JPH048526A - サイドモールディングの成形方法、及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の車体サイドに緩衝用、或いは装飾用
として装着されるサイドモールディングを押出成形のみ
によって成形可能にしたサイドモールディング（以下、
単にモールディングという）の成形方法、及び装置に関
するものである。

なお、以下の説明において「モールディング」と、「モ
ールディング材」との各用語は区別して使用し、「モー
ルディング」とは、成形を終えた状態の−ものをいい、
「モールディング材Ｊとは、成形ダイから連続して押出
されている成形途中の状態のものをいう。

〔従来の技術〕

従来のモールディングの成形方法は、一定断面形状のモ
ールディング材を押出成形によって連続成形した後に、
この長尺状のモールディング材を所定寸法に切断し、更
にその後に所定寸法に切断されたモールディング材の両
端部に射出成形によってエンドキャンプを成形するとい
う工程を経て成形されていた。

しかし、この成形方法では、モールディングにおける押
出成形部と射出成形部との間に接合線が生じると共に、
画成形部の色合い、質感などを厳密に同一にすることは
困難であるために、外観上の見栄えが悪くなる。また、
射出成形の工程が不可欠となり、そのための成形機、金
型など設備コストと、余分な工数を要し、ひいてはコス
ト高となる問題もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、モールディング材の切断と端末成形を押出成
形中に行えるようにして、押出成形のみによって一対の
対称形状のモールディングの連続成形を可能にすること
を課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本発明は、生地排出穴を設け
た第１のシャッターが押出成形口を有する成形ダイの前
端面に、該押出成形口から連続して押出されるモールデ
ィング材の厚さ方向に沿って進退動可能にして装着され
、同様の生地排出穴を設けた第２のシャッターが前記第
１のシャッタの進退動方向と直交するモールディング材
の幅方向に沿って進退動可能なように成形ダイの前端面
に装着された成形装置を使用し、前記第１又は第２のい
ずれか一方のシャッターによって成形ダイの押出成形口
を閉塞して該シャッターの生地排出穴から原料生地を排
出させている状態において、該シャッターを後退させる
ことによりモールディング材の先端の端末成形を行って
成形ダイの押出成形口を全開にし、この状態でモールデ
ィング材を所定長押出した後に、他方のシャッターを前
進させてモールディング材の後端の端末成形を行いつつ
該モールディング材を切断して押出成形口を閉塞する前
半の半サイクルと、各シャッターの進退動作の順序を上
記と逆にした後半の半サイクルとで−サイクルが構成さ
れている各操作を反復させて、一端が斜めとなるように
両端が端末成形された一対の対称形状のモールディング
を押出成形することを特徴としている。

〔発明の作用〕

本発明によれば、押出成形中において、モールディング
材の端末成形と切断とが行われて、一端が斜めとなるよ
うに両端が端末成形された一対の対称形状のモールディ
ングを押出成形のみによって成形できる。

この結果、成形品の面においては、モールディングの本
体部と端末部との色合い、質感などが同一となって、外
観が良好となる。また、成形方法、及び装置の面におい
ては、端末成形のための射出成形機、金型などの諸設備
と工数とが不要となって、成形コストが削減される。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

自動車１の車体サイドに装着されるモールディングＭ＋
（Ｍ＊）（第１図参照〕を成形するための本発明の成形
装置が、第２図及び第３図に示されている。

成形ダイ２には、モールディングＭ　＋　（Ｍ　りの横
断面形状に対応した押出成形口３が形成されておリ、こ
の成形ダイ２の前端面に、第１のシャッター４ａが押出
成形口３から連続して押出されるモールディング材Ｍ”
の厚さ方向に沿って進退動可能に装着されていると共に
、第２のシャッター４ｂが前記第１のシャッター４ａの
進退動方向と直交するモールディング材Ｍ′の幅方向に
沿って進退動可能に装着されている。

即ち、第１のシャッター４ａは、成形ダイ２の前端面に
取付けられた一対のシャッターガイド５ａに案内され、
モーター６ａの回転軸となっている雄ねじ軸７ａと、第
１のシャッター４ａに取付けられた雌ねじ部材８ａとが
螺合され、モーター６ａの正逆回転によって、第１のシ
ャッター４ａがモルディング材Ｍ′の厚さ方向に沿って
進退動するようになっている。また、第２のシャッター
４ｂが進退動する構造も、上記した第１のシャッタ４ａ
が進退動する構造と同一であるので、対応する同一符号
に添字ｒｂＪを付して説明を省略する。

また、第４図、第６図ないし第８図に示されるように、
第１及び第２の各シャッター４ａ、４ｂの先端の部分に
は、それぞれ生地排出穴９ａ、９ｂが設けられていて、
各シャッター４ａ、４ｂが前進端まで移動して成形ダイ
２の押出成形口３を閉塞した状態（第４図及び第６図参
照）では、成形ダイ２の押出成形口３と、各シャッター
４ａ、４ｂの生地排出穴９ａ、９ｂとは、各シャッター
４ａ４ｂに設けられた連通路１１３．１１ｂを介して接
続されるようになっている。

また、第２図において、成形ダイ２の押出成形口３から
連続して押出されるモールディング材Ｍを引取るための
引取装置１２が、該成形ダイ２に接続して水平に設けら
れている。

この引取装置１２は、モールディング材Ｍ°の搬送を兼
用しており、引取装置１２の途中には、所定長さに切断
されたモールディングＭ、（Ｍ２）を冷却するための冷
却装置１３が設けられている。

引取装置１２の引取速度、並びに各シャッター４ａ４ｂ
を駆動させるためのモーター６ａ、６ｂの回転速度、及
びその駆動のタイミングは、いずれも制御装置１４によ
って制御される。

次に、第９図（イ）、（ロ）を参照にして、本発明の成
形方法の一サイクルについて説明する。なお、同図（イ
）において、矢印Ｐは、モールディング材Ｍ°の押出方
向を示し、同図（ロ）において、実線及び破線は、それ
ぞれ第１のシャッター４ａ及び第２のシャッター４ｂの
移動の状態を示す。

第２のシャッター４ｂによって押出成形口３が完全に閉
塞された状態（第４図参照）において、この第２のシャ
ッター４ｂを徐々に後退させて（第５図参照）、閉塞さ
れていた押出成形口３を徐々に開くと、成形ダイ２の押
出成形口３からモルディング材Ｍ″が連続的に押出され
ると共に、このモールディング材Ｍ°は、押出成形口３
の近傍に配置された引取装置１２によって一定速度で引
取られて、モールディングＭ、の一方の端末部である「
Ｘ」の部分が斜めに成形され、第３図に示されるように
、第２のシャッター４ｂが後退端まで後退して押出成形
口３が全開となると、モールディング材Ｍ゛が所定長だ
け押出されて、モルディングＭ１の「Ｙ」の部分が成形
される（第９図参照）。モールディングＭ１のｒＹＪの
部分を成形中において、第２のシャッター４ｂは、第１
のシャッター４ａが前進する際に干渉しない位置まで後
退していて、その生地排出穴９ａと押出成形口３とは連
通していない。

押出成形口３が全開の状態で、モールディングＭ１のｒ
ＹＪの部分が成形された後に、第６図に示されるように
、第１のシャッター４ａが前進しチモールディングＭ、
が切断され、これにより、その他方の端末部であるｒＺ
Ｊの部分が成形されて、成形ダイ２の押出成形口３が第
２のシャッター４ｂによって閉塞され、これを以て前半
の半サイクルが完了して、モールディングＭ、が成形さ
れる。そして、第２のシャッター４ｂによって押出成形
口３が閉塞されている間においても、モルディング材Ｍ
°は連続して押出されているが、この押出成形口３と、
第２のシャンター４ｂの生地排出穴９ｂとは、該第２の
シャッター４ｂに設けられた連通路１１ｂによって連通
されているので、この生地排出穴９ｂを通って原料生地
１５が排出される。このため、成形ダイ２の内部の原料
生地１５の圧力が高まることがなく、次の成形を支障な
く行うことができる。

引き続いて、第６図に示される状態から、第１のシャッ
ター４ａを後退させて、モールディングＭ２の一方の端
末である「Ｚｏ」の部分を成形した後に、全開状態の押
出成形口３からモールディング材Ｍ′を所定長だけ押出
してモールディングＭｔの「Ｙ′」の部分を成形し、そ
の後に、第２のシャッター４ｂを前進させて、モールデ
ィングＭ２の他方の端末である「Ｘｏ」の部分を成形し
て切断を行うと、これを以て後半の半サイクルが完了し
て、前記モールディングＭ、と対称形状のモールディン
グＭ２が成形される。この場合においても、成形ダイ２
の押出成形口３は、第２のシャッター４ｂによって閉塞
されているが、第２のシャッター４ｂに設けられた生地
排出穴９ｂと、押出成形口３とは、該第２のシャッター
４ｂに設けられている連通路１１ｂで連通されているの
で、第２のシャッター４ｂの生地排出穴９ｂから原料生
地１５が連続して排出される。このように、上記したモ
ールディングＭ１の成形と逆の工程を経ると、上記モー
ルディングＭ１と対称形状のモールディングＭ２の「Ｚ
ｏＪ、ｒＹ’　Ｊ、ｒＸ　　Ｊの部分が順次成形される
。

このため、第１及び第２の二つのシャッター４ａ４ｂを
使用すると、各モールディングＭ、、Ｍ！の一方の端末
部１６を斜めに成形できると共に、対称形状の一対のモ
ールディングＭ＋、Ｍｚを交互に連続して成形できる。

〔発明の効果〕

本発明のモールディングの成形方法によれば、押出成形
中において、モールディング材の端末成形と切断とが行
われて、一端が斜めとなるように両端が端末成形された
一対の対称形状のモールディングを押出成形のみによっ
て成形できる。従って、従来の成形方法のように、射出
成形を行うことなく、−台の成形装置による押出成形の
みによって一対の対称形状のモールディングの成形が可
能となる。この結果、成形品の面においては、モルディ
ングの本体部と端末部との色合い、質感などが同一とな
って、外観が良好となると共に、成形方法及び装置の面
においては、端末成形のための射出成形機、金型などの
諸設備と、そのための工数（手間）が不要となって、成
形コストが著しく削減される。

また、第１及び第２の各シャッターの先端部の形状、移
動速度、移動のタイミングを変更することによって、長
さ及び端末形状の異なる種々のモルディングを容易に成
形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、モールディングＭ　＋　（Ｍ　ｔ）を装着し
た自動車１の側面図、第２図は、本発明に係わる成形装
置の全体側面図、第３図は、同じく成形ダイ２の正面図
、第４図ないし第６図は、第１及び第２の各シャッター
４ａ、４ｂの移動の状態を示す成形ダイ２の部分正面図
、第７図は、第６図のＡ−Ａ線断面図、第８図は、第４
図のＢ−Ｂ線断面図、第９図（イ）は、一方の端末が斜
めに成形された対称形状のモールディングＭ、、ＭＺの
平面図、同図（ロ）は、第１及び第２の各シャッター４
ａ４ｂの移動の状態を示す図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｍｌ、Ｍｌ：モールディング Ｍ“　：モールディング材 ２：成形ダイ　　　　　３：押出成形口４ａ：第１のシ
ャッタ ４ｂ＝第２のシャフタ ９ａ、９ｂ：生地排出穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生地排出穴を設けた第１のシャッターが押出成形
   口を有する成形ダイの前端面に、該押出成形口から連続
   して押出されるモールディング材の厚さ方向に沿って進
   退動可能にして装着され、同様の生地排出穴を設けた第
   ２のシャッターが前記第１のシャッターの進退動方向と
   直交するモールディング材の幅方向に沿って進退動可能
   なように成形ダイの前端面に装着された成形装置を使用
   し、前記第１又は第２のいずれか一方のシャッターによ
   って成形ダイの押出成形口を閉塞して該シャッターの生
   地排出穴から原料生地を排出させている状態において、
   該シャッターを後退させることによりモールディング材
   の先端の端末成形を行って成形ダイの押出成形口を全開
   にし、この状態でモールディング材を所定長押出した後
   に、他方のシャッターを前進させてモールディング材の
   後端の端末成形を行いつつ該モールディング材を切断し
   て押出成形口を閉塞する前半の半サイクルと、各シャッ
   ターの進退動作の順序を上記と逆にした後半の半サイク
   ルとで一サイクルが構成されている各操作を反復させて
   、一端が斜めとなるように両端が端末成形された一対の
   対称形状のモールディングを押出成形することを特徴と
   するサイドモールディングの成形方法。
2. （２）押出成形口が設けられた成形ダイと、生地排出穴
   が設けられた第１及び第２の各シャッターとから成り、
   前記成形ダイの前端面に前記第１のシャッターが、前記
   押出成形口を閉塞し得るようにして該押出成形口から連
   続して押出されるモールディング材の厚さ方向に沿って
   進退動可能に装着されていると共に、前記成形ダイの前
   端面に前記第２のシャッターが、押出成形口を閉塞し得
   るようにして前記第１のシャッターの進退動方向と直交
   するモールディング材の幅方向に沿って進退動可能に装
   着されていることを特徴とするサイドモールディングの
   成形装置。