KR101780232B1 - 파이프 클램프 제조방법 - Google Patents

파이프 클램프 제조방법 Download PDF

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KR101780232B1
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Abstract

본 발명은, 클램프본체, 고무시트, 고무바를 준비하는 단계, 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 처리하는 단계, 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제1표면접착제를 도포하는 단계, 고무시트의 일측면에 제2표면접착제를 도포하는 단계, 제1표면접착제가 도포된 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제3표면접착제를 도포하는 단계, 제2표면접착제가 도포된 고무시트의 일측면에 제4표면접착제를 도포하는 단계, 제1표면접착제와 제3표면접착제가 도포된 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제2표면접착제와 제4표면접착제가 도포된 고무시트를 부착하는 단계, 고무시트의 타측면에 대향되는 면부에 복수의 압착홈이 마련된 압착부재를 클램프본체에 연결 결합시켜, 고무시트를 밀착상태로 가압하는 단계, 고무시트의 타측면에 고무바의 일측면이 밀착 배치되도록 고무바를 압착홈에 삽입 설치하는 단계, 고무시트 및 고무바가 압착부재로 가압되고 있는 클램프본체를 가류관에 넣고 가류시키면서, 고무시트 및 고무바가 상호 결합되게 하는 단계를 포함하는 파이프 클램프 제조방법를 제공한다.

Description

파이프 클램프 제조방법{Manufacturing method of the pipe clamp}
본 발명은 배관을 상호 연결시, 상호 맞닿는 배관 부분을 밀봉시키면서 연결되게 하는 파이프 클램프 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프 클램프는 고온이나 고압의 유체가 유동하는 배관이나 그 배관들관의 상호 맞닿는 이음새 부위에 설치되어, 이음새 부위를 밀봉상태로 조임하면서 상기 배관을 고정시킨다.
이러한, 파이프 클램프는 금속 재질로 이루어지며 주로 원형의 단면 형상을 가지는 바닥재에 평평한 형상의 고무판이 부착된 구조로 이루어진다.
그러나 종래의 파이프 클램프는 상기 고무판을 평평한 형상으로 상기 배관 외주표면에 부착되게 함으로써 상기 배관의 내부를 유동하는 유체의 진동으로 인한 배관의 진동을 흡수하는 성능이 떨어지고, 특히 고압배관을 무리하게 이동시키다가 바닥재 상에서 고무판이 이탈되거나 표면이 손상되면서 이음새 부위의 안정적인 밀봉상태를 유지하지 못하는 문제점이 있다.
이러한, 선출원된 종래의 파이프 클램프에 대한 기술은, 대한민국등록실용신안공보 제20-0163972호(1999.10.05)에 제시된다.
본 발명은, 바닥재에 고무판의 안정적인 부착상태가 되도록 하여, 배관의 이음새 부위를 안정적인 밀봉상태로 유지되게 하는 파이프 클램프 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 양측 테두리부에는 본체플랜지가 형성되고, 상기 본체플랜지 사이에는 파이프 외측면에 대응되는 삽입홈이 마련된 클램프본체와, 합성고무와 보장제와 충진제와 가황제와 촉진제와 노방제가 혼합 조성된 고무시트 및 복수의 고무바를 각각 준비하는 단계, 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 처리하는 단계, 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제1표면접착제를 도포하는 단계, 상기 고무시트의 일측면에 제2표면접착제를 도포하는 단계, 상기 제1표면접착제가 도포된 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제3표면접착제를 도포하는 단계, 상기 제2표면접착제가 도포된 상기 고무시트의 일측면에 제4표면접착제를 도포하는 단계, 상기 제1표면접착제와 상기 제3표면접착제가 도포된 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 상기 제2표면접착제와 상기 제4표면접착제가 도포된 상기 고무시트를 부착하는 단계, 상기 고무시트의 타측면에 대향되는 면부에 복수의 압착홈이 마련된 압착부재를 상기 클램프본체에 연결 결합시켜, 상기 고무시트를 밀착상태로 가압하는 단계, 상기 고무시트의 타측면에 상기 고무바의 일측면이 밀착 배치되도록 상기 고무바를 상기 압착홈에 삽입 설치하는 단계, 상기 고무시트 및 고무바가 상기 압착부재로 가압되고 있는 상기 클램프본체를 가류관에 넣고 가류시키면서, 상기 고무시트 및 상기 고무바가 상호 결합되게 하는 단계를 포함하는 파이프 클램프 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 고무시트의 일측면 및 타측면은 평평한 판 구조이며, 상기 고무바는 상기 압착홈에 대응되는 단면형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 고무시트 및 상기 고무바는, 합성고무 100중량부에 보장제 20 ~ 50중량부, 충진제 30 ~ 50중량부, 가황제 2 ~ 8중량부, 촉진제 0.5 ~ 3중량부, 노방제 3 ~ 10중량부로 혼합 조성될 수 있다.
또한, 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 처리하는 단계는, 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면의 이물질을 제거한 후, 마찰계수를 높이도록 표면을 가공하는 단계, 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 용제로 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3표면접착제 및 상기 제4표면접착제는, 상기 고무시트를 톨루엔에 녹인 것일 수 있다.
또한, 상기 압착부재는, 일측면에 상기 고무바를 대응 삽입시키도록 길이방향으로 상호 이격되게 복수의 압착홈이 형성된 압착용시트, 양측 테두리 부분에는 가압플랜지가 형성되고, 상기 가압플랜지 사이에는 삽입홈에 대응되는 가압돌출부가 형성된 가압금형을 포함하며, 상기 고무시트를 밀착상태로 가압하는 단계는, 상기 압착용시트를 상기 고무시트의 타측면에 밀착 배치하는 단계, 상기 가압돌출부가 상기 압착용시트의 타측면에 밀착되도록 배치시킨 후, 상기 가압금형의 가압플랜지와 상기 클램프본체의 본체플랜지를 체결부재로 체결시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고무시트 및 상기 고무바가 상호 결합되게 하는 단계에서, 상기 클램프본체 상에 상기 압착부재로 가압되는 상기 고무시트 및 고무바는 상기 가류관의 스팀 압력을 3 ~ 5kg/cm2을 유지하면서 3 ~ 5시간 가류시켜 결합되게 할 수 있다.
본 발명에 따른 파이프 클램프 제조방법은, 제1표면접착제와 제3표면접착제가 도포된 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제2표면접착제와 제4표면접착제가 도포된 고무시트를 접착 배치하고, 고무바는 고무시트에 압착부재로 가압상태로 가류되면서 접착이 이루어지게 되는 바, 고무시트 및 고무바의 접착 결합이 우수함과 더불어 제조작업이 용이하며, 파이프의 유체 유동으로 인한 내진동성이 우수하면서 파이프의 연결부분을 안정적으로 밀봉되게 하는 제품을 제조하게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 클램프 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 도 1의 S100단계의 클램프본체 사시도이다.
도 3은 도 1의 S100단계의 고무시트 사시도이다.
도 4는 도 1의 S100단계의 고무바 사시도이다.
도 5는 도 1의 S160단계를 나타낸 상태도이다.
도 6은 도 1의 S170단계의 압착부재 분해사시도이다.
도 7은 도 1의 S170단계를 나타낸 상태도이다.
도 8 및 도 9는 도 1의 S180단계를 나타낸 상태도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 클램프 제조방법에 의해 제조된 파이프 클램프를 나타낸 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 클램프 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1을 참조하면, 상기 파이프 클램프 제조방법은, 클램프본체(100)와 고무시트(200) 및 고무바(300)를 준비하는 단계(S100), 클램프본체(100) 표면처리하는 단계(S110), 클램프본체(100) 표면에 제1표면접착제(110) 도포하는 단계(S120), 고무시트(200)에 제2표면접착제(210) 도포하는 단계(S130), 클램프본체(100) 표면에 제3표면접착제(120) 도포하는 단계(S140), 고무시트(200)에 제4표면접착제(220) 도포하는 단계(S150), 클램프본체(100) 표면에 고무시트(200)를 부착하는 단계(S160), 압착부재(400)로 고무시트(200)를 가압하는 단계(S170), 고무시트(200)와 압착부재(400) 사이에 고무바(300)를 삽입 설치하는 단계(S180), 고무시트(200) 및 고무바(300)를 가류시키는 단계(S190)를 포함한다.
먼저, 한 쌍의 클램프본체(100)와 고무시트(200) 및 복수의 고무바(300)를 준비한다(S100). 여기서, 상기 클램프본체(100)는 파이프(도면미도시)의 연결부위를 조여주면서 고무시트(200) 및 고무바(300)에 의한 안정적인 밀봉이 이루어지게 한다. 도 2를 참조하면, 상기 클램프본체(100)는 상기 파이프의 연결부위 외측면에 대응되는 형상을 가지는 삽입홈(101)이 형성된다. 그리고, 상기 클램프본체(100)의 양측 테두리 부분, 즉 상기 삽입홈(101)을 중심으로 양측으로 대칭되게 돌출되는 한 쌍의 본체플랜지(102)가 형성된다. 이때, 상기 본체플랜지(102)에는 이후 압착부재(400)와의 체결을 위한 체결공(103)이 관통 형성된다. 상기 본체플랜지(102)는 한 쌍을 준비하여, 이후 파이프를 연결부위를 둘러쌀 수 있도록 상기 파이프를 중심으로 상호 대칭되도록 배치된 상태에서 볼트와 같은 체결부재를 통해 상호 대향된 상태로 접하게 되는 본체플랜지(102) 부분을 연결 결합되게 한다.
상기 고무시트(200) 및 상기 고무바(300)는 상기 클램프본체(100)의 내측면, 보다 상세하게는 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 순차적으로 적층 결합되는 부재이다. 이러한, 상기 고무시트(200) 및 상기 고무바(300)는 합성고무, 보장제, 충진제, 가황제, 촉진제, 노방제를 혼합하여 조성하게 되는데, 바람직하게는 합성고무 100중량부에 보장제 20 ~ 50중량부, 충진제 30 ~ 50중량부, 가황제 2 ~ 8중량부, 촉진제 0.5 ~ 3중량부, 노방제 3 ~ 10중량부로 혼합 조성한다. 이때, 상기 합성고무는 클로프렌고무(CR)를 사용하나, 이에 한정하지 않고 내약품성, 내열성을 고려하여 니트릴부타디엔 고무(NBR)나 에틸렌프로필렌 고무(EPDM)을 사용할 수도 있음은 물론이다.
도 3과 같이, 상기 고무시트(200)는 상면 및 저면, 즉 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 표면 부분에 대향하게 부착되는 일측면과, 상기 고무바(300)에 대향하게 부착되는 타측면이 평평한 판 구조를 가지는 것을 준비한다. 도 4를 참조하면, 상기 고무바(300)의 일측면, 즉 상기 고무시트(200)의 타측면에 대향상태로 부착되는 면부는 상기 고무시트(200)와의 접촉면적이 증대되도록 평평하고, 상기 고무바(300)의 타측면, 즉 파이프의 외측면에 밀착되는 면부는 라운드진 형상, 즉 상기 고무바(300)는 전체적으로 반원형의 단면 형상을 가지도록 형성하였으나, 압착부재(400)의 압착용시트(410)에 형성되는 압착홈(411) 형상에 대응되는 단면 형상을 가지도록 형성될 수 있음은 물론이다.
이후, 상기 고무시트(200)가 부착되는 상기 클램프본체(100)의 대상 표면을 가공 처리한다(S110). 즉, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 상기 고무시트(200)가 안정적으로 부착될 수 있도록 접착력을 높임과 더불어 이물질을 제거한다. 상기 클램프본체(100)의 대상 표면처리 작업에 대해 상세하게 설명하면, 먼저, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면을 쇼트 블라스트 또는 그라인딩을 통해 가공함으로써, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면의 이물질을 제거함과 더불어 마찰계수를 높이게 한다. 그리고, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면을 용제로 세척하여, 쇼트 블라스트 또는 그라인딩을 통해 가공시 표면에 부착된 이물질을 제거한다.
이렇게, 상기 고무시트(200)가 부착되는 상기 클램프본체(100)의 대상 표면을 가공 처리한 후에는, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 제1표면접착제(110)를 도포한다(S120). 이때, 상기 제1표면접착제(110)는 LORD회사의 시리얼넘버 #205접착제를 사용할 수 있으나, 이에 한정하지 않음은 물론이다.
이후, 상기 고무시트(200)의 상면, 즉 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 대향되는 상기 고무시트(200)의 일측면에 제2표면접착제(110)를 도포한다(S130). 이때, 상기 제2표면접착제(210)는 LORD회사의 시리얼넘버 #220 접착제를 사용할 수 있으나, 이에 한정하지 않음은 물론이다.
그리고, 상기 제1표면접착제(110)가 도포된 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 제3표면접착제(120)를 추가로 도포한다(S140). 여기서, 상기 제3표면접착제(120)는 고무시트(200)를 톨루엔에 녹인 것으로써 붓을 이용하여 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 칠하게 된다.
또한, 상기 제2표면접착제(210)가 도포된 상기 고무시트(200)의 일측면에도 제4표면접착제(220)를 추가로 도포한다(S150). 여기서, 상기 제4표면접착제(220)는 상기 제3표면접착제(120)와 동일한 재질로써, 고무시트(200)를 톨루엔에 녹인 것으로 붓을 이용하여 상기 고무시트(200)의 일측면에 칠하게 된다.
이러한, 상기 제3표면접착제(120) 및 상기 제4표면접착제(220)는 상기 고무시트(200)를 상기 클램프본체(100)에 부착시, 안정적인 부착이 이루어지게 함과 더불어 상기 고무시트(200)와 상기 클램프본체(100)의 표면 사이의 두께를 두껍게 하면서 충격력을 흡수하는 역할도 한다.
이후, 도 5와 같이 상기 제1표면접착제(110)와 상기 제3표면접착제(120)가 순차적으로 도포된 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 표면에 상기 제2표면접착제(210)와 상기 제4표면접착제(220)가 순차적을 도포된 상기 고무시트(200)를 부착한다(S160). 즉, 상기 고무시트(200)의 일측면이 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 표면에 상기 제1표면접착제(110)와 상기 제3표면접착제(120) 및 상기 제2표면접착제(210)와 상기 제4표면접착제(220)의 접착력을 통해 부착되게 한다.
이렇게, 상기 고무시트(200)를 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 부착시킨 후에는, 상기 고무시트(200)를 압착부재(400)로 가압되게 한다(S170). 즉, 상기 압착부재(400)는 상기 고무시트(200)를 상기 클램프본체(100) 방향으로 가압하는 역할을 한다. 도 6을 참조하면, 상기 압착부재(400)는 압착용시트(410), 가압금형(420)을 포함한다. 상기 압착용시트(410)는 일측면, 상기 고무시트(200)의 타측면에 대향되는 상기 압착용시트(410)의 면부에는 고무바(300)를 대응 삽입시킬 수 있도록 길이방향으로 상호 이격되게 복수의 압착홈(411)이 형성된다. 상기 압착용시트(410)는 고무나 플라스틱 또는 알루미늄과 같은 금속으로 형성될 수 있으며, 상기 고무시트(200)의 타측면에 밀착될 수 있도록 쉽게 휘어질 수 있는 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 가압금형(420)은 상기 클램프본체(100)에 볼트와 같은 체결부재(430)를 통해 결합된 상태에서 상기 압착용시트(410)를 상기 고무시트(400) 방향으로 밀도록 가압력을 발생시킨다. 이러한, 상기 가압금형(420)은 양측 테두리 부분에 상기 클램프본체(100)의 본체플랜지(102)에 대향되도록 가압플랜지(421)가 형성된다. 여기서, 상기 가압플랜지(421)에는 볼트와 같은 체결부재(430)를 관통 체결할 수 있도록 체결공(423)이 관통 형성된다. 그리고, 상기 가압금형(420)의 가압플랜지(421) 사이에는 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)에 대응 삽입될 수 있는 형상으로 돌출된 가압돌출부(422)가 형성된다. 이러한, 상기 압착부재(400)를 이용한 상기 고무시트(200)의 가압작업을 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저, 상기 압착용시트(410)를 상기 고무시트(200)의 타측면에 밀착 배치되게 한다. 이후, 상기 가압금형(420)의 가압돌출부(422)가 상기 압착용시트(410)의 타측면에 밀착되도록 배치시킨 후, 상기 가압금형(420)의 가압플랜지(421)와 상기 클램프본체(100)의 본체플랜지(102)를 볼트와 너트와 같은 체결부재(430)로 체결하게 된다.
이후, 상기 고무시트(200)와 상기 압착부재(400)의 압착용시트(410) 사이에 배치되도록 상기 고무바(300)를 설치한다(S180). 도 8 및 9와 같이 상기 고무바(300)는 상기 고무시트(200)의 타측면과 상기 압착용시트(410)의 일측면에 밀착 배치될 수 있도록 상기 압착용시트(410)의 압착홈(411)에 각각 대응되게 삽입 설치하게 된다. 이러한, 상기 고무바(300)는 파이프의 외측면과 접촉됨으로써, 파이프 내에서 유동하는 유체에 의한 진동에 대한 내진동성이 우수하게 된다.
이렇게, 상기 고무바(300)가 상기 압착용시트(410)의 압착홈(411) 상으로 삽입 배치되면서, 상기 고무시트(200) 및 고무바(300)가 상기 압착부재(400)에 의해 가압되고 있는 상기 클램프본체(100)를 가류관에 넣고 가류시키면서, 상기 고무시트(200) 및 상기 고무바(400)가 상호 결합되게 한다(S190). 이때, 상기 고무시트(200) 및 고무바(300)가 가압상태로 배치된 상기 클램프본체(100)는 상기 가류관에 넣은 상태에서 스팀압력을 3 ~ 5kg/cm2을 유지하면서 3 ~ 5시간 가류하게 되면, 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 부분 표면에 상기 고무시트(200) 및 상기 고무바(300)는 순차적으로 적층된 상태로 접착 결합이 이루어진다. 이같이, 상기 압착부재(400)에 의해 상기 고무시트(200)와 상기 고무바(300)가 가압상태에서 가류를 통해 결합이 이루어짐으로써, 상기 고무시트(200)와 상기 고무바(300)의 결합이 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.
이후, 상기 압착부재(400)의 가압금형(420)을 상기 클램프본체(100)에 결합된 상태에서 체결부재(430)를 해체시켜, 상기 가압금형(420)과 상기 압착용시트(410)를 이탈시킴으로써, 도 10과 같은 파이프클램프의 제작이 완성된 상태로 파이프 외측에 삽입상태로 결합 설치하게 된다.
이와 같은, 일 실시예의 파이프 클램프 제조방법은, 상기 제1표면접착제(110)와 제3표면접착제(120)가 도포된 상기 클램프본체(100)의 삽입홈(101)이 형성된 표면에 제2표면접착제(210)와 제4표면접착제(220)가 도포된 상기 고무시트(200)를 접착 배치하고, 상기 고무바(300)는 상기 고무시트(200)에 압착부재(400)로 가압상태로 가류관에서 가류되면서 접착이 이루어지게 되는 바, 고무시트(200) 및 고무바(300)의 접착 결합력이 우수해짐과 더불어 제조작업이 용이하며, 파이프의 유체 유동으로 인한 내진동성이 우수하면서 파이프의 연결부분을 안정적으로 밀봉되게 하는 제품을 제조하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 클램프본체 101: 삽입홈
102: 본체플랜지 103, 423: 체결공
110: 제1표면접착제 120: 제3표면접착제
200: 고무시트 210: 제2표면접착제
220: 제4표면접착제 300: 고무바
400: 압착부재 410: 압착용시트
420: 가압금형 430: 체결부재

Claims (7)

  1. 양측 테두리부에는 본체플랜지가 형성되고, 상기 본체플랜지 사이에는 파이프 외측면에 대응되는 삽입홈이 마련된 클램프본체와, 합성고무와 보장제와 충진제와 가황제와 촉진제와 노방제가 혼합 조성된 고무시트 및 복수의 고무바를 각각 준비하는 단계와;
    상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 처리하는 단계와;
    상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제1표면접착제를 도포하는 단계와;
    상기 고무시트의 일측면에 제2표면접착제를 도포하는 단계와;
    상기 제1표면접착제가 도포된 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 제3표면접착제를 도포하는 단계와;
    상기 제2표면접착제가 도포된 상기 고무시트의 일측면에 제4표면접착제를 도포하는 단계와;
    상기 제1표면접착제와 상기 제3표면접착제가 도포된 상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면에 상기 제2표면접착제와 상기 제4표면접착제가 도포된 상기 고무시트를 부착하는 단계와;
    상기 고무시트의 타측면에 대향되는 면부에 복수의 압착홈이 마련된 압착부재를 상기 클램프본체에 연결 결합시켜, 상기 고무시트를 밀착상태로 가압하는 단계와;
    상기 고무시트의 타측면에 상기 고무바의 일측면이 밀착 배치되도록 상기 고무바를 상기 압착홈에 삽입 설치하는 단계; 및
    상기 고무시트 및 고무바가 상기 압착부재로 가압되고 있는 상기 클램프본체를 가류관에 넣고 가류시키면서, 상기 고무시트 및 상기 고무바가 상호 결합되게 하는 단계를 포함하는 파이프 클램프 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무시트의 일측면 및 타측면은 평평한 판 구조이며,
    상기 고무바는 상기 압착홈에 대응되는 단면형상을 가지는 파이프 클램프 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고무시트 및 상기 고무바는,
    합성고무 100중량부에 보장제 20 ~ 50중량부, 충진제 30 ~ 50중량부, 가황제 2 ~ 8중량부, 촉진제 0.5 ~ 3중량부, 노방제 3 ~ 10중량부로 혼합 조성된 파이프 클램프 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 처리하는 단계는,
    상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면의 이물질을 제거한 후, 마찰계수를 높이도록 표면을 가공하는 단계와,
    상기 클램프본체의 삽입홈이 형성된 표면을 용제로 세척하는 단계를 포함하는 파이프 클램프 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3표면접착제 및 상기 제4표면접착제는,
    상기 고무시트를 톨루엔에 녹인 것인 파이프 클램프 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착부재는,
    일측면에 상기 고무바를 대응 삽입시키도록 길이방향으로 상호 이격되게 복수의 압착홈이 형성된 압착용시트와,
    양측 테두리 부분에는 가압플랜지가 형성되고, 상기 가압플랜지 사이에는 삽입홈에 대응되는 가압돌출부가 형성된 가압금형을 포함하며,
    상기 고무시트를 밀착상태로 가압하는 단계는,
    상기 압착용시트를 상기 고무시트의 타측면에 밀착 배치하는 단계와,
    상기 가압돌출부가 상기 압착용시트의 타측면에 밀착되도록 배치시킨 후, 상기 가압금형의 가압플랜지와 상기 클램프본체의 본체플랜지를 체결부재로 체결시키는 단계를 포함하는 파이프 클램프 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무시트 및 상기 고무바가 상호 결합되게 하는 단계에서,
    상기 클램프본체 상에 상기 압착부재로 가압되는 상기 고무시트 및 고무바는 상기 가류관의 스팀 압력을 3 ~ 5kg/cm2을 유지하면서 3 ~ 5시간 가류시켜 결합되게 하는 파이프 클램프 제조방법.
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