法によれば、前記カバーシート材に替え、前記被接合体同士にまたがるとともに被接合体同士を挟んで対向する被接合体の外形状に沿う型シール材を当てるようにしており、型シール材を予め用意しておくことで、現場でのカバーシート材の貼り付け作業を減らし、一層短時間に接合できるようになる。

この発明の請求項１記載の弾性体等の接合方法によれば、接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定するようにしたので、接合面を前処理して接着し、その外側をカバーシート材を貼って覆ったのち、固定金具を２つの被接合体に跨るように両側に当て、ボルトなどの締付け部材を貫通させて締め付けて固定することで、現場で簡単に接合することができる。

これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間で接合することができる。

また、この発明の請求項２記載の弾性体等の接合方法によれば、前記接合面を前処理した後、前記接合面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたので、バインダーを介装することで、接合面同士を一層確実に接着することができる。

さらに、この発明の請求項３記載の弾性体等の接合方法によれば、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具を取り外して前記カバーシート材を貼り付けるようにしたので、圧着用治具を用いて接合面を圧着することで、一層強固に接着することができる。

また、この発明の請求項４記載の弾性体等の接合方法によれば、前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を、前記接合面の外側を覆う前記カバーシート材を貼り付けるスペースをあけて取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具間のスペースに前記カバーシート部材を配置して貼り付けるようにしたので、カバーシート材の貼り付けスペースを開けて設置した圧着用治具で接合面を圧着して接合した状態を保持したままその外側を覆ってカバーシート材を貼り付けることができ、能率よく接合作業を行うことができる。

さらに、この発明の請求項５記載の弾性体等の接合方法によれば、前記固定金具を前記圧着用治具と兼用し、前記接合面同士を圧着して接着した後、前記締付け部材を締め付けて固定するようにしたので、固定金具を圧着用治具と兼用することで、圧着用治具を取り外すことなく、接合を完了することができ、一層効率的に短時間に接合することができる。

また、この発明の請求項６記載の弾性体等の接合方法によれば、前記被接合体が中空部を備える場合には、接合面同士にまたがる中芯部材を当該中空部間に装着し、接着するようにしたので、中空部を備える被接合体では、中空部間に中芯部材をまたがるように装着して接着することで、中空部を備える場合でも強固に接合することができる。

さらに、この発明の請求項７記載の弾性体等の接合方法によれば、前記カバーシート材に替え、前記被接合体同士にまたがるとともに被接合体同士を挟んで対向する被接合体の外形状に沿う型シール材を当てるようにしたので、型シール材を予め用意しておくことで、現場でのカバーシート材の貼り付け作業を減らし、一層短時間に接合することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３は、この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図である。

この弾性体等の接合方法(以下、単に接合方法とする。)は、接合対象となる弾性体として、例えば図１（ａ）に示すような耐震用止水板１０（以下、単に止水板１０とする。）を設置現場で接合する場合に用いられる。

この接合対象とされる止水板１０は、例えば中央部に横断面形状が略ひし形状の中空のセンターバルブ１１を備えるとともに、その両側に突き出した板状部の両側にそれぞれ２条の突状が形成されたサイドバルブ１２を備えて構成されている。なお、対象となる止水板１０は、この形状に限るものでない。

（１）このような止水板１０の接合方法は、まず、被接合体である２つの止水板１０、１０の寸法を調整した後、それぞれの端部を切断して接合面１０ａ，１０ａを形成し、接着に必要な端面に仕上げるため、バフやグラインダ等で前処理を行う。

（２）次に、２つの止水板１０、１０のそれぞれに上下に貫通するボルト孔１４を複数個形成する。ここでは、一方の止水板１０のサイドバルブ１２の両端部の突条の間にそれぞれ２個ずつ、合計４個のボルト孔１４を形成している（図３参照）。

（３）止水板１０の横断面形状に合わせて形成した加硫ゴムなどのバインダー１５を用意するとともに、センターバルブ１１の中空部の形状に合わせて形成したエラスチックフィラーなどの中芯部材１６を用意し、バインダー１５を一方の止水材１０の接合面１０ａに接着するとともに、中芯部材１６も半分だけ中空部に挿入して接着する。

（４）次に、他方の止水板１０の接合面１０ａをバインダー１５および中芯部材１６がすでに接着してある一方の止水板１０に突き合せるようにして仮接着するとともに、図２に示すように、止水板１０、１０の両端部にそれぞれ圧着用治具１７をボルト孔１４を利用して取り付ける。

この圧着用治具１７は、断面コ字状の２つの固定部材１７ａと、これら固定部材１７ａ同士を引き寄せるようにして圧着する圧着用ボルト１７ｂとを備えて構成してある。

そして、コ字状の固定部材１７ａの間に止水板１０のサイドバルブ１２を入れて挟むようにし、上下を貫通するボルト１７ｃをボルト孔１４に入れて固定し、２つの止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａをまたぐように２つの固定部材１７ａを圧着用ボルト１７ｂで連結する。

こうして圧着用治具１７を２つの止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａをまたぐように取り付けた後、圧着用ボルト１７ｂを操作して接合面１０ａ，１０ａを圧着するように軸力を加え、他方の止水板１０を仮接着状態から完全な接着状態にする。

（５）この後、ボルト１７ｃを緩めて圧着用治具１７を取り外し、２つの止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａの外側をシート状のゴムなどのカバーシート材１８で覆うように巻いて貼りつけた後、カバーシート材１８に止水板１０のボルト孔１４に合わせて孔をあける。

（６）固定金具１９を用意し、止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａをまたぐとともに、止水板１０、１０を挟んで上下に対向する２つの固定金具１９同士を締付け部材である固定ボルト１９ａを上下に貫通させて締め付けて固定することで、止水板１０、１０同士の接合が完了する。

この固定金具１９としては、例えば図３中に示すように、止水板１０のサイドバルブ１２の1つの突条とその両側の平坦部に沿うように形成した略ハット形状とし、平坦部同士で締付けるようにしたものを用いる。

このような接合方法によれば、止水板１０の接合面１０ａを切断した後、接合のための前処理を行い、一方の止水板１０の接合面１０ａにバインダー１５と中芯部材１６を接着し、他方の止水板１０を突き合せて接着するようにしたので、接着のために専用の接合用金型やヒータ用の電源が不要となり、施工現場で簡単に接合することができるとともに、焼き付け接合法に比べて短時間に接合することができる。

また、圧着用治具１７や固定金具１９を用いて接合を行えば良く、接合に熟練を必要とせず、誰もが簡単に接合することができる。

なお、上記実施の形態では、止水板同士の接合面にバインダーと中芯部材とを介装して接着するようにしたが、これらを省略したり、中芯部材だけを省略して接着剤で接着するようにしても良い。

また、圧着用治具による接合面同士の圧着力付与を省略しても良く、止水板同士を接着した後、その外側をカバーシート材で覆うように巻き付けて貼り付けた後、固定金具を取り付けて締付け部材で締め付けて固定するようにしても良い。

次に、この発明の他の一実施の形態について、図４および図５の工程説明図により説明する。

この接合方法では、すでに説明した上記（１）〜（４）の工程は同一であるので、重複する説明は省略する。

（７）次に、他方の止水板１０の接合面１０ａをバインダー１５および中芯部材１６がすでに接着してある一方の止水板１０に突き合せるようにして仮接着した後、止水板１０、１０の両端部にそれぞれ圧着用治具１７Ａをボルト孔１４を利用して取り付けるが、ここでは、圧着用治具１７Ａの接合面１０ａをまたぐ２つの固定部材１７ａ同士の間隔を後工程でのカバーシート材１８を取り付けるための間隔をあけて上下を貫通するボルト１７ｃをボルト孔１４に入れて固定し、これら２つの固定部材１７ａ同士を圧着用ボルト１７ｂで連結してある。

したがって、この状態で圧着用ボルト１７ｂを操作して接合面１０ａ，１０ａを圧着するように軸力を加え、他方の止水板１０を仮接着状態から完全な接着状態にする。

すると、止水板１０、１０同士がバインダー１５および中芯部材１６を介して圧着された接着状態となる。

（８）次に、圧着用治具１７Ａを取り外すことなく、固定部材１７ａ同士の間のスペースを利用し、２つの止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａの外側をシート状のゴムなどのカバーシート材１８で覆うように巻いて貼ることで、止水板１０、１０同士の接合が完了する。

このような接合方法によれば、止水板１０の接合面１０ａを切断した後、接合のための前処理を行い、一方の止水板１０の接合面１０ａにバインダー１５と中芯部材１６を接着し、他方の止水板１０を突き合せて接着するようにしたので、接着のために専用の接合用金型やヒータ用の電源が不要となり、施工現場で簡単に接合することができるとともに、焼き付け接合法に比べて短時間に接合することができる。

また、圧着用治具１７Ａを固定金具と兼用するようにしたので、圧着用治具の取り外しの必要がなく、一層簡単に接合することができ、接合に熟練を必要とせず、誰もが簡単に接合することができる。

なお、圧着用治具１７Ａでは、圧着用ボルト１７ｂを固定部材１７ａの外側に配置して止水板１０のサイドバルブ１２の側方に一本ずつ配置するようにしたが、図６および図７に示すように、固定部材１７ａを板状に形成してその表面のセンターバルブ１１側に圧着用ボルト１７ｂを取り付けるようにし、８枚の固定部材１７ａを止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａをカバーシート材１８の取り付けスペースをあけてまたぐとともに、止水板１０、１０を挟んで上下に対向するように配置して接合面１０ａ、１０ａをまたいで対向するもの同士を４本の圧着用ボルト１７ｂで連結して圧着用治具１７Ｂを構成するようにしても良く、止水板１０の形状や大きさの異なるものに対しても使用できる汎用性が高まる。

このような圧着用治具１７Ａ，１７Ｂは、止水すべきコンクリート構造体の目地部に埋設されることになるので、目地部の構造などに応じて選択すれば良く、構造によっては、固定部材と兼用しない形式のものを採用すれば良い。

なお、上記実施の形態では、止水板同士の接合面にバインダーと中芯部材とを介装して接着するようにしたが、これらを省略したり、図６および図７に示すように、中芯部材だけを省略して接着剤で接着するようにしても良い。

次に、この発明のさらに他の一実施の形態について、図８〜図１０の工程説明図により説明する。
この接合方法では、止水材１０の表裏面の形状に沿った型シール材２１，２２を用いて接合するようにする。

これら型シール材２１、２２は、中央部が止水材１０のセンターバルブ１１の形状に沿う一定厚さとされ、その両側部がサイドバルブ１２の形状に沿う内側形状で外側形状が平面状とされて構成され、センターバルブ１１の上下の形状が異なることから目地部の内側用の型シール材２１と外側用の型シール２２が用意してある。

（１）このような型シール材２１、２２を用いる接合方法では、まず、図８（ａ）に示すように、被接合体である２つの止水板１０、１０の寸法を調整した後、それぞれの端部を切断して接合面１０ａ，１０ａを形成し、接着に必要な端面に仕上げるため、バフやグラインダ等で前処理を行う。

（２）次に、２つの止水板１０、１０のそれぞれのセンターバルブ１１のうち目地部分の外側に配置される部分を接合面１０ａから１００ｍｍ程度切除する。

これによって、２つの止水板１０、１０を突き合せた状態では、接合面１０ａ、１０ａを挟んでセンターバルブ１１部分に２００ｍｍ程度の空間（後工程での型シール材２１の接着用の作業空間として利用する。）が形成されることになる。

（３）次に、２つの止水板１０、１０のそれぞれに上下に貫通するボルト孔１４を複数個形成する。ここでは、一方の止水板１０のサイドバルブ１２の２条の突条の間の平坦部にそれぞれ２個ずつ、１つの止水板１０に合計４個のボルト孔１４を形成している。

（４）この後、２つの止水板１０、１０の接合面１０ａの一方に接着剤を塗布して接合面１０ａ、１０ａ同士を突き合せるとともに、センターバルブの切除部分を形成した側と反対の目地部の内側に配置される側に型シール材２１を接着する。この型シール材２１の接着には、止水板１０に弾性接着剤、仮止め用の瞬間接着剤を塗布するとともに、ブチルゴムを取り付けた後、型シール材２１を載せて接着する。

そして、止水板１０と型シール材２１との接着強度を確保するため互いを圧着するようにし、センターバルブ１１の切除部分を利用して、例えばステッシャーロールを用いてセンターバルブ１１の内側からも圧着作業を行う。

（５）こうして止水板１０、１０の接合面１０ａ、１０ａをまたぐように型シール材２１を接着するとともに、接合面１０ａ、１０ａ同士を突き合せ接着した後、止水板１０、１０の反対側に接合面１０ａ，１０ａをまたぎ切除部分を塞ぐように型シール材２２を当て、図９および図１０に示すように、平板状の固定金具１９を２つの止水板１０、１０をまたぐとともに、止水板１０、１０を挟むように配置して締付け部材としての固定ボルト１９ａを上下に貫通させて締め付けることで接合が完了する。

このような接合方法によれば、止水板１０の接合面１０ａを切断した後、接合のための前処理を行うとともに、止水板１０のセンターバルブ１１の一部を切除し、止水板１０、１０同士を突き合せ接着と型シール材２１、２２の接着を行うようにしたので、接着のために専用の接合用金型やヒータ用の電源が不要となり、施工現場で簡単に接合することができるとともに、焼き付け接合法に比べて短時間に接合することができる。

また、型シール材２１、２２および固定金具１９を用意するだけで接合することができ、接合に熟練を必要とせず、誰もが簡単に接合することができる。

なお、上記実施の形態では、後で取り付ける型シール材２２は止水板同士をまたぐように載せて固定するだけとしたが、接着剤等で接着するようにしても良い。

また、上記実施の形態では、接合対象となる弾性体として、耐震用水板を例に説明したが、これに限らず、他の弾性体の接合に適用することもできる。

この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は接合前の止水板の斜視図、（ｂ）はバインダーおよび中芯部材の斜視図、（c）は突き合せ接着状態の斜視図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は圧着用治具の取り付け状態の平面図、（ｂ）はその中央横断面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は接合状態の平面図、（ｂ）は固定金具の斜視図、（c）は接合状態の正面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は圧着用治具兼固定金具の取り付け状態の平面図、（ｂ）はその正面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した他の一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は接合状態の平面図、（ｂ）は接合状態の中央横断面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用したさらに他の一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は圧着用治具兼固定金具の取り付け状態の正面図、（ｂ）はその平面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用したさらに他の一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は接合状態の側面図、（ｂ）は接合状態の中央横断面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は前処理状態の止水板の斜視図、（ｂ）は突き合せ接着状態の斜視図、（c）は２つの型シール材の斜視図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、（a）は接合状態の正面図、（ｂ）はその平面図である。 この発明の弾性体等の接合方法を耐震用止水板の接合に適用した一実施の形態にかかる工程説明図で、接合状態の側面図である。

符号の説明

１０ 止水板（耐震用止水板）
１０ａ 接合面
１１ センターバルブ
１２ サイドバルブ
１４ ボルト孔
１５ バインダー
１６ 中芯部材
１７ 圧着用治具
１７Ａ 圧着用治具
１７Ｂ 圧着用治具
１７ａ 固定部材
１７ｂ 圧着用ボルト
１７ｃ ボルト
１８ カバーシート材
１９ 固定金具
１９ａ 固定ボルト
２１ 型シール材
２２ 型シール材

Claims (7)

1. 接合すべき２つの被接合体の対向する接合面を前処理した後接着し、
   この接着された被接合体同士の接着面の外側を覆ってカバーシート材を貼り付け、
   前記被接合体同士の接合面をまたぐとともに被接合体同士を挟んで対向する一対の固定金具を配置して、これら一対の固定金具を貫通する締付け部材で締め付けて固定するようにしたことを特徴とする弾性体等の接合方法。
2. 前記接合面を前処理した後、前記接合面間に軟質のゴムまたは合成樹脂からなるバインダーを介装して圧着して接着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の弾性体等の接合方法。
3. 前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具を取り外して前記カバーシート材を貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項1または２記載の弾性体等の接合方法。
4. 前記２つの被接合体に、前記接合面同士を圧着し得る圧着用治具を、前記接合面の外側を覆う前記カバーシート材を貼り付けるスペースをあけて取り付けて圧着して接着した後、当該圧着用治具間のスペースに前記カバーシート部材を配置して貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項1または２記載の弾性体等の接合方法。
5. 前記固定金具を前記圧着用治具と兼用し、前記接合面同士を圧着して接着した後、前記締付け部材を締め付けて固定するようにしたことを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載の弾性体等の接合方法。
6. 前記被接合体が中空部を備える場合には、接合面同士にまたがる中芯部材を当該中空部間に装着し、接着するようにしたことを特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載の弾性体等の接合方法。
7. 前記カバーシート材に替え、前記被接合体同士にまたがるとともに被接合体同士を挟んで対向する被接合体の外形状に沿う型シール材を当てるようにしたことを特徴とする請求項1〜６のいずれかに記載の弾性体等の接合方法。

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