JPH0484627A - ダクトにおけるフランジ取付部の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アングルフランジを取り付けるためのフラン
ジ取付部をダクトの端部に自動的に折曲加工する加工装
置に関するものである。

［従来の技術］ Ｍに、空調用ダクトにおいては、ダクトの端部にフラン
ジを形成し、これらのフランジ同士を結合することによ
り複数のダクトを順次連結するようにしている。

上記フランジには、アングルフランジ、差込みフランジ
、とも板フランジの３種類があり、用途により選択的に
使用される。このうちアングルフランジは、フランジを
構成するアングル枠を角ダクトの端部近くにリベット付
けし、その後手作業によりハンマー或は小型レールを用
いてアングル枠に沿ってダクト端を折り曲げ、上記アン
グル枠を立ち上がらせることによりフランジを形成する
ものである。

しかしながら、上記従来のアングルフランジの形成は、
ダクト端の折曲をハンマー或は小型レルを用いた手作業
で行っていたため、騒音が太き（且つ危険性が高いとか
、製品の品質が悪く且つ不均一であるとか、量産が困難
であるなど、安全衛生上や作業能率上の多（の欠点があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、アングルフランジを取り付けるだめの
フランジ取付部をダクトの端部に自動的に折曲加工する
ことができる加工装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］上記課題を解決
するため、本発明の加工装置は、アングルフランジを取
り付けるためのフランジ取付部をブランク材の両端部に
形成する加工用ローラを備えた第１及び第２の加工ヘッ
ドを、ブランク材の搬送路を挟んで対設し、これらの加
工ヘッドを互いに接近又は離間する方向に移動調節自在
としたことを特徴とするものである。

上記加工装置において、第１及び第２の加工ヘッドがブ
ランク材の寸法に応じて位置調整されたあと、ブランク
材が加工装置に供給されると、該ブランク材の両端部が
第１及び第２の加工ヘッドにおけるローラの間を通過す
ることにより折曲され、アングルフランジを取り付ける
ためのフランジ取付部が自動的に形成さる。

本発明の加工装置の異なる実施態様として、フランジ取
付部の非加工時にブランク材を両側から挾んだ状態で案
内する搬送ガイドを、ブランク材の搬送路に沿って対向
間隔を調節自在且つ昇降自在に配設することもでき、こ
れにより、該加工装置を組み込んだ自動ダクト製造ライ
ンにおいて、その前後に位置する他の装置で別構造のフ
ランジを加工するような場合に、第１及び第２の加工ヘ
ッドを非加工位置に移動させると共に、搬送ガイドをブ
ランク材を案内する位置にセットすることにより、該加
工装置を単なる搬送装置としても使用することができる
。

また、上記ブランク材の搬送路を複数の搬送ベルトによ
り構成し、少なくとも何れかの搬送ベルトをブランク材
の幅に応じて移動調節自在とすることもできる。

更に、上記搬送ガイド及び搬送ベルトは、それらを加工
ヘッドに支持させることにより、該加工ヘッドと一緒に
移動可能としておくことが望ましい。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明の加工装置を組み込んだ自動ダクト製
造ラインを例示している。この製造ラインは、コイル状
に巻いた金属板製のブランク材１０（第６図参照）がセ
ットされているアンコイラＪと、該アンコイラ１から必
要な長さ引き出されたブランク材１０に、第７図に示す
ようなノツチ１．１を形成するノツチング加工と所定長
さに切断するシャーリング加工とを施すためのノツチン
グ・シャーリング加工装置２と、ノツチング加工とシャ
ーリング加工とを施されたブランク材１０を搬送するコ
ンベア装置３と、該コンベア装置３で送られてきたブラ
ンク材１０に第８図に示すようなはぜ１２ａ、　１２ｂ
を折曲加工するためのはぜ折り装置４と、はぜ折り加工
されたブランク材１０を搬送するコンベア装置５と、該
コンベア□装置５により供給されたブランク材１０の両
端部に、第９図のようなアングルフランジを取り付ける
ためのフランジ取付部１３を折曲形成するフランジ取付
部用加工装置６と、とも板フランジを有するダクトを製
造する場合に、上記アングルフランジ取付部１３の代り
に第１０図に示すようなとも板フランジ１４をブランク
材１０に形成するとも板加工装置７と、フランジ取付部
１３又はとも板フランジ１４が形成されたブランク材１
０を、第１１図に示す如くダイ１５とブレード１．６ａ
、１．６ｂとによって所定の位置で折曲するためのブレ
ーキ装置８とで構成され、コンピュータ制御されるこれ
らの各装置をブランク材１０が通過することにより、第
１２図に示すように、フランジ取付部１３又はとも板フ
ランジが形成された直管状のダクト１７が自動的に製造
されるようになっている。

従って上記フランジ取付部用加工装置６ととも板加工装
置７とは、フランジをアングルフランジにするかとも板
フランジにするかによって一方だけが選択的に使用され
るものであり、その場合、使用しない方の装置は単に搬
送機能だけを持つことになる。

なお、上記製造ラインの構成は、各装置の構成や設置ス
ペース等の条件に応じて任意に変更することができる。

第２図及び第３図は、上記フランジ取付部用加工装置６
を示している。この加工装置６は、ブランク材１０の両
側端部にそれぞれフランジ取付部１３を折曲加工する第
１及び第２の加工ヘッド２１．２２を、ブランク材ｌＯ
の搬送路２３を挾んで対設し、これらの加工ヘッド２１
．２２を互いに接近又は離間する方向に移動調節自在と
したものである。

第１加工ヘツド２１は、左右のスライドテーブル２５．
２５により機枠２６上の２本の直線摺動ガイド２７２７
に沿って摺動自在となっていて、上ローラ２８ａ及び下
ローラ２８ｂからなる複数の加工用ロラ対２８を備えて
いる。各ローラ対２８における上ローラ２８ａ及び下ロ
ーラ２８ｂは、第４図及び第５図からも明らかなように
、ヘッドフレーム３０に回転自在に支持された上ローラ
軸３１ａ及び下ローラ軸３１．ｂにそれぞれ固定され、
ブランク材１０の移動方向に所定の間隔をおいて配設さ
れており、各ローラ対２８における上ローラ２８ａ及び
下ローラ２８ｂの形状は少しずつ異なっていて、ブラン
ク材ｌＯがこれらのローラ対２８における上下のローラ
間２８ａ、　２８ｂを順次通過する間に、フランジ取付
部１３が少しずつ折曲加工されるようになっている。

上記各上ローラ軸３１ａ及び下ローラ軸３１ｂには、互
いに噛合する従動歯車３２ａ、　３２ｂがそれぞれ固定
され、隣接する下ローラ軸３１ｂ、３１ｂの従動歯車３
２ｂ、　３２ｂ間には、これら両従動歯車に同時に噛合
する連結歯車３３が配設され、これらの連結歯車３３及
び従動歯車３２ａ、　３２ｂによって全てのローラ軸３
１ａ、３１ｂが一連に連結されている。そして、上記連
結歯車３３の一つには、ヘッドフレーム３０の下部に配
設された第１伝達軸３５上の小径伝達歯車３５ａが噛合
し、該第１伝達軸３５上の大径伝達歯車３５ｂが第２伝
達軸３６上の小径伝達歯車３６ａに、該第２伝達軸３６
上の大径伝達歯車３６ｂが第３伝達軸３７上の小径伝達
歯車３７ａにそれぞれ噛合し、該第３伝達軸の端部のプ
ーリ３８がベルト３９によりヘッドフレーム３０に固定
のモータ４０に連結されており、該モータ４０の駆動に
より上記各ローラ軸３１ａ、３１ｂ及びローラ２８ａ、
２８ｂが回転するようになっている。

上記ヘッドフレーム３０には、取付アーム４３を介して
上下のガイドバー４４ａ、　４４ｂが加工用ローラ対２
８より突出した位置に所定の間隔を保った状態で取り付
けられ、これらのガイドバー４４ａ、　４４ｂによって
折曲加工中のブランク材ｌＯの端部を支持案内するよう
になっている。

上記左右のスライドテーブル２５．２５には、それぞれ
機枠２６上に固定されたシリンダ４７のロッド４７ａが
連結され、該シリンダ４７でスライドテーブル２５を直
線摺動ガイド２７に沿って前後動させることにより、第
１加工ヘツド２１を前進した加工位置と後退した退避位
置との間で位置調整することができるようになっている
。

上記の如く第１加工ヘツド２１を退避位置に移動させる
のは、加工装置６でブランク材Ｉｆ）にフランジ取付部
１３を加工することなく、後段のとも板加工装置７でと
も仮フランジ１４を加工する場合であって、とも板フラ
ンジ１４を加工するための情報を予めコンピュータに人
力することにより、第１加工ヘツド２１が自動的に退避
位置に移動する。

一方、第２加工ヘツド２２は、上記第１加工ヘツド２１
と同様の複数の加工用ローラ対２８を備え、これらのロ
ーラ対２８が、ブランク材ｌＯの搬送路２３を挾んで第
１加工ヘツド２１のものとは対称に配設されている。ま
た、該第２加工ヘツド２２は、ポール螺子４９により直
線摺動ガイド２７に沿って摺動自在となっている。上記
ポール螺子４９は、２本の直線摺動ガイド２７．２７の
間にそれらと平行に配設され、タイミングベルト５０に
より機枠２６上のサーボモータ５１に連結されており、
第２加工ヘツド２２の下面には該ポール螺子４９に甥合
するナツト部材が取り付けられ、サーボモータ５１によ
るポール螺子４９の回転により、該第２加工ヘツド２２
が直線摺動ガイド２７．２７に沿ってブランク材１０の
幅方向に位置調整されるようになっている。この第２加
工ヘツド２２の位置調整は、加工に先立ってダクト寸法
等の情報がコンピュータに入力されることにより、その
ダクト寸法に応じて自動的に行われる。

また、ブランク材１０の搬送路２３は、駆動プーリ５３
と従動プーリ５４とに巻き掛けられた２本の搬送ベルト
５５．５６により構成され、各搬送ベルト５５゜５６に
おける上記駆動プーリ５３が、モータ５７に連結された
駆動軸５８に取り付けられ、該駆動軸５８を介してモー
タ５７で駆動回転されるようになっており、第１加工ヘ
ツド２１側に位置する搬送ベルト５５ば、機枠２６上の
一定の位置に定置的に配設されているが、第２加工ヘツ
ド２２側に位置する搬送ベルト５６は、駆動プーリ５３
及び従動プーリ５４が該第２加工ヘツド２２のヘッドフ
レーム３ｏに支持され、該第２加工ヘツド２２と一緒に
移動するようになっている。従って、該搬送ベルト５６
の駆動プーリ５３は、駆動軸５８上をその軸線方向に移
動自在である。なお、搬送ベルト５５も移動自在とする
ことができる。

搬送ベルト５５．５６でブランク材１ｏを搬送する時に
該ブランク材が弾んで端部が上ローラ２８ａと下ローラ
２８ｂとの間に入り込みにくくなるのを防止するため、
搬送路の適宜位置にマグネット６６を配設し、該マグネ
ット６６でブランク材ｌＯを吸引させて搬送ベルト５５
．５６上に安定させた状態で搬送し得るように構成して
おくのが望ましい。上記マグネット６６は、搬送ベルト
５５．５６を支持する支持枠６７に取り付けても良く、
あるいは該支持枠６７をマグネットにより形成しても良
い。また、マグネット６６は、搬送ベルト５５．５６の
全長にわたって配設しても、一部だけに部分的に配設し
ても良く、部分的に配設する場合は、第２図に示すよう
に、搬送ベルト５５．５６の入口側と出口側とに配設す
ることが望ましい。

上記第１及び第２の加工ヘッド２］、２２と搬送ベルト
５５．５６との間には、フランジ取付部１３の非加工時
にブランク材ＩＯを両側から挾んだ状態で案内する搬送
ガイド６０ａ、　６０ｂ及び６１ａ、　６１ｂが、各加
工ヘッド２１．２２と共に移動自在なるように配設され
、シリンダ６２ａ、　６２ｂにより昇降自在となってい
る。更に詳細に説明すると、第１加工ヘッド２１側にお
いでは、スライドテーブル２５及びヘッドフレーム３０
にブラケット６４ａ、　６４ｂが固定されると共に、該
ブラケット６４ａ、　６４ｂに上記シリンダ６２ａ。

６２ｂが取り付けられ、該シリンダ６２ａ、　６２ｂの
ロッドの先端に上記搬送ガイド６０ａ、　６０ｂが取り
付けられており、第２加工ヘツド２２側においては、搬
送ベル）−５５を支持する支持枠６７及びヘッドフレー
ム３０にブラケット６８ａ、６’８ｂが固定され、該ブ
ラケット６８ａ、６８ｂに取り付けられた上記シリンダ
６２ａ。

６２ｂのロッドの先端に上記搬送ガイド６１ａ、６１ｂ
が取り付けられている。

上記搬送ガイド６０ａ、　６０ｂ及び６１ａ、　６１ｂ
は、加工ヘッド２１．．２２でブランク材１０にフラン
ジ取付部１３を加工するときは、第３図に実線で示すよ
うに、シリンダ６２ａ、　６２ｂにより搬送ベルト５５
．５６よりも低い位置に下降し、該搬送ベルト５５．５
６によるブランク材１０の搬送を邪魔しないように退避
しており、ブランク材１０に後段のとも板加工装置７で
とも板フランジ１４を加工するときには、第３図に鎖線
で示すように搬送ベルト５５．５６上に突出する位置に
上昇し、ブランク材１０を位置ずれ等を生じないように
両側から挟持した状態で案内する。このとき、両搬送ガ
イド６０ａと６０ｂ及び６１ａと６１ｂとの間の間隔は
、各加工ヘッド２１．２２の摺動によりブランク材ｌＯ
の幅に合わせて自動的に調整されることは勿論である。

第１図に示す製造ラインにおいて、上記加工装置６でブ
ランク材１０にフランジ取付部１３を加工するに当り、
ダクト寸法等の情報がコンピュータに入力されると、第
１加工ヘツド２１が退避位置にあった場合にはそれがシ
リンダ４７により加工位置まで前進すると共に、第２の
加工ヘッド２１がサーボモータ５１の回転によりブラン
ク材１ｏの寸法に合った適切な加工位置に移動し、それ
と−緒に搬送ベルト５６及び搬送ガイド６１ａ、６１ｂ
も移動し、シリンダ６２ａ、　６２ｂにより搬送ガイド
６１ａ、６１ｂがブランク材ｌＯの搬送の邪魔にならな
い第３図の実線位置に下降する。

この状態で、前段のはぜ折り装置４で所定の加工を施さ
れたブランク材ＩＯがコンベア装置５により加工装置６
に送り込まれると、該ブランク材１０は搬送ベルト５５
．５６により搬送され、その両端部が第１及び第２の加
工ヘッド２１．２２における上下のローラ２８ａ、２８
ｂ間を通過することにより、該両端部にフランジ取付部
１３が折曲加工される。

フランジ取付部１３が形成されたブランク材１０は、後
段のとも板加工装置７に送られるが、該とも板加工装置
７はその加工機能が殺され、単に搬送装置としての機能
しか持っていないため、ここを通過してブレーキ装置８
に搬送され、所定の位置で折り曲げられることにより直
管状のダクト１７（第１２図）が形成される。

かくして形成された直管状のダクト１７のフランジ取付
部１３には、アングルフランジが適宜方法により固定さ
れる。

ブランク材ｌＯにとも板加工装置７でとも板フランジ１
４を加工する場合には、コンピュータへの情報の入力に
より該加工装置６が単に搬送機能のみを持つように自動
調整される。即ち、第１の加工ヘッド２１がシリンダ４
７により退避位置に後退すると共に、第２の加工ヘッド
２２が搬送ベルト５６及び搬送ガイド６１ａ、　６１ｂ
と共にサーボモータ５１により移動して、搬送ガイド６
０ａ、　６０ｂ及び６１ａ、６１ｂ間の間隔がブランク
材ｌＯの幅に適合するように位置調整され、同時に、シ
リンダ６２ａ、　６２ｂにより各搬送ガイド６０ａ、６
０ｂ及び６１ａ、　６１ｂが第３図の鎖線位置に上昇す
る。

この状態で、はぜ折り装置４がらブランク材１０がコン
ベア装置５により加工装置６に送り込まれると、該ブラ
ンク材１０は搬送ガイド６０ａ、　６０ｂ及び６１ａ、
６Ｉｂ間をガイドされながら搬送ベルト５５．５６によ
り搬送され、そのまま該加工装置６を通過してとも仮加
工装置７に供給され、とも板フランジ１４が加工される
。

なお、上記実施例は、加工装置６をダクト製造ラインに
組み込んでインラインで動作させる場合について示して
いるが、単独で使用することもできる。

［発明の効果］ このように本発明によれば、ダクトの端部にアングルフ
ランジを取り付けるためのフランジ取付部を自動的に折
曲加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフランジ取付部用加工装置を組み
込んだダクト製造ラインの構成図、第２図は上記加工装
置の概略的な平面図、第３図はその側面図、第４図は第
１加工ヘツドの正面図、第５図はその側面図、第６図は
巻き取り状態のブランク材の側面図、第７図はノツチン
グ加工とシャーリング加工の説明図、第８図ははぜ折り
加工の説明図、第９図はフランジ取付部の説明図、第１
０図はとも板フランジの説明図、第１１図はブレーキ加
工の説明図、第１２図は完成したダクトの斜視図である
。 ６・・加工装置、 １０・・ブランク材、 １３・・フランジ取付部 ２１・・第１加工ヘツド、 ２２・　・第２加工ヘツド、 ２３・・搬送路、 ２８ａ、２８ｂ・・ローラ、 ５５．５６　・・搬送ベルト、 ６０ａ、６０ｂ、６１ａ、６１ｂ　・・搬送ガイド。 特許出願人　　メトコイル株式会社 第 図 第９ 図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アングルフランジを取り付けるためのフランジ取付
   部をブランク材の両端部に形成する加工用ローラを備え
   た第１及び第２の加工ヘッドを、ブランク材の搬送路を
   挾んで対設し、これらの加工ヘッドを互いに接近又は離
   間する方向に移動調節自在としたことを特徴とするダク
   トにおけるフランジ取付部の加工装置。 ２、フランジ取付部の非加工時にブランク材を両側から
   挾んだ状態で案内する搬送ガイドを、ブランク材の搬送
   路に沿って対設し、これらの搬送ガイドをブランク材の
   幅に応じて移動調節自在且つ昇降自在に配設したことを
   特徴とする請求項１に記載のダクトにおけるフランジ取
   付部の加工装置。 ３、ブランク材の搬送路を複数の搬送ベルトにより構成
   し、少なくとも何れかの搬送ベルトをブランク材の幅に
   応じて移動調節自在としたことを特徴とする請求項１又
   は２に記載のダクトにおけるフランジ取付部の加工装置
   。 ４、搬送ガイド及び搬送ベルトを加工ヘッドに支持させ
   、該加工ヘッドと一緒に移動可能としたことを特徴とす
   る請求項２又は３に記載のダクトにおけるフランジ取付
   部の加工装置。